（钢铁冶金专业论文）少渣冶炼条件下钢水深脱磷实验研究.pdf

( 、 j 。 f ， j ad i s s e r t a t i o ni nf e r r o u sm e t a l l u r g y e x p e r i m e n t a ls t ud yo ns t e e ld e e p d e p h o s p h o r i z a t i o nu n d e r t h ec o n d i t i o no f l e s ss l a gs m e l t i n g b yw a n g r u i z h i s u p e r v i s o r ：a s s o c i a t ep r o f e s s o rl i uc h e n g j u n l e c t u r e rm i ny i n o r t h e a s t e r nu n i v e r s i t y j u n e2 0 0 8 惴86趵 m 4脚8删1舢y 一 t 、一 独创性声明 本人声明，所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论文中取 得的研究成果除加以标注和致谢的地方外，不包含其他人己经发表或撰 写过的研究成果，也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我 一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明 并表示谢意。 学位论文作者签名：香：乙 日 期：伊6 方7 ，2 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者和指导教师完全了解东北大学有关保留、使用 学位论文的规定：即学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论 文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人同意东北大学可 以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索、交流。 0 ( 如作者和导师不同意网上交流，请在下方签名；否则视为同意。) 学位论文作者签名： 签字日期： 导师签名： 签字日期： i t i k 东北大学工学硕士学位论文摘要 少渣冶炼条件下钢水深脱磷实验研究 摘要 磷是钢中的主要有害元素之一，超低磷钢生产工艺的研究丌发是洁净钢生产的 一个重要发展方向。本文的研究目标是在少渣冶炼条件下，实现钢液的深脱磷。 本论文通过高温模拟实验，结合热力学及动力学分析，系统研究了少渣冶炼条 件下钢液的脱磷过程，重点考察了炉渣碱度、f e o 质量分数和渣量对脱磷效果的影 响。根据双膜理论，建立钢液脱磷动力学模型，并利用钢液脱磷实验结果对动力学 模型进行验证。得到主要结论如下： ( 1 ) 建立的动力学模型可表征为： 悱裂等唧卜缸+ 鲁，0 0 0 3 6 2 r ，+ 赤阮 模型计算结果与实验数据符合程度较高，可以用来预测钢液脱磷的动力学过程。 ( 2 ) 根据实验数据，对k u n i s a d a k 等人建立的磷分配比计算公式进行了修正， 并建立了适合本论文实验条件的磷分配比计算公式： l g 詈鲁= 0 0 7 7 ( c a 0 ) + o 1 ( m g o ) 】+ 2 4 5i g ( t f e ) + 8 2 6 0 t 一9 2 7 4 ( 3 ) 脱磷任务主要在1 5 m i n 之内完成。1 5 m i n 之后，脱磷速度降低并出现回磷现 象。碱度越低，w ( f e o ) 越小，钢液回磷越严重。 ( 4 ) 当w ( f e o ) = 1 0 ，渣量为2 5 k g t 钢时，钢液终点磷含量随碱度的增加先降低 后升高，当碱度为5 时有最小值为0 0 0 2 。 ( 5 ) 当碱度为4 ，渣量为2 5 k g t 钢时，钢液终点磷含量随w ( f e o ) 的增加而减小， 但当w ( f e o ) 1 5 时，脱磷效果随w ( f e o ) 的增加变化不大。 