台式机箱结构设计规范总结.doc

适用范围：台式主机机箱开发设计/图档审核一、 具体内容：1）塑胶件部分：项目结构设计规范和重点要求参考同方已有的结构设计案例经验塑胶材料和料厚1)材料:按机箱塑胶零件的不同功能需要如装饰件,发光件等来选择不同的材料如ABS,PMMA,PC等等.有材质证明,有害物质含量满足ROHS标准.2)材料的替换和共模:有外观或结构需求而经同方特别定义的料件,要考虑特殊材料和通用材料的互换性,开模时要考虑到来计算模具缩水率.如:ZLC的前面板重要外观件考虑换料射出需求3)料厚:大平面或狭长类的结构零件,尺寸超过15*135mm的,料厚不得低于2mm.4)燃烧等级:材料的燃烧等级不得低于94HB.塑件分件原则1)分件要考虑如何装配:多面包塑的塑胶设计,在分件时要考虑同方产线的组装可行性和外观要求的统一.在不破坏外观需求的条件下要尽量做到分件合理,装配容易操作.如:GL8的提手设计顺序2)分件要考虑外观工艺:有不同配色需要的料件,需要拆件.而不应使用遮喷工艺.如:GL3前面板的黑色散热孔采用贴纸遮喷3)分件要考虑模具制作:有机构安装或模具加工制作无法克服的,需要拆件.拆件不能破坏ID.如对ID有变动或有影响的,要经过同方ID和机构的同意才可进行.如:ZLC的主面板滑块的路线确认4)尽量减少分件:在考虑以上3点后,能不分件的,尽量不要分件制作.,降低模具制作成本.5)综合考虑分件组合后的整体强度:A.对3D图和手板的整体评估,通过曲面的配合,支撑的配合,零件结构的搭接迎让,加强筋的相互穿插等等方法,来获得组装后的整体强度的可靠性.以满足整体强度需要.这点非常重要.B.必要时预留锁螺丝的位置来加固整体强度.主要外观件的线条要求和模具参数选择1)同方ID对主要零件上的线条的锋利角度有特别要求的,要给出模具的实现形式和模具参数的报告.以保证开模后的产品质量水平.如:ZLC机箱的模具开发.2)同方ID对主要零件的外观处理有特殊要求的,要给出模具的实现形式,进胶位置,模流报告,模具材料,主要设计参数等报告,以保证开模后的产品质量水平.塑胶分件间的配合和固定1)定位设计A.有插拔和孔位对齐需求的零件,一定要做定位.B.定位尽量分布均匀的远端,尺寸制作要确实.2)分件间的固定A.小的外观轻薄件可以考虑粘贴.其余多数为卡勾或螺丝等固定.B.卡勾位置尽量均匀分布,保证四周缝隙均匀C.要考虑跌落测试对分件间强度的影响,必要时,预留出锁螺丝的位置防止跌落测试无法通过时加锁螺丝应急.3)支撑结构:考虑面跌落测试时对有空隙的分件的冲击.零件要加必要的支撑结构保证无塌陷.4)内部结构对外观的影响:定位,固定,支撑结构不能影响外观效果.如对外观有影响,尽量调整定位,固定,支撑结构位置到没有影响的地方,以造成表面明显的缩水和应力痕整体式翻门1)轴的强度A.金属为轴时,考虑塑胶固定结构的承受能力.不影响美观的情况下尽量加圆角或斜角或筋位增加强度.B.塑胶为轴时,直径与长度比不能太小,以免跌落断裂.根部要加台阶或斜角过度.如:GL9上部的整体大翻门2)门的安装A.轴为单独件时,轴的固定结构要牢固,以免轴脱落.B.轴在门上时,利用塑胶的弹性变形设计结构保证门容易安装或拆卸且不容易脱落.如:GL9后面板2个门的安装3)门运动要平稳A.运动方式:中低端机箱产品定位不选择较复杂的运动方式.有特殊要求的产品运动方式要追求使用感觉和体验时考虑选择.B.门整个运动过程要平稳,无扭曲,无变形,无干涉和异音.C.特殊需求产品门要有回位触感结构或添加阻尼器来调整手感.如:GL9上部的整体大翻门的设计过程4)狭长门A.整个机箱面板长度的门中间因ID需要无法加固定旋转只有上下位置的轴时.