土木工程毕业实习报告-北京密云县溪水雅地尚著项目工程.docx

学 号 11230828天津城建大学毕业实习报告工程名称北京密云县溪水雅地尚著项目工程起止日期： 2015 年 3 月 9 日 至 2015 年 3 月 20 日学生姓名班级土木8班成绩指导教师(签字)土木工程学院学院2015年 3月 23 日目 录第1章 工程概况21. 工程简介 22. 工程设计概况 2第二章 施工方案和技术交底 21. 桩基工程 22. 钢筋工程 63. 模板工程 10第三章 施工技术与组织措施 131. 雨季施工措施 132. 安全文明施工方案 13第四章 实习收获和体会 15第一章 工程概况1 工程简介本工程名称为北京密云县溪水雅地尚著项目（三期）工程,由北京紫金长宁房地产开发有限责任公司投资兴建,上海对外建设建筑设计有限公司设计。北京市中祥建设监理有限公司监理。江苏中兴限建设有限责任公司总承包施工。北京密云县溪水雅地尚著项目（三期）工程位于密云县新密顺路白河东侧，密云镇兴苑北区南100米青少年宫旁。总工程用地面积为72110.57平方米，为12栋小高层住宅建筑和23栋3层建筑以及地下一层车库组成，其功能主要是住宅以及配套的地下车库，工程总建筑面积约18.5万平方米，其中地上建筑面积约13.18万平方米、地下建筑面积约5.4万平方米。2. 工程设计概况溪水雅地尚著小高层结构设计概况：建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限70年；抗震设防类别：丙类，框架抗震等级：二级；基础设计等级：丙级；建筑耐火等级：一级；砼结构构件裂缝控制等级：三级；砌体质量控制等级B级。溪水雅地尚著多层构设计概况：建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限70年；抗震设防类别：丙类，框架抗震等级：二级；基础设计等级：丙级；建筑耐火等级：一级；砼结构构件裂缝控制等级：三级；砌体质量控制等级B级。第2章 施工方案和技术交底1 桩基工程1.1 桩基施工流程l 了解合同，组织合同评审 重点：1）工程量的计算方式 2）付款方式 3）工期 4）承包方式（清包、大包） 5）承包范围 6）施工方式l 踏勘（勘察场地） 三通一平是否已完备（通水、通电、通路） 锤击施工需50KW的电，静压施工需150KW的电。 高空障碍 工作面（静压机是否有边桩） 地耐力是否达到要求 规划桩机的组装场地，临建（集装箱等）放置位置 桩及桩机进场路线 确定施工顺序 确定电源距离，线路埋藏位置l 分析图纸地堪 编桩号（将原图及带桩号的图纸交由公司存档） 计算极坐标并交由工程部内勤审核并存档 带图纸及极坐标的复印件 分析图纸说明，确定Ra（承载力），计算Pze（终压力）l 终压力与桩长的关系 68米 2Ra=（0.60.8）Pze 915米 2Ra=（0.71.0）Pze 1623米 2Ra=（0.60.8）Pze 大于等于24米 2Ra=（0.60.8）Pzel Pze=0.45(80-有效预压应力值）Apl 进场 提前了解进场设备情况l 配备情况l 设备保养情况l 性能（锤头大小是否满足承载力） 接电源l 进场时的调配物资（钢丝绳、柴油、油桶、筷子、彩带、石灰等）l 施工放线，测定场地标高，确定送桩量 准备工作（经纬仪、三脚架、大尺、筷子、图纸、极坐标、卷尺、白灰、锤子、钢筋、钉子、木方） 将规划部门给定的控制点落到图纸上并签证 现场找到控制点并审核 放桩位 校核 验线（放线的同时并备案） 测送桩量并标于图纸存档l 开工资料的内容 工程合同 企业资质 人员上岗证 质量保证体系 安全保证体系 施工组织设计报审表、审核）表 施工组织设计 工程设备报审（后附设备合格证）l 开工会议 内容：1）工程概况（桩数、吨位） 2）安全生产 3）质量控制 4）文明施工 5）与甲方协调关系 质量控制l 承载力 Pze（静压） Ra（锤击）l 焊接（完整性）l 控制偏差l 控制垂直度l 控制送桩 小应变（低应变）检测桩的完整性 大应变（高应变）检测桩的承载力（施工后做） 静载（施工前做静载）l 进桩 确定进桩的桩长 联系吊车 管桩堆放位置 进场桩质量（环裂、纵裂） 盘点数量 l 施工阶段 试桩l 通知相关单位（甲方、监理、设计、勘察单位）l 试桩原则l 试桩所选桩长比地勘显示长12米l 选择勘察孔附近的桩位（比较有代表性）l 正式施工阶段 合理调配进桩 出现异常，及时汇报给甲方或与甲方联系（例如爆桩、断桩、桩位偏移） 做好现场签证及工作联系函 随时旁站、自检，发现漏打或偏差及时处理 盘点好进桩数量，禁止少桩多桩l 管桩的优势 单桩承载力高 施工速度快 对持力层地质条件适应性强 连接方法简单，可连续沉桩 吊装运输方便 质量可靠造价低施工方法多样 施工范围广、选用方便 检测方便l 管桩的缺点 地质存在软硬突变，有难以穿越的夹层，上软下硬，难以清除的大石。l 开挖检测 注意挖掘机将桩挖断 配合检测l 锯桩、量偏差l1.2 管桩基础施工规范管桩施工前，应具备下列文件和资料：拟建场地的工程水文地质资料；拟建场地和邻近区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物等调查资料；经审查批准的施工图设计文件；现场或其他可供参考的试桩资料，附近类似桩基工程的经验资料；主要施工机械及其配套设备地技术性能资料；管桩的产品出产合格证及相关技术参数说明。管桩基础施工前应完成下列准备工作：施工图纸会审，形成会审记录；场地三通一平、排水通畅，并满足沉桩设备所需要的地面承载力；清除空中和地下障碍物；编制施工组织设计或专项施工方案；设置高程控制点和轴线定位点；选定进场的沉桩设备，其性能满足施工的技术要求；对施工作业人员进行技术及安全交底。桩尖应根据地质条件和设计要求合理选用。当沉桩施工可能影响邻近建（构）筑物、道路和地下管线的正常使用和安全时，应采取减少振动和挤土影响的措施。必要时应对建（构）筑物进行加固，对道路和地下管线采取保护措施并设点观察；在毗邻边坡的场地沉桩时，应随时注意沉桩对边坡的影响。抗拔桩的接头焊缝应做可靠的防锈处理管桩基础工程的基坑开挖及支护施工应符合下列规定：严禁边打桩边开挖基坑；自然放坡的基坑宜在沉桩结束后开挖，有围护结构的基坑应在桩基完成后在施工围护结构；饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在沉桩全部完成15天后进行；应防止挖运机械在基坑中运行对桩产生排挤作用而影响质量；开挖深基坑应制定合理的施工方案，确定土方开挖顺序，注意保持基坑边坡或围护结构的稳定，并做好监测工作，实时动态管理。