关键词：少渣冶炼；脱磷；动力学模型；碱度：氧化性；渣量 i i l 东北大学工学硕士学位论文a b s t r a c t e x p e r i m e n t a ls t u d yo ns t e e ld e e pd e p h o s p h o r i z a t i o nu n d e r t h ec o n d i t i o no fl e s ss l a gs m e l t i n g a bs t r a c t p h o s p h o r u si so n eo ft h em a i nd e l e t e r i o u se l e m e n t si ns t e e l r e s e a r c h i n go nt h e u l t r a l o wp h o s p h o rs t e e lp r o d u c t i o nt e c h n o l o g yi so n ei m p o r t a n td i r e c t i o nf o rt h e p r o d u c t i o no fc l e a ns t e e l i nt h i sp a p e lt h em a i np u r p o s ei st oa c h i e v ed e p h o s p h o r i z a t i o n d e e p l yu n d e rt h ec o n d i t i o no fl e s ss l a gs m e l t i n g t h eh i g h - t e m p e r a t u r es i m u l a t i o nd e p h o s p h o r i z a t i o ne x p e r i m e n t sw e r ec a r r i e do u t w i t ha n a l y s e so ft h e r m o d y n a m i c sa n dk i n e t i c s t h ee f f e c t so fs l a gb a s i c i t y ，m a s sf r a c t i o n o ff e oa n ds l a gq u a l i t yo nt h ed e p h o s p h o r i z a t i o nw e r em a i n l yr e s e a r c h e d o n ek i n e t i c s m o d e lo fd e p h o s p h o r i z a t i o nw a se s t a b l i s h e do nt h eb a s i so fd o u b l ef i l mt h e o r y ，a n dw a s v a l i d a t e du s i n gt h ee x p e r i m e n tr e s u l t s t h em a i nr e s u l t sa r ea sf o l l o w s ： ( 1 ) t h ek i n e t i c sm o d e l i sa sf o l l o w s ： p _比0 p 】。 比4 + w me x p 【一昙( ”w 比m ) 0 0 0 3 6 2 r 】+ 矗甍 p 】。 t h ev a l i d a t e dr e s u l t ss h o wb e t t e ra g r e e m e n tw i t ht h ee x p e r i m e n t a lr e s u l t s i tc a nb eu s e d f o rf o r e c a s t i n gt h ed e p h o s p h o r i z a t i o np r o c e s so fm o l t e ns t e e l ( 2 ) a c c o r d i n g t ot h e e x p e r i m e n tr e s u l t s ，t h e c a l c u l a t i o nf o r m u l ao fp h o s p h o r u s d i s t r i b u t i o nr a t i ow h i c he s t a b l i s h e db yk u n i s a d ak ，e ta 1 w a sm o d i f i e d ，a n dt h en e w c a l c u l a t i o nf o r m u l ae s t a b l i s h e ds u i tf o rt h ee x p e r i m e n tc o n d i t i o no ft h i sp a p e ri s ： l g 篇= 0 0 7 7 ( c a o ) + 0 1 ( m g o ) + 2 4 5l g ( t f e ) + 8 2 6 0 t 一9 2 7 4 ( 3 ) t h em a i nd e p