电缆沟、照明施工方案

湖北咸宁核电厂永久进场道路工程项目经理部 电缆沟、照明施工方案电缆沟、照明施工方案1、工程概况湖北咸宁核电厂永久进厂道路道路土路肩设电缆，电缆起点桩号K22+800，终点桩号K24+441.928，路线全长1.6418928公里。其中道路左侧每25m设一条灯杆；右侧设电缆沟及灯杆。道路左侧每25m设一条灯杆和个路灯手孔井，灯杆基础深1.638m，宽40cm,基础由C25钢筋混凝土构成，基础下铺15cm砂砾垫层，基础顶部预埋M221000的连接螺栓；路灯手孔井长宽为1.08m，深1m1.3m，左侧道路沿线埋设100的电缆及套管。道路右侧每25m设一条灯杆和除桥梁外其它道路均设电缆沟，右侧灯杆与左侧灯杆对称布置，电缆沟宽1.1m，深1.3981.42m，其中底部铺设15cm厚砂砾垫层，电缆沟墙厚20cm，由C25钢筋混凝土构成；电缆沟盖板是C30钢筋混凝土预制；电缆沟墙身每隔一米预埋一个支架；灯杆基础与电缆沟连成一个整体，在灯杆位置埋设一条DN200PVC管作为排水管。2、施工进度计划根据本工程总体施工计划，电缆沟工程总工期为两个月，桥西段电缆沟计划2010年3月10日开工，至2010年4月10日完工。桥东段电缆沟计划2010年6月10日开工，至2010年7月10日完工。- 12 -3、施工人员配备序号 职务人数(个)备 注1技术主管工程师12现场施工主管13试验员14测量员25安全员16质检员17质保员18施工员39计划合同工程师110工人304、主要机械设备配备序号机械名称数量备注1挖土机12自卸汽车13搅拌楼14柴油发电机15砼罐车46插入式振捣棒37手扶打夯机28钢筋加工机1套5 电缆沟施工方案5.1施工工艺流程：测量放线基础开挖及处理砂砾垫层铺设电缆沟基础施工电缆沟侧墙施工左侧电灯杆基础、路灯手孔井施工盖板预制、吊装砼养护及基础回填接地系统施工灯杆吊装及固定 灯具安装调试5.2施工放样，基坑开挖 （1）测量放样 测量采用全站仪进行定位放样，用水准仪来控制高程。测量放出电缆沟中轴线及电缆沟开挖边线、电灯杆中心线及开挖线、路灯手孔井开挖边线，用钢筋和石灰粉标示测量放样。 （2）基坑开挖及处理 待测量放好线后即进行基坑开挖，基坑开挖采用小挖机开挖至基坑底以上10cm，剩余的10cm由人工开挖，避免挖机松动基坑底基础，人工开挖时，测量跟踪控制标高，避免超挖和挖不够。当基坑开挖完成后，人工用手扶打夯机夯实开挖的底基础。开挖完成后的基坑两边比电缆沟基础两边宽30cm，基坑两边放1：0.5的坡。根据目前路基填筑状况，有部分路基还未填到设计标高，因此，未填到电缆沟基础标高的路基待填到路基基础底标高马上施工电缆沟，填超过电缆沟基础底标高且未到路基设计标高的，也可先施工电缆沟。基坑开挖完成后，注意基坑排水，确保电缆沟施工时基坑不被水泡。5.3 砂砾垫层施工待基坑开挖完成且验收通过后，则可进行砂砾垫层铺设，砂砾垫层材料由80%碎石和20%石粉组成。砂砾材料由汽车运至电缆沟边，用挖机或人力手推车倒运到铺设地点，再由人工用铁锹将碎砾石摊开并整平，整平按测量预先在边沟底放好的砂砾垫层顶标高控制，砂砾垫层标高控制略高于设计标高，整平碎砾石后，人工用手扶打夯机夯实碎砾石。 砂砾垫层施工时，注意电缆沟沿线的横向水管及镀锌钢管的埋设，预埋管埋深要求套管管顶距电缆沟底面不小于0.2m，因此，砂砾垫层施工前应先预埋好预埋管。水管套管注意刷漆防锈。注意在右侧电缆沟的灯杆位置预留出DN200PVC排水管位置不填碎砾石。5.4电缆沟基础施工钢筋加工：在K23+676涵洞顶上路基设钢筋加工场，钢筋按设计图纸尺寸加工好。钢筋绑扎：按图纸弹放底板钢筋间距，摆放和绑扎下层钢筋。底筋绑扎完后，即可绑扎电缆沟侧墙预埋钢筋，侧墙竖直预埋钢筋用钢筋横向固定在边坡上，保证预埋钢筋间距和垂直。钢筋需要搭接时，绑扎搭接长度为16d。钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现漏筋现象。模板安装：电缆沟基础模板采用20cm高的组合钢模板，模板与模板连接采用M20的螺栓固定，模板外侧采用上下两排方木支撑，防止跑模。模板安装前，预先涂好脱模剂。安装完模板后保证模板边线符合设计及规范要求。注意在灯杆位置预留排水管坑。混凝土浇筑：待基础钢筋和模板完成并通过监理验收后，即可进行混凝土浇筑，砼采用C25商品砼现浇，砼罐车运砼至施工现场，浇筑时注意振捣密实。5.5电缆沟侧墙施工钢筋绑扎：在下部及齐胸处绑两根纵向钢筋定位，并在纵向钢筋上画分档标志，以此来校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理。