生产计划管控方法ppt课件

生产计划管控方法,0,生产计划管控方法,1,一、如何制定WPS(滚动4W),制定滚动WPS的依据：1、主计划2、已收到的订单3、生产能力、各机型的生产周期4、物料供应情况5、未来某个时间点的期望库存,2,一、如何制定WPS(滚动4W),选择两种类型分别举例来看WPS的制作步骤：1、一个系列只有一种主机（即放DM的编码有多个，而主机只有一个）2、一个系列有两种或两种以上主机（即放DM的编码有多个，而主机也有两个或两个以上）,3,一、如何制定WPS(滚动4W),1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）a、首先找出整机和主机的对应关系表,4,一、如何制定WPS(滚动4W),1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）b、再查出系统中的主计划,系统中的主计划是指周一的整机入库计划,5,一、如何制定WPS(滚动4W),1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间,6,一、如何制定WPS(滚动4W),1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间,7,一、如何制定WPS(滚动4W),1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）d、计算主机的上线日期从上面两个图表中可以看出整机的自制生产周期为4天、主机的自制周期为4天（系统中为工作日）例如：整机的入库计划在201028周（按周一是2010-7-12）主机的入库计划往前推4天（是2010-7-6）主机的上线时间再往前推4天（是2010-6-30）,8,一、如何制定WPS(滚动4W),1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）e、核对系统中计划订单(理论计算与系统计划订单一致）,9,一、如何制定WPS(滚动4W),1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）f、创建生产加工单可以直接CO01开工单,10,一、如何制定WPS(滚动4W),1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）f、创建生产加工单也可以将计划订单转换为生产加工单在显示计划订单中选择一行，按F7得下图，可部分转换也可全部转换,11,一、如何制定WPS(滚动4W),1、一个系列只有一种主机（以血球2000系列为例）f、创建生产加工单如是部分转换，可修改目标数量后点生成,12,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或两种以上主机（以超声2109为例）a、首先找出整机和主机的对应关系表,13,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）b、再查出系统中的主计划（6-10查系统ZPP22数据）,系统中的主计划是指周一的整机入库计划,14,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间,15,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间,16,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间,17,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）c、查看系统中整机编码、主机编码的自制生产时间,18,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）d、查看系统中两种主机放置的比例通过整机和主机对照表可以看出，只有2109B-CTO-S01存在两种主机的选择，通过MD63查4D功能的配置比例（6-15截图）,19,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）e、计算主机的上线日期及数量从上面几个图表中可以看出PA编码整机的自制生产周期为4天、CTO编码整机的自制生产周期为5天、主机的自制周期为5天（系统中为工作日）例如：整机的入库计划在201030周（按周一是2010-7-26）PA编码整机需求的主机入库计划往前推4天（是2010-7-20）CTO编码整机需求的主机入库计划往前推5天（是2010-7-19）PA编码整机需求的主机的上线时间再往前推5天（是2010-7-13）CTO编码整机需求的主机的上线时间再往前推5天（是2010-7-12）,20,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）e、计算主机的上线日期及数量2109B-CTO-S01DM30台对应7.5台主机115-002201-00应在7-12上线22.5台主机2109-30-76275应在7-12上线2109A-CTO-S01DM10台对应主机2109-30-76275应在7-12上线2109A-PA00004DM10台对应主机2109-30-76275应在7-13上线,21,