混凝土工程监理实施细则.doc

1.编制依据（1）大黑河杀虎口大桥至蒙牛大桥段防洪及景观工程施工监理合同；（2）大黑河杀虎口大桥至蒙牛大桥段防洪及景观工程施工承包合同；（3）本工程的监理规划；（4）有关安全技术规程、规范；（5）本工程设计文件及图纸；（6）水工混凝土施工规范SL677-20142.适用范围本细则适用于大黑河杀虎口大桥至蒙牛大桥段防洪及景观工程施工图所示的两岸连接挡墙、水闸底板、铺盖及启闭机房等永久工程建筑物和临时工程建筑物的各类混凝土、钢筋、模板、伸缩缝等工程。3钢筋混凝土的工程特点钢筋使用常用水工混凝土所有钢筋型号。档水堰两侧翼墙、跌水台阶、消力池等所有主体工程永久建筑物的常态混凝土。4施工开工条件的检查4.1开工条件控制程序(1)向承包人进行监理工作交底。 (2)审批承包人报送的施工措施及计划。(3)施工质量保证体系的检查认可。(4)组织设计交底。(5)移交测量控制网点,审签承包人施工控制网点施测成果。(6)检查施工条件。(7)签发开工许可证。4.2监理例行程序。明确监理例行程序，下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理机构与承包人之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。 4.3审查施工组织设计。督促承包人根据设计文件、施工合同规定及工地现场实际提交排渗减压工程施工措施计划，并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。施工组织计划应包括以下主要内容。1)工程概况。2)施工准备工作。3)施工工艺方法。4)材料供应情况。5)组织管理体系与劳动力组织。6)施工进度计划。7)质量控制措施。8)安全生产措施。4.4施工质量保证体系的检查认可。承包人应建立以项目经理项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织和施工质量检测机构，配备质量检验和测量工程师，组成一支熟练的技术工人队伍，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，完成质量保证体系文件的编制。建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，建立健全施工质量保证体系。并报送监理检查认可。4.5组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底。使承包人明确设计意图、技术标准和技术要求。4.6移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。在工程开工前，监理工程师应及时向承包人移交测量控制网点,督促承包人布设施工控制网点和报送施测成果，并对其成果进行审查和校验。4.7 钢筋混凝土工程施工方应进行各种混凝土采购、浇筑、养护、维修和取样检验等全部混凝土施工作业，负责提供模板的材料及进行工程施工所需模板设计、制作、安装、维修和拆除；提供止水、施工缝、收缩缝及预埋件等所需的材料及其制作、安装和施工；施工方应负责提供钢筋混凝土结构的钢筋和锚筋材料及其制作、运输和安装；提供预制混凝土的材料和设备，以及预制混凝土构件的制作、运输和安装；提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。4.7.1模板 承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板的作业；应保证模板结构有足够的强度和刚度，能够承受混凝土和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生移位，确保混凝土结构外型尺寸准确，并应有足够的密封性，以免漏浆。4.7.2钢筋 施工方应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，对钢筋进行材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加验收和验点工作。4.7.3混凝土 混凝土抗冻等级F200，抗渗等级W4，两侧翼墙、跌水台阶、消力池等所有主体工程强度等级主体结构采用C25，垫层采用C15。混凝土须掺用引气型减水剂。混凝土的材料和配合比应通过实验确定。应尽量避免冬季施工，应根据具体情况采取保温措施或掺加通过实验确定的对混凝土的抗冻性没有影响的适量的混凝土防冻剂。4.74 止水、伸缩缝和与预埋件 止水、伸缩缝：止水设施的型号、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时按规定处理，外漏铁件应割除，再用聚硫密封胶和聚乙烯闭孔板填缝。 预埋件：应按施工图纸所示以及技术要求的规定安装预埋件、监理人指示埋设的其他埋设件。上述资料应在开工前7天交监理工程师审定。原材料的检验必须在有资格的实验室进行。除施工单位按上述频率检验外，监理应另单独抽检。 5.施工准备5.1施工单位应在正式开工前7天将正式施工准备情况及施工措施计划报监理工程师，内容应包括：（1）工程概况（包括申报开工部位，设计工程量，平面图、剖面图以及工序流程图。）（2）钢筋混凝土；（商砼）（3）施工进度（包括工期安排、施工强度）；（4）原材料品质（包括钢筋、混凝土）及供应情况；（5）设备配置与劳动力组织；（6）质量控制和安全措施。5.2 监理检验：在正式开工7天前应将包括上述4.1所列各项内容的报告一式四份报监理工程师，监理工程师应认真审核报告材料，并到现场核实实际准备情况，在3日内回复审签，审签意见包括“照此执行”“按意见修改后执行”“已审阅”“修改后重新报送”四种。施工单位除接到“修改后重新报送”，可及时向监理工程师提交开工申请报告，监理工程师认为已经具备开工条件后，在接到施工单位申请24小时内给予答复或发“开工许可证”。5.3 施工单位在接到开工许可证后，即可开始有关钢筋混凝土工程的施工，在未收到正式开工许可证时，施工单位不得擅自开工，如强行开工，该工程将不得验收更不能计量支付。并将视情节给予处罚。3.9材料报送延误的责任。如果承包人未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。承包人在规定期限内未收到监理的审签意见单或批复文件，可视为已报审同意。6. 现场监理钢筋混凝土的工作内容、程序和控制要点6.1施工过程应按报并经批准的施工措施计划按章作业，文明施工，做好施工过程中的资料记录，收集整理，定期向监理报送。如在执行中发现必须调整、修订施工程序（或计划）时需先报监理工程师经批准后方可实施。6.2在施工过程中施工单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格的基础上填报施工质量检验合格证。