零件图的尺寸标注及公差PPT课件.ppt

一.尺寸基准及其选择,9.4.零件图的尺寸标注,二.尺寸标注的形式,四.零件图上常见孔的尺寸注法,零件图的尺寸标注,三.零件图尺寸合理标注应注意的几个问题,1,.,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。,在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。,本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明合理标注尺寸的注意事项。,零件图上标注尺寸的要求,2,标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。,可以用来作基准的几何要素有那些呢？,线,面,一.尺寸基准及其选择,一、尺寸基准,尺寸基准标注或量取尺寸的起点,3,1.尺寸基准的种类,a设计基准,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,1.尺寸基准的种类,4,轴承架的设计基准,定位面设计基准,尺寸基准,5,b工艺基准,F-工艺基准,零件图,6,E-长度方向工艺基准,L-键槽工艺基准,零件图,7,套的工艺基准,测量基准,加工定位基准,尺寸基准,8,2.尺寸基准的选择,a选择原则,b三方基准,c主辅基准,9,2.基准的选择,功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注。,尺寸基准,最好使设计基准与工艺基准重合。,起主要作用的称为主要基准，起辅助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及两辅助基准之间都应有联系尺寸。,10,本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,E-高度方向辅助基准,11,12,（一）考虑设计要求,1.主要尺寸要直接注出,二、零件尺寸标注的合理性,主要尺寸,错误,正确,未标注主要尺寸,13,四、零件图尺寸标注示例,1.零件尺寸标注的方法步骤,1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。,2)选择尺寸基准和标注主要尺寸。,3)考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。,4)认真检查尺寸的配合与协调。,2.零件图尺寸标注示例,14,例轴承座尺寸标注,长度基准,宽度基准,高度基准,定位尺寸,配合尺寸,定形尺寸,注全其他尺寸,配合尺寸,定位尺寸,零件图尺寸标注示例,重要尺寸,定形尺寸,轴承座立体图,15,链状式：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的基准互不相同，各段尺寸误差影响总长,综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式，又有链状式，是前面两种的综合。,综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次要尺寸空出来不标注。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要尺寸的精度。,坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互不影响,二、标注尺寸的形式,16,.,L、A为正确的标注形式,E、B、C为错误的标注形式,1.重要尺寸必须从设计基准直接注出,三、零件图尺寸合理标注应注意的问题,17,2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链,18,零件尺寸标注的合理性,封闭的尺寸链,去掉尺寸C打断尺寸链,2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链,19,按工艺基准标注的尺寸,按设计基准标注的尺寸,零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。,传动轴尺寸标注情况,3.适当考虑按加工顺序标注尺寸,20,传动轴的加工过程,切槽倒角,下料：车两端面打中心孔,中心孔定位：车25、长67,车20、长30,车17、长17,切槽倒角,调头：车35车20、长30,淬火后磨：172520,21,4.考虑测量的方便与可能,22,5.关联零件间的尺寸应协调,23,6、毛坯面的尺寸标注,（b）正确,（a）错误,（a）图几个毛坏面都与底面有尺寸联系，在加工底面时难以保证所有尺寸的精度要求。,标注零件上各毛坯面的尺寸时，同一方向上最好只有一个毛坯面与加工面有尺寸联系，其它的毛坯面只与毛坯面有尺寸联系。如（b）图,24,6.考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系,毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系,25,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,7.不同工种的尺寸宜分开标注,26,内部结构及尺寸,外部结构及尺寸,8.零件的内、外结构尺寸宜分开标注,27,9.某一结构同工序尺寸宜集中标注,28,3.零件上常见结构的尺寸注法,（1）铸造圆角,（2）零件倒角和倒圆（见附表2）,不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。,29,（3）退刀槽和砂轮越程槽（见附表3）,30,四.零件上常见孔的尺寸注法,31,32,33,34,图形,柱塞套零件图,标题栏,技术要求,技术要求,尺寸,35,一、表面粗糙度,二、极限与配合,零件图上的技术要求,三、形位公差,四、热处理及表面处理,用符号注写在视图上,用文字注写在标题栏附近,36,零件表面微小不平的情况,一、表面粗糙度,(一）、基本概念：表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观几何形状特征。,37,（二）评定表面粗糙度的参数,轮廓算术平均偏差Ra,轮廓的最大高度Rz,国标优先选用轮廓算术平均偏差Ra,38,L=取样长度,1）轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,39,（三）粗糙度数值的选择,40,（四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法,1、表面粗糙度符号、意义及说明,H1.4hh字高,a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义）,b-用去除材料的方法获得的表面,d-用不去除材料的方法获得的表面,c-横线上用于标注有关参数和说明,41,2、表面粗糙度参数的注写:,(4)表面粗糙度参数的单位是m。,(1),(2)注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,注写Ra时，应同时注出Ra和数值:,42,意义,代号,意义,用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m。,表面粗糙度的代号举例,43,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3m。,用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2m，Rz的下限值为12.5m。