（机械制造及其自动化专业论文）基于重型机床制造过程ponc的质量成本研究.pdf

r e s e a r c ho fq u a l i t yc o s tb a s e do np o n co f h e a v yd u t ym a c h i n et o o l sm a n u f a c t u r i n gp r o c e s s x i e d e f e n g u n d e rt h es u p e r v i s i o no f p r o f gh u i at h e s i ss u b m i t t e dt ot h eu n i v e r s i t yo fj i n a n i np a r t i a lf u l f i l l m e n to ft h er e q u i r e m e n t s f o rt h ed e g r e eo fm a s t e ro fe n g i n e e r i n g u n i v e r s i t yo fj i n a n j i n a n ，s h a n d o n g ，er c h i n a m a y2 8 ，2 0 1 1 。箩一审ht乒鼍 原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下， 独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本 论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。 对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方 式标明。本人完全意识到本声明的法律责任由本人承担。 论文作者签名：鲤鱼坠日期： 关于学位论文使用授权的声明 本人完全了解济南大学有关保留、使用学位论文的规定，同 意学校保留或向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子 版，允许论文被查阅和借鉴；本人授权济南大学可以将学位论文 的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩 印或其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。 口公开口保密(年，解密后应遵守此规定) 论文作者躲邋导师躲丝日期乃一c r 9 7 济南大学硕上学位论文 目录 摘要错误l 未定义书签。 a b s t r a c t v 第一章绪论1 1 1 本文研究的背景l 1 1 1 制造过程质量成本基本概念l 1 1 2 基于重型机床制造过程p o n c 的质量成本研究的必要性2 1 2 本文国内外研究现状。3 1 2 1 质量成本特性曲线3 1 2 2 零缺陷理论5 1 2 3 目前仍存在的问题6 1 3 本文研究的目的和意义一7 1 4 本文主要研究内容8 第二章制造过程p o n c 数学模型1 l 2 1 制造过程p o n c 控制基本原理l l 2 2 目标p o n c 数学模型及其分配原则1 3 2 2 1 目标p o n c 数学模型。1 3 2 2 2 目标p o n c 分配流程及原则。1 5 2 2 3 基于作业成本法的工序目标p o n c 分配1 6 2 3 基于系统工程原理的工序p o n c 数学模型1 8 2 3 1 系统工程原理18 2 3 2 工序p o n c 数学模型1 9 2 3 - 3 工序p o n c 与影响因素函数关系：一2 l 2 4 本章小结2 4 第三章重型机床制造过程p o n c 研究2 7 3 1 面向重型机床制造过程的目标p o n c 研究2 7 3 1 1 面向重型机床制造过程的车间目标p o n c 分析2 9 3 1 2 面向重型机床制造过程的工序目标p o n c 分配方法。3 l 3 2 面向重型机床制造过程的工序p o n c 研究。3 5 3 2 1 重型机床制造过程工序p o n c 分析3 5 i 第四章重型机床制造过程p o n c 控制及信息管理系统开发4 1 4 1p o n c 控制及其信息管理系统架构及主要模块功能分析4 1 4 2 重型机床制造过程p o n c 控制及其信息管理系统运行流程4 2 4 3 重型机床制造过程p o n c 控制及其信息管理系统设计4 3 4 3 1m i c r o s o f tv i s u a lc 群语言简介4 3 4 3 2 重型机床制造过程p o n c 控制及其信息管理系统设计4 4 4 4 本章小结5 5 第五章大型传动轴制造过程工序p o n c 案例分析5 7 5 1 大型传动轴工序目标p o n c 5 7 5 1 1 大型传动轴制造过程基本信息5 7 5 1 2 大型传动轴工序目标p o n c 分配5 8 5 2 大型传动轴工序p o n c 计算分析6 0 5 3 本章小结6 1 第六章总结与展望6 3 6 1 全文总结6 3 6 2 工作展望6 4 参考文献6 5 致谢6 9 附录7 1 一、在校期间发表的学术论文7 1 二、在校期间参加的项目7 1 摘要 制造业技术水平的发展使得各企业产品质量水平逐渐提高，但在实际制造过 程中报废、返修等不增值活动给企业带来了巨大的损失，因此降低制造过程质量 成本已成为企业赢得市场竞争的重要手段。