注塑模具管理制度20180521修改版.doc

文件编号：JN/ZD-07-2018-04-04 版本号：A3归口管理：生产中心 编制部门：设备部生效日期：2018年 月 日注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程的管理，提高生产质量和效率，特制定本制度。 二、范围 适用于本公司注塑模具的管理。三、职责1.研发部：负责新产品模具的技术要求、图纸确定、验收、报废评审，模具技术资料建档。2.供应部：负责新制模具的采购及验收，负责外协模具规范使用、日常维护及调拨的管理、定点入库存放、报废评审。3.质量部：负责模具验收、报废评审，负责改模、修模后的产品品质确认。4.生产部：负责模具的规范使用、日常维护、报修。5.设备部：负责模具资产台账的建立和更新，调拨和报废的审核，及模具管理全过程的监管，每月对模具数量进行核实盘查。6.机加工：负责公司内生产使用模具日常维修和保养，外协调回模具的拆模确认。7.财务部：负责对模具资产入账、定期盘点、报废评审工作。8.审计部：负责模具招投标、模具报废评审。9.技术部：包括研发技术部、供应技术部、鄂州模具技术部，负责新产品模具的技术开发、验收、报废评审，模具技术资料建档。四、管理程序及要求（一）、注塑模具开模1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应部负责采购。2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供应部负责申请开模并采购；3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。(二）模具验收1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技术要求，进行现场试模验收。验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门，到车间现场进行试产验收。3、模具试产验收合格后，由供应部负责办理入库手续，使用部门领用并保管，设备部负责建账管理。4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。（三）模具使用1、模具使用规范1.1 使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。1.2 待机不超过24小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模剂，超出24小时的需喷涂防锈剂。1.3生产中模具出现粘模，严禁使用钢、铁制工具直接敲击，只能用紫铜工具进行处理。1.4 模具生产完毕后，应及时清理模腔及分型面等部位的杂物，喷防锈剂处理，导柱导套及滑动部位涂润滑油，并将模具水路吹空存放管理。1.5模具的存放要求防尘、防腐、防潮，且分类标识明确；除维修状态模具外，所有模具必须闭合存放，维修状态模具也应采取相应措施进行保护。2、外协模具的使用、维修、保养，由供应部负责管理，每月1日前将上月的相关记录报设备部存档。对外协模具管理不当，造成公司损失，由供应部全权负责。3、公司存放区的模具由供应部负责管理，应按存放管理要求进行摆放，长时间未使用的模具，应每年对模具型腔及模芯进行检查，根据实际情况进行防锈处理及日常维护保养。 4、公司内部生产使用的模具，由生产部负责管理，未按规范使用导致模具损坏，由公司生产部全权负责。（四）、模具维修1、外协模具的维修，由供应部负责协调处理，并记录外协模具的维修情况。2、公司内部生产使用的模具维修或保养，由生产部向机加工报修处理，需委外维修的模具，由生产部办理委外申请，按委外流程报批执行。3、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。（五）、模具调拨1、外协模具的调出、调入由供应部填写调拨单，按调拨流程执行，调拨完成后，需及时将调拨单提报设备部存档。 1.1模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。2、 公司内、外部模具使用，由供应部根据生产计划，全权调配。 （六）、模具报废1、模具报废的条件：1.1 模具损坏，维修费用超高，无维修利用价值。1.2模具已达到使用寿命，且不能满足生产质量要求。1.3市场产品淘汰的模具。2、模具报废由供应部提出报废申请，提交设备部组织市场部、审计部、财务部、技术部、质量部、供应部进行评审，评审通过后，报公司最高管理层批准予以报废。3、设备部负责对报废模具实物进行处理。4、