百灵庙风电场二期工程风机吊装方案.doc

金州达茂旗百灵庙风电场二期49.5MW工程风机吊装施工方案内蒙古第一电力建设工程有限责任公司金州达茂旗风电场项目部2015年10月01日目 录1、 工程概况.12、 编制目的.13、 编制依据.14、 准备工作.15、 施工工艺流程.26、 质量控制点的设置和质量通病预防.107、 作业的安全要求和环境条件.158、 环境保护及文明施工措施.28一、工程概况新建25台单机容量为2000kW、型号为W2000风力发电机组及配套的箱式变压器、集电线路工程。工程名称：金州达茂旗百灵庙风电场二期49.5MW工程。工程所处地点：风电场处于达茂旗百灵庙镇东南方向约28km处。金州达茂旗百灵庙风电场二期49.5MW工程场址处于已建一期风电场场址南侧，紧邻一期风电场南边缘。工程规模和性质：49.5MW风场、35KV集电线路、升压站扩建。二、编制目的 为了让风机发电机组吊装顺利进行，特编制此方案。三、编制依据3.1 工程的设计文件、数据及施工图纸（含现场地形、地质、交通、气象等资料）3.2 风机制造厂家提供的安装规定数据、施工方法、吊装手册。3.3 国家及行业的技术规程、规范。低速风力机安装规范JB/T9740.4-1999；风力发电机组装配和安装规范GB/T19568-2004；风力发电场安全规程DL796-2012；四、准备工作4.1 使用吊机 根据施工现场的场地条件及施工工期的要求，我公司选择风机设备的吊装机具为：一台500t履带吊作为主力吊车，其它200t、70t、25t汽车吊作为辅助吊机，500t履带吊主要负责塔架、主机及叶片的吊装；其它的几台汽车吊作为辅助吊车，负责塔架的抬吊及叶片组件的组合和卸货。分两个工作面同时进行交叉作业以便提高安装速度确保工期正常实施。4.2道路及场地 通往安装现场的道路及场地要清理平整，路面应适合运输卡车和主吊车的移动和停放。松软的土地上应铺设厚木板/钢板等，防止车辆下陷。在场地周围50m50m范围内，不应该有高于场地地面1.5m以上的无法移动的物体。4.3吊装起吊先决条件 基础验收合格；设备到货齐全；通过开箱验收合格（包括筒体、机舱、轮毂、叶片、筒体内盘柜、各种电缆、箱变、连接螺栓等）；安装所需的机工具准备完整。五、施工工艺流程底部平台支架、平台板、变频器、控制柜吊装第1、2、3段塔架吊装第4段塔架、机舱吊装叶片与轮毂组装 叶轮吊装排放电缆 机舱内外收尾安装验收5.1塔架安装（1）吊装机具配备及工具、辅助设备准备（2）塔筒安装时应注意事项 塔筒安装时，各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约15克。 （3）塔架安装 a清扫经过28天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（1mm，否则要采取措施），基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。 b将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢。 c在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套筒2个、梅花扳手撬杠2把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等。 （4）变频柜和控制柜安装 将电器柜支架吊入基础环内，使支架上的0位标记与基础环0标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。 （5）将底平台板安装在电气柜支架上。 （6）使用辅助吊将变频器柜吊至底部平台支架上方，由2名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。 （7）使用辅助吊将控制柜吊至底部平台支架上方，由2名安装人员协助引导控制柜准确定位，将其安放在底部平台上。如果机组塔底电气使用LB03A5100X型号变流器，即塔底电气使用三合一设计，则不需要吊装控制柜。 （8）检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过车中的损伤，做好记录并采取相应措施。 （9）修正上下法兰平面毛刺。 （10）在第一段塔架上平台上固定第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。 （11）上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定在上法兰平面上。下法兰吊具必须使辅助吊机吊钩与地面垂直固定在下法兰平面上，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为1000NM）。 （12）两吊车在指挥人员的指挥下，竖直塔架。在竖直过程中，辅吊始终保持塔架下法兰面不能接触地面。 （13）拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将2根或3根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下。 （14）当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右处停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一定要对正。 （15）主吊机提升力保持5T，安装预先放置好的螺栓、垫片和螺母，注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母。 （16）接着用快速电动扳手按米字型顺序预拧紧塔架内圈100个螺栓约700NM1000NM，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。 （17）预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按米字型顺序四点拧紧塔架内圈第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓，（螺栓分三次拧紧，每次间隔时间不少于30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的60%（用粉笔做好起始位置标记），在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。 （18）第一次力矩拧完后，可将外部走梯放置在门外处，以方便快速安装。连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。 （19）在拧紧塔架内法兰螺栓后，同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。塔架第二段、塔架第三段、塔架第四段安装参照第一段安装操作流程。5.2爬梯和爬梯助力器安装 a塔架安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头，使其平直连接起来，连接接地系统，用力矩扳手固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。 b.接着按爬梯助力器的说明要求安装爬梯助力器。 c爬梯助力器安装完成后，整理现场，收集好工具，准备机舱的安装。5.3机舱吊装 采用500t履带吊吊装机舱。 a机舱含发电机 b将机舱专用吊具布置在机舱的吊点上，挂上吊钩，同时在机舱两端布置好安全风绳，以防止吊装过程发生设备间碰撞。 c起吊机舱时必须保证低速轴正对主吊机，以便于叶轮的安装。 d主吊缓慢吊起机舱至上法兰约25cm左右时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。 e.用电动扳手按米字型拧紧完毕，安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。 f将一段、二段、三段、四段所有螺栓拧紧并检验合格后，同时用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙。清理现场，收集工具，准备叶轮的安装。5.4叶轮组合及安装 叶轮组合安装前的检查 a检查叶片是否有划痕和损伤，如有损伤及时联系厂家进行修复。（2）叶轮组合 a为叶轮的组合选择合适的组合场地，要求场地平整。 b用3只30T卸扣和2根10m长扁平吊带（一折二成5米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放置轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的4m4m10cm的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。轮毂放置时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好3个叶根轴承法兰方向。 c将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。 d.再用手动葫芦微调叶片，使叶根部0度刻度线零点与叶根轴承转盘上的0标记线对正，然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰面与轴承端面贴合。用电动扳手按米字型顺序拧紧所有螺栓。 e按照前面叙述要求，组合另两片。5.5吊装叶轮 a在两支叶片的叶根位置分别用2根30T扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作为主吊机起吊用的吊具。