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.安装工程的安全管理一、压力容器制作、安装（一）简介图11-1 塔类容器制造现场石油工业中的容器设备，由壳体和封头组成，容器壳体常制成圆筒形，这种形体承压能力比较好，材料消耗少。容器上还装有各种用途的接管、各种支座等构件，如图11-1所示。把钢材或其半成品制作成容器设备，所需一切活动和过程的综合叫做制造过程，概括的可以分为备料、零件成形、组装焊接和质量检验等四个阶段。从现场制作容器组装来看，容器可以分解为筒节制造、封头制造、附件制造、然后进行组装，最后进行各种检查和试压。筒体直径较小时（一般500mm），可用无缝钢管制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷制成圆筒，然后焊接而成。当壳体较长时，因受钢板尺寸的限制，需将两个或两个以上的筒体组焊成所需长度的筒体。金属结构安装方法很多，其中卧式容器的安装，一般有3种施工方法：即整体拉运吊装法、分段拉运吊装法和单张吊装施工法。整体拉运吊装就是将卧式容器或设备在预制厂全部预制组装完，并和基础分别检查验收合格后，先将基础吊装就位，固定好，将基础周围的土方回填好，并分层夯实、整平。再将容器或设备从预制场地直接拉运到基础旁，随后吊上基础进行就位、找正、固定、一次完成。这种施工方法，容器是在预制厂预制组装的，减少了现场和高空作业的工作量，保证了施工质量和施工安全，施工工期短、经济效果好、改善了工人劳动条件，提高了施工预制化、机械化程度。目前在油田上施工大部分采用这种方法。只有在设计有特殊要求或容器特别庞大、道路不好、无法整体吊装、拉运时，才采用分段拉运吊装法和单张吊装施工法。容器采用单张吊装法施工时，是将钢板在预制厂冲压成型后一张一张进行拼装焊接成型。容器在施工时，为了保证容器在吊装、拉运过程中的安全，吊运前应对吊运过程中用的设备、车辆、索具、绑扎用的绳索、吊装用的吊耳、大钩等进行详细检查、核算。涉及的工种为电焊工、气焊工、管工、铆工、电工、起重司机、起重指挥、设备操作手等，使用的设备为桥式起重机、滚板机、剪板机、刨边机、电焊机、压力机等。常用防护用品为安全帽、工作鞋、护目镜、防护面罩、工作服、防护手套、防尘口罩等。（二）施工工序 图11-2 压力容器制造施工工序（三）安全操作及风险识别、控制措施1.一般作业（1）施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品和安全防护设施。安全帽、安全带、安全网在使用前必须认真检查，不符合要求的，严禁使用。（2）合理安排施工时间、通风降温，提供含盐防暑降温饮料等技术措施预防中暑现象的发生。（3）执行雨季“八防”、冬季“六防”措施。（4）加强通风，佩戴防尘口罩。（5）作业前清除周围可燃物，氧气瓶嘴不得粘有油脂。2、放样下料搬抬材料和工件时，较重的材料和工件需要两人以上搬抬时，必须有一人负责指挥，步调一致。（1）安装工施工前必须仔细检查所使用的施工机械和工具，损坏的要及时修复。（2）使用风动工具铆钉枪、风铲之前，必须先检查与空气压缩机连接的风带完好无损，方可使用。（3）操作风铲前端不准站人，两人不准对面捻铲作业。（4）从事风动铆铲作业人员，必须佩戴防震耳塞，以防操作人员听力减退。（5）按照安全技术操作规程施工，打磨工件要佩戴护目镜。（6）使用大锤前必须检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠，否则，不得使用。（7）打锤人不准戴手套，起锤前要看前后左右是否有行人，不得面对面打锤。（8）卡具的放置位置应以钢板或重物的中心为依据对称放置，起吊时手应放在卡具外侧和钢板上面等安全位置，以防卡具的钢丝绳勒住手。（9）使用钢卷尺、钢盘尺时应缓慢收放。（10）切割作业时，采用火焰切割、电弧切割和冷切割三类。其中气割作业较为常见，应确保气瓶的安全距离、正确使用操作。a 火焰切割 b 碳弧气刨图11-3 切割作业3、受限空间作业风险识别与消减措施施工前应办理进入受限空间作业许可证（见附表），施工过程专人全程监护。检测可燃气体浓度，含氧量，办理相应手续，准备通风或换气设备，准备绳索或梯子，设置逃生通道。准备检测仪器 、呼吸工具、绳子，检测可燃气体浓度、含氧量等数值；检查好进入受限空间使用的安全电压和安全行灯，进入金属容器内作业时照明电压不大于12V，当需使用电动工具或照明大于12V时，应安装漏电保护器。