h o s p h o r i z a t i o nt a s kc a nb ea c c o m p l i s h e dw i t h i n15 m i n a f t e r15 m i n ， t h ed e p h o s p h o r i z a t i o ns p e e dd e c r e a s e sa n dt h er e p h o s p h o r a t i o np h e n o m e n o nc o u l db e h a p p e n e dw i t ht h ep r o l o n go ft i m e t h el e s so fb a s i c i t ya n dt h el o w e ro fw ( f e o ) ，t h e m o r es e r i o u so ft h er e p h o s p h o r a t i o n p h e n o m e n o n ( 4 ) u n d e rt h ec o n d i t i o no fw ( f e o ) o f10 a n ds l a gq u a n t i t yo f2 5 k g ts t e e l ，t h et e r m i n a l p h o s p h o r u sm a s sf r a c t i o no fm o l t e ns t e e ld e c r e a s ew i t ht h ei n c r e a s i n go fb a s i c i t y , a n dt h e n i n c r e a s e w h e nb a s i c i t yi s5 ，t h ep h o s p h o r u sm a s sf r a c t i o no fo 0 0 2 i st h em i n i m u m ( 5 ) u n d e rt h ec o n d i t i o no fb a s i c i t yo f4a n ds l a gq u a n t i t y2 5 k g ts t e e l ，t h et e r m i n a l p h o s p h o r u sm a s sf r a c t i o no f m o l t e ns t e e ld e c r e a s ew i t ht h ei n c r e a s i n go fw ( f e o ) ，w h e n w ( f e o ) 15 ，t h ed e p h o s p h o r i z a t i o ne f f e c td o e sn o tc h a n g eo b v i o u s l yw i t hi t i i i 东北大学工学硕士学位论文a b s t r a c t k e yw o r d s ：l e s ss l a gs m e l t i n g ；d e p h o s p h o r i z a t i o n ；k i n e t i cm o d e l ；b a s i c i t y ；o x i d i z a b i l i t y ； q u a n t i t yo fs l a g i v 东北大学工学硕士学位论文目录 目录 独创性声明i 摘要i i a b s t r a c t i i i 第1 章绪论1 1 1 钢中磷的危害1 1 2 超低磷钢生产工艺的发展2 1 2 1 传统的超低磷钢生产工艺2 1 2 2 转炉双联超低磷钢生产工艺3 1 3 本课题的研究背景3 1 4 本课题的研究内容4 第2 章文献综述5 2 1 氧化脱磷的反应机理5 2 1 1 氧化脱磷的分子理论5 2 1 2 氧化脱磷的离子理论7 2 2 钢液脱磷的影响因素9 2 2 1 炉渣成分对脱磷的影响9 2 2 2 钢液成分对脱磷的影响9 2 2 3 温度对脱磷的影响1 0 2 2 4 渣量对脱磷的影响1 0 2 3 脱磷渣系的研究现状1 0 2 3 1c a o 系脱磷渣1 0 2 3 2b a o 系脱磷渣1 2 2 3 3n a 2 0 系脱磷渣1 3 第3 章钢液脱磷的实验研究1 4 3 1 研究方法1 4 3 1 1 实验原料1 4 v 东北大学工学硕士学位论文 目录 3 1 2 实验准备k 1 4 3 1 3 实验设备1 4 3 1 4 实验步骤1 5 3 1 5 实验方案1 6 3 2 钢液脱磷的热力学分析1 6 3 2 1 磷分配比计算公式的修正1 7 3 2 2 钢液脱磷的影响因素分析1 8 3 2 3 渣系磷容的计算2 