容易变形.B.要通过加结构或整体增加强度来保证门无变形.同时考虑门的安装不因刚性太强而受影响.如:WT,ZM2面板左侧的狭长门5)磁铁A.磁力要合适,太大产生撞击躁音.B.合理安排位置.保证门受力尽量均匀.C.固定结构要牢靠,防止脱落.如:GL9机箱的磁铁6)门扣A.位置尽量在门的中央,以追求门的平衡受力.B.门长度太长时,门上要做明显标志,提示用户按动部位.C.门对应门扣结构要保证一定的强度.满足跌落测试条件.如:WT机箱的门扣7)门锁结构A.门锁一般选用标准件,要合理与ID配合,保证外观的美观并满足面板的厚度要求.B.门锁位置合理.使门受力平稳,无局部翘起.一般是门的中部位置.C.门锁旋转插销的开口结构注意处理美观.如:GL9机箱的前后门锁光驱挡板1)跌落无脱落A.设计时考虑射出时的变形可能会引起门的长度变短,添加结构增加整体强度防止变形.如GL7,GL8.G2M.2)按动不塌陷考虑用手按或跌落摔面时不能出现塌陷现象,在门内部加支撑柱顶住铁件.3)添加的支撑结构不能影响门的外观效果光驱翻门1)轴:A.尤其是整个面板宽度为门宽度的情况.轴的位置要保证门与周围和第二个光驱门都不干涉.B.轴的位置一旦确定开模后,不能轻易修改.否则影响光驱的弹出弹回.C.轴附近的结构设计完要注意优化,保证足够的强度和合理性.满足跌落测试需要.如:GL11.ZL8轴的位置选择是设计难点.2)门的运动轨迹:A.弹进弹出运动要经过图档模拟,保证门与面板,第二光驱门,光驱按键,光驱装饰条等无结构和运动干涉.B.确定凸圆的轮廓高度.如:GL11门的运动轨迹要保证不与第二个门干涉3)弹簧:A.弹簧的尾部要与弹簧的固定结构做良好配合设计,易安装不伤手,固定准确.B.弹力合适.无异音或较大的撞击声.如:GL9较好.GL11不好.4)支撑结构主面板要做支撑结构顶住门,防止跌落时门轴被压断.如:GL11门做跌落测试时没有一次通过.5)门变形度设计和射出时,要有意控制门的变形,否则光驱弹进弹出会有干涉.如:ZLC T1时的光驱门干涉问题.6)开口宽度和高度:A.在ID设计造型可以满足的情况下,开口的宽度高度尽量做大,保证光驱安装时不用拆除光驱面板的舌头B.在ID设计造型无法满足宽度高度做得很大的情况下,需要经过同方开发组确认同意,由同方产线在线拆除舌头来克服.如:ZLC 光驱安装时需要拆除舌头光驱按键1)内部按动面积尽量大,保证不同种类的光驱面板按键都能触发到.2)按键按动行程尽量大,参考同方给出的光驱标准,通过调整铁件孔位的固定位置来杜绝直接顶死的现象.3)设计时考虑按不到的情况,预留出加贴纸或补救的措施.读卡器挡板1)跌落无脱落A.设计时考虑射出时的变形可能会引起门的长度变短,添加结构增加整体强度防止变形.2)按动不塌陷考虑用手按或跌落摔面时不能出现塌陷现象,在门内部加支撑柱顶住铁件.3)添加的支撑结构不能影响门的外观效果USB小板/读卡器定位1)设计标准:耳机/mic要落在开口中,不能有挤压塑胶的情况出现.如:三诺GL7机箱.三诺GL11机箱2)过定位:面板在USB小板处增加过定位的rib顶住,使安装面板时,有个轻微的对正作用.USB贴纸1).加比贴纸稍大的台阶结构来定位贴纸,使贴纸粘贴时与面板平齐,起到美观和定位的作用.如:三诺GL7机箱2).要确认贴纸的种类和大小,是否有后续开发更换的可能.USB堵孔1)在模具上做出半剪断式的堵孔结构2)做单独的小件用来堵孔按键的设计1)功能寿命:3KG以下力作用1S为1次,至少满足3W次内无任何按键功能问题.2)按键结构形式:A.固定:卡勾/螺丝/过盈配合/热融等等.B.有弹性悬臂连接来获得行程的按键,弹臂连接处强度要足够,要做R角防止力集中断裂.C.