2009年职业技能鉴定操作技能考核项目-集输工高级试题.doc

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目集输工高级中国石油辽河职业技能鉴定中心第一采油职业技能鉴定站集输工高级试题目录1、清洗流量计过滤器 (维护保养设备40%)2、拆装单级单吸离心泵 (维护保养设备40%)3、清理检查离心泵过滤器 (维护保养设备40%)4、更换法兰阀门 (维护保养设备40%)5、用兆欧表测量电动机绝缘 (仪器仪表工具使用20%)6、使用管子铰板套扣 (仪器仪表工具使用20%)7、处理离心泵汽蚀故障 (判断处理故障25%)8、离心泵抽空故障排除 (判断处理故障25%)9、判断加热炉回火故障原因 (判断处理故障25%)10、制作Word文件 (综合能力15%)11、在文字中插入表格、图片 (综合能力15%)一、清洗流量计过滤器1.准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1棉纱2kg2溶剂油2000mL3石棉垫（2）工具准备：序号名称规格数量备注1梅花扳手832mm1套2活动扳手300mm2把3撬杠1根4刮刀1根5划规1个6剪刀1把7钢板尺1000mm1把8钢刷1个9F形扳手1把2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）准备；（2）倒流程；（3）取出滤网；（4）清洗或更换；（5）上压盖；（6）试压；（7）倒回流程；（8）清理场地。2）考核规定及说明（1）如违章操作该项终止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：清洗流量计过滤器序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2倒流程打开连通阀门10未开连通阀扣3分;未记流量计底数扣1分;未侧身开阀门扣1分;未平稳开阀门扣2分;开大阀门未回半圈扣2分;F形扳手使用开口方向反扣1分关闭流量计进、出口阀，打开过滤器底部排污阀15未先关进口阀扣3分；未关出口阀门扣3分；关闭顺序错误扣3分；未关严扣2分；排污时溅在设备上扣2分；污油排不干净扣2分3取出滤网启开上盖，取出滤肉10未在上盖做记号扣2分；扳手反使扣2分；打脱扳手扣2分；卸下螺栓未摆放好扣1分；撬杠反使扣2分；掉工件一次扣1分清理法兰面10压盖法兰面放在地面扣4分；未清理法兰面扣2分；少清理一面扣1分；未平稳取压盖扣3分4清洗或更换吊出滤网检查清洗，损坏要更换，有脏物应清洗10未取出滤网检查扣3分；未清理滤网扣3分；未清理底部杂物扣2分；滤网未安装到位扣2分5上压盖换垫片，涂黄油，上紧压盖15未换新垫片扣4分；未涂黄油扣3分；少涂一面扣1分；扳手反使扣3分；打脱扳手扣2分；未对角紧螺母扣2分6试压关排污阀，开出口阀门试压10未关排污阀扣分；未开出口阀试压扣分；未关严阀门扣分7倒回流程打开进口阀门，关闭旁通阀门15未开进口阀扣分；未关旁通阀门扣分；未平稳开阀门扣分；开大阀门未回半圈扣分；形扳手使用开口方向反扣分8清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日二、拆卸单级单吸离心泵1.准备要求（1）材料、设备准备：序号名称规格数量备注1清洗油10号柴油若干2毛刷50mm1把3棉纱布若干4离心泵机组根据情况而定1套单级悬臂离心泵5砂纸120目3张6青壳纸0.2mm3张7密封填料8mm 8mm,10mm10mm.12mm12mm若干8润滑脂3号钙基若干9油盆500mm360mm 120mm1个（2）工具准备：序号名称规格数量备注1撬杠500mm1把2铜棒40mm250mm1根3活动扳手200mm1把4呆扳手824mm1套5梅花扳手832mm1套6拉力器200mm1个7螺丝刀300mm1把8手锤0.88kg1把9游标卡尺150mm1把精度为0.02mm10外径千分尺2550mm,5075mm各1把精度为0.001mm11专用钩扳手1把12平锉200mm1把13剪子1把14直尺200mm1把15划规1个16刮刀1个2.操作程序规定说明1）操作程序说明（1） 准备工作；（2） 拆卸泵体；（3） 清洗检查泵件；（4） 检查配合尺寸；（5） 制作密封垫片；（6） 安装泵体。2）考核规定说明（1） 如违章操作该项终止考核。