在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根安全风绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套。当叶轮安装结束时，叶片向下方向时，风绳保护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下。 b把吊带绕一圈束紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖位置约12m左右，同时在吊带上绑2根约20m长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧。 c安装好主吊钩与辅助吊钩后，每条安全风绳处安排两人去控制叶轮在松开轮毂运输架连接螺栓时发生的晃动。 d.拆卸叶轮与轮毂运输架连接螺栓，拆卸完毕后，安装人员撤离。主辅吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面1.5m-1.7m时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易连接。 e.主吊机起吊叶轮，辅吊机配合同步起吊第三只叶片，直到风轮到达垂直位置，但辅吊机必须保证第三只叶片的叶尖离地面1米以上的距离。 f.利用四条风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前，松开辅吊机上的吊带，并将其移去，辅吊机把后椽保护套用绳索拉下。用人工推拉垂直向下叶片，使轮毂配合面向下倾斜5度，与低速轴法兰面仰角5度相一致。 g叶轮在四条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，利用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方。 h.主吊机听从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰，此时释放高速轴刹车，将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺栓孔内，利用电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的60%紧固。 i.高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装置到锁定状态。叶轮锁定后，释放主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。 j释放刹车和叶轮锁定装置，缓慢左右移动叶轮，把轮毂螺栓拉伸力拉到最终拉力，其拉伸顺序按米字型拉伸。 k.叶轮在左右移动时，可随手将两叶片风绳保护套拉下，此时必须注意风机下面周围人员安全。 l.关闭好所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内。 m2MW发电机与齿轮箱联轴部分安装。n打扫机舱内卫生，离开塔架，离开前，解除风轮锁定，恢复叶片至顺桨状态，保持机组运行前是自由状态。5.6电缆敷设与连接5.6.1机舱至塔架内电缆敷设a.机舱至塔架内电缆随机舱一起吊装，待机舱机械安装完毕后，开始电缆敷设。电缆敷设前，在电缆端部套上相同的电缆标记套，接线前在确认是否正确。b.发电机定子侧电缆、转自侧电缆、机舱供电电缆，都已经用钢丝网套固定，检查网套是否固定可靠。钢丝网套的安装悬挂位置必须要保证电缆在平台孔及护环的中心位置。c.电缆夹块上固定螺栓的力矩要求为M12螺栓，使用100Nm的力矩拧紧。d.所有机舱至塔筒内电缆需要分组绑扎，其中6根定子相线分成2组、每组均由L1、L2、L3三相组成；9根转子相线分成3组、每组均由L1、L2、L3三相组成；1根定子接地线与2根转子接地线1组；1根机舱供电电缆与编码器信号线、多模光钎1组。e.安装3个钮缆保护套，安装位置分别为最上层平台中心孔处和2个护环处。安装前通过偏航使电缆顺直地位于护环的中心位置。f.逐根将电缆放入扭缆保护套对应的孔中，调整好保护套的上下位置后，用抱箍将扭缆保护套紧固。g.所有机舱至塔筒内电缆一起垂放入电缆导向环中，每隔0.5米对每组电缆用金属扎带绑扎一次，注意绑扎牢固，以免它们散开。h.所有机舱至塔筒内部分电缆垂放到马鞍处，注意下垂的电缆下端要保持下端平齐，电缆下端距离马鞍顶部大约1200mm。与马鞍下方第3个隔板处，将机舱垂放的电力电缆与塔架的电力电缆进行连接，注意保持电缆编号对应。i.电缆连接前，应保证电缆在自由状态时，电缆位于各个导向环的中心位置，偏差不超过40mm。5.6.2塔架电缆敷设5.6.2.1塔架电缆整根敷设方式a.整根电缆敷设，上端自最高节塔筒纽缆平台电缆接头处，下端接至变流器，中间无接头，不允许将电缆分段。b.