必须用透明脆性材料射出的按键,弹臂有断裂可能的,要在按键上做顶住结构顶到电子板或周围的铁件上,防止按动的力直接作用在弹臂上,压断弹臂使按键下陷无功能.D.面板在按动方向上不能有设计或模具加工等原因出现的台阶,防止卡键.尤其按键作用力不正对电子件的时候尤其要注意.E.有弹簧回弹结构的,弹簧固定要稳定准确,只能有沿中心轴线防线的变形,不能产生其他变形防止施力不均造成卡键或回弹感觉差.F.按键面积大的,要保证手指能接触到的远端点有触发功能.按键的导向结构要准确稳定,不能造成按动过程中按键的扭曲或歪斜.否则容易卡键.G.多个灯,按键在一起的,要注意灯之间,按键缝隙缝隙之间的蹿光和漏光,一般在主面板加挡墙结构分隔档住光线,加档墙后注意安装过程中档墙不能撞伤灯或其他部件.H.按键在面板的内部一定要加台阶防止漏光和直接看到里面.如:ZLC的弹簧回弹和台阶结构卡键.如:GL7的Power按键有断裂现象.3)行程:A.低端或网吧机或使用条件恶劣的情况下,行程设计不宜过长,防止因恶劣条件造成的卡键或破坏.一般用微动开关.B.空行程设计0.3-1.0MM左右,防止卡键或顶死出现.如:N7K的power按键容易卡键.4)灯键一体:A.按键表面喷漆或电镀有字符的,要注意耐磨性.保证漆或电镀不褪色或碎裂.B.按动力不正对电子件的,按键固定和运动导向要准确,要加结构防止其出现歪斜扭曲或卡键.5)电子件:A.灯键一体的按键直接卡在铁板上的,要注意面板上的结构安装时不能把按键撞歪.造成安装后功能有问题.B.电子件打在PCB上的,PCB的固定要有定位,不能有晃动和歪斜现象.C.安装和理线:有电子板结构和拖线的电子开关与灯,电子元件应尽量固定在铁件上,不固定在塑件上,防止拆卸面板时发生穿线动作.过线孔不能太远.过线孔尺寸不能超过18*18CM,影响EMI效果.灯1)不能发生窜光现象.2)亮度以不刺眼能在正常白天看到明显灯亮字符清晰为宜.塑胶散热设计1)开口要保证ID的完整性.2)原则上散热孔在正对面板方向上不能有通孔.3)散热孔后部一定要有支撑顶住铁件或塑件来获得足够的强度.并且支撑结构不能影响外观.要美观合理.方便制作.如:GL4,GL3机箱的散热孔.贴logo1)理论上一定要做沉台用来贴LOGO.起定位和贴平达到美观效果.2)注意统计可能贴不同LOGO时,尺寸需要统一.后面板防盗结构1)铁件需求:有后面板的,IO部分最好有刀把型的下沉结构,这样既使后面铁板的强度好,又能吃掉一部分外接插头的距离,可以把后面板尽量做薄.更加美观合理.如:GL9的后面板没有刀把下沉.因此后面板更厚些.做到了60mm.2)强度:A.后面板对跌落的要求很高,因此各部件结构设计应尽最大可能做得坚实耐用,满足防盗和不被破坏要求.B.不得不做角落缺口突起的受力大的结构时,应多分散力的作用点,多加支撑和圆角,确保局部强度满足C.尽量把筋位和档墙连成一片,以提高整体强度,使整体无任何收力扭曲变形情况发生.如:GL9设计时增加了很多筋位和结构加墙3)散热孔:随孔的形状做支撑结构增加整体感.要美观设计.4)出线孔:要统计机箱要搭配的所有主板的开口范围,确定出口位置能兼容所有标准在用的线材和插头.5)后面板高度:要统计机箱要搭配的所有主板的开口插件的高度,电源和显卡插件的高度,取最大者加10CM左右的余量.6)门锁结构A.门锁一般选用标准件,要合理与ID配合,保证外观的美观并满足面板的厚度要求.B.门锁位置合理.使门受力平稳,无局部翘起.一般是门的中部位置.C.门锁旋转插销的开口结构注意处理美观.D.结构设计保证一把锁锁住整个后面板和侧板.拆装方便.7)挂锁:A.按市场标准锁尺寸做余量逼位后美观设计,要做下沉.B.