本文以制造过程产生的报废、返修成 本为研究对象，对重型机床制造过程存在的不符合要求的成本( p o n c ，p r i c eo f n o n c o n f o r m a n c e ) 进行研究，主要研究工作如下： ( 1 ) 针对重型机床制造过程不符合要求成本给企业造成巨大损失的问题，分 析了研究重型机床制造过程p o n c 的必要性，综述国内外制造过程质量成本控 制研究的现状，提出制造过程质量成本控制仍存在的问题，确定了论文的主要研 究内容。 ( 2 ) 以车间生产过程为研究单元，基于p d c a 的基本思想提出了p o n c 控 制基本原理；构建车间目标p o n c 数学模型及其分配流程，并基于作业成本法 原理将车间目标p o n c 分配至车间加工零件以及零件各工序，从而形成了工序 目标p o n c 。采用系统工程理论将零件加工过程最底层可能产生的各类质量损失 成本逐级运算，构建工序p o n c 控制系统。运用层次分析法对工序p o n c 影响 因素进行分析，建立了工序p o n c 与影响因素之间的函数关系，为实现质量成 本控制奠定基础。 ( 3 ) 以重型机床企业轴类加工车间及其传动轴加工为研究对象进行了工序 p o n c 研究。分析轴类加工车间目标p o n c ，建立了车间月份目标p o n c 值与质 量损失率之间的函数关系，提出了传动轴工序目标p o n c 分配实施模型；确定 了传动轴加工过程各作业中心及其成本动因，建立了工序目标p o n c 具体分配 路径。分析重型机床制造过程报废、返修、复检p o n c 所包含的成本项目，建 立了制造过程质量成本计算函数。分析制造过程影响p o n c 值的各种因素，计 算各影响因素权重系数，确定了各影响因素重要度。 ( 4 ) 构建重型机床制造过程p o n c 控制及其信息管理系统架构，分析了主要 模块功能及系统运行流程，进行了p o n c 控制及其信息管理系统设计，并根据 已建立的实际加工过程工序p o n c 数学模型，采用m i c r o s o f tv i s u a lc 撑语言对重 型机床制造过程p o n c 控制及其信息管理系统进行开发，实现了重型机床制造 i h 基于蘑型机床制造过程p o n c 的质量成本研究 过程报废、返修p o n c 相关数据的采集、运算、添加、存储以及查询功能，并 可基于质量成本控制指标实现了制造过程p o n c 的预防控制及其工序p o n c 超 标诊断。 ( 5 ) 以重型机床典型零件大型传动轴的制造过程为例，进行了工序 p o n c 案例分析。计算轴类加工车间月份目标p o n c 值及大型传动轴的目标 p o n c 值，采用作业成本法将大型传动轴的目标p o n c 值分配到各作业中心，确 定各工序目标p o n c 。针对大型传动轴实际制造过程产生的工序p o n c ，与工序 目标p o n c 比较，寻找大型传动轴制造过程工序p o n c 超标的原因，给出相应 的改进措施，验证了系统的有效性，并实现了大型传动轴工序p o n c 的有效控 制。 该课题得到了山东省科技攻关项目“重型机床制造过程质量控制关键技术研 究与系统开发( 2 0 0 7 g g l 0 0 0 4 0 0 4 ) 的支持。 关键词：质量成本；p o n c 重型机床；系统开发；制造过程 - _ _ _ _ _ - _ _ _ 一 i v 济南大学硕士学位论文 a b s t r a c t t h ed e v e l o p m e n to fm a n u f a c t u r i n gt e c h n o l o g ym a k e st h eg r a d u a li n c r e a s eo f p r o d u c tq u a l i t ya m o n gd i f f e r e n tc o r p o r a t i o n s ，b u ti nt h ea c t u a lm a n u f a c t u r i n gp r o c e s s ， r 白o c t ，r e w o r ka n do t h e rn o n - v a l u e - a d d e da c t i v i t i e sb r i n g st h ee n t e r p r i s eh u g el o s s e s t h u sr e d u c i n