6.3施工方法和主要施工环节的控制要点钢筋：送检报告单、出厂合格证混凝土：商砼店提供配合比 坍落度等6.3.2 混凝土的施工技术 1 浇筑1）结构基础应验收合格批准后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。2）混凝土浇筑前做好基面设计并检查相关工作，包括地基处理或缝面处理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并详细记录。3）混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。4）混凝土浇筑的坯层厚度，应根据运输能力、浇注速度、气温及振捣能力等确定。浇筑坯层允许最大后厚度应符合小标规定。如采用低塑性混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑坯层厚度应根据实验确定 振捣设备类型浇筑坯层的允许最大厚度插入式振捣机振捣棒（头）工作长度的1.0倍电动或风动振捣器振捣棒（头）工作长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒（头）工作长度的1.25倍平板式振捣器200MM5）入仓混凝土应及时平仓振捣，不应堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分散至砂浆较多处，但不应用水泥砂浆覆盖。倾斜面上浇筑混凝土，应从低处开始浇筑，浇筑面宜保持水平，收仓面与倾斜面接触处于倾斜面垂直，浇筑混凝土坝时不应产生斜向下游得斜坡。6）混凝土在浇筑过程中，不应再仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施；仓内泌水应及时排除；避免外来水进入仓内；不应在模板上开孔放水，带走灰浆；粘附在模板、钢筋和预埋件表面的灰浆及时清除。7）不合格的混凝土不应入仓，已入仓的不合格混凝土应彻底清除。清除混凝土时，应对基础、钢筋、模板等进行保护，如扰动应重新处理合格。8）混凝土浇筑应保持连续性，并应遵守下列规定： a 混凝土浇筑允许间隔时间应通过实验确定，无实验资料时可按下表控制。 b 因故中断且超过允许间歇时间，但混凝土尚能重塑者，可继续浇筑，否则应按施工缝处理。混凝土浇筑允许间歇时间混凝土浇筑时间的气温 允许间歇时间普通硅酸水泥、中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥地热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195-9） 混凝土振捣应遵循下列规定： a 振捣设备的振捣能力与入仓强度、仓面大小等相适应，合理选择振捣设备。混凝土入仓先平仓后振捣，不应以振捣代替平仓。 b 每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。 c 浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡混凝土应加强振捣。 d 振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2.振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。10） 手持式振捣器振捣应遵守下列规定： a 振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效振捣半径的1.5倍。振捣器有效半径应根据实验确定。 b 振捣器垂直插入混凝土的间距，按顺序依次振捣，每次振捣时间30S。如略有倾斜，倾斜方向保持一致，防止漏振、过振。 c 振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5CM左右，加强上、下层混凝土的结合。 d 在止水片、止浆片、钢筋密集处等细心振捣，必要时辅以人工振捣密实。11)振捣机振捣应遵守下列规定： a 振动棒组垂直插入混凝土中，振捣密实后缓慢拔出。 b 移动振捣帮组的间距根据实验确定。 c 振捣上层混凝土时，振捣棒头插入下层混凝土510cm12) 平板式振捣器振捣时应遵守下列规定： a 平时振捣器缓慢、均匀、连续不断地作业，不随意停机等待。 b 坡面上从坡地向坡等振捣，并采用有效措施防止混凝土下滑和骨料集中。 c 根据混凝土坍落度大小，调整振捣频率或移动速度。13）混凝土浇筑仓出现下列情况之一者，应停止浇筑： a 混凝土初凝并超过允许浇筑面积 b 混凝土平均浇筑温度超过允许值，并在1h内无法调整至允许混凝土范围内。14）浇筑仓混凝土出现下列情况之一时，应予与挖除： a 材料不合格。 b 低等级混凝土料混入高等级混凝土浇筑部位。c 混凝土无法振捣密实或对结构物带来不利影响的级配错误混凝土料d 未及时振捣且已初凝的混凝土料e 长时间不凝固的混凝土料。 15）混凝土施工缝的处理应遵守下列规定： a 混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备工作。 b 混凝土表面毛面处理时间实验确定。毛面处理采用2550MPa高压水冲毛机，或低压水、风沙枪、刷毛机及人工凿毛等方法。 c 混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。 16）结构物设计顶面应平整，高程应符合设计要求。2 养护 1） 混凝土表面养护应遵守下列规定： a 混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。 b 混凝土初凝后可采用洒水或流水方式养护。 c 混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润。 2）混凝土的养护时间按设计要求执行，不宜少于28d，对重要部位或后期利用后期强度的混凝土以及其他有特殊要求的部位应延长养护时间。 3）混凝土采用养护剂养护应遵守下列规定： a 混凝土剂应符合JC901的有关要求 b 养护剂的混凝土表面湿润且无水垢时开始喷涂，夏季使用应避免阳光直射。4）混凝土养护应有专人负责，并详细记录。3 雨季施工 1） 雨季施工应做好下列准备工作： a 及时了解天气预报，合理安排施工。 b 砂石料场的排水设施保证通常。 c 运输设备有防雨及防滑设施。 d 浇筑仓面有防雨设施。 e 增加骨料含水率的检测频次。 2）有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不应在雨天施工。 