结构要足够强.8)组装:A.卡勾:铁件要预留合适并且足够的空间给后面板的卡勾做让位和加筋位增加强度.否则卡勾拆装容易断裂.B.定位:定位柱尽量均匀分布覆盖尽量大的面积以提高准确度和强度,至少3支以上.C.让位:设计应该尽量让出电源4个螺丝的位置.否则只能先安装电源,再装前面板.D.螺丝:为保证机箱整体强度,应预留出1-2个螺丝的位置来.提手1)主受力件:A.至少4颗以上的螺丝并辅助坚固的卡勾结构保证提起整个机箱.B.加强结构牢固稳定.2)从受力件:保证不受主要力作用.防止产生错位或脱离.3)内部造型和深度满足人体设计感觉.装饰金属板1)直板无折弯的:可以粘贴固定或利用其他部件压住固定2)有折弯或可做折弯伸入材料的:利用折弯做结构勾住固定.面板卡勾的设计1)卡勾的勾合高度:一般要比实际做高0.1-0.2mm.原因:修改时滑块减肉比加肉容易修改.但不能留得太大.2)强度:A.卡勾在铁件开口宽度的允许条件下要保证足够的宽度以获得整体强度.要求满足比跌落测试更加苛刻的运输条件.B.卡勾加强筋要足够,尤其是3个旋转式的卡勾.C.卡勾的根部尽量做R角,保证分散应力.3)避位:注意卡勾安装过程中不要撞到附近的部件,影响安装,注意让位.面板定位柱1)位置:定位尽量均匀分布.一般至少3支.视具体情况而多加以获得与机箱整体更好的强度.2)强度:要保证足够的强度,根部能加R角或斜角的,尽量增加,要求满足比跌落测试更加苛刻的运输条件.3)高度:高度要适当,一般露出铁板1.5-3mm.要加R角使容易装配.面板支撑结构1)强度:至少要满足跌落测试面板无任何变形和发白情况出现.2)位置:面板和铁件的大面积中空处,尽量均匀分布.高度:面板四周的支撑高度一定要够,否则容易出现面板向铁件里塌陷的现象.如:GL8多彩面板开发时高度不够.3)面板有金属网下面垫海绵的:A.主面板一定要有支撑结构顶住金属网,否则因为海绵的变形空间金属网容易发生变形.B.主面板一定要有支撑结构顶住机箱铁件的前面板上.如:GL9前面板的海绵顶住结构.4)考虑射出:支撑结构的形式有柱子或墙壁等多种,当支撑一定要长在外观件上时,支撑结构所在的位置和形式应尽量使外观件不产生缩水等注塑问题.如:ZLC前面板的顶住结构都做在非装饰件上.塑胶面板组件与铁件的组装1)定位:至少3支以上均匀分布,定位尺寸准确,安装到位.2)卡勾:一般6支.结构强度要足够.满足跌落测试需要,无任何变形或发白.3)前面板组装:A.面板组装到铁件的过程中不能有与其他不见干涉的问题.易装易拆.B.组装后位置准确,断差,缝隙满足标准.C.组装后与铁件结构稳定牢固,满足跌落测试后无任何错位变形发白.D.前面板的组装设计一般不预留与铁件的螺丝位.只有因结构设计需要,跌落测试有风险时才预留从铁件内部向塑件打螺丝的位置.因为会影响产线的工作效率.如:WT机箱前面板预留一个螺丝.4)顶板有塑件:A.塑件做定位柱并起推入导向作用,塑件做卡勾固定.塑件要做止位顶住.可以预留螺丝位防止跌落测试不过可加锁1个螺丝.B.顶板塑件与前面板塑件尽量不做复杂配合如多层转弯插接防止拆装时塑胶变形.而且给产线组装造成麻烦.C.因ID造型需要机构设计必须如此的,需经同方开发组评估确认后进行.如:WT机箱的顶板和前面板转接设计.5)侧板有塑件:A.为保证侧板塑件与顶板塑件间的缝隙和段差均匀,顶板塑件和侧板塑件间要有卡勾配合,配合一定要留够余量,防止装配过紧,安装拆卸不容易.B.侧板有塑件的,容易因铁件和塑件的变形导致组装后拉扯变形比较大,设计要充分考虑组装后的整体刚度,铁件尽量在不影响外观的情况下打凹做到整体无变形.