1 3 3 碱度对脱磷效果的影响2 3 3 4f e o 质量分数对脱磷效果的影响2 5 3 5 渣量对脱磷效果的影响2 7 3 6 本章小结一2 8 第4 章钢液脱磷的动力学研究2 9 4 1 钢液脱磷动力学模型的建立2 9 4 1 1 钢液脱磷动力学方程的推导2 9 4 1 2 钢液脱磷限制性环节的讨论3 l 4 1 3 钢液脱磷动力学模型的建立3 3 4 2 钢液脱磷动力学模型的验证3 4 4 3 钢液脱磷动力学模型的预测3 6 4 3 1f e o 质量分数对钢液脱磷的影响3 6 4 3 2 渣量对钢液脱磷的影响3 8 4 4 本章小结3 9 第5 章结论4 0 参考文献4 1 致谢4 4 v l 东北大学工学硕士学位论文 第1 章绪论 第1 章绪论 提高钢铁产品的洁净度能明显改善钢的加工和使用性能，使钢材能够适应高强 度、长寿命、耐腐蚀、在恶劣环境下工作的需要【1 2 1 。目前，由于洁净钢产品附加值 高、应用广泛、市场需求量大，高品质洁净钢的研究与生产已经成为钢铁行业的重 要发展方向之一。 洁净钢的研究主要包括提高钢的纯净度和严格控制钢中非金属央杂物的数量和 形态。只有大幅度降低钢中杂质元素的质量分数，才能有效地控制钢中非金属夹杂 物的数量和形态1 3 1 。在绝大多数情况下，磷是钢中的有害元素。要提高钢材质量， 降低钢中磷的质量分数是冶炼的重要内容之一。 1 1 钢中磷的危害 磷是仅次于硫在钢中偏析度高的元素，磷在铁固熔体中扩散速率很小，因而磷 的偏析很难消除，从而严重影响钢的性能【4 】。 磷对钢材性能的影响主要体现在以下方面： ( 1 ) 磷对钢材塑性、韧性的影响 钢中磷的质量分数过高会引起钢的“冷脆”，即从高温降到0 以下，钢的塑性 和冲击韧性降低，使钢的焊接性能和冷弯性能变差。在2 0 时，1 6 m n r 钢板冲击韧 性随磷质量分数降低而升高，当磷质量分数高于0 0 1 0 时，低温冲击韧性较好【5 】； 在合会工具钢中，磷质量分数由0 0 3 降至0 0 1 ，冲击韧性可提高一倍以上：在弹 簧钢中，磷质量分数要求很低，且波动范围要窄【6 】。 ( 2 ) 磷对焊接性能的影响 由于磷在晶界上的富集，增大了钢的偏析度，使熔合区的脆性裂纹增加。所以 不锈钢、镍钢、i f 钢和管线钢等需要高焊接性能的钢种对磷的质量分数要求十分严 格，同时要求降低钢中硫的质量分数【7 1 。 ( 3 ) 磷易引发氢致裂纹( h i c ) 和应力腐蚀裂纹( s c c ) 磷是降低钢的表面张力的元素，随着磷质量分数的增加，钢液的表面张力显著 降低，从而降低了钢的抗裂性能，使氢致裂纹( h i c ) 和应力腐蚀裂纹( s c c ) 增加。 1 8 c r 1 0 n i 不锈钢在1 5 4 c m g c l 2 溶液中的应力腐蚀裂纹试验表明，当钢中氮质量分 数为0 0 2 左右( 即一般钢中质量分数) 时，不发生破裂的条件是 w 【p 】 0 0 1 时， 丌始出现非敏化状态，随磷质量分数增加，腐蚀率急剧提高，而且钢中磷、硫质量 分数增加，会加剧碳对晶问腐蚀的影响。耐腐蚀钢一般要求w 【p 】 0 0 1 5 1 1 0 1 。 1 2 超低磷钢生产工艺的发展 对于在低温、海洋、腐蚀介质中使用的钢种，如重轨钢、管线钢等对钢中磷的； 质量分数要求十分严格，一般要求w p 】0 0 1 ( 或0 0 0 5 ) 。w 【p 】 3 0 时， l g 器= 2 2 3 5 0 t 一2 4 0 + 7 l g ( 。d 2 a o ) + 2 5 1 9 ( t f e ) ( 2 2 9 ) 0 k 2 0 b a o ，添加b a o 后可以提高脱磷效果，并且 可以有效的控制回磷。向c a o 基熔剂中加入1 0 3 0 的l i 2 0 后，熔剂的磷容量比未添 1 1 东北大学工学硕士学位论文第2 章文献综述 加时提高了o 5 1 0 个数量级。 2 3 2b a o 系脱磷渣 b a o 是提高渣系碱度的有效碱性氧化物【3 9 l ，而高碱度是脱磷的有利条件，b a o 可以 大大降低渣中p 2 0 5 的活度，提高渣的磷容量。北京科技大学的研究表吲4 0 1 ，在c a o 系 渣中添加适量b a o 可以使脱磷率提高。b a o 渣系在低氧化性气氛下有很好的脱磷效果， 所以可以降低配比中f e o 的质量分数【4 。但反应过程中渣的黏度较大，流动性差，b a o 熔点为1 9 1 8 。c ，在炼钢温度下很难熔化，所以必须添加助熔剂【4 2 j 。助熔剂主要有c a f 2 、 b a c l 2 和b a f 2 。b a o 渣系脱磷过程中，起主要作用的是强碱性氧化物b a o ，随着b a o 量的增加，脱磷率也在增大，b a o 增量有一定的限度，过量会影响熔剂的流动性。 