储罐防腐施工方案

储罐防腐施工方案施工单位： 河南省化工建设有限公司 负 责 人： 段军卫编制日期： 2018年 09 月 04日 储罐防腐工程施工方案目 录l 一、工程概况2l 二、工程说明2l 三、施工现场组织机构5l 四、施工场地布置图和临时设施安排9l 施工平面布置图10l 五、施工前资源准备计划11l 六、施工工艺流程13l 七、主要施工方法14 1. 脚手架的搭设方案14 2. 风动铜丝网除锈17 3. 结构处理18 4. 防腐涂料的刷涂施工19 5. 防腐涂料的辊涂施工20 6. 防腐涂料的喷涂施工20 7. 技术要求21 8. 施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：25 9. 质量检查29l 八、工程进度计划图32l 九、保证工期的措施33l 十、工程质量保证措施41l 十一、安全技术措施、文明施工措施49l 十二、环境保护措施56一、工程概况：1. 工程建设质量目标：按设计文件和有关规范，达到合格要求。2. 工程建设工期目标：在甲方要求工期内完工。3、安全与文明施工目标：杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝高空坠落、火灾和交通事故。轻伤事故频率控制在2以内。项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。创建文明工地。4、环境目标：噪声排放达标；现场无扬尘；运输无遗洒；生活废水达标排入；杜绝施工现场火灾、爆炸事故；合理处理固体废弃物最大限度地节能降耗。二、工程说明：1. 本工程采用的技术规范油罐防腐涂装应满足或优于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范、标准适用于同一情况，则应遵循最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。规范、标准主要包括但不仅仅限于：（1）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999（2）涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97（3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（4）涂装作业安全规程安全管理通则（GB7691-2003）（5）涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全及通风净化（GB76921999）（6）钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范（GB 50393-2008）（7）钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准（SY/T 0319-98）（8）石油罐导静电涂料电阻率测定法（GB 16906-97）（9）油气田地面管线和设备涂色规范（SY 0043-2006）（10）钢质储罐外防腐层技术标准（报批稿）（11）清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法（GB/T 1721-2008）（12）漆膜颜色及外观测定法(GB 1729-1979）（13）涂料粘度测定法（GB/T 1723-1993)（14）涂料细度测定法（GB/T 1724-1989)（15）色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定（GB/T 1725-2007）（16）涂料遮盖力测定法（GB/T 1726-1989）（17）涂膜柔韧性测定法（GB/T 1731-1993）（18）漆膜耐冲击测定法（GB/T 1732-1993）（19）涂膜附着力测定法（GB/T 1720-1993）（20）漆膜、腻子膜干燥时间测定法（GB/T 1728-1989）（21）色漆和清漆 摆杆阻尼试验（GB/T 1730-2007）（22）漆膜耐水性测定法（GB/T 1733-1993）（23）漆膜耐汽油性测定法（GB/T 1734-1993）（24）漆膜耐热性测定法（GB/T 1735-1989）（25）漆膜耐湿热测定法（GB/T 1740-2007）（26）涂层自然气候曝露试验方法（GB/T 9276-1996）（27）涂料抗老化性测定法（GB 1865-97）（28）色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法（GB/T 1768-2006）（29）色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定（GB/T 1771-2007）（30）色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定（GB/T6753.1-2007）（31）涂料贮存稳定性试验方法（GB/T6753.3-1986）（32）色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T 5210-2006）（33）钢质储罐外防腐层技术标准（SY/T 0320报批版）2. 质量、健康、安全、环保（QHSE）管理要求2.1基本要求（1）施工单位应遵守国家、当地政府有关质量、健康、安全与环境法律、法规等相关文件的规定。（2）质量管理、职业健康安全和环保手册及相关文件，质量管理（GB/T19001-2000）体系、环保（GB/T24001-2004）体系、职业健康安全（GB/T28001-2001）体系在本工程中的持续有效运行。2.2质量管理要求（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。（2）施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。（3）在施工阶段对相关过程或作业的质量控制方法，严格按照设计要求和相关规范规定进行施工与验收。2.3健康管理要求（1）有食品卫生监督机构颁发的食品卫生许可证，炊管人员应取得健康和培训合格证。（2）现场食堂、澡堂设污水坑、侧所，污水坑要有围栏，生活垃圾设置要取得现场管理部门的批准，对有回收利用价值的废弃物要回收。要保持现场清洁。2.4安全管理要求施工单位应当在有较大危险因素的场所和有关设备上设置明显的安全警示标志。对于易燃易爆物品的管理要按国家颁发的易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法中有关规定执行。现场内的灭火器材准备充足，状况良好。2.5环境管理要求废水排放执行GB8978-1996污水综合排放标准，现场设置要充他利用自然的或原有的场所尽可能减少对环境的不利影响。有规范的排水沟和污水池，现场四周严禁乱扔废弃物，现场要定人定岗，分片包干，生活垃圾要集中处理。河南省化工建设有限公司第58页三、施工现场组织机构1、机构设置接到甲方开工通知后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，做出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“工程施工”项目部，负责整个工程项目工程施工管理工作，以确保工程安全、优质按期顺利投产，创优质工程。项目组织机构项 目 经 理施工各班组项目副经理项目总工（技术负责人）施工队长技术员质检员安员监察员材料员预算员保管员财务员ISO管理部工程技术部安监部综管部物资部安全环保员2、组织准备2.1、组织专业施工队伍，以项目经理为主体，项目副经理、项目总工程师、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。2.2、开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。2.3、设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。2.4、质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。3、项目部人员各岗位责任制：3.1、项目经理岗位责任制：3.1.1、组织现场的施工工作。3.1.2、组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。3.1.3、协调现场管理人与业主及现场其它项目施工队的互相配合。3.1.4、监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。3.1.5、对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。3.1.6、协调供货商按时按量发货到现场。3.1.7、对工程的质量负全责。3.2、技术总负责岗位责任制：3.2.1、对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各处达到标准要求。3.2.2、认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，开展创优质工程活动。3.2.3、严格按所制订的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。3.2.4、认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。3.2.5、严格按制订的奖惩规定，支持质检员工作。3.2.6、认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。3.2.7、组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。3.2.8、发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。