2012苏州山林管理中心技术标

第一章 编制说明 1.1 编制范围 本施工组织设计编制范围包括：土建、水电安装工程施工相应要求的技术质量、安全、文件措施等。 1.2 编制依据 1、 山林管理中心翻建 工程招标文件； 2、 山林管理中心翻建 工程 施工图纸； 3、我国现行的施工规范和操作规程及国家质量评定标准； 4、建筑法和省市以建设事业的有关文件； 5、有关安全生产、文件施工的标准要求和规定； 6、相关的各项技术性文件； 7、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准； 8、有关文件工地标准的要求； 9、企业施工标准。 第二章 工程概况 2.1 工程建设项目概况 工程名称 山林管理中心翻建 工程 招标 单位 苏州市吴中区越溪街道旺山村经济合作社 建设地点 越溪街道旺山村 建筑面积 1118 平方米 结构类型 框架 二 层 招标范围 土建、水电安装 及 室外工程 招标要求 工程质量 合格 竞标自报 工程质量 合格 施工工期 120 天 开工日期 2012 年 7月 1日 竣工日期 2012 年 10月 28 日 2.2 建筑设计概况如下表： 工程名称 山林管理中心翻建 工程 工程内容 土建、水电安装工程 建筑面积 1118 方米 层数 二 层 0.00 标高 0.00 相当于 85国家高程 3.27m 墙体设计 主体 墙体采用 200厚砂加气砼 砌块， M5混合 砂浆 。 楼梯结构形式 板式 建筑防火 耐火等级为二级 抗震设防 6 度 建筑场地类 建筑场地类别为 类 外墙 面 外墙 涂料 屋面 防水 瓦 屋面 内墙面 白水泥腻子 墙面 门窗 铝合金 门 窗 楼地面 地砖地面 2.3 结构设计概况如下表： 工程名称 山林管理中心翻建 工程 基础形式 独立基础 砼强度等级 垫层 C15 柱梁板 C30 结构形式 框架 二 层 屋盖结构形式 砼结构 抗震等级 四级 2.4 工程施工特点 1、基础施工 本工程基础设计采用独立基础，土方开挖采用机械挖土、人工修坡，基坑开挖时需做好降水处理工作。 2、主体施工： 本工程采用框架结构体系，主体结构施工技术含量较高，为保证主体施工质量，制定好相应的施工方案至关重要。 3、装饰工程 本工程装饰工程质量，控制基层施工质量，协调管理装修施工，是保证装饰装修分部工程的要点。 第三章 施工组织及部署 3.1 施工组织 3.1.1施工组织的原则 本工程施工组 织以抓好“施工管理，质量管理，创建文明管理”为原则，具体落实在：明确工程管理目标，配备综合管理素质高的项目经理部，选派技术过硬的施工队，采用先进的管理技术，装配精良的施工机具设备，合理、科学地安排施工进度，编制好各分部施工方案，建立质量管理网络，加强过程控制。 3.1.2工程目标 1、质量目标 质量等级为“合格”工程。 2、工期目标 工期严格控制在招标工期 120（日历天）时间内，同时确保达到土建、安装节点工期的具体要求。 3、安全目标 安全达标工地，重大伤亡事故为零。 3.1.3施工组织管理系统 根据本工程 实际情况，我公司将委派施工阅历丰富、承担过类似大型工程施工的优秀项目经理同志担任项目部经理，并调休本公司具有丰富施工经验的技术骨干一起组成工程项目经理部。该项目部将作为管理本工程的核心，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、质量、安全、资金、劳动力以及机械等方面的问题，确保工程施工快速、优质顺利的进行。 3.2 施工部署 3.2.1施工准备 1、技术准备 （ 1）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 （ 2）由项目工程师牵头，组织本工程图纸学习和审查工作，做好图纸会审、设计交底的 组织工作。 （ 3）建立现场测量组，检查验收红线桩和建设方提供的座标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 （ 4）组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。 （ 5）编制主要分部分项工程工艺卡以及工程季节性施工措施。 （ 6）提出半成品（门、窗及埋件等）加、订货计划，明确进场时间。 （ 7）做好施工前的技术及安全交底工作。 2、现场准备 （ 1）工程开工后，首先按照 JCJ59-99 标准、文明施工规划及施工总平面布置图进行现场布置和临时设施的施工。围护的搭设和临时施工的布置符合有关标准和要求。 （ 2）为了保证施工安全，开挖时需要多加注意的，并要有具体的施工方案。具体施工过程中，将另行编制详细的保护措施方案。 （ 3）按计划组织机械设备进场。 （ 4）组织施工队伍按计划进场施工。 （ 5）根据施工图纸在基础施工时做好排水工作，对原土方开挖时的降、排水设施的符合程度进行检查，对于尚不符合的可按施工顺序沿基坑四周补设排水沟和集水井，抽水泵抽水。 （ 6）根据建设方提供的总电源和供水源，进行管道两者敷设，使用前安装好水电分表，水电源管线的敷设应符合安全技术标准并进行适当的保护防止施工过程中意外 破坏。 （ 7）合理安排施工，土建、水电安装及其他各专业施工默契配合，协调一致保证工程如期高效优质完成。 （ 8）为保证文明施工，现场食堂和宿舍将利用现有场地的建筑，并派专人管理，夜间施工尽量减省噪音，服从业主的调度和安排。 （ 9）按创建文明施工的要求，所有工程污水经沉淀后排入当地污水管网，现场的环境卫生由专人负责。 3.2.3资源配置 3.2.3.1机具设备资源配置 1、根据总工期和 节点工期 安排要求，结合本工程具体情况和特点，配备如下表所列的机械设备，以满足施工需要。 土建施工主要施工机械如下表： 序号 设备 名称 型号规 格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （ KW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 挖掘机 W2-60 2 中国 2 推土机 2 中国 3 自卸车 5T 6 中国 4 压路机 10T 1 中国 5 水泵 2DA-8 8 中国 1.50 6 内燃打夯机 NH3-60 2 中国 7 卷扬机 JJK-1 2 中国 1.10 8 井架 重型 2 中国 9 砼搅拌机 JW-350L 2 中国 1.5 10 砂浆搅拌机 HJ1-200 2 中国 1.4 11 高频振荡机 插入式50、30 3 中国 1.1 12 平板工振荡 机 B15 4 中国 2.20 13 电焊机 BX3-330 2 中国 15.90 14 氧乙炔设备 1 中国 15 砂轮切割机 1 中国 3.00 16 圆盘锯 2 中国 15.0 17 平刨机 2 中国 3.0 18 钢筋弯曲机 GW-14 GC-40 2 中国 3.0 19 钢筋切断机 GQ-40 2 中国 5.5 20 钢筋套筒挤 压机 2 中国 3.0 21 车辆冲洗枪 1 中国 1.25 22 镝灯 2 中国 2.50 23 碘钨灯 2 中国 1.00 2、施工机械的进退场计划 工程中标后，根据建设单位通知，项目部随时进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等）。放线结束并经建设、监理单位签证后立即安排施工机械、挖掘机等设备进场进行土方开挖、基坑支护的施工。土 方开挖的同时，逐步安排砂浆机、砼搅拌机、木工机械及零星小型施工机械如潜水泵、砼振捣器等的进场布置就位。 各施工机械由项目部视具体使用功能和现场情况陆续进行退场。 总之，项目部应根据工程的进度计划作好施工机械进退场的充分细致的安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用备用设备。 3.2.3.2人力资源配置及专业构成 根据工程项目要求，现场组成由项目经理为主的项目经理部，负责整个工程的全方位管理 ，财时按施工专业的不同，分别组成安装施工班组、土建施工班组及专业施工班组，按工程进度的需求，合理组织进场施工。 1、根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平。 2、在劳动力的专业安排上，根据本工程具体施工进度要求和完成工程量需求，再根据本工程机械投入情况分析，参照以往类似工程的施工经验，拟在本工程基础和主体施工时，安排投入模板工 20 30 人，钢筋工 2025 人，瓦工 40 50 人，架子工 10 人、电工 8 人、焊工 6 人、其它辅助工20人等组成本工程施工作业队并适时按需进常以此满足基础及主体施工需要。在工程安装及装饰施工时，劳动力主要以瓦工和安装操作工为主，约需 100 人左右，根据工程不同的施工阶段所需要的劳动力人数和工种不尽相同，具体劳动力配备根据进度安排。 第四章 进度计划及保证工期的措施 4.1 施工总进度计划 详见 施工总进度 计划表。 4.2 保证工期措施 为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上 采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。 1、施工顺序安排 木工程工期较紧、节点工期要求高。要确保整个工程及各节点工期在满足节点工期要求的前提下完成，合理划分施工段，组织好流水施工是确保工程进度的前提条件。 2、加强组织管理 建立强有力的现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。 全体人员已作好动员，并作好充分的思想准备，根据进度需要安排工作，一定要保证所有的工程在 120天内完成，同时达到节点 工期的要求。 3、规范管理制度。 为了优质、高速完成每一分部项，必须使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个项目部的强大战斗力，现场必须制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。 