如:ZM2机箱和ZM4机箱.2）五金件部分：项目结构设计规范和重点要求参考同方已有的结构设计案例经验铁件材料和料厚1)SGCC或SECC,0.8mm.2)有材质证明,有害物质含量满足ROHS标准.铁架整体强度1)满足跌落测试,无任何扭曲变形.2)满足震动测试需求.3)用手做对脚扭曲动作不能有明显变形.4)铁架整体性强度设计要好,尽量结构上通过工艺加强连成一体,整体抗扭曲,抗压,抗冲击性要好.卷边设计1)四周:与侧板接触的4道折弯边,要做压死边结构.2)光驱磁架:面对做作者的一边,要做卷边结构.3)读卡器支架:所有操作者可能碰到的边,要做压死边或卷边结构.4)硬盘支架:所有操作者可能碰到的边,要做压死边或卷边结构.5)过线口:要做压死边结构6)侧板:3边做压死边设计,一边做折弯.打凹设计1)前板:A.有散热风扇的前板,有做打凹留空间余量给风扇,提高散热效果.B.有空余结构的平板,不影响结构的情况下,尽量加大打凹的面积以提高前板的设计强度.2)底板A.脚垫要打凹以和桌面离开一段距离.B.底盘可做打凹提高强度.3)后板A.风扇处要做打凹留空间余量给风扇,提高散热效果.B.后板没有下陷结构的,电源,主板IO档片,PCIE间条,贴后配贴处,要做打凹以提高后板的强度.C.PCIE档片要做打凹防止变形.4)光驱磁架锁螺丝的一边要做打凹,提高强度并使光驱推入接触面减小.减少磨擦.5)硬盘磁架A.与硬盘平行的面要打凹足够的深度以获得足够的强度保证支架不变形.B.与硬盘垂直的面要打凹,用来锁螺丝,并保证硬盘推入时接触面减小.减少磨擦.6)主板支架大面积的主板支架要打凹足够的深度以获得足够的强度保证支架不变形.防火设计底板开口A.只有一层铁板为0.8mm料厚且正对电子元件的开口,圆孔直径不超过2mm.B.有2层铁板或加防火网罩的,可交错开非正对开口,尺寸可以加大.C.满足GB9493-2001中的防火需求.光驱支架1)固定:A.与顶板和前面板要有拉钉拉住.拉丁均匀分布.保证整体强度跌落无任何变形.B.只有2个光驱位的机箱要保证与固定侧板一面有顶住的折弯边结构.防止跌落变形.可加点焊.要保证焊点无外观影响.C.支架局部有折弯打拉钉结构的,折弯一定要做三角补强.2)光驱磁架结构:A.光驱固定孔位要与光驱伸出前面板的距离配合确定.B.光驱固定孔位满足业内光驱孔位尺寸标准.靠进面板处开圆孔,远离面板处开长椭圆孔.C.光驱锁螺丝的一边要做打凹减少面与面的磨擦.无法锁螺丝的固定边要做弹性结构顶住.D.光驱底部要做折弯边托住.E.光驱入口处要做折弯边,折弯上要做MEI弹点结构,弹点高度不小于0.3mm.不能有变形.F.光驱人手能够接触到的外缘,要加卷边设计.G.弹片式的免工具光驱,弹片的正对卡位距离要够,弹起角度要大.防止弹片钻入或扭曲.H.塑件内融铁件+弹簧结构的免工具设计,注意保证控制厚度不能顶到安装侧板.I.两光驱中间无铁件连接的结构,双光驱出货时要在下面的光驱上加贴厚度合适的导电泡棉.如:GL9光驱面工具设计,GL8光驱免工具设计.3)光驱挡片:A.档片利用前铁板材料的,必须要保证60cm以内的距离有料半冲连接.防止EMI测试不通过.中间要加螺丝刀旋转拆卸的十字开口.B.半冲断的结构深度要够,防止不好拆装,同时可两边留螺丝位锁到光驱磁架上防止跌落脱落.C.能单独开模制作的档片,必须有四周折弯,有EMI弹点,高度不小于0.3mm,无变形.读卡器/软驱支架1)固定:与前板,光驱架要有卡扣,螺丝或拉丁结构固定.跌落无任何变形.2)读卡器支架结构:A.支架固定孔位满足业内读卡器孔位尺寸标准.B.单边锁螺丝,另一边做弹性结构.3)读卡器档片:A.档片必须有折弯,有EMI弹点,高度不小于0.3mm,无变形.USB支架相关1)定位A.定位结构一定要准确.B.