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文档简介

工 作 指 导 书标 题喷涂返工件喷涂工艺文件编号WI-PD-012版 次A1页 次第1页，共2页编写日期2010/10/08编 制审 核批准/日期1、 生产部应配合品管部先对现场各种待处理工件的返工原因进行检查、分类，将划格后会脱塑以及膜厚超过150um的工件挑选出来。2、 返工方法有：1）打磨后重喷；2）脱漆后经磷化等前处理再重喷。3、 脱塑件以及膜厚超过150um的工件以脱漆方式返工，但返工后的膜厚不得超过200um。脱漆后前处理再手动线进行，除特别注明外，槽液参数与现使用的冷板前处理工艺参数相同。工艺如下：浓硫酸加热脱漆水洗除绣（时间：至绣除净）水洗，并用高压水将夹缝中残余的酸清洗干净除油（30分钟）-水洗表调（1分钟）磷化（3-5分钟）水洗烘干（面包炉里烘，设定炉温170，烘烤时间30分钟）打磨（将表面的灰斑，比较疏松和粗糙的磷化膜打掉，以增加喷粉后工件的附着力）全检上挂喷粉。4、 除脱塑件及膜厚超过150um的工件需脱漆外，其余工件一律采用打磨后返工处理。5、 打磨时，主要是针对有质量问题的缺陷部位进行打磨，如麻点、电花、堆粉，局部膜偏厚等部位，打磨至平整光滑，表面无深度磨痕即可，而无须将整块工件全部打磨。打磨后返工工艺如下： （二线）：打磨件全检用抹布抹尘上挂预除油水洗吹水烘干吹扫尘喷粉。 （三线）：打膜件全检用布抹尘面包烘烤炉（炉温度设定为170，烘烤时间30分钟）全检上挂吹扫尘喷粉。工 作 指 导 书标 题喷涂返工件喷涂工艺文件编号WI-PD-012版 次A1页 次第2页，共2页编写日期2010/10/086、 生产部每天应安排一段合理的时间统一处理返工件，原则上做到“当天不良品，当天处理”。7、 所有返工件再上线、喷粉、下件、包装过程中均要做好区分及隐性标识，不得与新工件混存。返工后的合格品检验员再盖章时必须使用F字章，而一次喷涂合格品检验员再盖章时盖无字母以前的章。钣金件喷涂合格品用红色或爱色草绳包扎、返工件合格品包装时用黄草绳包扎。有左右之分的钣
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