塔架电缆在发运前已经按照长度裁好。敷设方法：在第3节塔筒吊装前，将所有塔架电缆固定放置在第3节塔筒内，从第3节塔筒上平台处分别向下、向上敷设。c.根据塔架图纸，以第3节上平台为基准，计算出向下敷设的长度L1，向上敷设的长度L2。d.将第3节塔筒上平台至变流器部分的塔架电缆先临时固定在第3节塔筒内的爬梯及电缆夹块上，防止电缆在第3节塔筒电缆吊装过程中散乱。注意电缆固定要牢靠。e.将第3节塔筒上平台至扭缆平台的塔架电缆先临时放在平台上，并固定好。f.吊装结束后开始敷设塔架电缆。将第3节塔筒内临时固定的L1部分电缆逐根松开，并放至塔底。将电缆安装图纸的分组分别放入电缆夹块内并固定。g.将平台上的L2部分的电缆逐根上拉至扭缆平台处，然后将电缆按照图纸分组分别放入电缆夹块内并固定。h.如有个别电缆孔比所固定电缆外径大时，要在夹块固定前将电缆包上若干层橡胶垫，确保每处的电缆都能夹紧。5.6.2.2塔架电缆分段敷设方式a. 发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆、照明电缆及照明供电电缆敷设都应在塔筒厂内完成，在现场需检查接线是否牢固可靠，如发现有松动需要绑紧。b.塔筒之间电缆对接时注意保持电缆的编号对应。编号安装机舱电气图纸规定。c.断线需用断线钳，且端口整齐、平整。d.清洁电缆连接铜接头。电缆连接铜接头应无夹杂物，污迹和金属屑等夹杂物必须完全清理干净。检查电缆连接铜是否有损坏，铜接头有裂纹将导致不能有效的压紧电缆铜线，使风机在运行时易出现接触不良的现象。e.裁剪绝缘热缩管。热缩管材料为双壁热收缩套管，裁剪两段：一段长150-170mm；另一段长200-220mm。f.将热缩管套入电缆线。g.量出铜接头孔深度，加上2mm，即为电缆剥线长度。剥线要用剥线刀，切口整齐，不伤到导体。h.用电缆连接铜接头将电缆连接，并用液压钳压紧铜接头。压接模具与所压接的铜接头规格一致。压接时始终保持电缆插入铜接头最底部位置。240-240铜接头每侧要保证压接3道。其余规格铜接头至少2道。i.在电缆铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短的热缩管套在自粘带外面，在用热风枪收缩热收缩套管；最后把长热收缩套管套在短热收缩套管外面并用热风枪收缩热收缩套管。L1、L2、L3三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。5.6.3低温环境时的电缆安装要求a.电缆固定时注意多点固定电缆，防止因电缆过重造成电缆局部弯曲过度，低温状态下护套应力过大易造成护套损伤。b.在放线安装前对电缆进行预热，建议采用红外取暖或暖风机，在距离电缆表面至少30cm-100cm处进行预热处理，时间1-2小时。如限于施工条件，可仅对电缆弯曲较多部分进行局部预热。c.电缆敷设安装工作应精心准备，并迅速均匀的进行，以免电缆重新冷却，弯曲刚度加大，增加敷设困难。d.电缆牵引安装时，用力应均匀，缓慢，防止用力过猛，电缆在搬运和安装过程中应避免电缆的摔、碰、敲打等情况，并防止电缆晃动而相互磕碰。e.安装完毕后，应目测，确保电缆无损，如电缆护套有破损，应及时修补，防止潮气浸入。f.安装完毕后，如果没有马上进行连接，应确保端头保护完好，防止水分浸入。g.敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度及敷设现场的温度不应低于下表的规定；当温度低于下表的规定值时，应采取措施（若厂家要求，按厂家要求执行）。电缆类别电缆结构允许敷设最低温度（）油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10六、质量控制点的设置和质量通病预防6.1质量目标6.1.1风机系统安装100%符合厂家技术指导要求。6.1.2设备吊点100%选择合理，无因吊点选择不合理造成设备或其辅助设施变形等。6.1.3起吊设备和吊件在吊装过程中发生磕碰和挤压的现象为零。6.1.4生成的施工记录准确、完整，有可追溯性。6.1.5资料合规性100%。6.1.6客户投诉现象为零。6.1.7 100%满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。6.2质量控制及质量通病预防序号质量缺陷预想预防措施塔筒的吊装吊装场地不符合卸车需求吊装场地坚实平整，宽敞，不阻碍吊车或运输车的通过且不影响塔筒的安装，应预留安装时抬吊吊车的站车位置吊装工具及施工机械不合格吊装前检查吊装工具及施工机械合格后方可使用基础环水平度不符合要求基础环内部无杂物，表面光滑、无凹痕、划痕，且最大最小的测量值直径偏差不超过1mm，局部高度偏差不超过1mm；检查基础法兰的水平度偏差不超过2mm,并且没有严重的划痕。