gt h em a n u f a c t u r i n gc o s to fq u a l i t yh a sb e c o m ea l li m p o r t a n tt o o lf o r e n t e r p r i s et ow i nt h em a r k e tc o m p e t i t i o n i nt h et h e s i s ，r e j e c ta n dr e w o r kc o s t g e n e r a t e dd u r i n gm a n u f a c t u r i n gw a st h er e s e a r c ho b j e c t ，p r i c eo fn o n c o n f o r m a n c e ( p o n c ，p r i c e o fn o n c o n f o r m a n c e ) e x i s t i n gi nt h e h e a v y - d u t ym a c h i n et o o l m a n u f a c t u r i n gp r o c e s sw a ss t u d i e d ，a n dt h em a i nr e s e a r c hw o r k sw e r ea sf o l l o w s ： ( 1 ) a n a l y z i n gt h en e c e s s i t yt or e s e a r c ht h ep o n co fh e a v yd u t ym a c h i n et o o l s m a n u f a c t u r i n gp r o c e s si na l l u s i o nt op r o b l e mt h a tt h ep r i c eo fn o n c o n f o r m a n c ei n h e a v yd u t ym a c h i n et o o l sm a n u f a c t u r i n gp r o c e s sb r i n g sal a r g en u m b e ro fl o s st ot h e e n t e r p r i s e ，t h es t a t u sq u oo fq u a l i t yc o s tc o n t r o lo fm a n u f a c t u r i n gp r o c e s si nd o m e s t i c a n do v e r s e a sw a ss u m m a r i z e da n dt h ee x i s t i n gp r o b l e mo fq u a l i t yc o s tc o n t r o lo f m a n u f a c t u r i n gp r o c e s sw a sa n a l y z e d ，t h em o s t l yr e s e a r c hc o n t e n to fd i s c o u r s ew a s a s c e r t a i n e d ( 2 ) u s i n gt h ep r o d u c t i o np r o c e s so fw o r k s h o pa sar e s e a r c hu n i t ，p o n cc o n t r o l p r i n c i p l eb a s e do nt h et h o u g h to fp d c aw a sp r o p o s e d ，t h em a t h e m a t i c a lm o d e la n d a l l o c a t i o np r o c e s so fw o r k s h o po b j e c t i v ep o n cw e r ee s t a b l i s h e d ，w o r k s h o po b j e c t i v e p o n cw a sa s s i g n e dt op a r t sa n dw o r k i n gp r o c e d u r eb a s e do n a c t i v i t y - b a s e dc o s t i n g , w o r k i n gp r o c e d u r eo b j e c t i v ep o n cw a sf o r m e d q u a l i t yl o s sc o s ti nm a n u f a c t u r i n g p r o c e s sw a sc a l c u l a t e du s i n gs y s t e me n g i n e e r i n gt h e o r y , t h ew o r k i n gp r