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）f、核对系统中计划订单(理论计算与系统计划订单不一致、6-15截图）,22,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）g、理论计算与系统计划订单不一致的影响从上图可以看出115-002201-00主机（4D）7-12的7.5台被提前上线了，从下图可以看出被合并到6-30上线，同时物料需求也会相应提前（6-15截图）,23,一、如何制定WPS(滚动4W),2、一个系列有两种或多种主机（以超声2109为例）h、创建生产加工单可以直接CO01开工单也可以将计划订单转换为生产加工单（可全部转换、也可部分转换）图例就不列举了,24,一、如何制定WPS(滚动4W),3、DM与WPS的匹配每周跑PR之前运作计划部会输出DM与WPS的匹配度，具体表格见附件对于一个系列只有一种主机的可以清楚的看出是否匹配对于一个系列有两种或两种以上主机的只能从数量上看出是否匹配对于各种主机之间是否匹配看不出来,25,一、如何制定WPS(滚动4W),4、WPS在上线时间和数量方面的调整通过以上例子计算出来的主机上线时间和数量都是以主计划、各机型的生产周期为依据的，是一种纯理论的WPS的基本模型；在实际的生产过程还会碰到很多其他情况（例如：销售订单不均匀、紧急订单、个别特殊配置的需求、部分物料供应不及时、生产某个时间段产能不匹配、生产过程中的品质异常等等），当这些情况发生时需要我们作出适当的调整。,26,一、如何制定WPS(滚动4W),4、WPS在上线时间和数量方面的调整针对生产过程中碰到的异常情况，需要对WPS进行调整，以便所发出的WPS具有可执行性；下面进行举例说明：a、当收到个别特殊配置的订单需求时例如：临时收到销售OEM订单，并且交期很紧，先进行转单并查看与正常机器的差异在哪里，是需要从头开始做，还是用正常主机搭配不同的选配物料组成等情况来处理；如：血球三分类的3003D-CTO-S01，与正常的3003主要区别在于机器的左右侧板、面壳、软件、标贴、说明书等，由于其中差异的左右侧板是主机BOM中的物料，所以需要从头开始做的，当碰到这样的情况出现时，需要对应减少WPS中最近时间的正常主机（3003-30-34851）的上线数量，同时冲减3003B-CTO-S01的数量，避免对PR产生影响。,27,一、如何制定WPS(滚动4W),4、WPS在上线时间和数量方面的调整b、当部分物料供应商不及时首先需要了解此物料缺多少数量，缺的物料装在机器的什么位置，在什么工序用到，工单上线开始做后第几天补料不会影响生产正常作业等，如：当缺3100-20-41294（接触屏信号线）时，确认此料用于主机中，并与整机中的触摸屏连接，如果没有整机下给生产做时，此线装与不装没有太大区别，对主机生产基本不影响，但为了主机工单能够按期完成入半成品库，可以在主机工单上线后第5天内补料给生产即可。,28,一、如何制定WPS(滚动4W),4、WPS在上线时间和数量方面的调整c、当某个时间段DM与实际生产产能不匹配时例如：当月4个周放置数量差异较大时，对生产可能会存在这周的产能达不到DM要求，下周又可能产能超出DM要求；可以做如下调整：在WPS对应的主机上线时间和数量上相应提前或推后，以平衡生产产能向SOP工程师提出DM不均衡，要求在一个月内的不同周别之间适当调整,29,一、如何制定WPS(滚动4W),4、WPS在上线时间和数量方面的调整d、当生产过程中出现品质异常时例如：血球BC-3900产品，由于客户BCI不断提出问题（如：面壳开裂、操作手册需要更改、软件需要更改等等），导致从3月份至今一直在制机器不能正常生产和入库针对这种品质异常做如下调整：DM对应的主机一直延后不安排工单上线向SOP工程师反馈，要求对应的DM往后推,30,二、半成品、成品库存结构优化,半成品、成品的安全库存设置（不一定在系统里设置）多少合理？什么时间点开始触发补货？库存的主要是用来应对以下两个方面1、需求的波动销售预测不准确，忽大忽小每个月的不同时间段订单需求的不均衡2、供应的波动物料供应不稳定，如：个别物料不能按交期到料生产能力不稳定，如：人员变化对产量的影响设备工作不稳定，如：个别设备需要停机检修,31,二、半成品、成品库存结构优化,针对需求和供应的波动这里分别选择具体的例子来分析1、针对需求的波动选择主机、标配成品来分析2、针对供应的波动选择某些组件（其下阶个别物料经常出现供应问题）来分析,32,二、半成品、成品库存结构优化,1、针对需求的波动选择主机、标配成品来分析,33,二、半成品、成品库存结构优化,1、针对需求的波动选择主机、标配成品来分析a、从上表中可以看出每种变式编码最近三个月平均每个月的实际发货量，以及每种变式编码占总数的比例再根据当月预测量参考比例做成各种变式编码库存b、从上表中可以看出各种CTO编码最近三个月平均每个月的实际发货量，以及CTO编码占总数的比例再根据当月预测量、参考比例留够主机不分配，等销售CTO订单需求在此过程中也要同销售经常保持联系，避免与过往比例有差异,34,二、半成品、成品库存结构优化,2、针对供应的波动选择某些组件（其下阶个别物料经常出现供应问题）来分析例如：血球产线各机型都用到自制阀（0030-30-13196、0030-30-13197），由于每台机自制阀的用量都在10多个，一旦自制阀供应不上血球各机型基本就无法装配，而其下阶的隔膜片（0030-20-13332）来料一直以来都存在品质异常，为了减少自制阀对机器装配的影响，可以从几个方面来设置一定的库存应对供应的波动。