圆度偏差符合基础环图纸设计要求打密封胶符合厂家要求锚栓基础上涂抹 2 圈密封胶，位置在外圈锚栓两侧 50mm处，密封胶宽度8mm,高5mm,且涂抹均匀，吊点安装不规范四个塔筒上吊耳在塔筒上法兰应均布，并且上面两个吊耳与下面两个吊耳对称，2 个下吊耳应安装在塔筒下法兰的顶部，相隔5 7 个孔，连线成水平塔筒门方向不正确按照设计要求塔筒门方向朝西两车抬吊时超负荷作业两车抬吊时作业半径须控制好，100T汽车吊作业半径不超过7m，防止吊车作业半径过大造成超负荷作业机舱的吊装1机舱附件安装不符合厂家要求机舱气象架、避雷针、风速仪、风向标安装正确2密封胶涂抹不均匀附件安装位置密封胶涂抹均匀，宽度8mm左右3机舱吊具未按照要求拴挂吊具安装正确4溜绳栓挂不牢靠溜绳拴挂位置正确、牢固5二硫化钼涂抹不符合厂家要求螺栓的螺纹（螺纹端头3-4螺距）与螺母接触的地方要涂抹润滑剂，打力矩时垫片和法兰接触面及螺母和垫片的接触面不允许存在润滑剂。6法兰有杂物法兰面清理光亮无杂物7螺栓穿装错误垫片垫装方向正确、螺母方向正确（垫片斜角方向朝向螺母或螺帽方向）8打力矩不符合要求液压力矩紧固数值正确、程序正确9溜绳溜放不合理溜绳拖拽平稳无突然发力现象10螺栓验收不符合规范终检完成后，要对所有高强度螺栓做喷锌处理，并重新做一字贯穿标记叶轮的吊装1导流罩安装后螺栓部位及接触缝隙未涂抹密封胶导流罩顶盖安装位置密封胶涂抹均匀2叶片护套安装不正确叶片护套安装符合厂家要求3轮毂摆放位置不合理轮毂摆放位置平整坚实，符合吊装位置要求4溜绳栓挂不合理溜绳拴挂位置正确、牢固5法兰面有杂物法兰面清理光亮无杂物6垫片及螺母安装不正确垫片垫装方向正确、螺母方向正确7力矩值超差，不符合要求液压力矩紧固数值正确、程序正确8溜绳溜放不合理溜绳拖拽平稳无突然发力现象9力矩未及时打完风轮吊具拆除后，须立即把主轴螺栓力矩打到最终力矩10叶轮吊装前防风措施不到位如风轮组装完成后长时间不能吊装，需要把叶片变成水平，叶片对拉住，主吊车以风轮起吊方式拉住轮毂11叶轮吊装产生磕碰现象叶轮吊装过程中严禁叶轮任何部位与地面或其他物体接触。6.3作业过程中质量控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式专业公司项目质检部门监理1电气平台平稳的安放在基础环内，无晃动W2支架下部吊入基础环内，正面与塔筒门方向一致S3变流柜吊装完成后，需使用栓紧器将整体支架与基础环法兰拉紧，防止其倾翻S4各个部件吊点安装正确5两车抬吊时动作同步，缓慢6塔筒间爬梯连接板安装方向正确，螺栓连接紧固7塔筒门中心线与规定塔筒门方向无偏差S8为了加快吊装，每段塔筒吊装时，允许先用电动十字对称冲击40颗螺栓后就可以摘钩，然后把整圈螺栓冲完才能对接第二段塔筒H9塔筒内工具提升时对平台盖板无损伤H10当白天吊装完成或不进行吊装后，就需要从上到下重新冲击一次，然后把螺栓力矩打到最终力矩。如果不能按照要求（24小时内）打到最终力矩，须立即停止安装W11当吊装完上段塔筒后，必须立即吊装机舱并把机舱安装在上段塔筒的上法兰。如不能立即压上机舱，就必须用木板把上段塔筒上法兰口严密盖住，关紧塔筒门，同时主吊车起重吊钩承受70%左右重量R12如法兰面在运输途中由于碰撞出现凸起，必须用锉打磨平整，然后手动喷锌后才能吊装R13机舱气象架、避雷针、风速仪、风向标安装正确R14附件安装位置密封胶涂抹均匀W15吊点安装正确S16溜绳拴挂位置正确、牢固R17安全绳安装位置正确、螺栓连接牢固可靠W18溜绳拖拽平稳无突然发力现象S19终检完成后，要对所有高强度螺栓做喷锌处理，并重新做一字贯穿标记S20导流罩顶盖安装位置密封胶涂抹均匀S21叶片护套安装正确S22溜绳拴挂位置正确、牢固S23叶片组装位置对接正确W24风轮吊具拆除后，须立即把主轴螺栓力矩打到最终力矩R25如风轮组装完成后长时间不能吊装，需要把叶片变成水平，叶片对拉住，主吊车以风轮起吊方式拉住轮毂H26叶轮吊装过程中严禁叶轮任何部位与地面或其他物体接触。S6.4R 记录确认点； W 见证点； H 停工待检点； S 连续监视监护质量标准及要求序号项目名称执行验收标准备注1人员及设备作业应安全顺利完成，无人员及设备损伤。2工具施工工机具、卡索具完好无损3施工机械施工机械完好，不超负荷作业，满足施工条件七、作业的安全要求和环境条件7.1 作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述预防措施塔筒的吊装1吊车站车位置不符合要求站车场地坚实平整，路基板按要求铺设2吊车及工器具不满足使用要求吊装前检查吊装工具及施工机械合格后方可使用3吊装区域未采取安全防范措施吊装危险区域拉设警戒线，专人监护，不允许人员通过或逗留4吊装时监护不到位有专人监护，施工车辆与设备及施工机械无磕碰5塔筒就位时挤手现象塔筒就位时，严禁手伸入就位空隙中6人孔盖板未及时盖好，造成高空坠物伤人上下塔筒时正确拴挂安全带、并随手关好人孔盖板7工器具不正确传接塔筒内工器具提升时，工器具拴绑牢固可靠8平台盖板不及时盖好工器具提升完毕后，及时盖好物孔盖板9拉伸泵操作不正确正确操作拉伸泵，以防止挤手10液压泵操作不正确正确操作液压