3）小雨中浇筑混凝土应遵守下列规定： a 适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减小混凝土的水胶比。 b 新浇混凝土面尤其是接头部位应采取有效的防雨措施。 c 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。 4）中雨以上的雨天不应新开室外混凝土浇筑仓面。 5）浇筑过程中如遇中雨、大雨和暴雨，应及时停止进料，已入仓的混凝土在防雨设施的保护下振捣密实并遮盖。雨后及时排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应及时处理。停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或能重塑时，可加铺砂浆后继续浇筑，否则应施工缝处理。项目的检查和检验1混凝土浇筑前，应按照SL632的要求对基础面或施工缝处理、模板、钢筋、预埋件等进行验收评定，验收合格并取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。有金属结构、机电安装和仪器埋设时，签发开仓证前，应按相关要求验收。 2 混凝土拌合物入仓后，应观察其均匀性与和易性，发现异常应及时处理。 3 浇筑混凝土时，应有专人在仓内检查并对施工过程中出现的问题及其处理方案进行详细记录。 4混凝土拆模时，应检查其外观质量。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或缺陷时应及时检查和处理。7. 质量检验与评定1）在本工序施工前对前道工序；作好隐蔽工程验收工作，针对各种不同工程的不同特点按设计要求把几何位置、高程、断面尺寸、清基情况作好验收文件。2）原材料的质量控制按规范的要求随施工进展同步进行，及时填报有关表格，过程文件一式二份，施工单位必须交监理一份。有关文件将归入竣工验收资料中。3）混凝土工程施工过程要加强监理巡回检查工作，强化施工单位质检负责人，施工员等的现场管理，有关人员必须在现场组织管理，边施工边检验。强化施工单位的“三检”工作。监理人员随时抽查，监理工程师发现以下问题，可采取口头违规警告、书面警告、直至清除现场、返工、停工、整改等方式予以制止。由此造成的损失和合同责任，由承包人承担。4）现场监理口头通知返工的部位或项目，都要先拆，拆后请监理复查，得到允许后才可重新装砌，否则自行砌筑的部分不予验收，对于口头整改通知下达后，不认真执行的、监理应出以书面返工令或停工令。5）单元工程施工质量验收评定应包括下列资料： 、施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌合物与各项实体检验项目的检验记录资料。 、监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。8采用的表式清单附表如下：单元工程施工质量验收评定表（划分工序）表A.0.1-2单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级123施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。基础面处理施工质量标准表4.2.1单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水妥善引排或封堵观察全仓一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注：构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。基础面处理施工质量验收评定表表4.2.1单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注：构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。混凝土施工缝处理质量标准表4.2.2单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定 观察、量测全数2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂观察一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日混凝土施工缝处理质量验收评定表表4.2.2单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定2施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂一般项目1缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日模板制作及安装施工质量标准表4.3.2单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量 检查（测）记录合格数合格率主控项目1 稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部2承重模板 底面高程允许偏差0+5mm仪器测量模板面积在100以内，不少于10个点；每增加100，检查点数增加不少于10个点3排架、 梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差10mm钢尺测量轴线位置允许偏差10mm仪器测量垂直度允许偏差5mm2m靠尺量测、或仪器测量4结构物边线 与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm钢尺测量隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺 寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100以内，不少于10个点；每增加100，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100以上，不少于20个点。每增加100，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm量测100以上，检查35个点。100以内，检查13个点隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20mm测量100以上，不少于10个点；100以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面6模板外观表面光洁、无污物观察施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。