球罐施工总结.doc

球罐施工注意事项一、 施工准备将设计图纸、说明全面看一遍，有条件要看一下土建等其他相关专业的图。确定适用规范，并逐条研读规范，包括附录内容、规范修订词条等，确保将来施工合规性。另外图纸问题及早提给业主、设计等相关单位，尤其后期无法弥补的设计缺陷。1、 确定所依据的规范必须是在用规范（更新的规范较多，不可全凭经验）；2、 规范上重要、特殊章节仔细研读，关键字眼必须仔细推敲，对规范务必理解透彻，如有疑问可请教有经验的领导及老技术员;3、 明确本工程适用的条款。例如低温球罐有特殊要求，材料复验比例、焊后无损检测、焊接线能量等与常温球罐均有不同要求；涉及到抽查比例的，注意其抽查样本的范围大小；4、 基础形式如果为预埋板的，尽量要求改为垫铁找平的。对于预埋板基础土建施工精度要求很高，不易控制。5、 下半球坡口，如果改成内大外小可降低焊接作业量，缺点是坡口内大外小与内小外大组对的丁字口处间隙大。若要改应取得设计同意。二、 材料验收收应按照规范要求认真进行。1、 瓣片外形尺寸须逐张测量，边长、对角线长度应力保，正偏差不宜过大，否则应在组装前修正。弧度测量时最好在胎具上测量，如果现场条件不具备，可综合考虑瓣片弹性变化范围，在允许范围内即可。弧度测量时，应把模板中心放在变形最大处进行测量取值。如果技术条件允许可在不同的经度、纬度上的弧长进行抽查复验，倘若有多肉的现象，在组对前进行处理会比较方便。2、 瓣片无损检测项目、比例要全面准确，尤其是本工程具有特殊属性的项目条款。抽查比例的样本范围应准确，如带支柱的赤道板、极板等所涵盖的范围。必须下无损检测委托，检测要认真负责。板材内在缺陷的几率不可小视，尤其国产材料。3、 材料质量证明文件种类、数量应齐全，进口物资需有海关检验检疫报告。各资料时间上应前后符合逻辑。4、 基础验收。预埋板的基础验收，其标高应取预埋板上的最高点的标高值。三、 球罐组装、调整1、 柱腿组对，宜在平台上进行或将球壳板四角垫平。对于预埋板的球罐，应在保证赤道带中心的标高一致的前提下，对柱腿的长度根据基础的标高进行修正，不可完全按照规范要求的柱腿允许偏差进行控制。柱底板上对于球罐中心圆切线应与赤道板长边中心的连线平行，可通过目测两线重合来确定。柱腿垂直度综合考虑弹性范围及水平放置时的重力效应可适当放宽。2、 球壳板组对前，可在赤道板长边中心处焊接限位板，赤道中心标高可一步安装到位，组装快速，找正环节可节省人工，且在找正完毕前外观漂亮；赤道板吊装前，根据图纸在基础上划出柱脚板的位置及径向、切向十字线，放置时可减小后续的整体位置调整。3、 调整时，对于经测量已经调整好的焊缝，可进行固定焊，防止其在调整其他焊缝时跑位。整个球罐调整好后，固定焊的长度、焊肉厚度、及间距，不可低于规范标准，甚至要酌情提高标准，而且在焊缝未正式焊接完毕前，工装卡具不可拆卸掉，因为焊接热胀冷缩效应非常强，时常将固定焊、甚至未经热处理的正式焊缝崩开，而导致严重事故。四、 球罐焊接1、 预热、后热采用自吸式电加热片，方便高效。2、 焊工数量、分布应根据焊缝情况对称分布，焊接速度应保持一致或相近。3、 防风、防雨棚应牢固、严密，效果切实。五、 热处理1、 热处理前设备应经过调试，保证鼓风、供电、供油、点火、温控、记录等各系统均可正常运行。2、 保温应在迎风面适当加厚保温。如在雨季进行热处理，应有防雨措施。3、 热电偶数量、布置位置不可低于规范标准，根据实际需要可增加测温点。测温点应固定牢固，防止脱落。4、 升、降温及恒温阶段，每隔一定时间，应采用测温枪对球罐有代表性的几个位置的温度进行实测，并与记录仪上温度进行对照，如有较大出入应找出原因，立刻解决。5、 球罐恒温温度及恒温时间必须保证，同时应避免热处理过烧现象，球罐恒温温度不可超出要求温度上限过多，防止材料性能降低。（极限值可参考材料相图）六、 水压、气密试验1、 水压、气密试验宜采用成品盲板、垫片，阀门应试压合格，特别是压力较高、通径较大的设备口。因为球罐一般容积较大，水压、气密需要时间很长，一旦出现泄漏，时间、人力、物力资源浪费严重。2、 气密前，相应的工艺管道、仪表应安装完毕，设备的第一道法兰面一起试验完毕，以后避免再拆卸。3、 多台罐试压，水压用水、用气可循环使用。试压用水可靠自身压力灌1/2;气体循环利用时，根据各个罐的气体残余压力，先用低压的，后用高压的，利用率会更高。4、 水压试验上水时，罐顶的各个法兰在其流出水后再逐个进行封闭，可以