开题报告-长虹彩电CHD34166外包装把手注射模设计.doc

毕业设计（论文）开题报告题 目： 长虹彩电CHD34166外包装把手 注射模设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 学 号： 指导老师： 2012年 3 月 30 日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。4统一用A4纸，并装订单独成册，随毕业设计（论文）说明书等资料装入文件袋中。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文 献 综 述0.引言 模具是制造业中使用量大、影响面广的基础工艺装备, 据统计, 金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。被誉为“ 百业之母”、“ 皇冠工业”的模具制造业是高技术密集型产业, 模具工业已成为先进制造技术的重要组成部分。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。在我国塑料模具市场中，以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；2010年，在建材行业，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%。 虽然我国模具技术水平正在逐步提高, 但与工业较为先进的国家相比, 仍存在较大的差距, 纵观我国的模具工业, 既有高速发展的良好势头, 又存在模具品种少、精度低、结构欠合理、寿命短等一系列的不足, 无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。模具生产技术水平的高低, 已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志, 因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1.模具制造工艺在工业产品的生产中，应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率和降低成本等。因此，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构外，还必须有高质量的模具制造作为技术。制造模具时，不论采取哪一种方法都应该满足如下几个要求：1制造精度高为了生产合格的产品和发挥模具的效能，模具设计和制造必须具有较高的精度。模具的精度主要由制品精度要求和模具结构决定，为了保证制品的精度和质量，模具工作部分的精度通常要比制品精度高24级。模具结构则对上、下模之间的配合有较高的要求，组成模具的零件都必须有足够的制造精度，否则模具将不可能生产合格的制品，甚至会导致模具无法正常使用。2使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费用约占产品成本的10%30%，其使用寿命将直接影响生产成本。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。3制造周期短 模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。4模具成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法有关。模具技术人员必须根据制品要求合理设计和制定其加工工艺，努力降低模具制造成本。必须指出，上述四个指标是互相关联、相互影响的。片面追求模具精度和使用寿命必将导致制造成本的增加，只顾降低成本和缩短周期而忽略模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。在设计与制造模具时，应根据实际情况全面考虑，即应在保证产品质量的前提下，选择与生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降低到最小。如果想提高模具制造的综合指标，就应该认真研究现代模具制造理论，积极采用先进制造技术，以满足现代工业发展的需要。注塑模具制造的特点简介：1、型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。2、 精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1m，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1m以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01m这就要求模具的表面粗糙度达到0.01m以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。