点焊不良分析PPT课件.ppt_第1页
点焊不良分析PPT课件.ppt_第2页
点焊不良分析PPT课件.ppt_第3页
点焊不良分析PPT课件.ppt_第4页
点焊不良分析PPT课件.ppt_第5页
已阅读5页，还剩20页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

点焊知识培训,一、点焊基本知识,二、点焊原理及电极介绍,三、焊接缺陷及常见故障,1,一、点焊基本知识,1、焊接方法分类,2、点焊概述,3、点焊的特点,4、点焊三要素,2,1、焊接方法分类,熔化焊接,压力焊接,钎焊,电阻焊,爆炸焊,摩擦焊,冷压焊,超声波焊,扩散焊,点焊,凸焊,缝焊,对焊,3,2、点焊概述,点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量，并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法,4,3、点焊的特点,特点,适宜大批量生产生产率高，且无噪音及有害气体,易于实现机械化及自动化,不需要金属填充物及焊接材料,应力及变形小加热时间短，热量集中,冶金过程简单：融熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝,5,3、点焊三要素,焊接电流,加压力,通电时间,6,焊接电流,焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素（Q=IRt）,焊接电流过小焊接部位热量不足，严重影响焊接强度,焊接电流过大焊接部位变形，表面变污，熔融金属喷溅，产生气泡,7,加压力,加压力加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热,加压力过小熔融金属喷射，产生气泡，裂痕强度变弱,加压力过大触电阻减小，融合不良，强度不足压痕大,8,通电时间,通电时间,通电时间过长热量损失大，材质变化,通电时间过短焊接不充分，焊点强度差,9,加压力的作用,1、破坏表面氧化污物层,2、保持良好接触电阻,3、提供压力促进焊件融合,4、热熔时形成塑性环，防止周围气体进入,5、形成塑性环，防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅,10,塑性环,通电时间的作用,强规范：大电流短时间弱规范：小电流长时间,作用：确保焊件形成稳定的熔核,通电时间长，散热也多，因此必须提高电流。加大功率,11,二、点焊原理及电极介绍,1、点焊循环原理,2、电极,12,1、点焊循环原理,预压,通电加热,锻压,确保焊件形成稳定的熔核,使焊件变形紧密接触，破坏表面氧化层，获得稳定接触电阻，预压不足则接触电阻大，易产生火花,加热状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流断开，熔核金属全部结晶后才能停止过早去除加压会造成虚焊,13,加压分类,按焊接各阶段分：1.预压力：通电前的压力2.焊接压力：通电加热时的压力3.锻压力：冷却结晶时的压力,14,2、电极,电极形状：,平面电极：,锥形电极：,偏心电极：,球状电极：,15,电极的材质,常见的电极材料有三种：1、高导电率，中等硬度的铜及铜合金（硬度偏低，但拥有较高的电导率）2、具有较高的电导率，硬度高于1类合金（抗变形能力强）3、电导率低于1类和2类，硬度高于2类合金（耐磨性能好，软化温度高，单电导率较低）,16,电极的功能,电极是保证点焊质量的重要部分,a.向工件传导电流,b.向工件传递压力,c.迅速导散焊接区的热量,d.对工件做准确定位，确保焊接点
人人文库> 全部分类> 教育资料 > 课件下载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论