中国石化进入受限空间作业许可证编号第联共联申请单位施工单位设施名称作业内容原有介质主要危险因素生产单位安全负责人施工单位安全负责人作业人员监护人采样分析数据分析项目氧含量可燃气有毒气体分析人分析结果采样时间开工时间 年月日时分序号主要安全措施确认人签名1所有与受限空间有联系的阀门、管道加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人2设备经过置换、吹扫、蒸煮3设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧。4相关设备进行处理，带搅拌机的设备应切断电源，挂”禁止合闸”标志牌，设专人监护。5检查受限空间内部，具备作业条件，清罐时应用防爆工具6检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物7盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有毒有害气体含量8作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素，如内部附件、集渣坑等9作业监护措施：消防器材（）、救生绳（）、气防装备（）10其他补充措施：危害识别施工作业负责人意见基层单位现场负责人意见基层单位领导审批意见二级单位领导审批意见年月日年月日年月日年月日完工验收验收时间施工单位签名：生产单位签名：（1）作业人员安全意识淡薄，对进入受限空间作业的风险认识不足。控制措施：对准备进入受限空间的作业人员必须进行培训，特种作业人员取得合格的安全操作证，方可上岗操作。施工前必须由熟悉作业工艺、责任心强的监护人员对作业中的风险及控制措施对作业人员进行详细交底，并进行全过程的安全监控。（2）受限空间内温度高，作业人员产生中暑或造成反应迟缓。控制措施：受限空间内温度较高时，作业人员应安排轮流作业，避免长时间作业。（3）作业人员劳保佩带不全。控制措施：作业人员进入受限空间，必须佩带齐全劳保用品。如：呼吸器、安全帽等。（4）照明设施未采用安全电压。控制措施：使用行灯必须带有保护罩。高温及有导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不大于24V。在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属容器内工作照明，电源电压应不大于12V。（5）设备所有人孔通气孔未打开，没有强制通风措施。造成设备内氧气含量过低或有害气体浓度过高。控制措施：设备所有人孔通气孔应打开，采取强制通风措施。（6）作业时设备内气体未经检测或可燃气体超标。如：氧气含量不足，低于19.5%，氧气含量过高，超过23.5%；设备内部存在有毒有害气体，等等。控制措施：作业前应进行可燃有毒气体检测，确认在安全范围内。设备内保证通风良好，设置防爆通风装置。与容器相连所有的管道必须采取隔离措施。（7）使用的测爆仪、气体测量仪未定期进行计量校验。控制措施：测爆仪、氧气检测仪、硫化氢检测仪要定期检验维修。（8）设备内油污不清除或清除不彻底。控制措施：对于改造的设备，施工前彻底清除设备内的油污并对可燃、有毒气体检测合格。施工中发现有异味立即停止施工，带辩明后方可在有相应安全措施情况下继续施工。（9）施工过程中，可燃、有毒气体窜入，设备容器安全液位不合格。控制措施：与流程相关的阀门应由甲方实施锁紧，每次用火前检查阀门及液位。（10）氧气、乙炔装置使用不当，氧气、乙炔瓶放置在设备内部使用。控制措施：检查氧气、乙炔瓶间距及与明火距离的安全距离；氧气乙炔放在有限空间外部，注意检查气带。（11）消防设施配备不齐全。控制措施：配备足够消防器材，工具设备应符合防爆要求。（12）作业区存在可燃物。控制措施：及时清理用火点周围的易燃易爆物品，作业后必须检查无火灾隐患方可离开。（13）没有相应的安全措施、预案。控制措施：施工前分析隐患，采取相应安全、应急措施。（14）未办理作业票进入设备内作业；作业前后对人员、工具、材料等未登记清楚，设备外无人监护。控制措施：除办理用火报告外，施工前应办理进入受限空间作业许可证，施工过程专人全程监护。4、试压风险识别与消减措施（1）容器试压时，所用的盲板、螺栓、连接管、压力表座的强度不符合试验压力要求。容易发生盲板、螺栓、连接管、压力表座蹦飞，造成人员伤害事故。控制措施：容器试压时，所用盲板、螺栓、连接用管、压力表座的规格必须符合试验压力的强度要求。否则，不得开工试压。