泵及液压扳手，以防止挤手11风力太大，不满足吊装要求平均风速不大于10m/s机舱的吊装1吊车站车位置不符合要求站车场地坚实平整，路基板按要求铺设2吊车及工器具不满足使用要求吊装前检查吊装工具及施工机械合格后方可使用3吊装区域未采取安全防范措施吊装危险区域拉设警戒线，专人监护，不允许人员通过或逗留4吊装时监护不到位施工车辆进出时，有专人监护，施工车辆与设备及施工机械无磕碰5安装或拆除机舱吊具时，施工人员没有监护好吊具，吊具磕碰机舱外壳或电气元件安装或拆除机舱吊具时要有专人监护，且要有2-3个人配合安装或拆除6机舱与支架磕碰运输支架拆除时，主吊缓慢起钩，防止机舱罩壳与机舱支架磕碰7通讯系统不满足要求对讲机通讯通畅、电量充足8机舱就位时挤手现象机舱就位时，严禁手伸入就位空隙中9上下机舱人孔盖板未及时关闭上下机舱、塔筒时正确拴挂安全带、并随手关好人孔盖板10工器具不正确传接塔筒内工器具提升时，工器具拴绑牢固可靠11提升工器具时，人员处于不安全状态提升工器具时，操作人员需拴挂好安全带12液压泵操作不正确正确操作液压泵及液压扳手，以防止挤手13解除吊具及溜绳时未栓挂安全带机舱吊具及溜绳解除时需正确栓挂安全带14风力太大，不满足吊装要求10分钟内最大平均风速不超过10m/s叶轮的吊装1吊车站车位置不符合要求站车场地坚实平整，路基板按要求铺设2吊车及工器具不满足使用要求吊装前检查吊装工具及施工机械合格后方可使用3吊装区域未采取安全防范措施吊装危险区域拉设警戒线，专人监护，不允许人员通过或逗留4吊装时监护不到位施工车辆进出时，有专人监护，施工车辆与设备及施工机械无磕碰5运输支架与轮毂发生磕碰轮毂运输支架拆除时，主吊缓慢起钩，防止运输支架与轮毂罩壳发生磕碰6通讯系统不满足要求对讲机通讯通畅、电量充足7风轮组合时，人员在叶片根部和轮毂间站立，或用手扶握叶片螺栓风轮组合时，人员不能站在叶片根部和轮毂间，禁止用手扶握叶片螺栓，避免挤伤8风轮就位时挤手现象风轮就位时，严禁手伸入就位空隙中9上下机舱人孔盖板未及时关闭上下机舱、塔筒时正确拴挂安全带、并随手关好人孔盖板10工器具不正确传接工器具提升时，工器具拴绑牢固可靠11提升工器具时，人员处于不安全状态提升工器具时，操作人员需拴挂好安全带12平台盖板不及时盖好工器具提升完毕后，及时盖好物孔盖板13液压泵操作不正确正确操作液压泵及液压扳手，以防止挤手14风轮吊带解除时人员不安全现象风轮吊带解除时需正确拴挂安全带15风力太大，不满足吊装要求吊装叶轮时风速不超过8m/s通用控制点1施工人员未参加交底，对所施工项目不清施工前，施工人员必须参加交底，熟悉施工过程，每一个月重复交底一次2不按厂家技术要求使用设备专用吊具严格按照风机厂家技术要求使用风机专用吊具，并在使用前对其进行检查，确认其是否完好3使用前工具检查不到位，工器具存在损伤工具使用前应由专人进行检查，确认工具合格后，方可使用；对变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用4两车抬吊作业，外拉斜拽两车抬吊时确保吊钩钢丝绳竖直，严禁歪拉斜拽5主机吊装施工时未调平作业前将支腿全部伸出，支腿下垫好路基箱，并将机体调整水平6夜间施工，照明不足照明不足时禁止作业；等增设足够的照明器具保证足够的照明强度后，方能进行作业7作业平台坚实度不够，水平度太大吊车接地压比符合其说明书要求，作业平台水平度应符合要求，铺设路基板8场地和道路不符合要求作业前应事先观察吊车的工作区域，必须保证吊车工作区域坚实平整，周围无影响施工障碍物，道路横向坡度应保证在吊车允许范围内9无关人员进入施工区域施工区域拉设警戒线，严禁与施工无关人员入内10大风、雷雨等恶劣天气作业大风，雷雨等恶劣天气禁止作业，施工人员在雷电来临前迅速撤离施工现场，具体措施参照项目部防风、防雷安全措施应急预案11起重工指挥错误或吊车司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥, 司机严格按信号动作，信号不明不动作12吊点选择错误严格按照安装手册及厂家指导施工，正确选择设备吊点，起吊时拴好溜绳13施工机械选择不合理，机械超负荷作业停止施工，根据施工要求合理选择配合机械，机械使用时，严禁超负荷作业14风力过大无法进行施工时主吊没有采取防风措施若预报的风力等级超过风机吊装作业的要求，应停止作业并将主吊收车；若作业过程中突遇大风，应停止作业并将所吊物件尽量贴近地面并尽可能转至顺风方向15设备抬吊时歪拉斜拽设备抬吊时，确保吊钩钢丝绳竖直，严防设备晃动产生冲击，严防设备与起吊机械产生磕碰16通讯不良指挥用对讲机要使用专用频道，电量充足，信号清晰17悬浮物、配件掉落提升之前，检查设备内部及上表面是否有松动的零件及工具，对其进行固定或清理，吊件上携带螺栓等配件时，不得悬挂，应放在可靠位置，并绑扎牢固18人员在吊物下通过及停留设备起吊前，施工人员应离开设备内，并严禁人员在吊物下通过或停留19人员、工具坠落高处作业时施工人员应正确佩戴和使用安全保护用