绑扎其它纵向钢筋，必要时可焊接。墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。墙筋绑扎完后，须加垫砂浆垫块做保护层。支架预埋：钢筋绑扎完后，测量放出支架预埋位置及标高，把预先焊接好的12钢筋和5050扁钢焊接于侧墙钢筋上，要保证扁钢正面在安装模板后扁钢紧贴模板，同时起到保护层垫块作用。支架角钢待混凝土浇筑完后再焊接上去。模板安装：准确测放出沟体轴线，模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。侧墙外模板采用1.5m0.6m的组合钢模板，分上下两块模板立高，模板与模板之间用M20螺栓固定，侧墙内模板采用1.5m0.9m组合钢模板，内外侧模板用M16对拉螺栓固定，墙帽用1.5m0.2m组合钢模板由方木固定，侧墙外模板用方木支撑两排。在灯杆基础位置时，灯杆基础与电缆沟侧墙模板一起安装加固，并注意预埋排水管。 混凝土浇筑：待模板安装完成并通过验收后，即可进行混凝土浇筑。路基右侧路灯基础和电缆沟侧壁一起浇筑在一起。5.6左侧电灯杆基础、路灯手孔井施工左侧电灯杆基础开挖时，边坡按1：0.5坡度放坡，基坑底宽60cm。开挖完成并通过验收后，即可回填碎石垫层，碎石垫层厚15cm，回填完并整平后，人工夯实。钢筋预先在钢筋加工场绑扎好灯杆基础钢筋笼，钢筋笼直接按测量放样安放即可，准确测量放出预埋螺栓的位置，预埋上灯杆预埋螺栓和PVC进线管。模板用钢模板，M20的连接螺栓固定。待钢筋模板验收通过即可浇筑混凝土，灯杆基础采用C25混凝土，浇筑时，注意不要碰撞位移预埋件。 左侧土路肩沿线埋设100的电缆及套管，埋设深度为70cm。灯杆边配置一个路灯手孔井，手孔井基础由C25素混凝土浇筑，井墙由M5水泥砂浆砌筑，井圈石由C20混凝土浇筑，顶部用钢筋混凝土井盖盖住。基础浇筑时注意PVC排水系统管，砌筑井墙时注意预埋电缆套管。5.7盖板预制及吊装盖板预制在K23+676涵洞底下基础面预制。先按设计尺寸加工和绑扎好盖板钢筋笼，再在钢筋笼下铺设一层薄膜，钢筋笼由2.5cm厚的砂浆垫块垫高。电缆沟人孔井活动盖板顶面设60mm圆形凹槽，8圆钢制成40固定环耳，环耳不可超出盖板面，普通盖板顶面不设圆形凹槽。盖板模板采用钢模板，模板四角用M20连接螺栓连接固定，由于盖板尺寸较小，中间不设对拉螺栓，模板外侧采用木方支撑，模板顶面按设计设2%的顺坡。待监理验收钢筋模板后，即可浇筑混凝土，混凝土采用C30商品混凝土。盖板顶面留出一个2010cm方形凹槽，凹槽下凹1cm。5.8砼的养护及基础回填(1) 养护：为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并减少产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。a养护方法和时间：养护方法：采用自然养护方法养护时间：在高于+5的自然气温条件下，应在砼浇筑后2-3小时即用麻袋或薄膜覆盖在混凝土表面，浇水养护以保持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土表面，每天浇水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度（炎热时应不少于6次）。混凝土的浇水养护时间：应随环境气温和水泥品种而异，正常气温下（15-25）不得少于7昼夜。b混凝土养护用水：混凝土养护用水取自富水水库。(2) 回填基础及侧墙砼强度达到设计标号的70%，且盖板盖上后，方能进行侧墙回填工作。回填土必须电缆沟两边同时对称进行，以15cm为一层，分层回填分层压实。5.9接地系统施工（1）灯具接地系统：道路左侧照明具利用金属灯杆的基础钢筋作接地体，并沿电缆保护管通长敷设一根-404的镀锌扁钢作水平接地极，扁钢与不少于两根基础钢筋焊接。道路右侧照明具在电缆沟内电缆支架上敷设一根-404的镀锌扁钢作水平接地极，并与电缆支架可靠焊接。要求接地电阻不大于4欧姆，则增加人工接地体。（2）N线和PE线每隔60m左右作重复接地一次。（3）电气装置的下列金属部分，均应与接地装置可靠连接。 a.电力电缆的金属接线盒和保护管。 b.路灯的金属灯杆。 c.其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。5.10 灯杆吊装与固定本工程路灯及灯杆吊装前必须对每只灯杆进行检验，合格后才进行吊装。取吊点在灯杆2/3位置。吊装时取重臂和灯杆下方严禁有人停留或通行。现场指挥吊装人员必须持证上岗。