在正式开工前宜先做13根试沉桩。试沉桩按下列规定进行：可利用工程桩位置进行并做工程桩使用；所选的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性；应选择在工程地质勘探孔附近；试沉桩工艺应与工程桩施工一致；试沉桩宜采用高应变动测法配合测试。1.3 管桩工程质量验收规范检验批、分项工程、子分部工程质量验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后，提出工程验收申请，工程验收时应提供下列技术资料：管桩的出厂合格证、相关技术参数说明；管桩进场验收记录；其他材料进场验收记录资料和需复验材料的复验报告；桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；工程地质勘察报告；图纸会审记录及设计变更单；经批准的施工组织设计或管桩施工方案及技术交底资料；沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图；隐蔽工程中间验收记录；子分部工程、分项工程和检验批质量验收记录；沉桩工程竣工图（实测边桩离承台边缘距离、偏桩情况、补桩位置、试桩位置）；质量事故处理记录；试沉桩记录；桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告；管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、混凝土试块强度等记录；管桩接头与承台的锚筋等记录。子分部工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。验收工作应按下列规定进行：质量验收应按先检验批、后分项工程、再子分部工程的顺序进行；隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽验收前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；子分部工程验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%的合格。管桩的性能：桩身强度高，耐压性、耐打性好；施工速度快、功效高、检测简单快捷、工期短；造价低。桩位的放样允许偏差为：群桩：20 mm；单排桩：10mm。要求在定位放线时桩位用长30cm的竹筷定位并打入地下，撒以白灰加以辨认。在每根桩施工前应由“指挥”对桩位进行施工前的复核。如发现桩位放样有偏差或已被破坏，应及时通知技术人员重新施放。2 钢筋工程2.1钢筋加工成型用钢筋成型机对钢筋进行加工成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；级及级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。2.2钢筋连接（电渣压力焊）：工艺流程检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量。施工要点电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。 焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合表4-16的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。钢筋端部10左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。 钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。质量标准 主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2.3框架柱钢筋绑扎工艺流程：钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置保护层垫块验收。绑扎要点：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。2.4梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接。绑扎要点：在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d且不小于75mm。调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。 梁的钢筋绑扎2.5板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接。绑扎要点：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。2.6墙体钢筋绑扎：工艺流程：平面放线、定位钢筋修整、清理插立竖向钢筋竖向钢筋连接绑扎定位筋、画纵横钢筋分档线绑扎纵横钢筋绑扎拉结、支撑钢筋设置保护层垫块验收交接。绑扎要点：清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位。一般先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开，剪力墙与框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内。墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应根据设计要求加绑附加钢筋补强。3. 模板工程3.1模板安装的基本要求：模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，梁侧模压板底模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm.柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，方钢高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图。柱墙模板背枋示意图3.2配模：木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保结合紧密。长边模板应压住短边模板,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，背楞应压住长边模板端头，确保阳角不漏浆。梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差，如下图。梁、板配模示意图3.3柱墙模安装：工艺流程施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收。柱、墙模加固示意图柱墙模安装注意事项放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。 3.4梁、板模板安装工艺流程放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。梁板模安装注意事项支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设100100九夹板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。板模采用九夹板，10050木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。 3.5穿插施工顺序放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎板面吊模安装、水电预留预埋柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑。第3章 施工技术与组织措施1. 雨季施工措施：1.1雨季工程概况：根据项目部的施工进度安排，将进行的施工项目有：土方开挖、基础施工，主体结构施工（钢筋工程、模板工程、混凝土工程）等。本工程雨季施工的特点及难点：由于现场场地较小，基坑四周边坡放坡较小，应防止边坡土体流失及塌方事故发生。结构施工时，应做好刚浇筑完混凝土的成品保护工作。土方回填时，取土时应控制好回填土体的含水率，回填时应严格控制压实遍数及灰土比例、分层回填厚度，以及槽内积水的排放等。1.2雨季施工技术措施: 土方开挖: 严格按照土方开挖施工方案及相应技术规范要求进行开挖，严禁超挖。 当现场降水等级超过中雨时，根据现场土壤情况，表层土接近或达到饱和，此时严禁进行挖土施工，以免发生机械倾覆等安全事故。 现场基坑内如有积水，按每20米设置一个降水井，根据地下水位深度及雨季施工降水量情况，现场配备8台出水口径为200的污水泵，抽放至排水沟，并设置3班人员（2人/班），专人负责抽水。 土方开挖时，应安排专人定期观测边坡土体的稳定性，当降水较集中时，应加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖及坑底的作业施工。 土方开挖至基底标高时，在坑边及时做好排水沟和集水坑，遇有降雨时及时将坑底土体用塑料布覆盖，集水坑内安设水泵进行抽水。 基坑边2m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料。2. 安全文明施工方案:2.1安全生产技术措施: 基坑临边防护本工程土方开挖至作业面后，与周边地面高差近5米。采取有效的基坑临边防护措施。根据公司标化实施手册要求对基坑进行围护。基坑开挖深度超过2m时，必须搭设基坑临边防护栏杆。防护栏杆采用钢管搭设，设三道水平杆，立杆间距不大于2m，立杆打入地面以下深度500mm700mm（若基坑顶面有混凝土梁，则预埋8钢筋，深度500mm，外露150mm与立杆焊接），防护栏杆底部设180mm高18mm厚挡脚板，防护栏杆及挡脚板刷500mm红白相间警示油漆。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网，在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志，并设置夜间警示灯。在防护栏杆外侧设400mm200mm宽截水沟。 主体结构施工安全措施本工程主体结构施工采用搭设钢管满堂脚手架，外防护及外装饰架采用落地式脚手架。落地式脚手架的安全措施详见落地式脚手架专项施工方案。主体施工阶段其他安全措施： 起重机械操作人员必须持证上岗。 高空作业人员应经安全技术培训，且必须通过身体检查，否则不准上高空作业。 必须佩带个人安全防护用品，正确使用防护设施。 高空作业所用材料、成品、半成品均应堆放平稳，工具应放在工具袋内，传递物件禁止抛掷，禁止向下丢弃任何东西。 脚手架、跳板必须牢固可靠，做好防震、防火、防滑、防漏电工作。 模板支撑必须牢固可靠。 大风、大雨、大雾时禁止作业。 脚手架安装前由安全员和技术负责人向工人依据公司审批的方案进行安全、技术交底。搭设好后经分段验收合格才允许投入使用。 模板施工前进行模板设计，架体进行稳定性验算，拆除模板应据试压资料达到规定强度后才允许拆除。 在已完成楼面上堆放钢筋、模板、钢管等材料时应限量，施工人员应随时检查，严禁超载。 临边与洞口作业的安全防护措施 电梯井口防护门必须设固定栅门，材料：25252mm角钢做边框，中间用1214钢筋做格电梯井内每三层搭设一道硬防护，并在硬防护上方1000mm设一道软防护，电梯井口两边钻孔打入L型14钢筋，再挂上定制的高1200mm的12钢筋焊接防护门，要求钢筋防护门宽大于电梯井口每边不小于150mm，上刷安全色，并喷警示标志。防护门底部做不低于180mm高挡脚板.楼梯防护采用钢管脚手架搭设两道临边防护，高度1200mm。2.2文明施工措施 文明施工管理本工程建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构及人员，文明施工制度完善、目标明确、责任到人。已编制经批准的规范科学的施工组织设计和合理的施工总平面布置。 封闭施工本工程采用彩钢板式围档封闭施工，围档高度不低于1.8米不高于2.2米，围档坚固、稳定、整洁、美观、规范成线沿工地四周连续