桥梁下部结构施工安全作业指导书

目 录 1 目的 1 2 范围 1 3 职责 1 4 作业流程 2 5 安全管理要求 4 6 危险源辨识风险评价清单 9 1 目的 为使影响安全文明生产的各类因素处于受控状态，保证人工挖孔、钢筋绑扎、 安装、运输、模板安装、混凝土浇筑作业现场作业人员的人身安全和健康。 2 范围 适用于公司 /子（分）公司 /直管项目部桥梁下部结构施工安全管理。 3 职责 3.1 子（分）公司 /直管项目部负责本作业活动的具体实施。 3.2 质量安全环保部门负责本作业活动的监督检查。 3.3 人力资源部门负责劳务组织人员采购、管理和劳保用品的管理作作情况的监督检查。 3.4 技术部门负责安全技术措施的编制、审核、安全技术交底，负责桩基、扩大基础、墩柱、系梁和盖梁施工组织计划编制及施工现场组织管理。 3.5 现场专职安全员负责 安全技术措施的监督落实；负责对施工现场进行监督检查，现场纠违章及事故隐患的督促整改。 4 作业流程图 4.1 人工挖孔桩作业流程图 施工测量放样 人工挖孔 成孔验收 钢筋笼加工及安装 混凝土浇筑 桩基检测 场地三通一平，设备进场及架设安装，临时设施建造工作等。 采用分层开挖，浇筑护壁。 钢筋吊装流程：液压系统组装 安全检查 钢筋笼提升 钢筋笼就位 钢筋笼固定 砼垫块绑扎（或定位钢筋焊接） 就地浇筑砼流程：搭设脚手架 跳板安装 孔口夹板固定 料斗安装 砼拌和后台检查 砼拌和 砼运输 砼振捣 泵送砼浇筑流程：搭设脚手架 安装导管 孔口夹板固定 砼拌和后台检查 砼拌和 砼振捣 人工挖孔桩安全技术措施 未通过 通过 总工审批 施工前准备工作 4.2 墩柱、系梁和盖梁作业流程图 墩柱、系梁和盖梁安全技术措施 通过 总工审批 脚手架搭设 旧混凝土面凿毛 钢筋笼绑扎、定位 钢筋笼 吊装 钢筋笼焊接固定 模板安装 混凝土浇筑 未通过 泵送砼浇筑流程：搭设脚手架 安装导管 孔口夹板固定 砼拌和后台检查 砼拌和 砼振捣 就地浇筑砼流程：搭设脚手架 跳板安装 孔口夹板固定 料斗安装 砼拌和后台检查 砼拌和 砼运输 砼振捣 定型模板安装流程：液压系统组装 安全检查 模板润滑 模板提升 模板就位 模板固定 钢筋吊装流程：液压系统组装 安全检查 钢筋笼提升 钢筋笼就位 钢筋笼固定 砼垫块绑扎（或定位钢筋焊接） 5 安全管理要求 5.1 基本要求 5.1.1 施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施 及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。 5.1.2 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于 1.0m，堆放材料及机具时不小于 0.8m。 5.1.3 禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔桩渣料场地，保证周边环境卫生。 5.1.4 场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。现场用电要执行现场临时用电安全规定，以免造成用电伤亡事故。脚手架搭建要稳固，按规定设斜支撑和剪刀撑，以保证不发生架子坍塌伤亡事故。 5.2 施工测量放样工作 5.2.1 工作时应注意安全，注意周围环境，避免发生被毒蛇盯咬或从山上滑落的人身安全事故。 5.2.2 测量仪器要架设稳定后再进行测量，避免发生测量仪器损坏的安全事故。 5.3 人工挖孔及成孔验收 5.3.1 所有施工人员必须按规定要求，配戴安全防护工具。 5.3.2 手动绞车或卷杨机出渣前，应认真进行检查，确认提升、制动等部件正常后方可投入使用。卷杨机应设专人操作，并有固定、统一的信号，专人指挥。吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外。吊斗不使用时， 应及时摘下，不得悬挂。 5.3.3 基坑高度超过 1.5m 时，应具备有便于出入基杭的爬梯等安全设施。 5.3.4 开挖中，当坑没顶面裂缝，坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。 5.3.5 开挖基坑需机械抽水开挖时，必须配备足够的抽排水设备。抽水机及管路要安放牢靠。 5.3.6 挖桩基时应设“小心坠落”警示标志，并加设围栏，夜间施工时应高红灯示警。不施工时应盖住桩口，以免行人或施工人员坠入桩孔内。 5.3.7 人工挖孔应对桩基础边坡和孔壁的稳定进行监控，经常检查，及时进行支护，以免发生边坡跨塌事故。 5.3.8 挖孔桩施工期间，必须备有瓦斯警报器，随时检查瓦斯含量，要经常检查桩孔内的气体情况，如果孔内施工人员感觉呼吸困难，应立即停止工作，采取通风或换班工作等措施。 5.3.9 桩基挖孔时石方爆破必须遵守国家现行爆破安全规程，爆破 作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。 5.3.10 爆破作业前必须填报危险作业审批表，制定作业指导书，层层进行安全技术交底。 