o c e d u r e p o n cc o n t r o ls y s t e mw a sb u i l t t h ei n f l u e n c ef a c t o r so fw o r k i n gp r o c e d u r ep o n c w e r ea n a l y z e du s i n ga n a l y t i c h i e r a r c h yp r o c e s s ，t h e f u n c t i o nb e t w e e nw o r k i n g p r o c e d u r ep o n c a n di n f l u e n c ef a c t o r sw a se s t a b l i s h e d ，a l lo ft h i sl a yt h ef o u n d a t i o n f o ra c h i e v i n gq u a l i t yc o s tc o n t r 0 1 ( 3 ) u s i n gt h es h 诅s l e e v ep r o c e s s i n gw o r k s h o pa n dt r a n s m i s s i o ns h a f to fh e a v y d u t ym a c h i n et o o l sm a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s e 弱a no b j e c tt or e s e a r c ht h ew o r k i n g v 基于蘑型机床制造过程p o n c 的质量成本研究 p r o c e d u r ep o n c 们1 eo b j e c t i v ep o n co fs h a f ts l e e v ep r o c e s s i n gw o r k s h o pw a s a n a l y z e d ，t h ef u n c t i o nb e t w e e nw o r k s h o po b j e c t i v ep o n ca n dm a s sl o s sr a t ew a s e s t a b l i s h e d ，t h ew o r k i n gp r o c e d u r eo b j e c t i v ep o n ca l l o c a t i o nm o d e lo ft r a n s m i s s i o n s h mw a sp r o p o s e d ，t h ea c t i v i t yc e n t e ra n dc o s td r i v e ro ft r a n s m i s s i o ns h a f t m a n u f a c t u r i n gp r o c e s sw e r ed e t e r m i n e d ，t h es p e c i f i ca l l o c a t i o np a t ho fw o r k i n g p r o c e d u r eo b j e c t i v ep o n cw a sb u i l t t h ec o s ti t e m so fr e j e c t ，r e w o r ka n dr e t e s t p o n ci nh e a v yd u t ym a c h i n et o o l sm a n u f a c t u r i n gp r o c e s sw e r ea n a l y z e d ，t h e f u n c t i o no fq u a l i t yc o s ti nm a n u f a c t u r i n gp r o c e s sw a se s t a b l i s h e d ，t h ei n f l u e n c e f a c t o r so fm a n u f a c t u r i n gp r o c e s sp o n cw e r ea n a l y z e d ，t h ei m p o r t a n c eo fi n f l u e n c e f a c t o r sw e r ed e t e r m i n e d ( 4 ) t h es t r u c t u r eo fp o n c c o n t r o la n di n f o r m a t i o nm a n a g e m e n ts y s t e mo f h e a v yd u t ym a c h i n et o o l sm a n u f a c t u r i n gp r o c e s sw a se s t a b l i s h e d ，t h em a i nm o d