3、工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异4、专业分工，动态组合。模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。2.注射模的重要性和前景与金属及合金相比，塑料具有很多实用特点及工艺优点，所以各种机械结构装置中的零件，都将”以塑代钢”的方针进一步加快代替，因此塑料模的比例将不断扩大，尤其是注射模，同时，由于机械零件形状的复杂程度和精度不断提高，对注射模的结构设计也越来越高5。现将注射模的发展方向略述如下(1)热塑性塑料热流道注射模(无流道注射模)。这个成型系统中，注射模的浇注系统始终处于熔融的热流道状态，这样塑件脱模后，浇注系统不需要脱模，并在下一成型周期时，与从注射机料简中来的新料一起，再注入型腔，而成型塑件。所用的注射机为通用型注射机，但是需要配备精确的模具温度控制器。(2)热固性塑料注压成型模。它是一种综合注射和压塑两种成型工艺优点的新型生产技术，如果同时在模具中采用冷流道，则又称之为冷流道注压成型，它可以同时兼有三种成型工艺的优点。普通的热固性注射机经过一定改造后，便可进行注压成型。(3)气体辅助注射模。当型腔中注射了部分塑料以后，紧接着通过喷嘴、流道将压缩空气(通常为N )注入熔体中形成气体夹心制件，即表层是连续结实的实体，而塑件的心部存在空气空间。这样产生高的强度重量比的塑件。这类制件在汽车、建材及日用工业中有着诱人的发展前景。(4)多色注射模(共注射模)。它是使用具有两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同颜色的塑料同时或先后注射进入一个或几个模具的成型方法。有多色多模的清色(分层)注射模、多色单模的清色(分层)注射模及多色单模的混色注射模。(5)单色多模注射模。在一台注射机上安装有多副注射模和单一注射装置，通过各副模具的运动或注射装置的运动，依次对每副模具进行充填并成型。有多模水平旋转式、多模立式旋转式及多模注射头旋转式。(6)结构发泡注射模。它是把结构发泡塑料注射入模腔，在模腔中发泡膨大，形成表层致密，内部呈微孑L泡沫结构的塑件。其工艺系统中有结构发泡塑料、结构发泡沫注射机、结构发泡注射模等。(7) 大型注射模。当所成型的塑件尺寸足够大时，这时就得采用大型注射模。由于塑件尺寸较大，所以塑件的成形收缩波动较大，塑件受注射工艺的影响较大，如果控制不严格的话，往往会造成塑件翘曲变形较大、尺寸不正确、厚度不匀、缺料等缺陷12。3.模具CAD/CAM技术 塑料注射模CAD/ CAM 是伴随着通用机械CAD/ CAM技术发展而不断深化的。从上世纪60 年代基于线框模型的CAD 系统开始, 到70 年代以曲面造型为核心的CAD/ CAM系统, 80 年代实体造型技术的成功应用, 90 年代基于特征的参数化实体/曲面造型技术的完善, 为塑料注射模采用CAD/CAE/ CAM技术提供了可靠的保证。目前在国内外市场已涌现出一批成功应用于塑料注射模的CAD/CAE/ CAM系统。 现在国外一些著名的商品化三维造型软件都带有独立的注射模设计模块, 如美国PTC 公司的Pro/ E、UGS 公司的UG- II、SDRC公司的I - DEAS系统。这3 个CAD/ CAM系统目前在塑料模具工业中的应用最为广泛。此外还有美国CV 公司的CADDS 系统、法国MATRA 公司的EUCLID 系统、法国DASSAULT公司的CATIA 系统、英国DELCAM公司的DUCT系统、日本造船信息系统株式会社的Space - E 系统和日本UNISYS 株式会社的CADCEUS系统等都各具特色,拥有各自的用户群。 塑料注射模CAE 技术的发展也十分迅速, 从上世纪60 年代的一维流动和冷却分析到70 年代的二维流动和冷却分析再到90 年代的准三维流动和冷却分析, 其应用范围已扩展到保压分析、纤维分子取向和翘曲预测等领域并且成效卓著。 利用计算机对注射模具进行辅助设计(CAD)、辅助制造(CAM)和辅助工程(CAE)的技术分析，可以提高模具设计和制造的水平，缩短塑件研制周期，对注射模技术的发展具有重要意义。考虑到注射模CADCAECAM 系统要求有较高的几何造型功能，塑件设计和模具设计采用美国PTC公司的ProE软件作为注射模CAD的开发平台。注射模CAE采用澳大利亚Moldflow 公司的注射模分析软件Moldflow,该软件具有强大的分析功能，可进行注塑过程的流动、保压、冷却、翘曲等多种分析。通过分析，模拟了塑料在模具中由熔融态到凝固态的一系列过程，预测塑料充填的效果，如充填不满、有气泡、熔接缝、应力集中、冷却后的翘曲变形等各种问题。