品，上塔筒时必须使用合格的自锁器，工机具应栓上保险绳，暂时不用的工机具应放置在安全的地方或工具袋中20人员或物件通过平台后，没有及时将平台封闭人员或物件通过平台后，必须及时将平台封闭，避免人员跌落或高处坠物21吊具超负荷作业严禁吊具超负荷使用；作业时根据吊物的重量选择合适的吊具及倍率，应保证安全系数大于6倍22风机安装过程及吊车行走过程中，接触线路触电及碰撞风机风机安装过程及吊车行走过程中，应远离电力线路及已安装完成的风机23主吊转移路线地形复杂，不符合要求吊车只能沿正确角度驶上斜坡，严格参照说明书要求执行24抬吊塔架时两吊车动作不协调造成吊车超负荷严禁吊车超负荷作业；作业前根据吊物的重量选择合适的工作半径，专人进行指挥，作业前指挥人员与操作司机进行沟通，对操作司机进行抬吊前的交底；操作司机在施工过程中应严格按照指挥人员的指挥信号进行操作，信号不明不能动作，并设专人监护，抬吊过程中应注意同步，做好协调；吊车动作必须缓慢，抬吊过程中为了安全起见，一次只能进行1个动作，单台吊车严禁同时出现2个及2个以上的动作。25风轮组合后，由于不能及时吊装，没有对其进行防风固定风轮组合完毕后，用道木及叶片护板将叶片支垫好，并用溜绳及地锚将三个叶片进行防风固定，必要时将叶片变浆至不受风状态26叶片变浆时发电机提供电压过高，烧毁电盘对发电机安装稳压器；在叶片变浆前，用万用表量好所需的发电机输出电压27盘车时挤伤手指盘车时要匀速，严禁将手指伸入刹车盘内，施工人员互相监督、互相爱护28电缆安装时，发生电击在安装照明装置和引出线电缆之前，断开来自发电机的电源，并挂上标示牌29机舱及风轮吊装在吊装过程中风力发生变化作业前应对安装部件栓2根及2根以上的溜绳，并制作简易的地锚，防止风力过大作业人员无法控制溜绳。根据现场的实际施工情况决定是否需将安装部件落回地面30机舱、风轮吊装时溜绳系在未垫保护的棱角处，或溜绳有破损机舱、风轮吊装时，溜绳应系在牢固处31四节塔筒吊装完毕后由于风大无法吊装机舱时没有对塔筒进行绷钩当风机第四段塔筒吊装完毕后，若不能吊装机舱，必须用吊车对其进行绷钩，防止其晃动32螺栓紧固力矩不够严格按照风机厂家技术要求紧固螺栓，并将在整个安装过程中被扭转的螺栓都要用标记标好，以证明该螺栓的安装已经完成33使用高液压扳手作业时，液体外泻使用高液压扳手作业时，一定要带上合适的护目镜，并且切记液压上升时，不要站在螺栓方向或软管所指方向34螺栓紧固时液压扳手挤伤手指操作液压扳手的两人要认真配合，互相监督，在确认无危险的情况下方可进行操作35风机吊装时，没有及时将风机接地线连接入接地网电气人员应随着风机部件的吊装及时将塔筒、机舱、叶片接地线连接好，并入风机接地网36施工人员进入轮毂内作业时，没有将风轮锁住施工人员进入轮毂内作业时，必须将风轮锁住，防止风轮转动37施工人员没有正确使用喷灯，使用喷灯时没有配备灭火器对施工人员进行喷灯使用方法的培训，并在使用喷灯时，配备灭火器38风机使用发电机作为动力源时不使用稳压器为提供动力电源的发电机配备稳压器39使用电动工机具发生漏电事故使用的电动工机具漏电保护器灵敏、电源线有无破损40现场施工临时用电发生漏电事故在塔筒、机舱、叶轮等部位内使用临时电源线时，用万用表测量其电阻，保证无漏电、短路现象41发电机超负荷运转使用发电机时，应保证其载荷在额定功率以内，严禁发电机超负荷运转42多个用电器同时作业导致发电机超负荷运转现场应合理调配各用电器的使用，严禁将多个用电设备同时使用造成发电机超负荷运转。43发电机在潮湿的环境中使用不允许在潮湿、密闭的环境中使用发电机44施工人员没有对发电机灭火就加油，或加油时燃油洒落在发动机上给发电机加油时必须灭火后再加，加油时需使用专用漏斗，防止燃油外漏45施工人员在风机内抽烟风机内禁止抽烟46清理风机内油污，使用汽油、稀料，发生火灾使用汽油、稀料清理风机内油污时，严禁带电作业，严禁吸烟，并打开风机塔筒门及机舱通风口，保持空气流通47使用电动葫芦吊运液压泵及工具时，发生掉落使用小吊车时先检查，确认小吊车完好后方可使用，液压泵及工具必须放在牢固的编织袋里且固定好方可起吊，并对吊绳进行监护，防止吊绳与小吊车支架及风机平台棱角处摩擦，防止吊具与风机发生磕碰48风机带电后，未经过专门指导的人员，或未经过允许的人员操作电盘柜风机带电调试时，作业人员应严格按照风机厂家指导施工；必要时办理带电作业票49无证驾驶，或驾驶员酒后驾驶，或施工区域内超速行驶严禁酒后驾车、严禁无证人员驾车、严禁在施工区域内超速行驶。监督司机严格遵守交通管理条例和公司用车管理制度50施工车辆在湿滑的的沙地上行驶聘请熟练、踏实的司机。