4、完善施工准备 认真落实生产准备的技术准备工作，生产准备包括备足工程的模板、钢管等周转材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求，提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。 技术准备包括认真阅图纸，及时组织施工图 会审和技术交底工作；施工前，制订先进合理的技术方案，明确各分部项的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作：制定好各项工程的施工实施方案，关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没到位所产生的施工停顿，为下一道工序的施工创造条件。 5、加强协调管理 施工协调既繁琐、量又大，是整个施工工序的重点，统筹得当将极大提高工作效率；协调工作包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等；为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每月召开一次现场会，每周一上午召开施工协调会（或生产 会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施每天下午下班前召开半小时的工作例会（或称碰头会），解决发天施工过程中存在的问题，把反馈的信息及时作出正确处理，协调好下一步工作。 6、严格施工计划 计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划控制下，制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。为保证计划的实现，可采取各种各样形式的承包制将生产和职工的切身利益挂钩。 施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题， 使施工按照预订计划要求有条不紊的进行。 合理组织流水交叉作业，安装及装修及时插入。成立预测预控小组，对施工技术、施工组织进行预测预控到超前决策合理安排施工工序，道道把关，环环扣紧，确保工期。 7、应急措施得当 事先考虑到施工进程中会发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有： （ 1）根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序、每个分部项上制定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。 （ 2）有针对性地编制季节性施工及环境保护方案，预先考试到各种破坏因素，在施工之前按方案 的措施要求做好准备工作。 （ 3）超常规地投入钢管、模板、扣件等周转材料，其中梁模板三套，柱、楼面模板二套，钢管支撑系统三套，浇灌好的砼做到内实外光，在做粉刷时，稍加修整就可，这样，一可节约费用，二可缩短了工期。 第五章 施工总平面布置 5.1 施工总平面布置设想 5.1.1施工平面布置原则 根据工程所处环境，工程项目性质、业主要求和本工程制定的各项目标，并以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工的原则进行现场施工总平面布置。 5.1.2施工总平面布置内容： 施工生产用、临时道路布置、临时施工用房布置、主要施工设备及机具布置、临时水电线路布置、现场临时给排水布置及其它辅助设施布置。 5.2 施工总平面管理原则 施工中将加强对施工总平面的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，保证生产施工有条不紊，顺利进行，另外对办公区、生产区及生活区的分片管理也落实到位，使得管理和生产有机的结合。同时，根据本工程的施工进程，按阶段及时高速施工平面布置。 5.3 临时围墙布置 工程开工后，首先要进行临时围墙和临时设施的施工，临时围墙采用彩钢板围栏（主出入口处采用砖砌围 墙），搭设和布置需符合有关标准和规定。 5.4 临时施工出入口布置 在施工现场出入路口设置施工主出入口，设置门卫间，并由专人负责管理。 5.5 临时施工道路布置 综合工程设计永久性道路、建筑物位置、工程出入口位置及施工方便等因素，临时施工道路拟按照设计永久道路位置设置，并沿建筑物环通，临时施工道路路面标高控制在设计永久性道路路基标高处以下位置，其路宽为 6m。 临时施工道路的做法：将原自然地坪进行夯实，上铺 250mm 厚道碴，压路机碾压密实，再铺筑 50mm 厚碎石及 150mm 厚 C25 混凝土，表面刻纹。到了工程施工后期 ，筑永久道路时似将路面混凝土凿碎，然后直接在上部进行二灰施工。 5.6 施工临时用房布置 办公用房：根据施工现场实际情况，办公用方分项目部办公区域、发包人（业主、 监理）办公区域、会议室及卫生间，用 彩钢复合板进行搭建，地坪采用木地板。 生产用房：根据本工程施工生产规划、施工出入口位置及现场实际情况，从施工生产的合理和方便考虑，其主要布置有钢筋加工车间、木工加工车间及水泥搅拌场地等；主体施工阶段，在混凝土输送泵停放场地、模板周转材料及砂石、砖等大堆材料；在装饰施工阶段主要设置周转材料的退场、装饰材料库房及大量的砂 石。施工生产地地均在原自然地坪标高处进行施做。硬地堆场填以 150 厚的道渣，用压路机进行碾压密实，再浇筑100 厚 C20 混凝土，待工程后期室外工程土方回填时予以打碎清除，对于规划绿地或其它用地，则予以凿除后按图施工。 5.7 垂直运输设施布置 根据本工程建筑结构形式和施工特点，根据工程施工需要及工程进度要求，为减小劳动强度为加快施工进度，经计算比较，拟在本工程附近设置 2 台井架，作为本工程的垂直运输设备，其工作范围覆盖整个工程。 5.8 现场临时用电布置 5.8.1现场临时用电量确定 施工用电量按设备投入的综合如下： 动力与电焊机 Pc=105.30KW（土建）加上 100KW（水电） 室内照明 Pa=10KW 室外照明 Pb=10KW 查表得： K1=0.70 K2=0.80 K3=1.00 PH=1.1(K1 PC+K2 Pa+K3 Pb) =1.1(0.7105.3+0.820+1.010)= 110.78 KW 5.8.2线路布置 本工程线路布置将按照机械设备设置位置、生产用地设置位置和临时用房设置位置进行临时用电线路布置。本工程施工临时用电布置二条动力线和二条生活 /照明用电线路。 第一路电力线专座共垂直运输机械；第二路动力线沿建筑周边布置，每 50m 设置一个电箱，供施工现场机具用电；生活 /照明用电线路供办公、生活用电。 1、根据工程特点，施工用电平面和立面分开布置，而平面上办公区用电与施工区用电分开布置。 2、施工临时用电配电间位置确定为现场 东北 角。 3、电缆沿现场四周埋设布置，电缆规格为 70mm2，分二路供电每 50m设置一个 1#电箱，浇筑砼支座固定，为满足各操作区的施工，从现场四周的 1#电箱接出 2#电箱，再分至各段施工点的流动电箱上。 4、大型施工机械的用电从专用电箱单独拉出直接供应 5、电箱的制造按有关标准执行。 6、为了确保工程进度，根据施工现场需要必须设置足够的夜间照 明。 5.8.3临时用电线路埋设及有关规定 施工现场的供电全部彩绝缘线埋地电缆，埋地电缆埋深 0.3 米以上，跨过道路需加设钢管套。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设有专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属壳应作接地、接零保护。各操作面彩电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求，施工伤脑筋电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装。 5.9 临时施工给排水布置 5.9.1临时施工用水及消防用水 布置 1、进水总管已接入施工现场，要求水源管径应不小于 100。 2、施工用水在现场内的布置由本公司负责，在平面上采用沿场地道路四周布设 50 水管，每隔 30m 左右设一个 25 水源接口，竖向供水由两根 50 水管附在主体结构上垂直向上敷设。一根作为施工用水管用 25 水管接出，另一根作为消防用水，接 50 消防栓一只。 5.9.2卫生设施布置 在施工临时设施搭设时，分别设置两只水冲式厕所。 5.10 施工现场总平面布置 施工现场布置详见施工总平面布置图。 第六章 主要分部项施工方法及措施 6.1 工程施工测量 6.1.1 测量总则 根据业主提供的有关图纸资料及主轴线标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据施工规范要求，在现场建立水准点，同时沉降观测时以该点为基准。在测量定位时按照先整体后局部的原则，将彩 DQZ2全站型电子速测仪进行测量定位，以减小测量误差，提高测量精度。成立专门测量小组，依据测量制度，进行测量管理，并要求所有测量小组人员必须有认真的工作态度和高度的责任心。 6.1.2 测量使用仪器 DQZ2 全部型电子速测仪 2 台 DSZ3 水准仪 2 台 2 米铟钢尺 3 付 50 米钢卷尺 3 把 2 米塔尺 2 把 其他辅助仪器 以上仪器均通过技术监督局计量检定合格 6.1.3测量人员 组长由公司测量队长提任，组员由项目工程师、专职质量员、施工员、记录员等组成。 6.1.4 测量精度的标准及控制 1、测角：采用三测回，测角 中误差 5” 以内，总误差 10” 以内； 2、测距：采用往返测法，取平均值； 3、量距：用鉴定过的钢尺进行测量并进行温度修正； 4、每层轴线之间的偏差均在 1mm 之内，层高垂直偏差在 2mm 之内，总高度垂直偏差在 10mm 之内。 6.1.5 测量控制网的设置 1、本工程建筑面积： 4000 ，测量精度要求高，因此合理建立测量控制网是本工程测量工作的关键。 2、标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立 4 个水准点作为标高的引测和沉降观测的依据。 3、平面轴线控制网以业主提供的基准点及 苏州苏合建筑设计顾问有限公司 提供 的总体定位图为依据，建立轴线控制网。 