由于b a o 渣系的高磷容量及脱磷率高和高成本，主要用于不锈钢以及锰铁、铬铁合 会的脱磷。对于普碳钢脱磷该渣系用的较少，鉴于目前用户对低磷钢和超低磷钢不断增 长的需求，而含f e o 的c a o 基渣对包衬侵蚀严重，影响包衬寿命，已经不能满足钢水 深脱磷的需要，所以少含或不含f e o 的b a o 渣脱磷的研究越来越受重视。 同本学者佐野【4 3 】认为1 8 7 3 k 时，在c a o 饱和的情况下，c a o c a f 2 s i 0 2 系渣中加入 2 6 b a o ，渣中磷酸根离子p 0 4 孓可增加1 0 。在w 【p 】- o 0 0 5 0 , r 4 ) 0 15 的i f 钢脱磷实验 中，采用渣的组成为：w ( c a o ) = 1 5 - 2 0 ，w ( b a o ) = 6 0 - - - 6 5 ，w ( c a f 2 _ ) = 2 0 ，渣加入 量为钢水量的1 0 ，平均可获得6 7 的脱磷率。可见，即使在渣中不含f e o 的情况下， 凭钢水自身溶解氧办可获得较高的脱磷效果，b a o 在低氧化性气氛下就有较好的脱磷效 果。但在低氧化性气氛下，b a o 渣系较粘，渣的利用率低，实际生产中应注意o a f 2 的 使用。 f f l 志红等人【3 5 j 研究了b a o c a o c a f 2 渣系对钢水深脱磷的影响。采用低磷钢水作为 原料进行了碳管炉和感应炉的脱磷实验，从实验结果看出，在实验温度( 1 6 0 0 4 c ) 范围内， 1 蚝碳管炉实验和1 0 0k g 感应炉的实验中都获得了很好的脱磷效果，钢水的终点磷质量 分数都在0 0 0 5 以下，并得出以下结论：在1 6 0 0 时使用组成为w ( b a o ) = 3 0 , - - 6 0 、 w ( c a o ) = 2 0 - - - 5 5 、w ( c a v 2 ) = 1 5 , - - 2 0 的b a o 系渣，对低磷钢( 初始磷的质量分数为 0 0 1 左右) 实施钢水脱磷可以获得5 0 以上的脱磷率，磷质量分数最低能达到0 0 0 2 。 在1 5 4 0 c 1 6 2 0 c 范围内该渣系的磷容量在l o 博1 0 1 9 3 5 之间，并且随b a o 质量分数增加， 磷容量增大；随温度降低，磷容量升高。温度对脱磷效果有一定影响，低温有利于脱磷。 钢水氧化性对脱磷效果影响较大。当钢水氧活度小于1 0 0 x1 0 击时脱磷效果欠佳，当钢水 氧活度大于4 0 0 x 1 0 击时可以获得很好的脱磷效果。 1 2 东北大学工学硕士学位论文第2 章文献综述 2 3 3n a ，o 系脱磷渣 n a 2 c 0 3 渣系脱磷能力很强，有比c a o 系渣大得多的磷容量m 1 ，且可同时提高脱硫 率，由于熔点低，熔化后流动性好，单独使用就能有效的脱磷。但是它存在利用率低， 污染环境和腐蚀设备，侵蚀耐火材料等缺点，而且在脱磷过程中易出现回磷，c 、s i 质 量分数高时，会加重这一趋势，故常与其它渣料配合使用。采用n a 2 c o y n a 2 s 0 4 渣具有 与n a 2 c 0 3 相同的脱磷能力，向苏打粉中加入c a o 、f e 2 0 3 等可以减少n a 2 c 0 3 蒸发，而 不影响脱磷能力。 与c a o c a f 2 渣系相比，在相同的磷质量分数下，n a 2 c 0 3 基熔剂具有较快的脱磷速 度和较高的脱磷率。当钢中初始w o 】_ 0 0 0 5 - 0 0 1 0 时，6 5 w ( c a o ) 3 5 w ( n a 2 c 0 3 ) 可将钢中磷由4 0 0 x 1 0 击脱至1 0 0 x 1 0 击左右，当钢中w 【o 】为0 0 3 0 o - - 9 0 3 7 时，可将钢中 w p 】由3 0 0 x1 0 曲脱至6 0 x 1 0 曲左右。 c a o n a 2 0 s i 0 2 f e o 渣系，具有极好的脱磷能力，在同本研究最多。他们认为这 种脱磷剂是稳定生产w p 5 0 x 1 0 击的最有效脱磷剂。在实验温度为1 6 0 0 c ，氩气保护 条件下，将w 【c 】= 0 0 5 、w m n = 0 3 、w 【p 】= o 1 1 、w 【s 】= 0 0 4 ，基本不含硅的钢5 蝇 在感应炉中熔化，加入5 0 0g 不同配比的c a o 、f e 2 0 3 以及n a 2 0 s i 0 2 渣。采用w ( c a o ) = 5 0 、w ( n a 2 0 s i 0 2 ) = 4 0 、w ( f e 2 0 3 ) = 1 0 的渣，6m i n 就可将磷由1 0 0 x 1 0 击脱至2 0 x 1 0 由。 