u l e f u n c t i o na n dt h eo p e r a t i n gp r o c e d u r e sw e r ea n a l y z e d ，t h ep o n cc o n t r o la n d i n f o r m a t i o nm a n a g e m e n ts y s t e mw a sd e v i s e d a c c o r d i n gt ot h em a t h e m a t i c a lm o d e l o fw o r k i n g p r o c e d u r ep o n c i na c t u a lm a n u f a c t u r i n gp r o c e s s ，p o n cc o n t r o la n d i n f o r m a t i o nm a n a g e m e n ts y s t e mo f h e a v yd u t ym a c h i n et o o l sm a n u f a c t u r i n gp r o c e s s w a sd e v e l o p e du s i n gm i c r o s o f tv i s u a lc 撑c o m p u t e rl a n g u a g et oa c h i e v et h ef u n c t i o n o fa c q u i s i t i o n ，o p e r a t i o n s ，a d da n ds t o r eo f 啊e c ta n dr e w o r kp o n cr e l a t e dd a t a , a n d t oa c h i e v et h ep r e v e n t i o na n dc o n t r o lo fp o n ci nm a n u f a c t u r i n gp r o c e s sa n dw o r k i n g p r o c e d u r ep o n cd i a g n o s i s ( 5 ) t a k et h em a n u f a c t u r i n gp r o c e s so ft y p i c a lp a r to f h e a v yd u t ym a c h i n e t o o l s - - - l a r g et r a n s m i s s i o ns h m f o re x a m p l et oa n a l y z ew o r k i n gp r o c e d u r ep o n c t h e o b j e c t i v ep o n co fs h a f ts l e e v ep r o c e s s i n gw o r k s h o pa n dt h eo b j e c t i v ep o n co f l a r g et r a n s m i s s i o ns h a f tw e r ec a l c u l a t e d ，t h eo b j e c t i v ep o n co fl a r g et r a n s m i s s i o n s h mw a sa s s i g n e dt oa c t i v i t yc e n t e r b a s e do na c t i v i t y - b a s e dc o s t i n g , w o r k i n g p r o c e d u r eo b j e c t i v ep o n c w a sd e t e r m i n e d 1 1 1 ew o r k i n gp r o c e d u r ep o n ca n d w o r k i n gp r o c e d u r eo b j e c t i v ep o n co fa c t u a lm a n u f a c t u r i n gp r o c e s so fl a r g e t r a n s m i s s i o ns h a f tw a sc o m p a r e d ，t h er e a s o no fw o r k i n gp r o c e d u r ep o n cb e y o n dt h e s t a n d a r dw a sa n a l y z e d ，t h ei m p r o v e m e n tm e a s u r e sw e r ep r o p o s e d ，a n dt h e e f f e c t i v e n e s so fs y s t e mw a sv e r i f i e d 济南大学硕士学位论文 t h e s u b j e c tw a ss u p