设计人员根据这些结果，更改不合理的设计，使设计的塑件用料最省，质量最优。通过分析，也得出了塑料充模的最佳工艺条件，保证试模一次成功。4. 注塑成形过程中常见的缺陷及产生原因（1）充填不足：成型品的体积过大；流道、浇口过小；喷头温度底；材料的温度或射出压力低；内腔里的流体动距离过长；模具温度低了；射出速度慢了；材料的供给量过少；排气不良。解决方法:加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。提高注射速度。提高模具温度。提高树脂温度。提高注射压力。扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的12l3。浇口设置在制品壁厚最大处。设置排气槽（槽深在0.010.03mm之间变化，宽约510mm，随塑料品种而定）或排气杆。选用低粘度等级的材料。加入润滑剂。（2）溢料：锁模力不足；模具不好；模具面的杂质；成形品的投影面积过大；材料的温度过高；材料的供给量过剩；射出压力高。解决方法:降低注射压力。降低树脂温度。选用高粘度等级的材料。降低模具温度。研磨溢边发生的模具面。采用较硬的模具钢材。提高锁模力。调整准确模具的结合面等部位。增加模具支撑柱，以增加刚性。根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。（3）气孔：流道或浇口过小；成形品壁厚差大；材料温度高；离浇口的流动距离长；脱模过早；射出压力低；冷却时间短；保压不充分。（4）波纹：材料流动不畅；模具温度低；进浇口过小。（5）银条纹：水分或挥发成分；材料温度过高；模具温度低；排气不良；成形品或模具设计不良；模具面上的水分或挥发成分；混入夹杂的材料；螺桨的运转不当。（6）表面晕暗：润滑或挥发成分过多；脱模材过多。（7）融合线：材料的温度；浇口的设计不当；材料里的挥发成分或脱模剂过多；材料凝固；成形品设计不良。（8）气泡：浇口或流道过小；射出压力低；过剩的水分；排气不良；成形品设计不良。解决方法:根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的5060。至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。注射时间应较浇口封合时间略长。降低注射速度，提高注射压力，采用熔融粘度等级高的材料。由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：充分进行预干燥。降低树脂温度，避免产生分解气体。流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。（9） 黑条纹及烧痕：材料过热；成形机不良；浇口小；排气不良。（10）龟裂：射出压力过强；材料的流动不畅；推挺钉在厚层部位；排气不良；保压的调整不良；热性裂痕大；化学药品的侵蚀。（11）离模溢料：浇口设计不当；射出速度快；材料的温度低；模具温度低。（12）弯曲：冷却不充分；直浇口的脱模不良；冷却不均匀；射出压力不适宜；浇口位置不适当；模芯偏倚；离浇口的流动距离参差不齐。（13）脱模不良：射出压力高；模具温度调整不良；模芯的通气不良；模具的强度不足。脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。（14）直浇口的脱模不良：模具安装不良；直浇口的形状不佳。（15）材料的跌边不良：料斗的落料不佳；粉碎的回收材料拌入量过多；外部润滑过剩。5.模具产业的市场竞争态势近年来我国塑料模具行业发展迅速。2000年，我国（未包括港，澳、台地区）塑料模具的产值约为100亿元，2003年达到176亿元。3年的平均年增长率为21%，快于模具行业总体增长速度近4个百分点。随着发达国家将制造业纷纷转移到中国，使中国塑料模具工业面临空前发展机遇。到2005年，中国塑料模具产值达到了460亿元，年均增长速度为12%左右。并且，模具自给率将从目前的80%提高到85%左右，模具及模具标准件出口将从现在的2亿美元左右增长到4亿美元左右，汽车用塑料模具进口将大量减少。深圳周边及珠江三角洲地区已经成为中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域。今后几年，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。参 考 文 献1 浙江精诚模具机械有限公司.浅谈模具产业的发展. 塑料工业.第34卷第10期，2006年10月2胡礼木王卫卫编著.材料成型及控制工程专业英语阅读.第一版.北京：机械工业出版社，20043周永泰中国模具工业的现状与发展J电加工与模具，2005，(11).4陈剑玲,刘廷华.