3.3、质检员岗位责任制：3.3.1、负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。3.3.2、收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。3.3.3、按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。3.3.4、验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。3.3.5、参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。3.3.6、积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。3.3.7、在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。3.3.8、坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。3.4、技术人员岗位责任制：3.4.1、在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，防腐层表面平整、均匀光滑。3.4.2、协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。3.4.3、掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。3.4.4、经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。3.4.5、填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。3.4.6、协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。3.4.7、积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。3.4.8、积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。3.5、安全员岗位责任制：3.5.1、做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。3.5.2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。3.5.3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。3.5.4、与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。3.5.5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。3.5.6、对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。3.5.7、对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。3.5.8、参加工程验收，定期总结安全管理经验。3.6、施工人员岗位责任制：3.6.1、做到“四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。3.6.2、爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。3.6.3、严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。3.6.4、自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。3.6.5、自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。3.6.6、自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。3.6.7、爱护施工中的各项设施及个人防护用品。四、施工场地布置图和临时设施安排：1.1 施工平面布置说明：1.1.1 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场甲方指定的范围内布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。1.1.2 施工临设施设于甲方指定的空置位置上。生活区（在甲方指定的位置搭建或在厂区附近生活区租赁）面积为300m。1.1.3 由于本工程属于防腐保温工程施工，现场材料数量大，现场设两个材料库，设机械设备库一个。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出（详见施工平面布置图）。1.2 施工总平面管理：1.2.1 为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。1.2.2 项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。1.2.3 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，并切实做好保护工作。1.2.4 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。1.2.5 施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。1.2.6 其他见施工平面布置图。施工平面布置图 设备库配料房施工现场生活区现场办公室房项 目经理部道路消防设施房材料库1房材料库2房说明：本工程施工总平面布置图，在中标后提交甲方审核，经甲方审批后执行，现场临时设施的布置按甲方要求布置。五、施工前资源准备计划1、施工前技术准备：1.1、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。1.2、项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。1.4、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。1.5、需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。2、施工现场条件准备：2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。2.3工作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011的规定，做好防火安全措施。；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。2.4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。3、劳动力资源准备计划:3.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。3.2结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，配备除锈班、涂料涂装班，综合班及其他专业人员若干名，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。3.3公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。3.4具体劳动力投入情况详见劳动力计划表。4、材料采购供应计划：4.1材料质量控制网络图4.2开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。4.3材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达现场指定地点。4.4对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。4.5要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。4.6用于本工程储罐的防腐涂料，应符合涂料技术要求，使用前应得到监理、总承包方的批准。除非经监理、总承包方批准，来自不同供货商的产品不能混用。4.7表面损坏用修复涂料，应与最初使用的涂料相同或相当。4.8使用前对涂料指标进行第三方抽检，应达到供货商提供的要求，并保留所有检测报告。4.9不允许使用过期或变质的涂料，当涂料表面起皮、胶凝、颗粒沉淀，不能混合均匀时，表明涂料已变质。4.10涂料进场时检查其产品说明书和安全使用指南，并在涂装工作现场备有此类资料。4.11涂料技术性能要求丙烯酸聚氨酯涂料丙烯酸聚氨酯涂料技术指标应符合下表的要求。丙烯酸聚氨酯涂料技术性能表项目技术指标备注涂层颜色与外观表面色调均匀一致,漆膜平整固含量(%)60GB/T 1725细度(m)60GB/T 1724干燥时间(h)表干2,实干24GB/T 1728附着力(级)1GB/T 1720柔韧性(mm)2GB/T 1731耐磨性，mg （500r/500g，CS-10）25GB/T 1768冲击强度(cm) 50GB/T 1732耐盐雾性，（1000h）不起泡、不开裂、不脱层GB/T 17715%H2SO4， （常温,30d）涂层无变化GB/T 17635%NaOH， （常温,30d）涂层无变化GB/T 17633%NaCl， （60,30d）涂层无变化GB/T 1763人工加速老化，（800h）不起泡、不开裂、不脱层允许1级变色、1级失光和1级粉化GB/T 1865六、施工工艺流程施工准备表面处理检查合格涂丙烯酸聚氨酯底漆第一遍固化、检查合格涂丙烯酸聚氨酯底漆第二遍固化、检查合格涂丙烯酸聚氨酯面漆第一遍固化、检查合格涂丙烯酸聚氨酯面漆第二遍固化、检查合格现场清理竣工验收七、主要施工方法1. 