硅铝铁合金.ppt

硅铝铁合金,硅铝铁合金的牌号和化学成分,用途,硅铝铁合金是一种复合强脱氧剂,硅铝铁合金密度比纯铝密度大,更容易进入钢水,内部烧损少,在炼钢过程中使用硅铝铁合金比单独使用纯铝作脱氧剂其铝的利用率更高。用硅铝铁合金脱氧可形成低熔点的产物,容易上浮提高钢质量的作用。硅铝铁合金可以用来生产硅铝明合金和金属热还原的还原剂等,还可用于生产航天飞行器和汽车零部件等,能够大大提.高零部件的使用寿命,硅铝铁合金的生产方法,重熔法冶炼合金重熔法冶炼硅铝铁合金是将硅铁铝及钢屑重新加热熔化在一起。根据预生产硅铝铁合金的牌号及硅和铝的冶炼回收率计算原料配比,然后将硅铁等原料破碎成小块,称量混匀,加人中频感应炉内,在惰性气体保护下进行熔炼,浇铸成2kg的硅铝铁合金锭。,硅铁出炉加铝锭热冲法生产硅铝铁合金根据预炼的硅铝铁合金牌号,将铝锭放入刚浇完铁的铁水包内预热,并加人冰晶石等盐类作保护。将出炉时的硅铁水冲人铁水包内熔化铝锭,生成硅铝铁合金,然后浇铸成2kg的硅铝铁合金锭。,碳热法生产硅铝铁合金碳热法生产硅铝铁合金是以硅石，粉煤灰或铝土矿(或其他含A12O3的矿物)，钢屑等为原料,焦炭或石油焦，烟煤为还原剂,在电炉内直接冶炼硅铝铁合金。冶炼的关键是要使炉内达到比冶炼硅铁高温度。炉内温度高,合金含铝才能高;炉内温度低,合金含铝也低。为达到并保持炉内的高温,采用比硅铁生产低一级的工作电压，较大的极心圆功率和较高的电流电压比,并采用不导电的耐火砖作炉衬。,碳热法生产硅铝铁合金冶炼原理,碳热法生产硅铝铁合金工艺操作要点,炉温控制炉内的温度要高,只有炉温高,生产的硅铝铁合金中铝含量才高,同时也可破坏炉底上涨,使生产可以连续进行。采用低电压，大电流，提高极心圆功率密度，变压器适当过载的方法来提高炉温,在冶炼过程中适当深插电极来提高炉底的温度破坏SIC等中间产物,避免炉底上涨停炉,保证连续生产Itl。,焖烧焖烧是冶炼硅铝铁合金的工艺特点,适当的焖烧时间是保证电极深插,提高反应温度,减少刺火塌料,减少合金元素挥发的一项重要措施,焖烧可有效降低炉温的热耗,使热能最大限度发挥作用,降低电耗，提高合金的铝含量，提高产量。合理的炯烧时间应与炉料的还原速度相匹配,延长焖烧时间的措施是在焖烧过程中每次沉料后要将电极根部的热料推人钳涡并压实,再将电极周围的炉料推向电极根部,同时将燃烧的炉面塌陷部分进行料面平整,然后将混合均匀的配料一次投人炉内,并进行平整,这时注意炉料应在电极周围形成锥状,锥体高度大约在250一350以利于充分炯烧。必须控制好加料量。加料量少,料层薄,达不到焖烧目的;加料量多,导致料面上涨,电极上抬,炉底温度低,易造成炉底上涨。在炯烧后期个别部位塌陷刺火时可用铁耙压下,松动周围死料区,以保持料面的透气性1。,原料及要求,硅石的含量应大于98%,否则有害杂质(MgO,CaO,等)含量高,增加了电能和还原剂的消耗,渣量增大,同时有害元素大部分进人产品中,使产品中有害元素超标。硅石抗爆性要好,抗爆性不好的硅石容易爆裂而导致塌料,降低了炉料的透气性和炉温,电耗高且易造成炉底上涨。硅石的粒度也是冶炼的重要因素,影响反应速度，接触面积和透气性等技术指标。纯度不同的铝矾土,其中二氧化硅的含量差异很大,经证明冶炼时三氧化二铝与二氧化硅的比例为3:2左右的铝矾土其各项指标较好。铝矾土密度要大,密度小的铝矾土易爆裂而导致塌料。,碳质还原剂主要有煤和焦炭,为了降低成本,该公司考察了各种煤之后发现肥煤粘结指数较大,电阻率较大,冶炼硅铝铁时电能消耗降低,渣量相对减少,炉况稳定。原