热流道技术的发展和应用概况J.模具工业,2003(8).5 安家菊，罗朝玉.冲压工艺及模具设计创新教学模式探索J.科技资讯，2009，34. 6龚红英.板料冲压成形C A E实用教程M.北京：化学工业出版社，2010 7成虹.冲压工艺与模具设计M.北京：高等教育出版社，2002 8 现代模具制造.徐长寿.北京：化学工业出版社,2007.4 9 孙大涌.先进制造技术.北京:机械工业出版社,2000 10 宋满仓,王敏杰.基于成组技术的注塑模具标准化体系的研究.中国机械工程,2002 11 颜永年,张人佶,单忠德,等.快速模具技术的最新进展及其发展趋势.航空制造技术,200212 Otto MurrMatthias Meindlj1Series productionQuicklyHast Europe200113李名尧.模具CADCAM.第一版.北京：机械工业出版社，200414Charles A.Harper（美） 主编 张玉龙等译.产品设计材料手册.北京:机械工业出版社,200315巴网塑料模具在模具总量中比例逐步提高工程塑料应用，2006年，第34卷，第6期16赵广瑞，李晓艳，杨加林模具制造中几种先进技术的应用Mould&die project 2005No1，2总4647期17Otto MurrMatthias MeindlJSeries productionQuicklyHast Europe2001(11)：5-818 四大问题制约我国塑料模具业“攀高” 工程塑料应用，2006，34(5)：1 8(xs-03)19机电商报/2005 年/10 月/17 日/第A07 版机床工具模具制造专题 20 赵汝嘉主编.CAD基础理论及应用M .西安.西安交通大学出版社，1999 21 袁乐健康亚鹏编著.UG NX2基础教程与上机指导.第一版.北京：青华大学出版社，2006 22 WONG S S,JOSELEVIOH E,WOOLIEY A T et al.Covalently functionalized nanotobes as nanometer sized Probes in Chemistry and biologyJ.Nature,1998(10) 23 刘向阳. 我国模具发展现状及建议毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告开题报告：一、课题的目的与意义；二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、研究方法、步骤和措施开 题 报 告一、课题的目的与意义 1.课题目的本课题是研究关于长虹彩电CHD34166外包装把手注射模设计。采用传统工艺长虹彩电CHD34166外包装把手也可以加工完成，但所花费的劳动时间较多、工艺过程较多等多种因素不能适应现在经济发展速度。为此选用塑料注射成型工艺来生产长虹彩CHD34166外包装把手。用塑料注射成型工艺进行生产可以达到提到制件的精度，节约所需的原材料，提高制件的生产率，降低生产成本，减少工艺过程，使制件具有高一致性等诸多目的。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品跟新换代周期愈来愈短、用户对塑件的质量要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促塑料注射成型技术不断向前发展来满足人们的需要。如图1-1为零件的平面图。图1-1 长虹彩电CHD34166外包装把手平面图 2.课题的意义 该产品是一种生活上使用广泛，表面质量要求不高的小零件。主要是在搬运家电等大型产品是对外包装起缓冲作用，从而达到搬运方便的目的。所以该产品应在满足使用要求的前提的尽量减少制品成本，优化模具结构，缩短生产周期，以达到最佳的经济效益。该模具的设计意义可以简单的概括为以下三点：（1）综合运用注射模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。（3）学会考虑如何设计出既经济有实用的小塑件产品，从而达到最佳的经济效益。通过本次设计能够提高自己的专业技能，巩固和扩大对基础知识及专业知识的理解与运用；熟悉并掌握塑料成型工艺和模具设计原则及步骤；培养分析问题和解决问题的能力；以及独立完成设计整套模具的综合能力。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通等领域发展迅猛，掀起了一股投资热潮。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 3.塑件的三维造型及分析使用UG软件对长虹彩电CHD34166外包装把手三维实体产品自动计算出产品的体积，也可以根据实体尺寸手工计算出其体积。