p o r t e db ys c i e n t i f i ca n dt e c h n o l o g i c a lp r o j e c to fs h a n d o n g p r o v i n c e r e s e a r c ho nk e yt e c h n i q u eo fq u a l i wc o n t r o li nh e a v yd u t ym a c h i n et o o l s m a n u f a c t u r i n gp r o c e s sa n ds y s t e md e v e l o p m e n t ( 2 0 0 7 g g l 0 0 0 4 0 0 4 ) ” k e yw o r d s ：q u a l i t yc o s t ；p o n c ；h e a v yd u t ym a c h i n et o o l s ；s y s t e me m p o l d c r ； m a n u f a c t u r i n gp r o c e s s v 济南大学硕十学位论文 第一章绪论 制造业技术水平的发展使得各企业产品质量水平不断提高，但在实际制造过 程中报废、返修等不增值活动给企业带来了巨大的损失，增加了不符合要求的成 本，降低了企业经济效益，因此降低不符合要求的质量成本已成为企业赢得市场 竞争的重要手段。为了消除不符合要求的成本，本文针对重型机床制造过程 p o n c 进行研究，提出工序目标p o n c 分配方法，建立制造过程工序p o n c 数 学模型，开发面向重型机床制造过程的工序p o n c 控制系统，为重型装备制造 过程工序p o n c 控制提供理论基础和技术支撑。 1 1 本文研究的背景 1 1 1 制造过程质量成本基本概念 质量是企业的生命，是企业赢得激烈的市场竞争、实现最大经济效益的前提。 然而，质量的提高往往要以人力、物力、技术、信息、管理等成本的追加为代 价【l 】，这将会抵消提高质量所带来的利润优势，因此如何在保证一定质量水平的 前提下，实现对成本的有效控制成为赢得竞争的关键。于是，将质量与成本双重 因素综合考虑，逐渐产生了质量成本的概念。 2 0 世纪5 0 年代初美国的a v 费根堡姆( f e i g e n b a u m ) 最早提出质量成本的 概念【2 】。质量成本的概念可以表述如下：质量成本是与产品质量活动有关的劳动 耗费，是为了保证和提高产品质量的目的而支出的一切有效费用，以及未达目的 而造成的一切损失【引。 j m j u r a n 则认为质量成本只涉及有缺陷的产品，即制造、发现、返修、报 废以及避免产生不合格品等有关的费用【4 】。而制造过程是产生缺陷产品的主要场 所，占质量成本比例最大的内部损失成本均来自制造过程，而内部损失质量成本 产生和形成的根源则是产品质量不符合要求【5 1 。因此制造过程的质量成本主要是 不符合要求的成本( p r i c eo f n o n c o n f o r m a n c e ，p o n c ) ，p o n c 是指第一次没有把 事情做对或做错而造成人、财、物的额外浪费【6 】，包括重新加工、赶工、停机时 间、返修、退货、报废等各个方面。p o n c 关注制造过程中报废、返修等隐性成 苯于蘑型机床制造过程p o n c 的质量成本研究 本所造成的损失 7 1 。 在制造企业中，一些成本是可以直接计算的，但也有一些成本是隐藏在财 务报表后面无法衡量和计算的。而p o n c 的提出正好解决了这一问题，它能有 效的衡量和量化实际制造过程中报废、返修等不增值活动，为不符合要求成本的 控制提供理论依据，让企业员工和领导共同关注身边一切不创造价值的活动。重 型机床制造企业制造过程p o n c 主要包括两部分：报废( 尺寸、精度等) 和返 修( 尺寸、精度、装配错误等) 所造成的一切费用。 1 1 2 基于重型机床制造过程p o n c 的质量成本研究的必要性 由于制造过程质量成本的隐蔽性，其造成的损失往往被忽视。然而研究统计 表明，国外制造业因返工、报废等因素造成的“不符合要求的成本 一p o n c 约占销售额的2 5 ，而我国则达3 0 以上【踟。正是不符合要求的成本对企业成本 影响的严重性，被认为是企业可以挖掘的金矿【9 】。因此如何将报废、返修等质量 浪费成本量化，实现质量成本的可视化，促进质量成本的降低，提高产品质量， 是企业亟需解决的问题。重型机床制造企业的生产模式具有批量小、批次多等特 点，使得传统质量成本控制方法不能得到有效的应用，因此在工序层面开展 p o n c 质量成本研究具有一定的必要性。 ( 1 ) 重型机床制造企业自身特点 重型机床制造企业具有多品种小批量生产模式特点，且加工的零件多为大型 零件，一旦出现质量问题，尤其是报废，会给企业带来巨大损失。质量问题出 现在供应链的不同位置，造成的损失也不同。