（2） 考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1） 准备工作：1min（不计入考核时间）。（2） 正式操作时间：30min。（3） 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：拆卸单级单吸离心泵序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2拆卸泵体拆卸泵壳:均匀对称拆卸泵盖螺帽,用撬杠对称撬动,取下泵壳8未松开泵壳紧固螺母扣2分;少松一条泵壳螺母扣1分;撬动时不对称扣3分;损伤密封面扣1分;未拆卸固定销螺栓扣1分拆卸叶轮:按正确方向卸下叶轮背帽,轻敲取下齿轮,将叶轮竖立平放垫好7卸叶轮背帽旋转方向错扣2分;拆不下叶轮扣3分;未将叶轮平放扣2分拆卸轴套和连接体:拆下压盖和泵体的固定螺栓,沿轴向轻敲卸压连接体,取下轴套12未松开压盖螺栓扣2分;不取出密封填料扣1分;未松开泵体固定螺栓扣1分;取下连接体方式不对扣1分;取轴套损坏平面扣6分;拆卸顺序错扣1分拆联轴器和轴承端盖:用拉力器拆下联轴器,拆下轴承端盖10不会使用拉力器扣10分;未把拉力三爪对称使用扣1分;取不下联轴器扣2分;未规范取键扣1分;拆下的轴承端盖未放在干净处扣1分;拆卸中损坏密封面扣2分;拆卸中发生机油泄漏扣2分拆卸轴承体及轴承:用铜棒按轴向敲动泵轴取下轴承体,用拉力器取下轴承3未用铜棒敲击泵轴扣1分;未用拉力器取下轴承一处扣1分;未按顺序拆卸扣1分3清洗检查泵体清洗检查泵件:用柴油清洗拆下的部件,检查损坏情况,并按次序摆放好5未清洗部件扣2分;未检查部件扣2分;未规范摆放扣1分清洗配件,除去铁锈和杂物,用细砂纸除去配件上的毛刺5未清洗配件扣2分;未去除铁锈杂物扣2分;未用砂纸除去毛刺扣1分4检查配合尺寸叶轮与密封环间隙为0.400.45mm,轴承与轴及轴承座过盈为0.010.03mm8未检查叶轮与密封环间隙扣2分;未检查轴承与轴配合间隙扣2分;未检查轴承与轴承座配合间隙扣2分;未检查联轴器与轴配合间隙扣2分5制作密封垫片用青壳纸制作轴承端盖密封垫片,用石棉垫片制作泵壳密封垫片8密封材料选错扣2分;未规范制作垫片扣2分;未在垫片两侧涂润滑脂扣2分;未规范制作垫片扣2分6安装泵体安装轴承及端盖;用套管击打出内轨安好轴承,用铜棒轻敲安好轴承体,上好端盖8未规范安装轴承扣1分;击打轴承外轨每次扣1分;安装轴承时接触面未加黄油扣1分;轴承端盖装错扣1分;未放密封垫片扣1分;轴承端盖未加密封毡扣1分;未均匀紧固轴承端盖螺栓扣2分安装连接体,安轴套填料及压盖;用螺栓固定好轴承体,安上轴套,加好填料,上好密封填料压盖7轴套安装错扣1分;未加密封扣1分;未对称紧固螺栓每对螺栓扣1分;未加密封填料扣1分;未规范填加填料扣1分;未上密封填料压盖扣1分;安装顺序错误扣1分安装叶轮背帽及泵盖:叶轮用键在轴上要紧固,叶轮中心对准泵体中心,用勾扳手拧紧背帽,对称紧固好泵盖螺栓7叶轮与轴配合松动扣1分;叶轮背帽没上紧扣1分;叶轮背帽没上锁片扣1分;泵壳密封处未加密封垫片扣2分;未均匀紧固螺栓每对螺栓扣2分安联轴器,盘车检查:用铜棒安好联轴器,盘车检查应无杂音摩擦声7未安联轴器扣2分;安装错误扣2分;未盘车检查扣1分;有摩擦声或偏磨现象扣2分7清理场地收拾工具,清洁场地未清理现场从总分中扣5分8安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日三、清理检查离心泵过滤器1.准备要求（1）设备准备：序号名称规格数量备注1过滤器1台（2）材料准备：序号名称规格数量备注1石棉垫片=3mm2张2滤网若干3棉纱若干4清洗油若干5润油脂3号钙基3kg(3)工具准备：序号名称规格数量备注1活动扳手300mm1把2梅花扳手1922mm,2224mm,2427mm,2732mm1套3F形扳手1把4钢丝刷子1个5撬杠150mm1根6刮刀1把7剪子1把8划规1个9钢板尺1000mm1把2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）准备工作；（2）倒流程卸压；（3）拆卸盲板；（4）制作垫片；（5）清洗更换滤网；（6）安装过滤网；（7）投运试压。