制件三维实体如下： 图1-2 长虹彩电CHD34166外包装把手三维图（a）图1-3 长虹彩电CHD34166外包装把手三维图（b） 模具制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高。因而，模具生产只有在生产大批量的情况下才能获得较高的经济效益。通过本课题的设计，不仅要培养如何将理论知识有效的转化为产品的设计能力，而且还要锻炼思考和解决问题的能力，其主要目的有以下几点：(1) 了解国内外塑料模具行业的基本情况和发展前景。(2) 不断的巩固和扩大专业知识，加强设计模具的基本技能。(3) 熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法等整个设计过程。(4) 熟练掌握模具制造相关应用软件的操作。(5) 学会查阅有关技术文献、手册和资料。(6) 培养分析和解决问题的能力。二、课题发展现状和前景展望中国模具工业协会提供的数据显示：进入新世纪以来，我国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，2008年我国模具产品销售额约950亿元。我国模具生产厂、点达到了约3万家，从业人员近100万人。根据海关统计资料，2008年，我国模具进出口总量为39.26亿美元，其中进口总量为20.04亿美元，出口总量为19.22亿美元。“近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。”中国模具工业协会副秘书长秦珂对记者表示。据悉，目前中国已能生产的最大模具单套重量已超过100吨。精度达到2微米的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。一些企业生产的多工位级进模已可在2000次/分的高速冲床上使用。在大型塑料模具方面，中国已能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。 图2-1 长虹彩电CHD34166外包装把手左视图 在精密塑料模具方面，中国已能生产绝大部分照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中档新型轿车的覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，制造出来的模具可与进口模具媲美。我国模具行业正在加快数字化、信息化步伐，着力提升精细化设计和精加工能力。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具(包括机头)：我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型模具为最低，目前存在的主要问题是：产品设计不够科学、模具结构设计不够细致、模具材料单一、加工工艺简单、模具价格偏高。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精” 仍旧是个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求，CADCAMCAE技术、模具高速扫描及数字化系统、快速原型制(RPM)及相关技术将、超精加工和复合加工将得到更好的发展。展望我国塑料模具的未来，应从提高技术水平着手，一方面发展专业模具厂的技术优势，使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平；另一方面要不断采用新技术、新工艺，提高模具产品的技术含量。三、课题主要内容和要求（1）独立拟定长虹彩电CHD34166外包装把手塑件的成型工艺，正确选用成型设备。（2）合理的选择模具结构。根据塑件图及技术要求，提出模具结构方案，并使其结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和加工的要求，提出修改塑件图纸的要求，但这必须征得用户同意后方可实施。（3）正确的确定模具成型零件的形状和尺寸。图3-1 长虹彩电CHD34166外包装把手（4）所设计的模具应当制造方便、造价便宜。（5）充分考虑塑件设计特色，尽量减少加工。就是说应尽量用模具一次性成型出孔、槽、凸、凹等部位，减少后加工工序。（6）设计的模具应当效率高，安全可靠，如要求浇注系统成型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。四、研究方法、步骤和措施1.研究方法（1）熟悉课题内容要求：分析零件图，了解内容要求，理解图纸并转化为实体图。（2）查找与本课题相关的资料：图书馆里借阅与本课题相关的书籍资料，互联网或湖南工程学院图书馆网上的数据库里查找，在中文科技期刊数据库、全国硕、博士优秀毕业论文数据库、清华同方数据库等网站下载相关资料。