（2）压力试验起压后如有泄露，重新拧紧螺栓而没有泄压时，螺栓在带压拧紧的过程中很容易断裂，发生紧固件伤人事故。控制措施：压力试验起压后如有泄露，需重新拧紧螺栓时必须先泄压。二、 储油罐制作、安装（一）简介储油罐是站库中重要的油类储存容器，其形式类型较多，作为较为常见的金属结构施工，有着较为成熟的施工工艺和管理方法。储油罐其类型按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种。钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式（球形）和卧式（圆筒形）。 立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。最常用的容积为 1000 10000m3。图11-4联合站库的储油罐浮顶油罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。主要用于储存介质为易挥发油品，如汽油及相似类油品。浮顶油罐的容积一般都比较大。浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁所构成，通常用于生产环节或加油站。卧式油罐的容积一般都小于100m。按结构主要有原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、动物植物油脂储罐等。避免地基剪切破坏。按储存的油品性质可分为重油罐和轻油罐。同时要注意罐体四周的地表土的变化，按埋设深度可分为地上式、半地下式和地下式。使罐体的沉降不致太快，钢油罐如埋在地下或半地下，必须设有护墙以承受土压力。（二）施工工序 （三）安全操作及风险识别、控制措施1、储罐施工作业过程（1）预制作业主要风险：1）电动器具漏电、触电。2）机械伤害。3）罐板搬运过程的起重装卸与交通运输伤害。4）气瓶火灾、爆炸。（2）应对措施：1） 检查确认预制场地所有电动器具质量可靠，接地和漏电保护完好。2） 检查确认使用的旋转机械齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器及其他可能危及人身安全的旋转部位防护罩完好。机械启动后不得将手指扶在板料下面送料，以免将手指送入刀口。不准在移动的钢板上站立或行走。3） 在板料卷制和起重搬运等危险区不得站人。起重作业和运输作业符合第一章相关安全要求。钢板拉运中要固定牢靠，防止颠簸下滑。4） 气瓶储存、运输和使用安全符合 “气瓶储存与保管”和 “焊接”的有关规定。2、搭设脚手架（1）主要风险：1） 高处坠落。2） 架设不牢固危及使用人员（2）应对措施：1） 架子工必须穿戴劳动防护用品，高处作业正确使用梯子，系好安全带。符合第一章中“高处作业“的安全要求。2） 架子工搭设脚手架时，要严格按照标准规定和质量要求进行搭设，确认地基平整夯实，抄平。钢立柱应加设垫板或底座，不能直接立于土地面上，垫板厚度不小于50mm；所有脚手架临边都必须装设扶手和挡板；搭设完毕经检查验收合格后交付使用。3、底板组装（1）主要风险：1） 吊装失衡罐板脱落、摆动砸伤碰伤人员和设备。2） 焊接触电与弧光。3） 构件组对时挤伤。4） 手持电动工具、焊具及照明工具漏电、飞溅物伤眼。（2）应对措施：1） 在吊装罐板时，起重操作符合起重作业相关的安全要求。2） 焊接作业符合自动焊接设备安全要求及焊接的相关要求。与电焊工配合作业的人员也要戴防护眼镜，防止弧光伤眼。3） 构件组对时，不准将手放在接口处，防止挤伤。使用撬杠组对底板时，用力应均匀，且对面不准站人；多人配合作业时，听从统一指挥。4） 检查确认接地和漏电保护设施可靠，电缆无破损。使用砂轮机时，操作要符合 “手持电动工具”的安全操作要求。4、第一圈壁板组装（1）主要风险：1） 具有底板组装的全部风险。2） 作业踏空。3） 罐内外两侧组装作业不协调造成挤碰伤害。4） 罐内高温中暑，焊接烟尘毒害。5） 触电事故。（2）应对措施：1） 参照底板组装的风险应对措施。2） 作业人员上下脚手架，必须扶栏杆，走踏步。3） 罐内外两侧作业人员要使用对讲机等通讯工具建立通信联系，严格按照组装程序配合作业，作业时，要环顾上下左右，确认安全后再作业，以免交叉作业挤压磕碰。4） 大罐施工为多工种配合作业，夏季要注意防暑降温，防止中暑；要打开人孔，保证通风，必要时强制通风。5） 电焊工和手持用电工具作业者要在作业前检查用电安全，确认电缆线无破损和接地良好，防止触电。