脚手架的搭设方案：以下介绍防腐工程中常用的几种脚手架使用方案,施工中可根据需要选择使用,如果建设方在施工中不提倡某种使用方法,我们会给于理解和支持.1.1脚手架材料的选用：1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。1.1.2如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2、脚手架搭设：1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。1.3、脚手架的交接验收与使用：1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。1.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。1.4、脚手架的拆除：1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除1.4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。1.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。1.4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。1.4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。1.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。1.4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。1.4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5、脚手架材料保管：1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。1.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。1.6、登高作业操作规程：1.6.1熟悉本工种专业技术及规程1.6.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。1.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。1.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。1.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。1.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。1.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。1.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。1.6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。1.6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。1.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。1.6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。1.6.14 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。1.6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。1.6.16 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。1.6.17 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。1.6.18进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。1.6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。1.6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。1.6.21使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。2. 风动铜丝网除锈2.1 人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。2.2 打开磨光机等其速度正常运转时，让铜丝网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，铜丝网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。2.3 操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.2.4 磨光片应来回摩擦直至金属面达到要求等级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。2.5除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。2.6使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。2.7不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。2.8采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。2.9除锈标准达甲方要求，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。2.10基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。2.11表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。2.12钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。2.13手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。2.14动力工具除锈：主要是用风动除锈。2.15质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到甲方要求；处理后的构件表面不应有焊渣、灰尘、油污、水分和漆皮等。3.结构处理为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能，要进行最基本的钢结构处理。3.1 自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。3.2 切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。3.3 咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。3.4 飞溅。焊接产生的飞溅要打磨光顺。3.5 剥落。钢材表面的剥落，用砂轮修整。3.6 凹坑。深度在0.8mm以上的要补焊处理。3.7 焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。3.8 切割面。尽管光顺，但是对于非常坚硬的表层，仍需先进行打磨。4. 防腐涂料的刷涂施工4.1涂装前的准备4.1.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。4.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。4.1.3由于油漆中各种成分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀。因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒，则应使用80120目的筛网过滤后再使用。4.1.4甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。4.2油漆涂料刷涂4.2.1表面处理经检查合格后，才能进行防腐油漆涂料的刷涂。4.2.2涂刷底漆，一般宜在3小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超过24小时。4.2.3施工环境温度以15 30为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。4.2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。并采用涂4杯测定粘度后使用。4.2.5搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。4.2.6使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。4.2.7使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。