基于该渣系表现出的极好脱磷能力，同本的f a k u y m a n 厂采用如下方法大规模生产 超低磷钢，每吨钢加入1 0k g m 5k g 的n a ：o s i 0 2 及2 5k g 3 0k 的转炉渣，可获得至少 8 0 的脱磷率，可稳定的将磷从l o o x l o 击脱至2 0 x 1 0 击左右，加上后序精炼过程回磷， 可保证稳定生产w 【p 】 1 5 时，脱磷率变化不明显。这是因为f e o 的 脱磷能力要小于c a o ，w ( f e o ) 过大，稀释了c a o 的质量分数，就会使炉渣脱磷能力 下降。 2 0 东北大学工学硕士学位论文第3 章钢液脱磷的实验研究 3 2 2 3 渣量对脱磷效果的影响 设定钢水中磷质量分数为o 0 1 ，炉渣碱度为4 ，w ( m g o ) = l o ，w ( f e o ) = l o 时，渣量对脱磷率的影响如图3 8 。 渣量，k g t 铡 图3 8 渣量对脱磷率的影响 f i g 3 8e f f e c tt h eq u a n t i t yo fs l a go i ld e p h o s p h o r u sr a t i o 从图3 8 中可以清楚的看到渣量对脱磷率的影响。当钢液质量、初始磷质量分 数、磷分配比l p 一定时，渣量越大，则钢液终点磷质量分数越低，脱磷效果越好。 渣量越大，脱磷率越高。在一定条件下，当渣量大于7 5 k g t 钢后，脱磷率已经到达 9 0 以上。由于热力学没有考虑化渣等动力学因素，所以大渣量没有出现脱磷率下 降的趋势。 3 2 3 渣系磷容的计算 光学碱度是由d u f f y t 4 7 1 在研究玻璃化学时，以炉渣中物质氧离子的电子贡献能 力为基础提出来的，电子贡献能力可由光谱法测量出的溶解于炉渣中起电子云重排 作用的探针离子来表达。之所以用“光学”一词是因为炉渣碱度可由光谱法来测定。 光学碱度自1 9 7 8 年引入冶金研究后，这一概念已广泛应用于预测炉渣的化学 特性。可依据光学碱度来设计炉渣成分，来预测未知体系的脱磷、脱硫能力，实现 对钢液中磷、硫的控制。 2 1 东北大学工学硕士学位论文 第3 章钢液脱磷的实验研究 表3 4 各种氧化物的光学碱度【4 8 i t a b l e3 4t h eo p t i c a lb a s i c i t yo fo x i d e s 多组兀炉渣平均光学碱度的计算式： = 畿 n 5 ， 一弘i 忑万 王5 ) 式中a 表示光学碱度，i 表示氧化物a 。o i 或氟化物a v f i 中氧原子或氟原子的个数， x a y o i 、x a y f i 表示a x o i 和a y f i 的摩尔分数。 井上亮等人【4 9 1 测定了m g o m g f 2 、n a 2 0 一n a f 系中的c p 0 7 ，f f l 刹敏等人4 9 1 测定 了b a o b a f 2 系中的c 心序，并用中村崇的方法计算以上三个体系的理论光学碱度 a ，发现c 川j 一与理论光学碱度呈线性关系，即随着炉渣光学碱度的增加，磷容增大 f 5 0 1 o 在讨论渣会间磷的分配时，常用与金属或气体中磷质量分数相平衡的炉渣中的 磷酸盐容量概念。磷酸赫容量定义为【4 8 1 ： c 阳r 掣斗 ( 3 6 ) ( p o ，) 4 ( pp ) 2 通常也可表达为： ( 3 7 ) 后一个磷酸盐容量是由渣一金间磷分配得到的，而不是由气体渣之间的平衡得 到的，所以后一个定义更常用。两种定义可通过液态金属中p ，o 溶解自由能联系 起来。 h s u i t o 4 8 】经过研究提出16 0 0 时m g o饱和的 c a o m g o f e o s i 0 2 一f e 2 0 3 a 1 2 0 3 一t i 0 2 一v 2 0 s p 2 0 5 复杂体系中，磷酸盐容量与光学碱 度的关系为： l gc p 0 2 = 1 7 5 8a 一7 8 7( 3 8 ) 这和在1 6 0 0 。c 时c a o 饱和与m g o 饱和炉渣的磷酸盐容量与光学碱度所得到的 关系十分接近。 l g c p 0 ：- = 1 7 5 5 o 7 3 ( 3 9 ) 2 2 东北大学工学硕士学位论文第3 章钢液脱磷的实验研究 根据实验渣成分设计结果，选用式( 3 5 ) 计算光学碱度，选用式( 3 9 ) 计算设计炉 渣的磷酸盐容量，计算结果如表3 5 所示。从计算结果可以看出，炉渣光学碱度随 着炉渣碱度的增加而增加，随着f e o 质量分数的增加而减少；相应的，炉渣的磷酸 盐容量随着碱度的增加而增加，随着f e o 质量