6.1.6 基础结构施工测量 在基础结构施工中，利用轴线控制网主控轴线为依据，架设激光经纬仪将主控轴线引测至基础底板垫屋上，然后放测出其余轴线。标高是将业主的提供的原始基准点采用水准仪引测至基坑内，作为基础部分的标高基准点。 6.1.7 0.00 以上轴线基准点的确定 6.1.7.1 平面控制点的设置 由控制网的控制点把轴线引至零层梁上，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其固定，作为以后向上投测的基准点。 6.1.8 沉降观测点的布置及测量方法 1、沉降测点布置 在建筑物的柱子上，采用预埋钢板焊接观测点的配套螺母的方法进行定点，待进行沉降观测时，将观测点的螺杆拧上即可，该点测量结束后即可拧下，同时观测点螺母应采用不锈钢板制成小盒进行保护。 2、沉降观测是一项长期的系统的观测工作，为了保证观测成果的正确性，安排固定人员观测，使用固定水准点，规定日期、方法、路线进行观测以及整理数据等。 3、本工程第一次测量在基础施工完毕后进行，以后主体结构施工阶段每施工完二层（包括地下部分）观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两个月一次，建筑物竣工后，第一年不少于 3-5 次，第二年少于两次 ，以后每年一次，直至沉降稳定为止。工程竣工后应将所设沉降观测点、水准点及测量成果汇总移交业主或监理，交由业主或监理继续沉降观测。 4、仪器彩 DS1精密水准仪及铟钢尺作往返观测。 5、每次沉降观测完成后，及时对数据处理，计算出闭合差，然后对闭合差进行调整，计算出各点高程，填写好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。 6、沉降观测原则上结构每完成一层，进行一次沉降观测。 6.2 地基及基础工程 6.2.1 概述 本工程基础设计为柱下独立基础。目前因业 主未提供地质勘察报告，所以对具体场地的土质和标高不能明确，根据设计图纸基本情况如下： 设计室内首层标高 0.000m 基底标高 -3.70m、 -2.00m 混凝土垫层厚度 0.10 m 6.2.2 基础土方开挖 土方开挖考虑安排二台 WY100-1.0 反铲挖掘机，配备五辆自卸汽车，进行场内短驳，另配备二台推土机进行场内土方平整。 1、施工方法 土方工程 采用机械开挖，人工局部开挖和修整的施工工艺。采用机械开挖至桩基基底标高以上 300mm 处，剩余部分土方均采用人工挖除和修整。在承台基础部分剩余土方人工开挖时，可采用人工甩方的方法进行，避免土方二次搬运。土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。 土方机械开挖采用铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。 2、基坑工作面和排水沟留设 基础土方开挖时在基坑周边留出 400 宽工作面，另外沿基坑周边留设200mm 宽排水沟位置和单独设置集水井，可以解决基底模板操作和排水问题。 3、土 方开挖技术措施 按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准樗。放线时应按要求放出边坡宽底。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。 为防止超大型挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应按照上述开挖方法预留人工开挖土方。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告并提供处理办法，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留 15-30cm 厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。 雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。 4、土方回填 （ 1） 土质要求： 回填土方应用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具休最佳含水率应根据土质情况进行测定。 （ 2） 土方回填方法： 土方回填应按照 25cm 为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实，对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实 。在土方回填时必须四周均匀回填。 6.2.3基础柱梁施工方法 1、施工步骤 （ 1）为满足工期要求，基础将分为多个作业队多条作业线流水作业。 （ 2）基础、柱，梁分两次浇捣砼。 2、模板工程 （ 1）基础、柱模板均采用胶合板。柱墙模板肋用 75 100木方，围檀采用 10#槽钢。 （ 2）胶合板肋间距为 300，围檀间距不大于 700，钢管扣件排架立杆间距不大于 1000。 （ 3）柱的拉接采用不大于 14 螺栓，排列间距水平方向从下往上 600，竖直方向 600。 （ 4）柱模布置及支撑、拉接要求事先应按绘制的排列图，实地放样或绘制 施工大样图，在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上，项目部要严格对其刚度、强度及稳定性进行验算，合格后再绘制模板全套图交公司技术部门审核。 （ 5）柱根部位置的控制采用 10 钢筋焊接成 T 字型，在柱根部（楼面以上 5-10cm）按轮廓线焊接控制点。 （ 6）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便于拆模及增加模板寿命。 （ 7）拆模时注意不得硬撬模板和猛敲对拉螺杆，以免损伤砼体。 （ 8）模板重复使用时一定要通过平板刨，将可能损坏的边角裁平直，以保证墙柱阴阳角平直。 （ 9）为了保证拆模后的砼光滑、平直。在支模时，特别是柱、墙模 板的接缝处，除用高强粘贴纸封平外，还必须在该节点位置采用型钢围檀，以保证模板不变形，保证砼质量。 4、钢筋工程施工方法 （ 1）认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先与设计部门协商做相应的调整，便于下料，以确保施工质量。 （ 2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。特别在考虑钢筋接头时，严格按照设计说明的连接方式进行，梁统长钢筋及柱筋连接采用镦粗直螺纹连接接头。墙板钢筋原则上一次成型，以减少接头，如 果必须采用连接的方法的话，应采用焊接的做法（单面焊10d、双面焊 5d）。 （ 3）所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 （ 4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得彩预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 （ 5）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 （ 6）为了满足设计规定的保护层要求，应按梁、柱不同要求，事先采用 1:2 水泥砂浆做好 25mm 厚及 15mm 厚垫块，柱子垫块还应接那铅丝，设置间距离一般梁为长 1.0m设二块，板为 1.0 一块，在柱筋竖向 1m 一块。 （ 7）在钢筋绑扎过程中，一定要认真审阅图纸及配料单，对图纸上要求的加密范围及各种规定一定要认真执行，达到高计图纸要求。 5、混凝土施工方法 （ 1） 基础结构砼均采用商品砼，砼强度等级 C30。 （ 2） 基础、柱砼浇捣： 1）为了保证柱砼浇捣质量，柱宜分 3-4批布料和振捣，第一批浇筑高度控制在 70-80cm 左右，此后控制在 100cm左右为宜。 2）柱砼浇注必须采用集料口加串筒或劲塑管下料，不得直接下料。 3）柱根部施工缝 必须隔天浇水湿润，并不得有积水。 4）砼浇捣的振动棒应以 70 型振动棒为主，并配部分 50、 30 的振动棒，振动棒布点密度不大于 50cm。 5）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施： 当预留孔长度或宽底超过 1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。 当预留孔的长度或宽度超过 1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动及振动棒插入补振之用。 6）砼表面的控制和处理： 1.标高控制，应在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在梁板的面层钢筋和柱子钢筋上做好 面标高的基准点，间距约 3m 左右一个点。 2.在浇灌过程中彩水准仪进行复测标高，发现有高差者采取补浆的技术措施。 3.砼表面做到“三压三平 a) 首先按面标高的基准点用铁锹拍平压实，长括尺括平。 b) 基次初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平。 c) 最后终凝前，用木蟹打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 7）施工砼配合比应经检测试验中心进行试压，提供有关数据，符合设计要求时方可正式使用。 8）控制坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，选用坍落度较小的砼。 9）浇筑完毕后覆盖草包， 24 小时内浇水养护，时间不少于 15 天。柱砼浇筑完毕 后除覆盖草包浇水养护外，在模板拆除后，由专人负责在墙面上喷洒砼养护剂。 6、基础部分结构施工试块留置计划 基础部分施工时应按规定留置好足够的试块，同时按规范要求留设同条件养护试块。 