并监督司机严重控制行车速度51施工现场位置偏僻，缺少医疗设施，远离医院，生病或受伤员工得不到及时救治项目部常用药品及急救工具预备充足并编制应急预案，成立应急小组并进行演习52废油布、油手套、废油漆桶等废弃物乱扔将施工过程中产生的废油布、油手套、废油漆桶等废弃物分类放到指定位置，进行统一回收并集中处理53起重机内燃油、液压油等跑、冒、滴、漏检查容器完好情况，严格控制油泄漏、渗漏54油漆有毒元素超标购置合格供货商的产品，产品必须符合国家环境要求；补漆时在地面上铺设塑料薄膜，施工后将薄膜及薄膜里的东西进行回收，并分类处置55电气焊产生的超标烟雾使用符合国家标准的焊条56乙炔瓶漏气购置合格供货商的产品，并在使用前进行检查57油漆、汽油等存放尽可能不临时存放，发生临时周转存放时要保障存放量不超过10 公斤，存放库房保障必要的通风、阴凉。58生活区废纸、废塑料袋、生活垃圾等乱扔废物统一回收59水龙头未关严，房间无人常明灯现象，造成水、电资源浪费宣传节能思想，用完水及时关闭水龙头，教育员工离开宿舍时将屋内电灯等用电器关闭60办公区废复写纸、复印机废墨盒、硒鼓废电池、废计算器、废日光灯、旧电池等乱扔废硒鼓、废墨盒、废电池等实行以旧换新，废弃的由行政管理部统一管理，固定地点存放，并交到有资质的单位统一进行处理61剩余饭菜乱扔合理控制饭菜供应量，尽量避免剩余，将剩余饭菜集中收集在指定容器内，并及时由专人收走处理62食堂食品安全存在风险采购新鲜蔬菜在使用时进行清洗，厨师具有相应资质63卫生不整洁、没有及时消毒有专人每天清扫厕所，并及时对其进行消毒64生活区用电未设置总电闸箱，生活用电混乱生活区应设置总电闸箱，电闸箱内应设漏电保护器和断路器双保护装置，设置专人每月对电闸箱进行检查，确保各安全装置灵敏、有效65员工宿舍内乱拉乱接，用电混乱员工宿舍内严禁乱拉乱接电线，宿舍内的电源线应排列整齐、绑扎牢固、严防漏电66员工宿舍内私自使用大功率用电器除项目部统一配发的安全用电设备外，宿舍严禁使用大功率电气设备67生活区用电线路老化导致漏电期检查生活区各部位线路，杜绝线路老化和线皮破损，发现破损及时跟换、维修68食堂使用大功率电器未设置漏电保护、接地接零装置食堂使用大功率用电设备要单独设置漏电保护器，接地接零装置69雨季施工前未对施工人员进行防触电、漏电应急培训雨季来临前对现场人员进行防触电漏电方面的培训，包括电气基本知识，人工呼吸等急救自救知识等，加强防触电意识和触电自救意识70因严寒导致施工人员冻伤配备保暖物资，保暖器材和急救箱，进入冬季，为施工人员配备棉防砸鞋、棉袄、棉裤、棉大衣等防寒用品71轮胎塔式起重机行走不符合要求行走路面宽度应5m；纵坡应30%；横坡7%。如因路面无法达到此要求并且又必须要行走，应根据路面坡度的实际情况拆除吊臂、摆臂、支撑臂、塔柱，具体如下：a: 纵坡大于30%、横坡大于7%，行走时必须拆除吊臂、支撑臂、摆臂和所有塔柱并将回转机械限位装置连接好方可行走。b:纵坡在20%-30%之间、横坡在4%-7%之间，行走时必须拆除吊臂并将回转机械限位装置连接好方可行走。c:纵坡小于10%、横坡小于2%，行走时只需要将回转机械限位装置连接好后便可。遇到紧急情况时需急停，请按下“紧急停止”或停发动机。7.2消防管理 7.2.1依据 中华人民共和国消防法和有关规定，以及公司安全管理文件。制定消防安全管理工作要求：7.2.1.1 公司及项目部的消防安全管理工作以国家的法律、法规和企业的规章制度为基础，全面贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，履行消防安全责任，保障消防安全。7.2.1.2 有岗位消防安全责任制7.2.1.3 有专、兼职消防安全干部7.2.1.4 有义务消防组织7.2.1.5 对火险隐患能及时发现和立案整改7.2.1.6 消防安全重点单位应履行下列消防安全职责： a、建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理； b、实行每日防火巡查，并建立巡查记录； c、定期对职工进行消防安全培训； d、制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。7.2.1.7 对职工进行消防知识教育7.2.1.8 建立健全消防基础工作档案7.2.1.9 消防器材的管理、维护、保养和危险标志牌的设置7.2.2 消防安全措施7.2.2.1 领导措施。各级领导应当高度重视消防工作，将消防工作纳入安全生产中的一项重要工作，项的主要领导是消防安全的第一责任人，负责建立健全防火预警机制，防止避免事故的发生。7.2.2.2 组织措施。应当建立消防安全领导小组，定期研究、布置、检查工作，并设立管理部门或者配备专职人员负责消防工作，应当建立消防队伍。7.2.2.3 技术措施。根据国家消防安全法规和技术标准，结合防火重点部位，制定本单位的消防安全管理制度和安全操作规程，积极开展消防安全培训，提高人员消防安全意识。所及和掌握新的消防安全技术，推广和应用科学的先进的消防安全技术，从施工工艺、技术上提高预防事故的防范能力。7.2.2.4 物质保障。在消防安全上要舍得投入，每年作出消防设施的建立、消防器材的购置计划，定期更换过期的消防器材。7.3 应急处置预案 7.3.1现场应急小组成员组长： 范炜第一副组长：吕毅第二副组长：郭平第三副组长：郑光组 员： 赵小刚、