,Ra6.3,铣,44,）在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图的规定标注。,（1）符号的尖端必须从材料外指向加工表面（2）数字方向必须与尺寸数字方向一致,3、表面粗糙度在图样上的标注方法,45,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在加工表面的可见轮廓线上,注在尺寸界线的延长线上,）标注位置,46,符号的尖端必须从材料外指向表面。,47,用细线相连的表面只标注一次。,当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。,图例,图例,3）标注示例,48,可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。,也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。,图例3,图例4,49,图例,50,51,52,螺纹工作表面的粗糙度注法,53,（一）互换性,按统一图样制造出的同一批零件，不经挑选和任何的辅助加工，任取一个就可顺利地装配到机器上去，并满足机器的性能要求。,保证零件具有互换性的措施：,零件制造时，必须零件尺寸的加工误差限定在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为公差。,二、极限（公差）与配合,54,1）基本尺寸:35,2）实际尺寸:,3）极限尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,（二）尺寸公差,基本概念,4）上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,5）下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES轴为es,代号：,孔为EI轴为ei,55,例:一个孔的直径为400.005,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,40,零件合格的条件：,40.005实际尺寸39.995,40.005,39.995,56,6）尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,例：450.004,上偏差=45.00445=+0.004,下偏差=44.99645=-0.004,公差=0.004(-0.004)=0.008,偏差可正可负,公差恒为正,57,公差与配合的示意图,公差带图,下偏差,尺寸公差,尺寸公差,最小极限尺寸,基本尺寸,轴,孔,轴,孔,最大极限尺寸,上偏差,58,+0.008,-0.008,公差带图示例：,作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。,59,（三）零件图上公差的标注,1）标注公差带代号,配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。,缺点：数值不直观。,用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。,优点：,60,2）标注极限偏差,优点：数值直观，便于用万能量具检测。用途：试制单件及小批生产用此法较多。,61,3）公差带代号与极限偏差值同时标注,优点：有明确配合精度又有公差数值。用途：适用于生产规模不确定的情况。,62,（四）配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,间隙（X）或过盈（Y）孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为正时称为间隙；为负时称为过盈。,三类配合1）间隙配合具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。2）过盈配合具有过盈（包括最小过盈为零）的配合称为过盈配合。3）过渡配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。,63,三类配合的公差带,间隙配合,过盈配合,过渡配合,最大间隙,最小间隙,最大间隙,最大过盈,最大过盈,最小过盈,64,（五）标准公差和基本偏差,1.标准公差和公差等级,标准公差（IT）在极限与配合制中所规定的任一公差。,公差等级（20个)IT0l、IT0、ITl、ITl8,2.基本偏差基本偏差极限与配合制中规定的用以确定公差带相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。,国家标准对孔和轴各规定了28个公差带位置，分别由28个基本偏差来确定。,65,基本偏差系列,作用：确定了孔和轴的公差带位置。,1）基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定了28个基本偏差，其代号用拉丁字母按顺序表示，大写的表示孔AZC，小写的表示轴a-zc,66,2）公差带代号,孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差等级数字表示，孔的用大写拉丁字母，轴的用小写拉丁字母表示,孔：40H8，60F7,轴：40h8，60f7,3）极限偏差表,当基本尺寸确定后，根据零件配合的要求选定基本偏差和公差等级，即可根据孔或轴的基本尺寸、基本偏差、和公差等级由表查出极限偏差值。,例：40H8，60f760JS7,67,1.基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。,（六）基准制,基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，基本偏差为下偏差，EI=0。,基准孔,间隙配合,过盈配合,68,2.基轴制,基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，基本偏差为上偏差，es=0。,基准轴,间隙配合,过盈配合,69,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,AH通常形成间隙配合,JN通常形成过渡配合,PZC通常形成过盈配合,基孔制：,ah通常形成间隙配合,jn通常形成过渡配合,pzc通常形成过盈配合,70,（七）基本偏差数值1.轴的基本偏差数值轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中得出一系列公式而计算出来的。2.孔的基本偏差数值孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数值，按一定的规则换算得到的。,1.零件图上,在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代号及上、下偏差值。,（八）公差与配合在图样上的标注,71,1、零件图上尺寸公差注法,标注公差带代号,72,2、在装配图上的标注,采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准孔（轴）代号H(h)及公差等级。,例如：,基轴制过渡(过盈)配合,基孔制间隙配合,73,装配图上配合代号注法,在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注：,基本尺寸,74,其他标注形式,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,75,3、公差与配合的标注示