5、浮顶组装（1）主要风险：1） 具有圈壁板组装的全部风险。2） 临时支架失稳伤人。3） 浮船舱内焊接人员中暑、窒息。（2）应对措施：1） 参照圈壁板组装的应对措施。2） 支架安装人员要遵守安装程序，相互配合，防止支撑件倾倒伤人。安装后要检查确认支架安装牢固。3） 浮船组装时，应取得进入有限空间作业许可。罐内作业人员和浮仓内专业人员使用对讲机等通信工具与外界建立通信联系。焊接作业时，检查确认人孔打开，焊接烟尘排除采取强制抽风或通风措施。夏季施工尽量避开高温时段作业，注意防暑降温，预防中暑。6、第二圈以及上壁板、附件组装（1）主要风险：1） 具有浮船组装的全部风险。2） 吊装壁板坠落伤人。3） 壁板就位不稳坠落伤人。4） 壁板组对、焊接人员和工具从高处坠落。5） 点固焊缝受力崩裂。6） 自动焊车轧伤。（2）应对措施：1） 参照浮船组织的应对措施。2） 在第二圈及以上壁板吊装时，作业人员应通知浮顶组装等作业人员提前撤离吊装区域。3） 组装人员检查焊接在内壁板上的”U”形卡板应牢固，安装角度应符合要求。4） 每次登高作业前，作业人员检查临时设置的挂梯，吊篮（包括）吊绳吊钩）、悬梯应牢固可靠，系好安全带。如需要使用大锤矫正时，用力应均匀，站立要稳，以避免失稳大锤坠落。在跳板上行走，要随时检查行走跳板是否牢固。跳板上的工件，必须按要求旋转整齐，工件拆除要小心，以防坠落。5） 组装过程中应避免强力组对，防止点固的焊缝受力崩裂后伤人。6） 使用前检查悬在罐壁上的自动焊挂车转动轮应灵活好用。自动焊挂车在行走时，焊工和其他作业人员不得将手放在罐壁上沿，以免轧伤。7、涂漆作业安全（1）调制油漆1） 主要风险：a 人体吸入中毒。b 火灾爆炸。2）应对措施：a 防腐作业调制油漆应在通风良好的房间内进行。要戴好防毒口罩、护目镜，穿好个人防护用品。工作完毕，油漆、溶剂桶（箱）要加盖封严，防止挥发扩散。检查确认通风设施完好。b 油漆调制严禁烟火。室内需要照明和通风时，必须检查确认防爆灯照明和防爆风机完好。所有现场人员要熟悉消防器材安放位置和正确使用（2）内涂敷作业安全1） 主要风险：a 人体吸入中毒、窒息。b 火灾爆炸。c 高处坠落。d 处理喷枪堵塞方法不当，气体伤人。2） 应对措施：a 罐内和船舱内涂敷，属于有限空间作业，作业人员要办理作业许可。作业者应戴好防毒面具进入罐内，并在罐外设监护人，罐内外监护人员提前约定通信方法。喷漆前，检查确认排风机运行正常，方可开始工作，尽量减少同时涂敷作业人数，或控制涂敷速度，保证罐内涂料挥发物不对人构成中毒和爆炸危险的浓度。涂敷工作结束时，应先停止喷漆，等废气排出后，再关风机。b 涂敷过程中，严禁其他用火作业。应检查确认使用的防爆灯、防虹风机无故障，风机扇叶无摩擦现象。不准携带手机作业。检查确认罐内外消防器材配备齐全，涂敷人员熟悉消防器材安放位置和正确使用方法。c 高处涂敷作业应系好安全带，注意踏板或吊篮使用安全。需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。d 处理喷枪堵塞时，应用钢针通畅，试喷时注意方向、风向，防止高压气喷出伤人。（3）大罐外壁涂敷作业1） 主要风险：a 人体吸入中毒、窒息。b 涂料着火。c 高处坠落。d 处理喷枪堵塞方法不当，气体伤人。2） 应对措施：a 涂敷人员要戴防毒口罩，人应站在上风处操作。b 现场使用的溶剂和油漆应放在阴凉的地方。检查油漆作业10m内，不准进行电焊，气切割等明火作业。检查凡带电设备和配电箱周围1m以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。c 高处外涂敷作业人员风险及应对措施同罐内壁高处涂敷作业。d 处理喷枪堵塞风险及应对措施同罐内壁涂敷作业。三、 站内管道安装工程油库、联合站的站内管道工程是油田地面工程中的一项重要内容，它是密闭收集和输送石油、天然气、含油污水、轻质油、净化水和油田注水、注聚合物、注气工程、工业及民用采暖供热、通风、排污、消防等工程的主要组成部分。图11-5站内管道安装作业涉及的主要工种为油气管道安装工、石油金属结构制作安装工、电焊工、气焊工、安装钳工、安装起重工、电工、中小型机械操作手、厂内驾驶员等工种。配合使用设备机具为运输设备、吊装设备机具、组对设备机具、焊接设备机具、试压设备机具、无损检测设备机具、防腐设备机具、临时用电设备机具、常用劳保用品等。（一）简介 管道工程通常由各种管子和管道附件（简称管件如三通、四通、弯头、异径管、法兰等）以及各种用途的阀门和设备组成。 