灯杆垂直后固定在预埋件上，用螺母加垫片固定，螺杆露出螺母不少于两个螺距。5.11灯具安装（1）路灯安装高度与道路沿线高度平行（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（3）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定。（4）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。（5）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定5.12 调试通电调试前应按设计（变更）要求检验设备的规格、型号、数量是否符合要求，各项技术指标应满足规范及计划要求。确认无误后方可进行分项调试，再进行系统调试，再连续通电24h 试运行。对达不到设计要求的产品进行更换后再调试，直到合格为止。6、质量保证措施(1) 严格按图纸和规范施工，施工中发现问题，即时报告监理单位，以求尽快的妥善解决。(2)严格按照监理程序施工，每道工序都必须经过严格的自检和监理检查与签认。(3)抓好模板的设计加工，对模板的周转使用要加强保养维修。(4)认真做好配料卡，对钢筋的制作和绑扎要严格控制，钢筋的规格、型号、根数、尺寸和钢筋的位置必须符合设计和规范要求。做好隐蔽工程验收记录。(5)认真进行砼配合比设计，严格控制砼的下料配制，运到现场的砼需及时进行坍落度试验，确保砼坍落度符合混凝土浇筑施工要求，严格控制砼的现场浇筑，加强砼养护。(6)把好原材料的质量关。原材料进场后须经过检验合格后方可投入使用，不合格的材料坚决弃用。(7)强化施工全过程的质量监督，严格执行各工序的自检互检制度。(8)加强砼施工全过程的质量控制，砼应连续浇筑，分层振捣厚度满足有关规范的要求。(9)电缆沟施工时，保证基坑不被水淹。(10)混凝土保护层垫块的强度应高于构件本体混凝土；混凝土保护层垫块的厚度尺寸不应出现负偏差。(11)混凝土构件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等铁件。(12)混凝土专项质量保证措施A、配制混凝土过程中，严格按设计配合比进行控制；砼搅拌时间不少于150s。B、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥和水，并经混凝土搅拌车搅拌均匀后方可浇筑。C、浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准、做好隐蔽工程验收记录后方可浇筑混凝土。D、混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在3050cm之间，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土产生离析。E、所有的混凝土一经入模应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象，防止漏振或振动时间过长，以致造成砼出现蜂窝麻面或翻砂现象。F、混凝土初凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持14天，或监理指定的天数。G、所有混凝土的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。H、混凝土保护层垫块的强度和密度应高于构件本体混凝土；混凝土保护层垫块的厚度尺寸不应出现负偏差。（13）混凝土振捣时，不触动预埋件，保证混凝土浇筑完成后，预埋件不位移。7、安全保证措施1. 各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。2. 使用自备电源或外电线路共用一条电线路时，电器设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。3.必须坚持一机一闸一保护和下班断电加锁的原则。4.手持电动工具和单相回路的照明开关箱必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。5.进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。总之，在施工中，应努力做到杜绝大事故，严防小事故、消除各种隐患，争取不发生任何问题，创优质工程，最佳安全工程。6.电缆沟开挖后,基坑四周应用钢管围护.8、文明施工和环境保护措施(1)现场内的所有临