模板制作及安装施工质量验收评定表表4.3.2单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板 底面高程允许偏差0+5mm3排架、 梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差10mm轴线位置允许偏差10mm垂直度允许偏差5mm4结构物边线 与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面 钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面 钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面 钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。钢筋制作及安装施工质量标准表4.4.2-1单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于10个点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-25 钢筋间距、保护层符合规范和设计要求 观察、量测不少于10个点一般项目1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚 观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差0.5d板、墙允许偏差0.1倍间距3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距不少于10个点5保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚不少于5个点施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日钢筋制作及安装施工质量验收评定表表4.4.2-1单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-25 钢筋间距、保护层符合规范和设计要求一般项目1钢筋长度方向局部偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差0.5d板、墙允许偏差0.1倍间距3双排钢筋，其排与排间距允许偏差0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距5保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表4.4.2-2钢筋连接施工质量标准序号检验项目质量要求检验方法检验数量1点焊机电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d 观察、量测每项不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度2540mm钢筋0.15d 观察、量测4070mm钢筋0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质1.5d3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中 观察、量测弯钩朝向正确符合设计图纸观察搭接长度允许偏差-0.05设计值量测4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍观察并量测挤压道次符合型式检验结果 观察、量测接头弯折4裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 观察、量测套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当止水片（带）施工质量标准表4.5.4-1单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露 止水片（带）2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3 片（带）插入深度符合设计要求 检查、量测不少于1个点4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查35个点5 接头符合工艺要求检查全数一般项目1片（带）偏差宽允许偏差5mm量测检查35个点高允许偏差2mm长允许偏差20mm2搭接长度金属止水片20mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带100mm量测每个连接处 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5mm量测检查12个点施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日止水片（带）施工质量验收评定表表4.5.4-1单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）3片（带）插入深度符合设计要求4沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实5 接头符合工艺要求一般项目1片（带）偏差宽允许偏差5mm高允许偏差2mm长允许偏差20mm2搭接长度金属止水片20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带100mm 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350mm（螺栓栓接法）3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日伸缩缝（填充材料）施工质量标准表4.5.4-2单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 观察全部一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观察2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日伸缩缝（填充材料）施工质量验收评定表表4.5.4-2单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露