为了保证管道系统生产中的安全，结构上的合理以及施工和物质供应上的方便，管子和管件以及各种阀门在使用过程中必须有很大的互换性和通用性。对此，国家和有关部门对管子和管件及各种阀门制件在标准公称直径、公称压力、试验压力、外形尺寸等方面制订了一系列的质量标准和通用标准。1、 公称直径 为了使管子、管件和阀门能够按照设计图纸相互连接起来形成一个密闭管路系统，相同标志的管子、管件和阀门连接处的口径应保持一致，并具有通用性和互换性，必须有一个通用的名称。公称直径就是指各种管子、管件和阀门能够互相连接在一起并且具有互换性的通用管子的通用名称直径。公称直径通常用符号Dg表示，其后附加公称直径的尺寸。例如：公称直径为200mm的管子、管件或阀门，通常用Dg200字样标志。 应该注意在实际生产过程中，一般阀门上的实际内径是和公称直径基本相同的。但无缝钢管的内径由于其管壁厚度不同，所以实际内径大小和公称直径并不一样，有的还相差甚大。铸铁管的内径和公称直径基本近似，有缝钢管有的管子与管件公称直径等于实际的内径，而有的管子与管件的公称直径既不等于实际内径，也不等于实际外径，而只是一种称呼直径。因而我们应该这样理解，某种管子与管件的公称直径，只是对这种型号的管子或管件的通用称呼，又叫名义直径。至于在施工中要用到管子与管件的实际内径和外径尺寸时，必须按照其结构特征和公称直径，以从通用技术标准中查到的数据或以现场实际量得的数据为准，否则将容易搞错。 在施工过程中，公称直径一般都用公制（mm）来表示。2、 公称压力及压力等级分类 管道在试运行和生产过程中，管子、管件与阀门要受到压力和温度两个方面的作用，由于用同一种材料制作相同直径和相同壁厚的管子，在不同温度下其所能承受的压力不同。因此，为了保证生产中的安全和施工中的方便，在叙述某一个管子能承受多大压力时，必须指明是在什么样的温度条件下。在工程上，通常以管子温度为0时管子、管件及阀门所允许承受的工作压力作为公称压力，又称该管道的耐压强度，用符号pg表示。 为了保证管道系统的安全运行，工程上又以管道工作时的最高温度所允许承受的最大压力称为该管道的设计压力，又叫最大工作压力，通常用符号p表示。 一般情况下p值应不大于pg值，为了施工和生产管理上的方便，习惯上根据管道设计压力的大小，分为五种压力等级。 1） 真空管道 真空管道指设计压力小于0.1MPa（绝对压力）或表压在负压的各种管道。如油田上原油稳定的负压抽气管道和天然气脱水的抽空管道等都是真空管道。 2） 低压管道低压管道指设计压力在01.6MPa（表压）的各种管道。油田上的给排水管道、常压油罐进出口管道、污水管道和通风管道都是低压管道。3） 中压管道中压管道指设计压力在1.610MPa的各种管道。如油田上的外输油管道、输气管道，一般都是中压管道。4） 高压管道高压管道指设计压力在10MPa以上的各种管道，如油田上的注水、注气、注聚合物管道等都是高压管道。5） 超高压管道 对于设计压力在100MPa以上的管道，习惯上称为超高压管道，如高压聚乙烯管道等。3、 管道的工作温度分类管道的工作温度分类通常按照管道输送的介质温度而分，管道的工作温度分为四种类别。1）低温管道低温管道一般指工作温度在-40以下的管道，如在油田上用于天然气深冷加工的管道。为了避免由于低温使管道产生冷脆而影响管道的机械强度，所以低温管道一般宜用低合金管材或紫铜管材。2）常温管道常温管道指工作温度在-40120的管道。在油田上的石油、天然气集输管道，给排水管道，注水管道等大部分都属于这种常温管道。3）中温管道中温管道指工作温度在121450的管道。在油田上的高压蒸汽管道，天然气干醇脱水的干醇管道等都是中温管道。中温管道一般用优质碳钢管焊制成。4）高温管道高温管道指工作温度在450以上的各种管道。为了保证管道在高温情况下照样安全生产，高温管道材质一般应选用耐热不锈钢或合金钢。（二）施工工序图11-6 站内钢质工艺管道安装施工工序管道安装作业是指按照设计、规范、工艺将设备、管子、管件、仪表等连成整体的施工过程。管道安装作业操作工序如下图：（三）土方开挖1、 在管沟开挖前，管道轴线划线后，应进行移桩。除转角桩按转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧施工作业带边界线内不大于200mm处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。2、 管沟开挖行进按管道中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。