2）考核规定说明（1）如违章操作该项目终止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：清理检查离心泵过滤器序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备工作准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2倒流程卸压关闭进口阀门,放掉过滤器内余压及介质15未关进口阀门此项不得分;未泄压扣7分;未放净过滤器内介质扣3分;开关闸门方向反扣2分;开关阀门未侧身一次扣2分;F形扳手使用开口方向反扣1分3拆卸盲板拆卸盲板盖10扳手反使扣3分;打脱扳手扣4分;推扳手扣2分;损坏螺栓一处扣1分清理密封面10未清理密封面扣6分;少清理一面扣3分;未显露水线一处扣1分4制作垫片用石棉垫片制作密封垫片10垫片内外圆示光滑扣3分;未按尺寸规范制作垫片扣4分;垫片两侧不涂润滑脂扣5分;制作垫片未留小把扣2分5清洗更换滤网清洗更换滤网10未检查滤网扣3分;未更换滤网扣5分;未核对滤网目数扣分清理过滤网固定槽，分析杂物来源10未清洗滤网凹槽扣分；清洗滤网凹槽不干净扣分；未清理底部杂物扣分6安装过滤器安装过滤网,方向正确10滤网方向不对扣分；未固定滤网扣分垫片符合规格，均匀紧固螺栓10未规范安装垫片扣2分;未对称均匀紧螺栓扣3分;扳手反使扣3分;打脱扳手扣2分7投运试压试压应不渗不漏10未关放空阀扣分；开关阀门顺序不对扣3分;渗扣1分;漏扣4分8清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日四、更换法兰阀门1.准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1润滑脂若干2石棉垫1.53.0mm若干3棉纱若干4阀门DN501个（2）工具准备：序号名称规格数量备注1活动扳手200300mm2把2螺丝刀200mm1把3刮刀1把4撬杠1个5划规200mm1把6钢板尺300mm1把7剪刀1把2.操作程序的规定及说明1）操作程序说明（1）准备工作；（2）按技术要求制作法兰垫片；（3）倒流程，卸阀门取垫片；（4）安装阀门：（5）试压。2）考核规定说明（1）如违章操作该项终止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：更换法兰阀门序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备选择工用具5工具、量具、用具及材料少选一件扣1分2制作垫片制作法兰垫片,内外圆光滑,手柄长度为露出法兰外20mm15未制作法兰垫此项不得分;选择垫片规格错扣2分;未清理垫子表面扣2分;内外圆不光滑扣2分;手柄长度每超2mm扣1分;未留手柄扣3分;内外圆同心度每大于2mm扣1分;内外径每大于2mm扣1分;垫片损坏扣3分3倒流程倒流程泄压15未倒流程此项不得分;流程倒错扣4分;未开旁通阀扣3分;开关闸门未侧身扣2分;开关闸门方向反扣2分;F形扳手开口方向错一次扣1分;未泄压扣3分10未先关上流闸门扣5分;未关严闸门扣3分;开关闸门顺序错扣2分4折卸阀门拆卸法兰螺栓,取出旧法兰垫片,清理法兰端面10卸螺栓方向错扣1分;螺栓螺纹损伤一次扣1分;掉工用具一次扣1分;打脱扳手一次扣1分;反使扳手一次扣1分;旧垫片没取净扣2分;未清理阀门法兰面扣分；未清理管路法兰面扣分；取下阀门不平稳扣分5安装阀门安装阀门、法兰垫片10安装闸门方向反此项不得分；垫片未涂黄油扣2分；垫片不对中扣1分；垫片手柄断扣2分；阀门与管线不垂直扣分；法兰不对正扣分；螺栓未带帽一处扣分；反使撬杠打滑一次扣分对角紧固螺栓15未对称紧螺栓扣分；法兰盘间隙不均匀扣分；螺帽方向反扣分；打脱扳手一次扣分；反使扳手一次扣分；推扳手扣分；掉工具一次扣分6倒流程试压关闭放空阀，用下流阀门试压，倒正常生产流程10未关放空阀门扣分；闸门开关方向错扣3分；未倒回原流程扣2分；开闸门未侧身扣分10刺漏此项不得分；开关阀门未侧身扣分；形扳手开口方向错一次扣分；阀门未开大扣分；未开大后回半圈扣分；开关阀门顺序错扣分；未检查渗漏扣分；渗一处扣分；漏一处扣分7清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分8安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日五、用兆欧表测量电动机绝缘1.