,35,二、半成品、成品库存结构优化,2、针对供应的波动选择某些组件（其下阶个别物料经常出现供应问题）来分析a、设置一定数量的自制阀安全库存b、适当加长自制阀的生产周期（目前我们选的这种方式）c、适当加长隔膜片的来料检验周期,36,三、计划模式优化,首先，看一下生产模式的演进：,按库加工（MTS）、按单组装（ATO）、按单加工（MTO）、按单设计（ETO）,37,三、计划模式优化,为了更好的满足销售需求，需要根据不同销售策略来作出不同的计划模式，由于销售策略是根据产品处于不同的生命周期内不同的特征来不断的变化，所以计划模式也要根据产品的生命周期特征作出相应的变化来应对。所谓产品生命周期，是指产品从进入市场开始，直到最终退出市场为止所经历的市场生命循环过程。产品生命周期分为进入期（Introduction）、成长期（Growth）、成熟期（Mature）、衰退期（Decline）四个阶段。,38,三、计划模式优化,一般产品的生命周期曲线图及特点：产品开发期间销售额为零，公司投资不断增加；在进入期，销售缓慢，初期通常利润偏低或为负数；在成长期销售快速增长，利润也显著增加；在成熟期利润在达到顶点后逐渐走下坡路；在衰退期间产品销售量显著衰退，利润也大幅度滑落。,39,三、计划模式优化,特殊产品的生命周期曲线图：,40,三、计划模式优化,产品生命周期各阶段特征与策略汇总如下：,41,三、计划模式优化,如何判断产品处于生命周期的阶段：a、曲线判断法b、类比判断法c、经验判断法（普及率推断法）d、销售量增长率判断法e、比率增长判断法,42,三、计划模式优化,根据血球产品的生命周期进行举例分析：,43,三、计划模式优化,（一）、联合工单模式：主要是根据以下几个方面来考虑：1、产品BOM结构配置2、各组件生产和装配的先后顺序3、关键组件的生产工艺、工序等设置几种组件单独产生下阶工单进行生产具体选什么组件可以和研发、产品工程师、IE工程师一起来商讨,44,三、计划模式优化,一、联合工单模式：此种方式在钣金厂大量使用，以一种钣金件BOM为例：,45,三、计划模式优化,一、联合工单模式：将需要做直接生产的物料设置更改物料主数据,直接生产/收集订单,46,三、计划模式优化,一、联合工单模式：将父零件开工单时会自动带出子零件的下阶子工单，如下图：,当下阶子工单完成并转工序时，只要在系统里报工时就可以完成子工单系统入库、同时发到上阶工单中的帐务。,47,三、计划模式优化,一、联合工单模式：钣金件BOM相对简单，再以五分类主机BOM为例：,关键组件,48,三、计划模式优化,一、联合工单模式：将需要做直接生产的物料设置更改物料主数据,直接生产/收集订单,49,三、计划模式优化,一、联合工单模式：将父零件开工单时会自动带出子零件的下阶子工单，如下图：,当下阶子工单完成并转工序时，只要在系统里报工时就可以完成子工单系统入库、同时发到上阶工单中的帐务。,50,三、计划模式优化,（二）、拉动生产模式：,-表示多个工作中心,拉动式生产运作计划系统简图,51,三、计划模式优化,（二）、拉动生产模式：拉动式生产的实施条件：a、合理设计产品b、生产同步化c、生产均衡化d、缩短作业转换时间e、弹性配备人员f、质量保证,52,三、计划模式优化,（二）、拉动生产模式：拉动式生产适用于：a、多品种b、少批量c、短交期,53,三、计划模式优化,（二）、拉动生产模式：,物料供应,组件装配,主机装配,老化/调试,FQC后,包装,物料供应,在FQC后的点设置看板，当包装拿走机器时，将卡片传回给组件装配，从而产生循环流动。,54,三、计划模式优化,（二）、拉动生产模式：目前便携超声采用拉动生产的看板（在SAP系统外）：,55,三、计划模式优化,（二）、拉动生产模式：曾经超声探头采用拉动生产的看板（在SAP系统内有设置）：,56,三、计划模式优化,（二）、拉动生产模式：SAP系统内看板的显示图表：,57,三、计划模式优化,（二）、拉动生产模式：上表中显示图例的含义：,58,三、计划模式优化,（二）、拉动生产模式：在SAP系统中维护看板量：,59,四、成品呆滞处理,（一）、呆滞的定义：呆滞就是不流动，呆滞多久才是呆滞？标准不同，说法各异。有的认为最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天，称为呆滞。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞目前公司内部是认为超过3个月未异动的成品称为呆滞成品。,60,四、成品呆滞处理,（二）、成品呆滞产生的原因：1、外部原因a、客户取消订单b、客户退、换货c、销售预测不准2、内部原因a、研发工程更改b、计划安排错误c、产品停产呆滞的产生不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。,61,四、成品呆滞处理,（三）、成品呆滞的处理措施：根据以上列举的原因分别对应处理措施：1、针对客户取消订单：首先在EXCEL服务器上申请将呆滞的CTO编码库存改为CA编码，再将其改配为此型号的标配机器入库并消耗。（例如：3005B-CTO-S01变更为3005B-CA00001再开重工单改为3005B-PA00002）2、针对客户退、换货：将其更改为此型号的标配机器入库并消耗。（例如：3005A-RA00001开重工单改为3005