塑件面板要做配合过定位.2)电子板的固定A.电子板要用螺丝固定.不能只用结构顶住效果不好.B.机构设计允许的条件下.安装过程尽量简单.不做复杂的设计.硬盘架1) 固定A.双硬盘支架或多部件整体支架重量很大,为保证铁件固定强度满足跌落测试,最好与前板和固定侧板或其他部件间都有固定配合.不要只与前板有固定结构.尤其不能只翻出2个螺丝宽度的折弯来固定,铁件跌落时很容易变型,这时一定要尽量把2个螺丝位宽度加大或连起来,以获得足够强度.B.临时措施在固定侧板上加贴rubber顶住.C.可拆卸的硬盘架,结构上一定要有安装的预定位结构,否则产线很不容易安装操作,影响工时.D.硬盘的固定:用塑件做免工具结构的,最好用埋铁件的方式来固定硬盘的4个孔位,如用塑件,也要确认直径足够并加圆角在根部补强.E.注意硬盘的支架固定后,因硬盘的摆放方式是否会影响到最大标准板的安装,如M-ATX机箱要确认244*244的主板在安装时与固定的硬盘支架无干涉.除非硬盘支驾是可拆卸的如:WT机箱的大翻转磁架结构固定,GL7三诺双硬盘支架的修改.如:GL8的固定硬盘支架与244*244的主板有轻微干涉.2)减震A.减震胶垫的厚度要足够,硬度要合适,胶垫在径向和轴向方向上都要有结构来缓冲.B.必要时,不仅硬盘和硬盘支架间要加减震结构,硬盘支架和机箱间也要加减震结构.C.机箱前面板和底板的结构要尽量坚实牢固,手按动不能有松动感,变形度要小.D.对减震有特殊需求的机箱,硬盘位尽量平放,而不立放,使马达转动不受重力影响.如:ZL8/GL11的震动问题.3)强度A.硬盘支架要打凸包来增加强度.B.局部铁件折弯后锁螺丝固定的,一定要加足够的三角补强,或采取扩大折弯长度的方法优化强度,不能只设计完固定结构就完成,同时要做跌落测试验证.如:WT机箱5转3支架1)定位和导向结构A.借用光驱支架锁螺丝的单边小架,要有定位和安装导向结构,方便操作安装.并保证安装后位置准确.B.5转3支架注意硬盘四个螺丝安装时的可操作性.C.与前面板安装后,要保证弹片弹点结构接触充分,确保EMI通过.2)固定单边小架的固定结构要做得稳固牢靠,不能晃动.如:GL7三诺的5转3转接小架结构3)减震要特殊需求的,要加减震结构.4)注意搭配电源的线长A.安装支架后,注意插件的可操作性B.注意电源线和数据线的搭配线长是否满足需要.如:G2M的第二硬盘位线长不够主板架1)满足业内所有主板的孔位安装尺寸,M-ATX机箱要满足所有M-ATX主板尺寸的安装.满足同方主板定义的尺寸规范.2)主板支架为连成一体的大铁件时,必须用足够的打凹面积来获得足够的强度,控制变形度,使主板安装后无变形.3)所有主板的支撑柱结构或打凹结构要确认与主板的接触面积不能撞到板下的电子件或焊脚,以引起短路或任何电子不良.4)搭配2排孔的小板时,机箱要附高度合适的rubber确保小板悬空部分有足够的支撑,保证安装内存或插件时因作用力使板子有变形,损伤主板.5)至少有两个定位柱.6)螺丝:M3螺丝7)点焊到固定侧板的.焊点不能开焊,固定侧板外观面无焊痕.电源结构1)M-ATX机箱满足业内大Micro电源和ATX电源的标准孔位尺寸.2)顶板要点焊一件铁件固定螺丝用.固定侧板要加贴高度合适的rubber支撑电源.以满足跌落测试需要.3)开孔形式:后板,一般一个圆孔,三个长椭圆孔.顶板铁件,长椭圆孔.4)电源在机箱上部的,机箱必须有折边或附加铁件托住,上面要有EMI弹点,弹点高度不少于0.3mm,无变形.5)机箱后板与电源接触的平面,要做EMI弹点结构,弹点高度不少于0.3mm,无变形.UPS模块结构1)铅酸电池重量大,一定要加合适的卡勾和限位结构,同时配合锁螺丝固定保证跌落测试无问题.如