（3）编写开题报告，进行毕业设计课题调研。（4）理论分析，制定设计方案，进行必要的工艺计算和参数选择。 (5)掌握好基于AutoCADCAXAUG平台的现代设计方法。（6）绘制模具装配图和模具零件图。 图4-1 长虹彩电CHD34166外包装把手右视图2.设计步骤和措施（1）拟订制品成型工艺a.塑料制品分析及原材料的选择明确塑件的设计要求，通过塑件图了解其用途及对制品的工艺性，尺寸精度等技术要求，根据制品的结构，预计会有哪些缺陷产生。长虹彩电CDH34166外包装把手结构比较复杂，有几处需要翻转的铰链部分，为保证其铰链部分不被折断，故其伸展性和柔韧性要比较好。把手整体的尺寸精度、表面质量等要求不是很高。初步拟定原材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），它是热塑性塑料，化学稳定性比较好，机械强度较好，有一定的耐磨性。但耐热性差。但吸水性较大，成形前必须充分干燥，在升温时粘度增高，成型压力较高，塑件上的脱模斜度易稍大，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，总的成型性能很好。b.确定制品的成型方案 根据长虹彩电CDH34166外包装把手的特点和所用材料，成型该塑件采用注射成型方法来成型。 c.拟订制品成型工艺参数 根据塑件结构特点及选定的原材料种类，选定如下工艺参数：料筒温度，喷嘴温度，模具温度，注射压力，注射时间，保压时间，冷却时间以及总的生产周期。（2）拟订模具结构方案理想的模具结构应能发挥成型设备的能力，最大限度地满足塑件的工艺技术要求（如几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等等）和生产经济性要求（成本低、效率高、使用寿命长、节省劳动力等），由于因素众多，可从以下几个方面：a.选择塑件的分型面：分型面的形式和位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。一般设于塑件投影面积最大的截面上，所以长虹彩电CDH34166外包装把手的分型面为左边部分的底面和右边部分的顶面所组成的平面。图4-2 长虹彩电CHD34166外包装把手分型面示意图b.型腔布置：根据长虹彩电CDH34166外包装把手的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定采用一模二腔。c.确定浇注系统：包括主浇道、分浇道及浇口的形状、大小和位置，同时应注意浇注系统的平衡问题。根据长虹彩电CDH34166外包装把手塑件的形状，其浇口应设在左右两部分各自端面的边缘突出部分的中间位置。d.溢流、排气系统的设计：根据制品的形状与浇注系统的特点，决定是否增设溢流槽和排气槽及其位置与尺寸大小。e.选择脱模方式：考虑开模、分开的方法与顺序，确定推出机构的形式以及合模导向与机构的设置，同时计算脱模行程，脱模力及各推出机构的尺寸大小等。根据长虹彩电CDH34166外包装把手的特点，采用推杆推出。f.侧抽芯机构的设计：当塑件存在侧向凸、凹时，需要考虑增设侧向抽芯机构。此时必须选择机构类型，计算抽芯力和抽芯距离，同时还要确定各抽芯机构的数量和尺寸大小。长虹彩电CDH34166外包装把手存在于开模方向不一致的孔及侧向凹凸必须采用侧抽芯机构。g.模具主要零件的结构设计：考虑成型与安装的需要以及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算确定定模座板、定模板、动模座板、动模板、支承板等的外形尺寸，并在此基础上选择标准模架；同时还确定导柱、导套、滑块结构与尺寸；用相应的公式计算型芯的尺寸并确定公差。h.模具调温系统的设置；主要是通过计算方法确定模具冷却系统管道的形状、位置数量及尺寸。（3）选择成型设备的类型、型号及主要技术参数根据锁模力选择成形设备根据最大注射量、模具闭合高度、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等校核注射机。判断模具能否在所选的注射机上安装和使用.具体可从以下几个方面进行：a. 根据每次所需的实际注射量初选某一公称注射量的机型。b. 计算型腔胀型力，必使其小于该机的额定锁模力。c. 该制品所选择的注射压力必须小于该机的公称注射压力，通常所选注射压力为70150MPa。d. 所设计的模具总厚度必须大于该机的最小模具厚度。e. 制品脱模所需的开模行程要求小于该机动模移动板的行程。以上几项条件都符合时，即为初选机型合理，否则必须重新选择机型，或者重新调整成型工艺参数。（4）方案论证拟定上述初步方案，应经过反复思考和论证，方可定案。（5）绘制模具装配草图方案确定后