6.3 主体工程施工方案 6.3.1主体结构施工总体设想 1、施工总体安排 我们通过认真阅读施工图纸并充分了解计计意图，同时根据招标文件节点工期要求，编制、落实结构施工计划，该计划以节点工期施工段为关键线路组织施工。 针对不同施工阶段和不同的工程结构部位采用相应的施工工艺，以求科学合理的组织施工，在确保施工进度的同时，保证安全、优 质的完成主体工程。 2、主要施工机械配置 主要垂直起重机械采用 2台井架，供墙体砌筑时材料运输。 3、本工程模板及砼施工以清水砼质量标准施工，具体表现在柱模按照各种柱子不同尺寸分别制做一套定型模板。梁、板模板采用 18 厚胶合板模板。 4、钢筋连接拟采用冷挤压套筒连接接头处理。 6.3.2模板工程施工 1、本工程模板体系，柱梁采用胶合板模板，支撑系统采用 48 3.5钢管及配套的扣件组成，为确保模板不变形，对重要部位支模通过排架计算后进行支撑。 2、施工前做好模板翻样及模板设计图工作，预制好模板并分别编号，做到定 位组装，定位翻转，不得混用。 3、柱模 （ 1） 支模前轴线几何尺寸已全部弹好并经复核，钢筋必须已验收合格且柱根部杂物全部清理干部。 （ 2） 矩形柱模，沿全高按计算间距设抱箍，并对垂直度进行检查校正，然后成型，抱箍须与排架连接稳固。长度按设计要求，间距按竖向 500规定设置。填充墙部位的柱钢筋上绑扎拉结筋，待拆模后将拉结筋凿出，这样可保证模板的完整性。 4、梁模及楼层平台模板 （ 1）根据木模翻样图，由立杆上已提供的标高来确定梁底小横杆高度。梁中部按规范规定要求，起拱 1/10003/1000。 （ 2）由于本工程梁高度较大，凡 梁高大于 700以上者，均单面封模固定，待梁钢筋绑扎并验收通过后，方可支设另一侧模板。 （ 3）框架梁梁模在满堂支承排架上支撑操作，当梁高 700 时用钢管对撑使之平直以抵抗水平侧压力；当梁高 700 时，在梁高中部增设12900对拉螺栓，抵抗水平侧压力。 （ 4）平台模下部木搁栅跨度 1000，间距 300，对于板厚为 300 的无梁板，平台模下部木搁栅跨度 700，间距 300，平板模应铺平梁口，用钉子钉平，拼缝应严密，防止漏浆，缝不严密时，应用胶带纸或批水泥封闭。 5、模板拆除应符合下列规定 （ 1）本工程主体结 构框架梁、次梁、楼板模板采用快拆模支撑法，各部位模板拆除时间分别为： 柱侧模： 48 小时后； 梁侧模： 48 小时后； 梁底模 28 天后；或根据上部荷载情况及拆模试块强度确定。 楼板： 75%设计强度； 楼梯悬臂梁板： 100%设计强度； （ 2）模板应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒，拆下模板应及时清出。 6.3.4钢筋工程 为了保证结构安全，钢筋接头根据按 设计图纸要求 。具体要求如下： 1、严格控制原材料质量，对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋 质保单外，尚需通过随机抽样试验。 2、钢筋由现场加工制作，钢筋应分类捆扎，设置标签，按施工进度安排进场。 3、认真审阅图纸，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行调整解决。 4、施工作业层执行技术交底制度，翻样，制作，绑扎前钢筋工长要组织技术交底，讲清施工重点难点，达到保质按期完工。 5、钢筋接头按设计图纸要求及施工验收规范执行。 6、柱梁节点箍筋加密区域当梁高 800 时采用柱梁侧模板后封方法，梁高 800 时可在绑扎梁钢筋时预设箍筋 100，待梁下落至梁模内后由人工伸入该节点内整理绑 扎。 7、梁箍筋 135 弯脚，在绑扎中有难度时，可采用持制作时一端为135 ，另一端 90 ，等梁钢筋绑扎结束后，再用专用扳手校至 135 。 8、预埋铁件与钢筋相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意变、割、拆、移。 6.3.5砼工程 1、砼强度等级按以下采用： 基础垫层采用 C15，其余部位采用 C30。 2、原材料的选样及有关要求： （ 1）砼应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合格后方可使用，并按设计要求禁止使用散装热水泥。 （ 2）高强砼对粗骨料的粒径、粒形、级配都有较高要求，最大粒径不超过 25mm，采用连续级配，筒压强度 80Mpa，使用前要求采用滚筛冲洗耳恭听，以保证精骨料含泥量 2%。 （ 3）黄砂对高强砼的配制有着直接影响，选择时重点考虑细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数 2.6以上的中粗砂，含泥量控制在 1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼评定的依据。 （ 4）水质采用饮用水。 3、砼浇筑前的准备 （ 1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠， 以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。 （ 2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。 （ 3）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、完全操作要求的交底。以保证安全生产、工程质量以及各项技术经济指标的完成。 （ 4）浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。特别是埋件和钢结构埋件的边线尺寸和标高。 （ 5）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。 （ 6）所用隐蔽工 程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。 （ 7）楼层砼浇筑时，分别采用两台输送泵及布料颀同时进行浇灌，以保证砼施工时间。 4、混凝土浇捣 （ 1）结构层柱、梁、板砼一次性浇灌，柱墙浇注后保持 2 小时沉淀收水初凝后方可浇梁板。砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理湿润后才能进行浇灌砼。 （ 2）砼浇捣时送料硬管、接头拆接时在未浇砼的楼面应采用黑铁皮或胶合板挡、垫在硬管接头下部以接住硬管接拆时散落的砼，严禁将泵管内的砼直接放在平台上，若平台有部分散落残余砼，必须安排力量清除干净。 5、砼 柱浇捣措施 （ 1）为了保 证柱 砼的浇注质量，浇注速度可适当放慢，按每小时 15-20立方米的送料速度为宜。 （ 2）为了保证砼浇捣质量，柱宜为 3-4皮布料振捣，第一皮浇筑高度控制在 70-80cm左右，在此后控制在 100cm左右为宜。 （ 3） 柱砼浇捣高度大于 2.5m 时，必须采用集料口加串筒或劲塑料筒下料，不得直接下料。 （ 4） 柱砼浇捣时，每台泵不得少于 4 台振动器在前面振捣，后面另配2 台复振。 （ 5）砼浇捣的振动棒应以 50 型振动棒为主，并配部分 30 的振动棒，振动棒布点密度不大于 50cm。 （ 6）砼布料时按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进 行，不允许造成高差过大的现象。 （ 7）振动棒软管上应按 50cm 间距画出标记，用以控制振捣深度。并应准备标尺，用来检验并控制砼浇捣的高度。并设专人控制砼浇筑高度。 （ 8）在浇捣时受污染的梁钢筋及柱上部钢筋，要求在浇捣结束时清理干净。 （ 9）对钢筋过密处和预留洞口处，增加以下措施。 1）当预留孔的长度或宽度超过 1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。 2）当预留孔的长度或宽度超过 1.0m 时，也可采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。 3）在有预留洞和钢筋密集处，应做好醒目标志，提醒砼振捣人员加以特别重视。 4）当上部连梁和 钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法，振实后振动器保留在浇捣砼的面上，待第二次振捣时使用。 6.3.6砌体工程 6.3.6.1施工概况 主体墙体采用 200厚砂加气砼砌块， M5 混合砂浆。 6.3.6.2施工准备 1、材料要求 （ 1）砖的品种、强度等级、内在质量必须达到设计要求，并做到规格一致，色泽均匀，边角整齐，砖有出厂合格证，并经工程监理认可取样复试合格后，方可进场使用。 （ 2）水泥 品种及标号应根据砌体部位及所片环境条件选择，由本公司考核后合格的供应商供应，并同时经过工程监理认可后方可进场使用，所有的进场水泥按规定进行复测，不合格的严禁使用。 （ 3）砂子采用中粗砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量应小于 5%。 （ 4）砂浆用自来水搅制。 2、墙体的砌筑砂浆强度直接影响到砌体的施工质量及抗渗性，故砌筑砂浆必须严格按设计要求的品种、强度等级进行配置。 （ 1）砂浆配置前取现场材料送试验室检验后，由试验室进行试配试验和确定砂浆配比。砌筑砂浆按重量比配置，要求现场设地磅，做好材料计量，严格 按照配合比进行施工。 （ 2）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑部位决定，做到应随拌随用，一般气候条件下，砂浆拌成后，必须控制在 4 小时内用完。 6.3.6.3砌筑工艺 1、砌筑顺序 望水平找平设皮数尺士拉通线砌墙安放拉结筋水电等配合留设工完场清自检互检。 2、技术措施 （ 1）凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门洞侧墙要每隔 400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定。 （ 2）砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率达 10%-15%，常温施工不得干砖上墙。 （ 3）砂浆配合比采用重量比，计量 精度符合规范要求，搅拌时间不少于 1.5 分钟。 （ 4）砌砖前，弹出墙身线，经复核无误后方能砌墙，石灰膏要保持良好塑性，准备好所有材料和工具，施工中所需预制过梁，插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到施工现场。 （ 5）隔墙或填充墙的顶面与上部结构的接触处用侧砖斜砌挤紧。 （ 6）凡砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的 1/5，并要求 1000。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设拉结筋。 （ 7）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙 体还要和水、电、暖、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。 （ 8）砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达 80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。 （ 9）设计要求的洞口、管道、预埋件等，应在砌筑前预留或预埋，不得事后剔凿。 （ 10）构造柱的施工要先砌墙后浇柱，并按规范设置马牙槎及拉结筋。构造柱施工前需在梁内预埋钢筋，构造柱顶部用沥青麻丝后塞。 3、砌体质量要求： （ 1）墙围角严禁留直槎，砖墙垂直度、平整度、砂浆饱满度、粘结度、抗压强度、 10 皮砖灰缝厚 度必须符合国家规范要求和满足施工图要求。 （ 2）砖砌体在允许留槎处及砖砌体与砼柱连接处沉墙高每 500设 2 根 6 拉结筋，拉结筋长度应外露 500mm。 （ 3）框架柱梁与填充墙间的防渗漏施工： 1）沿着框架梁柱与外填充墙交办处设置一道柔性防水带，一底四涂一布一砂，带宽为 200mm（为慎重起见，先在墙上刷 200mm 宽涂料小样做方式验，按设计要求粉刷 1m 宽砂浆保护层，然后用明火加温，观察保护层并无空鼓和下垂，才能正式施工）； 2）用 1： 3水泥砂浆人面积刮糙找平； 4、质量标准 （ 1）保证项目： 1）砖的品种、强度等 级必须符合计谋设计要求。 2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。 3）砌体砂浆必须密实饱满，清水墙砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于95%。 4）外墙转角处严禁留槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定，但基本不留槎。 （ 2）基本项目 1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗向墙及墙面无通缝。 2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超过 2个。 3）预埋拉筋的数量 、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 5）组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 （ 3）成品保护 1）墙体拉强筋、抗震构造柱钢筋、大模板砼墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3）在砼泵车进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 6.4 垂直运输及脚手架 垂直运输机械采用 2 台 井架；施工用脚 手架：采用 483.5 钢管扣件设落地脚手施工工艺。 6.4.1井架 井架搭设时考虑到卷扬机的钢丝绳在工作状态容易绊伤到工作人员，故考虑采用以下安装井架及卷扬机的方案。 1、将井架与卷扬机底座标高统一低于地面 0.4m 此时吊篮底座用木方垫起，以保证吊篮放下时底板与自然地面标高相同，以便于元宝车进出。 2、卷扬机的机座部用砖砌好，并在四周设好排水沟，砌体面层用水泥砂浆粉刷，以防止卷扬机底部低凹而积水，影响施工。 3、在井架到卷扬机的钢索绳位置上挖出一条地沟，让钢索绳在地沟中进行牵引井架吊篮的作业，地沟用砖砌好， 面层做水泥砂浆粉刷和做好排不，并用木板铺盖在地沟上。 6.4.2脚手架施工 本工程采用 483.5 钢管扣件搭设落地脚手施工工艺； 1、落地脚手施工 （ 1）本工程采用落地钢管扣件式脚手架，架子每步高度为 1.8m，立杆宽度 1.2m、间距 1.5m-1.8m，离墙 200 左右，小横杆头离墙 100，立杆、水平杆接头相互错开并有扣件连接。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应彩直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （ 2）连墙件中的连墙杆或拉 筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm 的钢丝拧成一股，使用时不应少于 2 股；亦可彩直径不小于 6mm 的钢筋。 （ 3）在架子外侧每间隔 6跨设置一道剪撑，由底至顶连接布置与纵向水平面呈 45 60角，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于 1 米，用不少于 2 个旋转扣件固定，固定间距不应小于 800，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上。剪刀撑 斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150m。 （ 4）外架子的外立面在二排开始用密目式安全网进行全封闭（密目式安全网，即在 100平方厘米的面积上不少于 200 洞眼），防止物体打击行人。 （ 5）外架子搭设一层验收一层，经专职安全员验收合格后方可使用，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度应超过相邻连墙件以上三步。 （ 6）在使用过程中任何人未经许可严禁拆除、外架子应专人管理、检查、整修。 （ 7）注意沉降观察，发现问题时及时解 决。 （ 8）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定： 1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 （ 9）拆除脚手架时，应符合下列规定： 1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件 加固。 3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度 （ 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； 4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。 5）外架子拆除时应配合外装饰从上而下，逐步拆除，拆除的材料应从上而下传递，严禁向下抛落、并由专人值班监督，同时做好禁戒标志。 6.5 屋面工程 6.5.1 防水、保温屋面施工特点 1、施工时按图纸将防水层做好之后，进行 改性沥青 聚胺脂 胎防水卷材喷涂保温层施工，然后进行检查无破损、缺边后才可施工面上找平层及 细石砼刚性防水等屋面最后的面层。施工中重点抓对防水层的质量检查及控制保证防水层的无损不渗漏，必要时可以进行蓄水验收。 6.5.2防水材料要求： 本工程屋面防水采用 SBS 高聚物改性沥青防水 卷材 。 6.5.3找平层施工： 1、结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。 2、采用 32.5#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量 3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度 5cm。 3、按设计要求的标高，坡度做 好塌饼标志，并按 1-2m 距离设置。 4、在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成园弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。 5、找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设 1:3 水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行。 6、水泥砂浆找平层用木蟹拍实，铁板压光，要求抹平压实三遍，以避免找平层产生收水列缝。 7、施工结束后不得上人踩踏，并酒水养护 7 天以上，达到不起砂，不脱皮。 6.5.4防水屋施工要点 屋面基层的好坏，直接影响防水层的质量及 防水 效果。 为此，至面必须符合一定的要求或进行适当的处理。 （ 1）屋面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用 1:2 水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。 （ 2）屋面底板与墙面相交的阴角必须用 1:2 水泥砂浆粉出半径不小于100-150mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。 （ 3）屋面必须干燥、含水率要在 9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前、屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。 （ 4）防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊 部位、然后再作大面积涂刷。 6.5.5屋面细石砼整浇层施工： 1、铺贴前应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼。 2、细石砼整浇层其水泥采用 32.5#普通水泥，粗骨料的最大粒径15mm，含泥量 1%，黄沙采用中粗沙，含泥量 2%，水灰比 0.55。 3、细石砼中钢筋按纵横向间距 1.0m 铺垫 25mm 厚砂浆垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，砼浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。 4、屋面细石砼整浇层分格缝间距 6m，面积 20 ，配筋断开，缝内嵌填密封材料。 5、 细石柱先用平板振动器振实然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实。泛出水泥浆。 6、细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撤干水泥。砼收水后应进行二次压光，隔 24 小时后采用覆盖草包；浇水养护 7天。 6.6 楼地面施工方法 6.6.1工程施工设想 由于本工程为 山林管理 中心 工程 ，楼地面工艺要求较高，而钢筋砼随捣蛋抹施工工艺是一种利用专用磨光机在主体砼施工时，对其表面压实、整平、的施工方法。该施工工艺在本公司已广泛应用，整个施工工艺已相当成熟，钢筋砼随捣随抹工艺可以广泛应用于整个建筑物的各个砼工程，是一个种 避免砼面层容易产生起壳、空鼓的有效措施，另该工艺可以降低工程造价，减轻劳动强度。因此该工艺是一种非常 好的 施工工艺。根据本工程设计要求和工程特点，整个地面、楼面及屋面基层均可采用砼随捣随抹施工工艺进行施工。 6.6.2水泥面层 1、工艺流程 基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼、标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆找平水泥砂浆找平养护 2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 3、找标高弹线：根据墙上 的 +50cm 水平线，往下量测出面层标高，并标出墙上。 4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为 1.5m-2.0m 灰饼上平面即为地面面层标高，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为 1:2 应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致，搅拌时间至少 2mm。 7、刷水水泥结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥砂一层，其水灰比为 0.4-0.5，随刷随铺面层砂浆。 8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 9、木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。 10、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后 ，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（ 1：1）拌合料，再用木抹子用力压实，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 11、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 12、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 13、养护：地面压光完工后 24 小 时，覆盖薄膜洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7天。 14、质量要求： 面层的材质，强度（配合比）密度必须符合设计要求和施工规范。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，水泥砂浆的面层应光滑无裂缝和起砂现象。 施工作业时，现场打按规范做好基层及面层砂浆强度的试块。 6.7 装饰装修施工方法 6.7.1装饰工程总体要求 结构主体验收后，全面展开装饰工程。装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面），经业主、监理检查满意后再全面展开施工。装饰工程前，必须由上级质量总门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量等进行验收合格后才能进 行装饰操作。装饰材料由井字架送各楼层面进行施工。内墙面、地面装饰结束后，做好产品保护工作。 6.7.2施工组织 1、门窗框安装可根据主体结构施工进度插入，自下而上施工。 2、墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。 3、外装修工程须待主体完工后自上而下施工。 4、内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定、每分项工程均按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。 6.7.3抹灰基层处理 为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须 对基层进行处理。墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时可凿毛，或抹一道水泥细砂浆以增强粘结力。底层应用水泥砂浆，以保证结合良好。抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于 100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。对砖砌体基层，应待砌体充分沉 实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。 6.7.4外墙抹灰 1、 外墙抹灰前，先检查墙体上的支模洞眼是否填实，做法是否符合要求，支模洞室内一半墙体用同批砖 1:3 水泥泵浆嵌补密实，室外一半用 C20细石砼嵌补密实。 2、外墙抹灰时应用线锤自最高处锤下，做出塌饼，房屋长向拉通线。 3、为了使阳角线条清晰，本公司决定所有阳角均用塑料护角取代 1:3水泥砂浆护角线。 4、抹灰前一天对墙面进行浇水，要求吸足水份，第二天进行刮毛糙。 5、刮毛糙施工完后，第二天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。 6、墙面刮糙应 刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。 7、刮糙施工完后，即可进行面层施工。面层粉平后，先打一遍木蟹，待表面收水后，可稍稍洒水，用木蟹边打磨边打磨边按垂直方向理出纹理，要求纹理一致、各顺。 6.7.5 内墙抹灰 1、内粉刷应先做好样板间，经建设单位和分公司质量部门认可后方可大面积粉刷。 2、为了使阴阳角线条清晰，本公司决定所有阳角均贴塑料阳角条。 3、内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。 4、内粉刷施工要点同外粉刷施工。 5、室内踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出 5-8mm，根据高度尺寸弹上 线，把八字靠尽靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 6、内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。 7、抹灰质量控制 （ 1）实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。 （ 2）严格按照操作规程施工。 6.7.6抹灰面刷涂料 1、抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙、小孔洞和凸凹不平处应使用具有耐水性能的腻子补平。 2、涂刷乳胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加称释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。乳胶漆经稀释后，应按材料能在规定时间内用完，并不 得加入催干剂；外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，不得用大白纤维素等低强度的腻子填被，应用水泥乳胶腻子填补。 3、加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。 4、因本工程外墙涂料为彩色，所以配料要合适，保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 5、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较稍长，就容易产生接搓部位不均匀，因此大面积涂刷时应配足人员互相衔接好。 6、外墙面涂料，应选用有防水性能的涂料。 6.7.8门窗施工方法 6.7.8.1施工方法 1、门窗的制作将根据施工图所提供的型号、规格、开启方式、颜色等严格按图加工成型。 2、门框进场后要竖直排放在室内，按各种规格分类堆放，底部垫实铺平，距地面有定空隙，便于通风。 