如果出现在客户端，不仅影 响企业的经济效益还会影响企业的信誉，影响最大；如果出现在装配过程， 则可能进行设计修改、返修等，不仅造成经济损失还有可能影响交货期， 影响较大；如果出现在生产加工过程，且发现及时，废次品尚未流通至下 一工序，从而避免后续装配、售后等更大损失的出现，使企业造成的损失 最小。在工序层面开展p o n c 质量成本研究，正是关注制造过程工序报废、返 修成本，及时发现出现质量问题的工序，做出相应的弥补措施，从而将企业损失 降到最低。 2 济南大学硕士学位论文 ( 2 ) 制造过程报废、返修等不符合要求成本难以量化 尽管制造过程报废、返修等不增值活动给企业带来了巨大的损失，但报废、 返修等不符合要求成本所包含的项目复杂，难以量化，一直不能引起企业的重视。 在工序层面上开展p o n c 质量成本研究，将报废、返修造成的损失逐级细化至 各工序，建立工序p o n c 数学模型，计算各工序产生的p o n c ，从而实现制造过 程中非正常零件加工产生的p o n c 的量化。 ( 3 ) 传统质量成本方法应用的局限性 传统的质量成本方法虽然对质量成本的降低起到了一定的指导作用，但是它 并没有关注制造过程报废、返修等隐性成本所带来的损失，对p o n c 质量成本 缺乏行之有效的控制方法。在工序层面上开展p o n c 质量成本研究，建立目标 p o n c 数学模型，制订、分解各工序目标p o n c ，指导实际生产过程，可以有效 的降低各工序报废、返修造成的p o n c ，实现工序p o n c 控制，提高企业经济效 益。 1 2 本文国内外研究现状 质量成本概念自从诞生以来，国内外许多学者对其进行了大量研究。 j m j u r a n 博士提出的传统质量成本特性曲线反映了质量成本四项费用大小与产 品合格率之间存在的内在联系【1 0 1 。1 9 9 1 年，a t l d n s o n 、j u r a n 等人发现，公司的 质量成本约占销售收入的2 5 ，其中有7 5 的质量成本属于隐性成本【1 1 】，尤其 制造过程中的报废、返修等不增值活动造成的隐性成本，更是给企业带来了巨大 的损失。但是由于制造过程中的质量成本数据难以收集【l 羽，且质量成本计算方法 目前仍无统一标准【1 3 1 4 1 ，不易量化，因此一直未能引起企业的重视。 1 2 1 质量成本特性曲线 国外的质量成本专家提出了许多质量成本模型【1 5 1 ，但应用最广泛的是质量管 理专家l u r a n 提出的传统质量成本特性曲线【1 6 1 ，如图1 1 所示。从图中可以看出： 预防成本和鉴定成本逐步增加，产品合格率不断上升，同时损失成本明显下降。 当产品合格率达到一定水平后，如果进一步提高产品合格率，预防成本和鉴定成 本将会急剧增加，而损失成本降至最低。传统质量成本特性曲线存在最优质量水 3 基于重型机床制造过程p o n c 的质量成本研究 平点p 使得质量成本m 最小【1 7 1 ，企业如果把质量水平维持在p 点，则可达到最 小质量成本，获得最大经济效益。 将 镁 g 咯 l 蜒 牮 ：融 0 质量合格水平( )1 0 0 图1 1 传统质量成本特性曲线 传统质量成本特性曲线对质量成本的降低起到了一定的指导作用，但是随着 质量成本研究的不断发展，传统质量成本特性曲线已经不适用于现代质量成本管 理理论，日益表现出其局限性和片面性。姜南、唐晓青教授【l8 】认为传统质量成本 特性曲线片面追求最低质量成本，而最低质量成本对应的质量水平并不一定是最 优的。王银书【1 9 】也指出质量的最终判断者应该是用户，产品质量合格水平应该是 让用户满意的质量水平，而不是以企业标准为判断依据的质量水平。传统的质量 成本曲线给人以“要提高质量企业就得花费巨资 的错误印象，使企业陷入高质 量就意味着高成本的误区 2 0 , 2 1 】，从而束缚了企业质量改进的积极性。 w o l f 和b c c h c r t 2 2 1 1 9 9 4 年提出了w b 质量成本模型，即改进后的质量成 本特性曲线，如图1 2 所示。改进后质量成本特性曲线认为随着预防和鉴定成本 的增加，产品合格率不断上升，损失成本不断下降。当预防和鉴定成本增加到一 定程度不需要再增加，而是通过技术改造、设备更新、应用质量工具和方法等手 段提高质量水平【2 3 】，从而降低总质量成本，当产品合格率达到1 0 0 时，单位产 品质量成本达到最低值。但对一些产品而言，由于生产工艺和技术水平的限制， 产品合格率不可能达到1 0 0 ，只能小于或接近于1 0 0 0 2 4 ，2 5 1 ，即在产品达到 4 济南大学硕士学位论文 1 0 0 符合性的情况下，不符合性成本依旧是存在。改进后质量成本特性曲线虽 然意识到了在1 0 0 符合性条件下产品的不符合性质量成本依旧存在，但没有给 出更为详尽合理的解释以及相应的改进措施。 1 2 2 零缺陷理论 将 餐 震 唾 l 瓣 矧 _ _ 磐 0 质量合格水平( ) 1 0 0 图1 2 改进后质量成本特性曲线 美国质量大师菲利浦克劳士比( p h i l i pb c r o s b y ) 于2 0 世纪6 0 年代初提出 “零缺陷 思想【2 6 1 。