对于地下有重要设施的，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖管沟。3、 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m，高度不超过1.5m。沟槽边缘1m内禁止堆土、堆料、停置机具。4、 有地下障碍物时，障碍物两侧3m范围内采用人工开挖。管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。5、 人工开挖横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，土方堆放于指定地点；机械开挖间距大于10m，距离沟槽1.5m以上。6、 保留预留通道，设置临时过桥等措施，禁止占用消防道、人行道，设置警示标识。风险识别与消减措施1、 施工单位未办理破土作业许可证，并且未逐条落实许可证中的各项措施。控制措施：施工前，按照程序办理破土作业许可证。将安全措施填入“破土作业许可证”，并逐条落实。破土作业工作票工程名称施工单位施工地点作业形式作业时间年 月 日 时起 年 月 日 时止施工作业内容：序号作业条件确认确认人1电力电缆已确认，保护措施已落实2电信电缆已确认，保护措施已落实3地下供排水管道、工艺管道已确认，保护措施已落实 4已按施工方案图划线施工5作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置6已进行放坡处理和固壁支撑7道路施工作业已报：交通、消防、调度、安全部门8人员进出口和撤离保护措施已落实：A、梯子；B、修坡道9备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪10作业现场夜间有充足照明：A、普通灯；B、防爆灯11作业人员必须佩带防护器具12补充安全措施：现场施工单位负责人签字现场安全负责人签名施工主管部门现场责任人意见： 签名：施工区域所属单位责任人意见： 签名：施工主管单位审批意见： 签名：施工区域所属单位领导审批意见： 签名：相关单位领导审批意见： 签名：厂主管领导审批意见： 签名：注：1、审批人必须是施工主管部门负责人和施工区域所属单位领导，作业签发条件有确认人签名确认。2、一个施工点一票，有效时间时长三天（界区外不超过1周），作业结束后保留12个月。3、此票一式三联，第一联交现场施工管理人员随身携带，第二联交施工主管单位留存，第三联交施工区域所属单位留存。4、大型危险破土作业要制定施工作业方案，并经公司（厂）主管领导或职能部门审批。2、 施工单位未进行职工培训，造成人员安全意识薄弱。控制措施：对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底后方可施工。3、 施工人员未按规定着装和佩戴劳动保护用品，未采取防尘措施。控制措施：作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动保护用品。4、 施工中地下隐蔽设施不清，推（挖）坏地下管道、电缆等。控制措施：视施工地点情况，按施工措施要求采取相应保护措施。破土作业涉及到电力、电信、地下供排水管道、生产工艺在施工过程中，如发现不能辨认物体时，不得敲击、移动，应立即停止作业，上报建设单位有关部门，待查清情况采取有效措施后，方可继续施工。5、 土方塌落：沟槽开挖时挖出的土离沟边太近、堆放过高、基坑斜度不够等；沟槽深度坡度超标，无防塌方措施。控制措施：1）沟槽开挖应视施工地点地质情况（如：超过1.2m时）采取安全措施，制订应急预案，按施工措施要求采取相应保护措施。按施工方案要求进行放坡或支撑防护；沟槽边缘1m内禁止堆土、堆料、停置机具；沟槽边缘13m内堆土高度不得大于1.5m，35m内堆土高度不得大于2.5m。2）按规定保留标准坡度、深度，加强降水，加强监督，严防地面水渗入作业层面造成塌方。破土开挖时，应防止邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时采取防护措施，加强观测，防止位移和沉降，要由上至下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和挖洞的方法。6、 石方段、管沟附近设备经常通过，引起机械设备发生事故。图11-7 基坑开挖控制措施：开挖面及管沟应使用信号、警告标志、警戒带加以标识。