5.3.11 爆破时现场施工人员应服从爆破安全员统一指挥，及时撤出爆破区，孔口应用防护盖盖住，以防止石渣飞出，打伤施工人员。 5.3.12 严禁爆破器材放在 危险地点或机械设备和电源、火源附近，也不得放在工棚内。 5.3.13 爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在附近设警戒人员看守，并设明显标志。 5.4 钢筋笼加工、安装施工 5.4.1 进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通。 5.4.2 电气焊作业人员必须持证上岗，并按电气焊工岗位安全标准进行操作。 5.4.3 钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运，禁止单绳、单点起吊。绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。 5.4.4 钢筋笼吊装作业前必须搭好脚 手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆，墩柱高 10m 以上时应加设安全网。（脚手架作业安全应遵守相应的规范） 5.4.5 高空作业人员必须配备安全帽、安全带和防滑鞋。 5.4.6 液压系统组装完毕后，必须进行全面检查，施工过程中，液压设备应由专人操作，并应经常维护，发现问题及时处理。 5.4.7 钢筋笼的吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。 5.5 模板安装施工 5.5.1 模板吊装作业前必须检查液压系统是否可以正常运行。施工过程中， 液压设备应由专人操作，并应经常维护，发现问题及时处理。 5.5.2 模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。 5.6 混凝土浇筑施工 5.6.1 使用人工运输混凝土施工工艺 5.6.1.1 混凝土浇筑前必须认真检查脚手架、跳板的搭设宽度、坡度和强度等是否满足安全要求。检查脚手架两侧是否安装护栏，护栏强度是否满足安全要求。 5.6.1.2 脚手架和作业台上堆放的物品不得超过设计荷载。 5.6.1.3 检查混凝土料斗是否固定牢靠，下料 串筒是否联结正常。 5.6.1.4 混凝土运输时，手推车作业人员要注意相互避让，待停稳后方可下料。 5.6.1.5 脚手架的稳定情况要设专人进行监控，运行不正常时立即停止混凝土运输工作，等安全隐患排除后继续施工。 5.6.1.6 混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。 5.6.2 使用吊罐浇筑混凝土施工工艺 5.6.2.1 混凝土浇筑前必须认真检查砼罐的吊环、罐体焊缝有无裂纹，发现有明显损坏的砼罐必须停止使用。同时检查导管排架是否稳固。 5.6.2.2 施工漏斗连接必须牢靠，上、下联络通畅，发现料斗堵塞必 须及时疏通。 5.6.2.3 指挥人员必须密切注意吊罐运行情况，吊罐下严禁站人。混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。 5.6.2.4 脚手架的稳定情况要设专人进行监控，运行不正常时立即停止混凝土浇筑工作，等安全隐患排除后继续施工。 5.6.3 使用泵送混凝土浇筑施工工艺 5.6.3.1 砼泵工作时，导管两侧 1 米、出口正前方 30 米，禁止站人。 5.6.3.2 导管巡查员在检查导管的同时，必须检查导管排架的稳定状况。 5.6.3.3 导管拆后必须抬放到平稳的场地上，不得随意堆放在排架上。 5.6.3.4 脚手架 的稳定情况要设专人进行监控，运行不正常时立即停止混凝土浇筑工作，等安全隐患排除后继续施工。 危险源辨识风险评价清单（ 见下表） 危险源辨识风险评价清单（ Fe431-1） 序号 作业 活动 危害 事件 三种状态 三种时态 伤害对象 作业条件危险性评价（ D=LEC） 危险等级 不可承受 正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 1 桩基施工 桩壁坍塌 自己、他人 3 6 40 720 5 不可承受 2 护壁坍塌 自己、他人 1 6 40 240 4 不可承受 3 高处坠落 自己 10 6 15 900 5 不可承受 4 物体打击 自己、他人 3 6 15 270 4 重大风险 5 触电 自己、他人 3 6 15 270 4 重大风险 6 爆破 自己、他人 1 6 15 90 3 重大风险 7 中毒和窒息 自己、他人 1 6 15 90 3 8 起重伤害 自己、他人 1 6 3 18 1 9 机械伤害 自己、他人 1 6 3 18 1 10 灼烫 自己、他人 1 6 1 6 1 危险源辨识风险评价清单（ Fe431-1） 序号 作业 活动 危害 事件 三种状态 三种时态 伤害对象 作业条件危险性评价 （ D=LEC） 危险等级 不可承受 正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L