准备要求（1）设备准备：序号名称规格数量备注1三相异步电动机1台（2）材料准备：序号名称规格数量备注1棉纱适量（3）工、量、用具准备：序号名称规格数量备注1电工工具1套2兆欧表500V1块3绝缘手套1副4试电笔1支2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）准备工、量、用具；（2）选择兆欧表；（3）卡线；（4）验表；（5）卸掉端盖拆线，擦净；（6）测量时应达到技术要求，读数正确；（7）判断绝缘性能。2）考核规定说明（1）如操作违章，将停止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：用兆欧表测量电动机绝缘序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2选择兆欧表选择合适的兆欧表5未选择此项不得分；选择错扣分3卡线将兆欧表的两条线夹在所测的接线柱上10未接线扣分；接线错误扣分；接线不牢扣分将零线接牢10未将表线夹在所测的接线柱上此项不得分；零线不通扣分；零线未接牢扣分4验表检查兆欧表10未检查归零扣分；未检查扣分；未正确接线扣分；未验表扣分5卸掉端盖拆线，擦净被测电动机应处于电源断开状态，卸掉接线盒拆下线并擦净接线板15未用试电笔验电扣3分；未拆卸接线盒扣3分；拆卸时损坏配件扣5分；拆卸时损伤接线柱螺纹一处扣1分；未擦净接线板扣1分；未擦净接线柱扣2分6测量时应达到技术要求，读数正确摇动兆欧表达到技术要求每分钟120转15未达到技术要求扣5分；读数有误差扣5分；未读数扣5分7判断绝缘性能定子绕组相间绝缘电阻15未判断此项不得分；测同绕组此项不得分；判断不对扣4分；未戴绝缘手套放电扣2分；不知绝缘性能标准（大于0.5M)扣5分;少测一相绕组扣3分;未放电一次扣1分定子绕组对地绝缘电阻15未判断此项不得分;接地线接错扣2分;未正确判断扣3分;未知绝缘性能标准扣3分;未戴绝缘手套放电扣2分;少测一相绕组扣3分;不放电扣2分8清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日六、使用管子铰板套扣1.准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1钢管1/23/4in1根2润滑油若干（2）工、量具准备：序号名称规格数量备注1管子铰板1把2牙块1组3台虎钳1台4平板锉1把5直尺150mm1把6割刀1把2.操作程序规定说明1）操作程序说明（1）准备；（2）安装牙块；（3）固定钢管；（4）润滑；（5）套扣；（6）割管；（7）清理场地；2）考核规定及说明（1）如操作违章，将停止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：使用管子铰板套扣序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2安装牙块正确安装牙块5不会装牙块扣3分;安装错误扣1分;用铁器敲打扣1分3固定钢管将钢管放入压力钳内固定好,探头长度在150200mm之间10钢管未挟紧扣3分;钢管变形扣3分;探头长度过长扣3分;探头长度过短扣1分4润滑每次套扣前均抹机油一次5缺一次扣2分;未滴机油扣3分5套扣两圈之内推上带纹5未使用铰板停止操作;两圈未推上带纹扣5分套扣分二至三板进行5未按二至三板进行扣5分无乱纹、断纹现象10有乱纹扣5分；有断纹扣5分有锥度，无毛刺10无锥度扣5分；有毛刺扣5分上工件，用手能带上三扣管钳紧后有余扣，扣长应在79扣间15用手带不上扣此项不得分；少带一扣扣5分；管钳拧紧后无余扣扣5分；扣长超过9扣扣5分套扣时均匀用力平稳操作，螺纹无损伤10套扣时用力过猛扣5分；螺纹有毛刺一处扣1分；损伤螺纹一处扣4分卸下牙块5未卸下牙块扣5分6割管割管15割刀开口与转动方向错误扣分；用力过猛扣分；长度误差每超过mm扣5分7清理场地收拾工具清洁场地未清理现场从总分中扣5分8安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日七、处理离心泵汽蚀故障1.准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1技能笔试卷1张（2）工、量、用具准备：序号名称规格数量备注1笔1支2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）故障原因分析；（2）故障处理方法。