机械设备通过管沟等开挖地点时，设专人进行指挥，保持必要的安全距离。 7、 配合各工种在高处作业时，有高处坠落的危险。控制措施：配合各工种在高处操作时，要预防高处坠落，在脚手架上作业时，要先查看有没有探头板和孔洞，护身栏、挡脚板齐不齐，如存在不安全隐患，应及时解决。8、 坑、槽挖到一定深度，挖出的土方需要用简单的吊具垂直运输时，吊物垂直下方是危险区域，吊物坠落易造成伤人。控制措施：为防止吊物坠落，吊具所用的绳索、滑轮、吊钩箩筐等要完好牢固。起吊时，吊物垂直下方不得站人，放置吊物坠落伤人。9、 挖土的工具如铁锹、铁镐等工具损坏、折断，在挖土时铁锹头、镐头脱落或因锹、镐把折断飞出伤人。控制措施：加强对挖土工具的检查，防止出现铁锹、铁镐等工具损坏、折断等现象。10、 挖基坑时，人员和机械没有按规定保持必要的安全距离。控制措施：人工挖基坑时，操作人员要保持安全距离。一般大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行。11、 破土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，未办理相应的作业许可证。控制措施：破土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业许可证。按许可证的技术措施逐条落实。12、 对施工现场、公路、河流等环境造成破坏及污染。控制措施：工程项目施工应建立环境保护、环境卫生管理制度。13、 需要占用规划批准范围以外的场地等特殊情况下，不经过批准，擅自施工，造成意外事故。控制措施：在施工过程中，有下列情形之一的，应报告建设单位，采取有效措施后方可继续进行作业：需要占用规划批准范围以外的场地；可能损坏道路、管道、电力、邮电通信等公共设施的；需要临时停水、停电、中断道路交通的；需要进行爆破的。14、 在道路、危险区域及夜间施工时，未设置有效警示牌。控制措施：在道路上（含居民区）及危险区域内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯，在地下通道施工或进行顶管作业而影响地上安全，或地面活动影响地下施工安全时，应设围栏、警示牌、警示灯。15、 当雨期或解冻期进行土方工程作业时，未采取有效措施防止边坡塌落。控制措施：当雨期或解冻期进行土方工程作业时，应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，经采取可靠措施并检查无问题后方可继续施工。16、 在破土开挖过程中，出现滑坡、塌方或其他险情时，采取措施不当。控制措施：在破土开挖过程中，出现滑坡、塌方或其他险情时，应做到：立即停止作业；先撤出作业人员及设备；挂出明显标志的警示牌，夜间设警示灯；划出警戒区，设置警戒人员，日夜值勤。（四）布管1、 打设的管墩必须两边高，中间低，防止管段滚动发生事故，并严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作为管墩。2、 坡地布管，线路坡度大于5时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管。线路坡度大于15时，待组装时从堆管平台处随用随取。3、 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。4、 遇有河流、山谷等水流汇集地区时，布管后应及时组装，否则不得提前布管。5、 布管时钢管的吊装使用专用吊具，吊具的强度应满足吊装使用的安全要求。6、 尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度为200mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口。7、 起吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于30。卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸管。8、 吊管机布管时避开高压线，布管设备与电力线的距离应符合规定。9、 管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1m。10、 公路伴行段管道施工应采用顺序施工，施工机具应尽量少占用公路，吊装时应避开车流高峰，注意行人安全，保持交通畅通，确保安全生产。