零缺陷管理思想的内涵是：“第一次就把事情做对 ，以减少 和节约用于变更设计、整修返工、售后服务、退货等产生的费用【2 7 1 。克劳士比的 零缺陷理论将质量成本分为两部分，一部分是符合要求的成本p o c ( p r i c eo f c o n f o r m a n c e ) ，另一部分是不符合要求的成本p o n c 。g a r v i n t 2 8 】指出产品质量是 用不符合要求的成本( p o n c ) 来衡量的，而不是用指数( 产品合格率等) 来衡 量。不符合要求的成本是浪费的成本：浪费时间、精力和物资，这些都是不必要 的成本，但都是实实在在的金钱。传统的质量成本报表给出的是缺陷水平或缺陷 水平的指数【2 9 1 ，指数其实是一种把与不符合项相关的问题进行软处理的方法，不 能直接体现造成的经济损失。只有将不符合要求的代价用金钱量化，让企业管理 层了解到企业的经济损失，才能引起企业及其员工的重视。 但是传统质量成本特性曲线的高质量就意味着高成本的观点，阻碍了零缺陷 5 基于重型机床制造过程p o n c 的质量成本研究 理论的发展。近年来，国内外一些大公司的成功案例3 3 1 表明，企业即使在质量 水平接近“零缺陷 的情况下，继续进行质量改进，质量控制成本和质量成本总 和也不一定就如朱兰模型所描述的那样趋于无穷大【3 4 1 ，质量成本的增量仍然可以 基本上为零，这说明零缺陷是符合现实情况的，是可以接受的。 制造过程稳定、可靠是降低不合格品率，实现零缺陷的基本要素【3 5 1 ，在推行 零缺陷管理的同时，应当把过程控制作为其核心内容。目前对零缺陷管理的研究 主要集中在三个方面：一是产品设计过程的零缺附3 6 】；二是以预防为主不断的改 进过程；三是对废品和返修品的监督和预防措施。许多研究结果表明废品和返修 品是造成制造过程经济损失的主要原因，文献 3 7 提出应采用“非让步废品”的 方法来处置废品，即所有生产件经检验分选出的不合格品应无条件报废，不能返 工。文献 3 8 认为应该监督废品和返修品的趋势，以便制定相应的措施。尽管目 前许多企业已经意识到报废、返修给企业造成了一定的损失，但是由于缺乏量化 的模型，一直不能引起企业的重视。因此，研究制造过程报废、返修等造成的不 符合要求的成本，对提高产品质量，降低不合格品率，实现零缺陷，提高企业经 济效益具有重要意义。 1 2 。3 目前仍存在的问题 自质量成本的概念诞生以来，已经广泛应用于国内外许多领域，并取得了一 定的成果。但由于质量成本管理工作纷繁复杂，难以推行，且现在推行的质量成 本管理缺乏对数据处理和分析的手段，不能为企业质量管理提供真实及时的信 息，影响了企业对质量成本管理投入的积极性。目前，质量成本管理主要存在着 以下突出问题： ( 1 ) 多数企业质量观淡薄，质量成本意识不强 大多数企业在进行质量管理时都将重点放在保证产品质量上，对随之发生的 质量成本未能予以足够的重视和控制，没有充分认识到质量、成本、效益三者之 间相辅相成的关系。另外，有些企业只注重企业的生产能力，走高消耗，低效率 的生产发展道路，质量成本意识淡薄。 ( 2 ) 忽视质量浪费造成的隐性成本 大多数企业比较注重采用精打细算减少浪费等绝对成本控制措施，而对采 6 济南大学硕士学位论文 用现代科学技术和先进成本控制方法重视不够，只将工作重点放在那些容易“看 见”和容易解决成本和费用上，如降低物品采购价格、节省行政管理中的办公 经费等等，对于那些不易被“看见 和似乎不容易解决的隐性成本和费用，如减 少制造过程的返修报废成本、提高员工素质、提高服务质量等则很少考虑。 ( 3 ) 质量成本管理的信息化程度偏低 我国企业的信息化水平较低，据不完全统计，当前全部实现c a d 、m i s 系 统的企业不足1 0 ，采用e r p 系统的企业仅占2 。这其中一个重要原因在于， 相当一部分企业没有把产品质量看成是提高企业竞争力的核心，没有意识到质量 的重要性，使得企业质量成本管理信息化的进程缺少一种内在的动力和主动的进 取精神。而且企业信息化建设成本高、周期长、后期维护难等众多原因导致了企 业质量成本管理信息化发展缓慢。 ( 4 ) 忽视质量成本的全员管理 为了加强质量管理，企业设立了质检部门，对出厂产品质量把关，同时由质 检部门或会计部门对企业质量成本进行核算。基于这种管理格局，许多人认为质 量成本管理是质检及会计部门的职责，而与其他部门无关，忽视了质量成本的全 员管理。但是在企业内部质量成本管理应该是靠各部门共同管理、控制的，企业 效益是靠企业全体员工来创造的。 1 3 本文研究的目的和意义 ( 1 ) 制订工序目标p o n c 工序目标p o n c 是指制造过程中各工序产生的报废、返修、复检等不符合 要求成本的目标值。制订工序目标p o n c 是进行工序p o n c 控制的前提，既可 以指导产品加工过程，降低不符合要求的成本，又可以为后续产品的p o n c