2）考核规定说明（1）如考场违纪，将停止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。3.考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：20min。（3）在规定时间内完成，考核时间结束后，停止答卷。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：处理离心泵汽蚀故障序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1故障原因分析罐内液位过低;泵进口密封填料漏;阀门法兰连接处不严,泵在工作中吸入气体;油品温度过高产生汽化15未分析罐内液位情况扣5分;未检查阀门法兰连接处扣3分;少答或答错一项扣1分;未分析油品温度过高扣3分;未检查密封填料漏失情况扣3分泵叶轮入口过滤器有堵塞物;用泵出口控制泵排量时，排量控制过小，使泵内液体温度过高，而产生汽化15未分析过滤器是否堵塞扣5分；未控制泵进出口排量一次扣1分；未分析液体温度过高原因扣3分；未分析产生汽化原因扣3分；少答或答错一项扣3分2处理方法发现泵产生汽蚀不严重时，应及时放掉泵内气体，及时补充大罐液位15未进行泵汽蚀原因处理扣5分；未进行排气扣5分；未及时补充液位扣3分；少答或答错一项扣2分控制炉火，降低油温防止汽化；调节或处理泵进出口密封填料；清洗叶轮、过滤器内杂物10未控制炉火扣2分；未降低油温扣2分；未调节进出口密封填料扣2分；未清洗叶轮、过滤器一项扣2分；少答或答错一项扣2分按操作规程停泵放压；检查二合一液位；检查二合一出口温度，控制炉火；检查进口阀门，加大进液量15未停泵放压扣4分；未检查液位、温度一项扣1分；未控制炉火扣2分；未检查进口闸门扣3分；未加大进水量扣3分；少答或答错一项扣2分检查出口阀门，加大出口水量；放空排气见液体；按操作规程启动离心泵15未检查出口闸门扣3分；未加大出口水量扣3分；未放空排气扣4分；未按操作规程启泵扣4分；少答或答错一项扣1分检查泵密封填料，调整密封填料漏失量；检查压力、温度、电流、变化情况，做好记录；清扫现场15未检查泵密封填料扣4分；未调整密封填料漏失量扣3分；未检查压力、温度情况扣3分；未检查电流、参数变化情况扣2分；少答或答错一项扣1分；未作记录、清扫现场一项扣2分3安全文明操作遵守考场制度，严禁一切违纪行为每违规一次从总分中扣10分；严重违规者停止答卷4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷考核合计100考评员：核分员：年月日八、离心泵抽空故障排除1.准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1技能试卷1张（2）工、量、用具准备：序号名称规格数量备注1笔1支2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）紧急停泵；（2）检查抽空的原因及故障处理。2）考核规定及说明（1）如考场违纪，该项目终止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考核方式说明该项目为技能笔试题，全过程按评分标准，以卷面内容进行评分。3. 考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：20min。（3）在规定时间内完成，考核时间结束后，停止答卷。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：离心泵抽空故障排除序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1紧急停泵按操作规程紧急停泵10未按操作规程停泵扣5分；停泵方法错扣5分2检查抽空原因及故障处理泵产生空转并有振动声，出口压力指针下降并振荡不定，电流表电流急速下降或逐步下降，泵体发生振动，管线剧烈振动并有很大的“叮叮”声15不清楚抽空现象扣15分5泵内有余气未放净扣5分5未检查来液液位扣5分5不会处理液位低扣5分5未检查来油温度扣5分5未答准确测量油温扣5分10未检查泵进出口管线一处扣3分；未检查阀门一处扣1分10检查方法不当扣5分；未检查电流表扣5分5未检查填料漏失量扣5分5未处理填料漏失扣5分5未检查过滤器是否堵塞扣5分5未检查泵进口流程扣5分10未调整泵入口流程扣5分；未检查压力表扣5分3安全文明操作遵守考场制度，严禁一切违纪行为每违规一次从总分中扣10分；严重违规者停止答卷4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷考核合计100考评员：核分员：年月日九、判断加热炉回火故障原因1. 