风险识别与消减措施1、 管堆堆放过高，管子从爬犁上滚下。控制措施：管堆堆放禁止过高，根据相关要求进行堆放，并设置保护措施。2、 人员坐在拖管的爬犁上。控制措施：禁止人员坐在拖管的爬犁上。3、 吊装时人员配合不利 。控制措施：吊装时统一指挥，协同作业。4、 人员在作业坑内休息。控制措施：作业人员严禁在坑内休息。5、 多台吊管机吊装时，配合不好；导链架不稳。控制措施：多台吊管机吊装时，应有专人指挥，信号明确；用导链进行管子、阀门吊装，应设置牢固可靠的导链架。6、 拉运前不勘察沿途桥梁、道路等情况及架设线路的安全距离等。控制措施：严格执行起重、运输作业安全环保管理规定，拉运前认真勘察路线，制订详细措施。（六）管道组对1、 坡口加工时，注意将进入管内的铁屑清理干净，不得遗留在管道内。加工完后，及时恢复管端两侧封堵盖。2、 管端螺旋焊缝或直缝余高进行打磨，端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡。3、 管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。4、 管口组对前用自制清管器（具有保护内涂层作用）清除防腐管内杂物；用棉纱锉刀和电动钢丝刷等清除管端20mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。5、 对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录；按布管顺序在管口顶部用油漆记号笔进行现场编号，并用记号笔标出管长的中心线，和管道焊缝位置，以利于管口组对过程中吊装。6、 管口组对的错边量均匀分布在圆周上；根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量；严禁用锤击方法强行组对管口。7、 管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接；经监理复查合格后方可允许焊接。风险识别与消减措施1、 焊割作业人员无证上岗，没有正确穿戴劳动保护用品，未经岗前培训，缺乏消防安全常识，盲目蛮干，以致酿成火灾事故。员工安全意识不强，不正确穿戴劳动保护用品，很容易发生触电事故。控制措施：1） 加强对电焊、气焊工的教育和管理，增强其工作责任心。2） 焊割操作必须由经过培训并持证上岗的电、气焊工进行，正确地穿戴劳动保护用品，并严格遵守操作规程。3） 对电、气焊工还应经常进行有关焊割作业防火知识的宣传。可在经常进行电、气焊作业的场所应张贴焊割作业防火须知及有关防火规章制度。2、 焊割作业人员未配备齐全劳动保护用品，或配备的防护用品不符合有关标准规定，造成施工人员在焊割作业时发生触电伤亡事故。控制措施：施工单位必须给焊接人员配备齐全劳动保护，劳动保护必须符合国家有关标准规定。依据GB/T 11651劳动防护用品选用规则选择防护用品。如防护服必须符合GB 15701 焊接防护服的要求；防护手套必须符合 GB12624劳动保护手套通用技术条件；绝缘鞋执行GB 12011电绝缘鞋通用技术条件；防毒面具执行标准为GB2890过滤式防毒面具通用技术条件3、 作业环境存在火灾危险性。在焊割作业环境中堆放可燃物，作业场地离席棚、板墙、堆垛等可燃物质很近或者在生产易燃粉尘和易燃液体蒸气的车间里进行焊割作业，由于焊割作业中会产生大量温度很高的飞溅焊滴、焊渣和金属熔珠，就很可能引起燃烧或爆炸，在焊割引起的火灾事故中，这种情况占有很大比例。控制措施：加强对施工周围环境火源和热源的管理做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割场地，更应彻底检查，并要划定焊、割作业区域，必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般应不小于10m，但具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。总之，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。4、 焊接电源外壳漏电，没有正确接地或接零；电弧焊电源的各接线柱等带电部分外露；电焊缆线破损漏电；下雨天进行仍然进行露天电焊或在潮湿地带工作时，没有采取防潮措施，这些隐患都会引起焊工发生触电身亡的事故。控制措施：焊割工具必须完整好用。电焊机和电源线的绝缘要可靠，导线要有足够的截面，并