4.2.8刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。4.2.9涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。5. 防腐涂料的辊涂施工5.1 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。5.2现场施工时，根据基体的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。5.3阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。5.4涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。5.5为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行预涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。5.6涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。5.7施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。6.防腐涂料的喷涂施工（辅助施工方法）6.1高压无气喷涂装置高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在610mm之间。喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150250mm、200300mm、300400mm。6.2高压无气喷涂的操作要领：首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或纱布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。6.3表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。7.技术要求：7.1表面处理（1）表面处理方式应采用动力或手工工具进行处理。（2）表面处理执行涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-97）的要求。（3）如果是海上运输至现场的钢材，除锈后还应对钢材表面可溶性氯化物残留量进行测试，其含量不应高于3g/cm2，如超过此值还需对钢材表面进行高压淡水冲洗，冲洗后应进行重新表面除锈。（4）对于有锈坑的钢材，在除锈后要彻底地清扫掉锈坑里的污物，如有必要可加清洁剂进行清洗。清洗后必须除去表面的积水，可采用适当的方法，将凹槽内的积水除去，预防残余在表面的水渍蒸发而形成污染物。（5）在表面处理达到要求后，所有的金属渣、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其它合适的工具。灰尘度数量等级和灰尘度尺寸等级应达到GB/T18570.3规定的3级或3级以下。（6）待处理作业区应有足够的照明，所有的照明设施应为防爆型。（7）表面处理后的表面应满足所用涂层体系对表面粗糙度的要求。7.2结构处理为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能，要进行最基本的钢结构处理。（1）自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。（2）切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。（3）咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。（4）飞溅。焊接产生的飞溅要打磨光顺。（5）剥落。钢材表面的剥落，用砂轮修整。（6）凹坑。深度在0.8mm以上的要补焊处理。（7）焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。（8）切割面。由于非常坚硬不利于表面处理，要先进行打磨。7.3涂装（1）涂装时间限制表面预处理合格后应尽快涂敷第一道底漆，如果表面出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。（2）涂装施工环境工作环境。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3以上。施工场所应有安全的出入通道及良好的照明和通风。（3）涂装技术要求除严格的表面处理和合理的涂装设计外，应在整个涂装过程中确保每一环节的质量，所有参与施工的人员，必须严格执行涂装工艺文件的规定。（4）施工人员在涂装前，应认真阅读各个系统的涂装工艺文件，了解各部位涂料的配制，熟悉相关的产品说明书及施工指南，了解各产品的施工要点和特点。不解之处应及时向涂料供货商技术人员咨询。（5）所有涂料须检验合格后方可使用。禁止将不同品种、不同牌号的涂料掺混使用。（6）确认施工环境满足所用涂料产品说明书的要求，做好涂装环境条件的记录。（7）检查每道涂料的准备情况，包括涂料的型号、批号、颜色、数量等，所用涂料的干燥固化要求，特别注意双组分涂料固化剂和基料的混合比例（按体积比进行）、混合后的允许使用时间及固化剂牌号随季节而变化的规定，正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化及时调整油漆的粘度，防止干喷和流挂。（8）应严格遵守所用涂料产品说明书规定的上道和下道涂料工序的间隔时间。（9）双组份涂料每次调配的数量取决于工作量、涂料混合后的允许使用时间及施工人力和作业班次。（10）检查调整每道涂层施工所用设备、工具，做到配备齐全。正式喷涂前应预喷涂。对双组分涂料所用的喷枪，在每次喷涂完毕后应及时用配套稀释剂清洗（包括管路），以免堵塞。（11）涂料的存放、开启和使用前的混合、搅拌等应按要求进行。聚氨脂涂料开桶后最好一次用完，否则应认真擦洗清理桶口后完好密封，以防潮气侵入。再次使用时，应重新检验涂料的质量，合格方可使用。（12）涂装过程中应不断检测调节每道涂料的湿膜厚度，以控制干膜厚度，进而控制涂层干膜总厚度。（13）在罐内或相对封闭的空间内进行涂敷操作时, 必须备有足够的通风设施，能及时排出空气中的悬浮尘粒、确保漆膜的正常固化及施工安全。如果在施工环境无法满足涂料固化的情况下施工，可采用工业用空调机或除湿机等设备。（14）涂装程序表面处理达到要求后，按以下程序进行涂装：A、环境条件控制：测量并记录环境温度、湿度、被涂金属表面温度、涂料温度，对照专用图表查出露点，并核实金属温度至少高于露点3。如果环境条件达不到要求，不应进行涂装，或加热升温达到要求后再进行作业。B、涂料准备：按照涂装工艺文件准备基料、固化剂、稀释剂，并确认颜色。记录批号，检查包装，如果包装损坏或泄漏应暂不启用，待现场监理、涂料供应商技术人员及业主指定的有关人员确认可以启用后方可启用。打开包装后应对涂料进行外观检查，检查是否有胶化、变色等不正常情况。如怀疑不正常，待现场监理、涂料供应商技术人员及业主指定的有关人员确认可以使用后方可使用。C、调配：按说明书要求的体积比调配基料和固化剂，用动力搅拌器充分搅拌混合。必要时加入适量稀释剂。注意必须先加入固化剂充分搅拌后加入稀释剂。涂料以双组分配备作为一个完整的包装时，必须按一个完整的包装进行混合使用。D、预涂涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪。采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；每遍方向可不同。采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。E、涂装除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持3050cm距离匀速移动。为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次表面处理时，必须预防表面处理过界造成的涂膜损伤。储罐施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7d以上方可投入使用。采用低温固化型环氧涂料施工时，应固化10d以上才可以投入使用。对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。8. 施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：A、流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。原因：溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在缝隙处等。预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10以上；添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。B、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。C、渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；底材中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。预防措施：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。D、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。原因：空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使