准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1技能笔试卷1张（2）工、量、用具准备：序号名称规格数量备注1笔1支2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）控制炉火；（2）调节油（气）风比；（3）调节烟道挡板；（4）调节燃油温度和压力；（5）检查火嘴；（6）检查炉膛结焦情况；（7）重新点炉。2）考核规定说明（1）考场违纪，将停止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。3. 考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：20min。（3）在规定时间内完成，考核时间结束后，停止答卷。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：判断加热炉回火故障原因序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1控制炉火应关小燃料量15违章操作此项不得分；未控制炉火扣5分；控制方法不正确扣2分；控制后仍回火扣4分；不关闭炉火扣3分；控制阀门未侧身扣1分2调节油（气）风比油（气）风比调节要适合15不会调节扣5分；调节方法不符合要求扣5分；调节时未侧身扣2分；油（气）风比调节不合适扣3分3调节烟道挡板调节烟道挡板要缓慢15不会调节扣5分；调节不当扣5分；油（气）风比调节不合适扣2分；烟道挡板调节不平稳扣3分4调节燃油温度和压力调节燃油温度和压力方法要正确20未调节燃料油压扣6分；未调节燃料油温度扣5分；调节方法不符合要求一次扣3分；燃油、燃气压力调节不稳定扣5分；调节时未侧身扣1分5检查火嘴检查火嘴是否堵塞或结焦10未检查火嘴扣5分；检查方法不正确扣5分6检查炉膛结焦情况检查炉膛是否结焦阻挡火焰15未检查结焦情况扣5分；不清理结焦扣5分；清理不干净扣5分7重新点炉按操作规程重新点炉10未重新点炉扣5分；点炉方法不正确扣2分；点炉时未侧身扣3分8安全文明操作遵守考场制度，严禁一切违纪行为每违规一次从总分中扣5分；严重违规者停止答卷9考核时限在规定时间内完成到时停止答卷考核合计100考评员：核分员：年月日十、制作Word文件1.准备要求（1）资料、材料准备：序号名称规格数量备注1现场提供资料2打印纸现场指定若干（2）设备准备：序号名称规格数量备注1计算机考场提供1台与打印机连好，装有Windows XP操作系统和office办公软件2打印机1台2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）创建录入文档；（2）排版文档；（3）保存、打印文档；（4）退出、关机。2）考核规定说明（1）如操作违章，该项目终止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行计算。3）考核方式说明（1）准备工作：5min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4. 评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：制作Word文件序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备工作检查机器运行状态，启动 Word5未检查不得分；启动错误扣5分2创建录入文档按试题内容进行录入20录入文字每错一处扣1分3排版文档排版文档15文档未按要求设置纸张大小、方向每错一处扣3分；行距错扣3分；上、下、左、右边距、缩进值每错一处扣3分；未保存一次扣1分检查该尺的精度；测量时要轻拿轻放15标题未按要求的字体、字号录入，每错一处扣3分；未保存一次扣1分避免用力过猛；用轻