IE动作分析ppt课件.ppt

IE动作分析,适用对象主管、班长,1,课程简介,课程主要介绍了IE动作分析的定义、基本动作要素、动作分析的改善步骤及改善原则。,2,课程目录,3,一：动作分析在IE分析中的地位,4,流程分析,工序分析,动作分析,动素分析,一：动作分析在IE分析中的地位,5,二：动作分析(动作研究)概述,对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。,2.目的,(1)观察(生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动)与进行记录(2)对分析记录结果中的浪费进行改善(去除产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作)(3)对照“动作经济原则”进行动作改善；(4)重新编制作业方法,注意事项,从生产作业的全部因素入手;注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响;通过定点、定容、定量方式进行,3.程序,打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准,最终提高作业效率,1.定义,6,4.观察方法（按精度不同分）,二：动作分析(动作研究)概述,7,三、十八种动素介绍,第一类：作业进行时必要的动作(有效）,8,第二类：造成工作延迟的动作（辅助）,部分教材将其归为第一类动作,IE动作分析与动作经济原则,三、十八种动素介绍,9,IE动作分析与动作经济原则,第三类动作：没有进行作业的动作（无效）,三、十八种动素介绍,10,IE动作分析与动作经济原则,1.进行基本动作分析,4.改善总结,2.调查改善要点,5.进入下一循环,3.开展改善活动,四、动作改善的步骤,11,IE动作分析与动作经济原则,4.1基本动作分析,（1）整体作业观察；,（2）记录动作；,作业顺序观察达到了如指掌的程度。,先左、右手的动作顺序进行记录，再对左、右手组合动作记录。,（3）校核记录；,先左、右手的动作顺序进行记录，再对左、右手组合动作记录。,（4）填写动作分析表；,（5）动作要素分类汇总；,12,附：基本动作分析表,13,从动作分析表中找出动作中不均衡、不经济和不合理的现象,4.2调查改善要点,剔除第三类动作，尽可能排除第二类动作，至于第一类动作，能取消当然最好，如果动作是必须的，有时可以通过改变对象的放置位置，以达到缩短时间的目的。,基本动作分析要点,14,5.1动作经济原则概要:1.动作经济的原则,是要为了排除人的无谓(浪费)动作.2.利用人体工学使其动作做最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作,提高效率的一种动作改善方法，也叫动改法.,五、动作经济改善原则,15,5.2动作改善原则,（1）双手同时作业，同时开始，同时结束（2）双手动作对称运动,不要向同一方向（3）除休息时间外，双手不应空闲,16,(4）动作等级使用原则,级别,一,二,三,四,五,运动枢轴,指节,手腕,肘,肩,身躯,人体运动部份,手指,+手掌,+前臂,+上臂,+肩,动作范围,手指节之长度,手掌之张度,前臂之长度,上臂之长度,上臂+身躯弯曲,速度,1,2,3,4,5,体力消耗,最少,少,中,多,最多,动作力量,最弱,弱,中,強,最强,疲劳度,最小,小,中,大,最大,时间(25mm为主),0.0016分钟,0.0017分钟,0.0018分钟,0.0026分钟,-,经济的动作范围,不经济的动作范围,最不经济的动作范围,5.2动作改善原则,17,人体的动作等级以下列次序递减：腿的动作腰的动作肩的动作肘的动作手腕的动作手指的动作,5.2动作改善原则,18,(5)动作应该按一定的节奏有序地进行,动作途径，不要突然剧烈改变动作要有适当的匀速动作要单纯化，减少注意力要在轻松、快乐环境下工作,5.2动作改善原则,19,(6)：利用惯性、重力、自然力等。,5.2动作改善原则,20,M=m*V(动量=质量*速度)工作时应利用此自然附生之运动量,泰勒研究钢铁厂铲煤:1.每铲38磅,每天工作量25吨(重量重,体力消耗大,随时需要休息)2.每铲30磅,每天工作量30吨3.每铲21磅,每天工作量34吨4.每铲15磅,每天工作量29吨(体力消耗少,但每铲份量少),(7)利用物体的“动量”,5.2动作改善原则,21,(8)工具物料定位。,工作者之前面近处，一眼就能看到的位置，减少操作中无谓的寻找浪费。一般工具及物料均依一直线摆放,此为不合人类动作节奏规则之不良设计.一字形直线排开,则距离远进不一,较远之对象要用更高级的动作始可完成.,V.S.,5.2动作改善原则,22,（9）作业范围要适当,“正常作业范围”：是以肘为支点圆心，手臂向左右划圆弧的范围；“最大作业范围”：是以肩关节为支点圆心，胳膊向左右划圆弧的范围。,5.2动作改善原则,23,最大与正常动作范围全体面积,5.2动作改善原则,24,(10)工作台/工作椅高度适当舒适,长久站着/坐着工作，都会比较睡衣交替更换坐立的工作姿势更容易引起疲劳。所以工作台的高度设计（肘关节能放在工作台面）以及座椅的设计以能满足坐立皆可为较佳。,5.2动作改善原则,25,(11)尽量用夹具代替手的工作。,常常发现持住(Hold)之工作由宝贵的手来作应设计适当的治具或夹具,以代替手去执行持住的动作.可以利用足踏方式代替手执行某些操作.,用脚操作的转盘，以调整工件位置，使双手可以完全从事焊接。,5.2动作改善原则,26,将两端两用之手工具掉转头来使用,比放下一只现用的手工具,再去寻找握取另一支别种用途的手工具,自然为省力省时.,(12)设法将两种工具合并为之。,5.2动作改善原则,27,(13)用定量容器取消计数动作,5.2动作改善原则,28,（14）合并两个以上动作,5.2动作改善原则,29,实例1：装直接涂胶水改为双手同时涂胶水,30,实例2：通过布置左右对称的作业现场