3、门窗运输及存放中，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相素磨损。 4、安装前先在洞口边弹好水平及垂直定位线。 5、 门框安装时，框的每根立挺正侧面进行认真较正，框侧固定点每边不少于 4 点，同时框志墙接触部位应进行防腐处理。 6、门窗固定时砖墙严禁用射钉固定，可采用墙面钻孔设置塑料膨胀管，再用不 锈钢或镀锌螺丝固定。 6.7.8.2施工技术措施 1、门窗安装须根据内外墙塌饼，确定安装位置，内墙根据粉刷层厚度确定其位置，做到门侧宽度相等。 2、门窗框与墙体之间缝隙采用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，确保不渗水，无裂缝。 3、门窗安装完毕，即用保护胶带封闭，以保护表面质量，并防止砂浆落进框缝内。 4、门窗安装完毕，即由专人看护，保护成品质量。 第七章 水电安装施工技术及措施 7.1.1施工准备 1、进场的材料需有产品合格证及说明书。 2、各 系统相应的施工所用机具齐全，且使用性能良好。 3、现场项目组应认真熟悉图纸，分清系统，查找设计问题，以便在图纸会审中予以解决。 7.1.2给排水、消防管道安装 1、预留孔洞 仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，在现浇混凝土楼板及梁上预留洞时，所有套管的都应事先预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高，在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准，固定绑扎防止移动，土建浇筑混凝土时应派专人负责现场，以防套管移位。 2、套管的制作与安装： （ 1）管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管， 其位置尺寸必须符合设计及规范要求。 （ 2）施工技术要求 1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。套管两端要平齐，打掉毛刺、除锈，对管内外进行防腐处理。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管载入，并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工前，止水带应与防水套管的止水严密连接。 2）过楼板套管，顶部高出地面不少于 20 ，如果是卫生间或厨房要高出地平 50 ，底部与顶棚平齐。 3）过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面 30 以上，管项上 部留够净空余量，穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内墙套管用非易燃物填实。 （ 1） 预埋铁件 1）预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。 2）按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。 3、 UPVC排水管道的加工及连接 （ 1）根据设计图纸的要求，结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图断料。 （ 2）用手锯切割后的断口应平齐，用刮刀除掉端口内外毛刺，外棱铣出 15 度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一 般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将水分、灰擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承办 涂抹插口，随即用力垂直插入。插入后稍作转动我 30S至 1 min即可安装牢固。 （ 3）干管安装 埋地管道安装前应先核对设计坐标、标高、坡度，开挖沟槽并夯实，管道敷设前先铺设 10 的细砂，管道安装后上覆过筛土。 （ 4）立管安装 按设计要求预留孔洞不宜过大，更不可损坏受力钢筋。排水立管安装时每层需设计伸缩节，下层伸缩节设置完毕后，应复查上层洞口是否合适。 （ 5）支管安装 首先核对每层三通位置，标高是否合适后将预制的管道运至现 场，清理各粘接部位的污物和水分。排水支管 DN50的每 500 一档吊架， DN100的每 100设置一档吊架，吊架采用 UPVC 管的专用吊架，将支管水平的平吊起后涂抹粘接后，用力插入预管口，并适当调整坡度。 7.1.3阀门安装 1、阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验。不合格的不准使用。 2、螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。 3、应根据介质流向确定阀门安装方向。 4、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装。 5、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂 直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。 6、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。 7、阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。 7.1.4卫生洁具 在卫生间地面、墙面工程完成后，进行脸盆、蹲便器、坐便器、小便器、污水池等卫生洁具的安装。 1、施工准备 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。外观应表面光滑、美观、无裂缝、边缘平滑、色调一致。零件规格应标准，无砂眼、裂缝等缺陷。 2、主要机具 电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线坠、盒尺 等。 7.2 电气安装部分 7.2.1工程概况 配线：采用铜芯塑料绝缘导线空金属管沿墙、沿地、沿楼板或沿吊顶内暗敷设。楼层部分干、支线采用阻燃型线缆由配电箱、柜引出电缆桥架内敷设。 采用 TN-S 接地系统，设共用接地装置，接地电阻小于 1欧姆。并设等电位联结。 在多功能会场及图书馆设火灾自动报警系统，并在图书馆内设置通信系统。 7.2.2施工准备 1、认真审阅图纸，分清系统回路，根据现场实际情况，提出图纸设计问题并在图纸会审中予以解决。 2、熟悉我国的用电法律法规。 3、根据现场的施工内容确定使用的机具设备，井场 的机具设备使用性能需良好，不使用时也需进行定期保养。 4、进场的材料必须有出厂合格证及检测报告。 7.2.3管道敷设 1、采用的钢管壁厚应均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 2、配管操作的工艺流程及施工方法 管路宜沿最近线路敷设并减少弯头，埋入墙或砼内的管子保护层厚度不小于 15mm。进入落地式配电箱的电线管路应排列整齐，管口高出基础面不小于 50mm。 （ 1）预制加工 管径为 20mm 以及以下时，用手动弯管哭；管径大于 20mm，用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动弯管器至 所需弯度。管子的切割用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切割，切割后的管子断面应无毛刺。 （ 2）测定箱盒位置 根据图纸设计要求，确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，挂张找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。 （ 3）稳住箱盒 稳住箱盒要求的灰浆应饱满，平整牢固，坐标正确，楼层上的盒子固定牢固，管路连接后用塑料袋装木屑进行填塞。 （ 4）管路连接 管径 50mm 下的钢管连接采用套管焊接，套管长度为连接管径的 1.5-3倍，焊口应焊接牢固、严密。管径大于 50mm 以上钢管，先将管口除去毛刺找平，将两管坡口对焊，焊缝饱满，焊 接牢固。 管子井箱盒时，箱盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔。铁质箱盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。如有成型箱盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆回石膏补平齐，不得露洞。管口入箱盒，严禁管口与敲落孔焊接。管口露出箱盒应不小于 5mm，并同时套上护预制加工 测定箱盒位置 稳住箱盒位置 管路连接 地线连接 管路敷设 圈。 电气预留洞在施工完毕后应用防火材料（ FDS防火泥、防炮）封堵。 管路应作整体接地连接，跨接地两端焊接面不得小于跨接缍截面的 6倍，跨接材料采用 8圆钢，墙体中的跨接完毕后应刷沥青漆两道。 7.2.4管内穿线 1、绝缘导线的型号应符合设计要求，绝 缘层厚度、线径应符合规范要求。 2、安装工艺及施工方法 （ 1）根据图纸设计选择导线，黄、绿、红三包为相线，蓝色为零线，黄绿双线为接地线。 （ 2）清扫管路的目的是清除管内的灰尘、泥水等杂物，方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。 （ 3）穿带线的目的是检查管路是否畅通，带线一般用 1.2- 2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管子内，在管路两端留 10-15cm余量。 （ 4）检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损应及时处理。 （ 5）当管路较 长或弯头较多时，在穿线的同时往管内吹入滑石粉。两人穿线时应一接一送，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压等级的不得穿入同一管内。 7.2.5电缆桥架安装及配线 1、工艺流程： 2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，分匀档距标出具体位置。避免与其它设备管路冲突。 3、预留孔洞：根据设计图标置位置，将预制加工好的铁制框 架固定在标置的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 4、预埋吊杆、吊架：采用直径不小于 8mm的圆钢，经过切割、调直、偎弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰破吊杆端部的丝扣。 5、金属膨胀螺栓安装：先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，弹线定位 金属膨胀螺栓安装 桥架安装 支架、吊架螺栓固定 保护地线安装 安装 标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头， 所选钻头长度大于套管长度。打孔的深度应以将套管好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 6、支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲、切口处无卷边、毛刺。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防腐处理。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于 1.5-2m。在进出接线、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于 150-200mm；轻钢龙骨上敷设桥架应各自有单独支撑系统，吊杆直径不应小于 8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。 7、桥架安装：桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时留检修孔。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互 连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连线搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿选举余量。敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架符合建筑防火规范的有关防火要求。 安装：桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接荐处应缝隙严密平齐，紧固螺母应向桥架外侧。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚 连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵。 8、桥架内配线：桥架内配线前应消除槽内的积水和污物。在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%。桥架底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎成束，并固定在桥架底板下，以防导线下坠。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过 15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的 1/2。 放线：放线前先检查管与 桥架连接处的护口齐全；导线和保护地线的选择符合设计图的要求；管进入盒时内外根母锁紧，确认无误后再放线。将导线伸直、播顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象，每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。 9、导线连接：导线连接的目的是使用连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接 。 10、应注重的质量问题：支架与吊架布置合理、固定牢固、平整。桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖盾，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量，桥架与电气器具连接严密。导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于 0.5M 导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，桥架内无接头。接、焊、包完成后，接线盒盖，桥架盖板应齐 全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架竖井内配线应做防附落措施。 7.2.6电缆敷设 1、准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或而压试。 1KV 以下电缆，用 1KV 摇表摇没线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M 。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好，将电缆头封好。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。 设置临 时联络指挥系统：线路较短或室外的电缆敷设，可用手持扩音喇叭指挥。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 2、直埋电缆敷设：清除沟内杂物，电缆敷设用人力拉引，敷设时注意电缆弯曲半径应 符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位养处均应留有适当的余度。 3、盖板：电缆敷设完毕请监理进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 4、埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应发明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以 15cm 为宜。直埋电缆进出建筑物。室内过管口低于室外地面者，对其过管做防水处理。 5、电缆沿支架、桥架敷设 水平敷设：敷设方法可用人力 牵引。电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 7.2.7配电箱（柜）安装 1、进场的配电箱应平整无损伤，油漆无脱落，箱内各器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 2、安装工艺流程及施工方法 （ 1）安装工艺流程 （ 2）配电箱（柜）安装 a、明装配电箱安装：根据明装配电箱的外形尺寸，弹线定位，打出准确的固定点位置，采用膨胀螺栓固定，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应 刚好将膨胀螺栓的胀管埋入墙内，孔洞应平直不得歪斜，待箱找准位置后，将箱调整平直进行固定。 b、暗装配电箱安装：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后水泥砂浆填实周边并抹平齐，安装牢固、平正，安装四周应无空隙，四周边缘应紧贴墙面。 c、导结连接：导线与电器连接牢固紧密，不作线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接进在同一端子上导线不超过两根，防松扩建圈等配件齐全。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配线排列整齐，绑扎成束导线压头牢固可靠。电器设备、器具和非带电 金属部件的接地线连接紧密、牢固，截面先用正确，线路走向合理色标准克，配电箱（柜）内，分别设置中性线 N 和保护地线（ PE 线）汇流排，中性线 N 和保护地线应在汇流排上连接，并编号，不得绞接。箱体内部清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，同类箱的安装高度应一致。 设备开箱检查 配电箱（柜）安装 配电箱（柜）调试 送电试运行 第八章 质量管理体系与保证措施 8.1 质量目标 1、工程质量计划：确保“合格”。 2、各分项工程一次验收合格率 100%。 8.2 质量保证体系 根据本工程特点及上述质量目标，成立以由总工程师统一领导，项目经理负责，项目施工员、项目质 检员具体实施，政府质监部门、业主监理监督，公司技术质量、材料设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证，明确质量职责落实责任制，强化项目的质量管理工作。 8.3 实现质量目标的管理办法 1、项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的管理人员的质量意识尤为重要。 2、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。 3、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确 规定出项目各个部门、