凉水塔防腐施工方案.doc

. 凉水塔防腐施工方案 1、工程名称：凉水塔防腐工程。 2、质量目标：本工程全面达到火电施工质量检0验评定标准的质量要求，并按电力建设施工及验收技术规范移交生产，创优质工程。 3、安全目标：无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故： 1）杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章 4、工程范围：冷却塔防腐包括塔体内壁、横梁、立柱、中央竖井、挡风板、水池底板、池壁、外露铁件以及其他水所能冲刷到的混凝土部位均进行堵漏防腐。 5、编制依据： （1）电力建设工程施工技术管理制度 （2）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 （3）火电施工质量检验及评定标准 （4）电力建设安全管理规定 （5）电力建设施工及验收技术规范 防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以冷水塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。环氧煤玻璃鳞片涂料以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。环氧煤玻璃鳞片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片，以T31及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。漆膜有以下突出优异性能： 1、与基体有优良的附着力。环氧树脂(俗称万能胶)的粘接强度为7级是目前最优良的粘接剂，与基体表面附着力最好。 2、具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。 3、有突出的抗水和介质渗透性能。环氧鳞片在树脂中以多层平行状 重叠排列，给水和介质渗透制造了重重障碍，从而有效的阻止介 质的渗透。 4、固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。在漆膜中，环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。 本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。 在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。 1、表面处理： 规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。 (1)混凝土表面处理： 用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。 混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。 基体表面必须进行表面处理，在深为20厚度内，混凝土含水率不应大于6，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。 (2)金属结构表面处理： 脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。 除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。 2、涂料的调配： 所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜? 绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以3540秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以2535秒为宜，面漆调制3540秒为宜。 3、涂装方法： 精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。 (1)施工工艺流程： 表面处理 检查合格 涂刷环氧底漆一道 检查合格 涂刷环氧煤鳞片涂料一道 干燥合格 刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道 干燥合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 验收移交(漆膜厚度达180um)。 (2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂： 涂刷底漆： 表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度2535um。底漆用量8090克/m2。 转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度3540um，用量100克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。 混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。 涂刷中间漆： 待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110125克m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致 涂刷面漆： 待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100125克/m2，漆膜厚度4050um；待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。 4、注意事项： (1)涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。 (2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。 (3)严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。 (4)涂刷施工的适宜温度应在535之间，湿度低于80，露点温度3上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。 (5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。 (6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。 (7) 在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。 5、环氧煤玻璃钢防腐施工： 1）主要施工方法： a） 表面处理： 施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。 2）底漆和衬玻璃布前的面漆： a) 防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 b) 表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。 c) 对于基层表面坑尘程度较大（ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化 1530min ，并在 4 小时内用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 g) 表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。 h) 环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 3）缠绕玻璃布： a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。 b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 1525mm ，接头处搭头 100 150mm 。 c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4、面漆涂刷： a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 7、干燥与保养 a)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能振动。 （1）熟悉本工种专业技术及规程 （2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 （3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。 （4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系在坚固建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。 （5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 （6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。 （7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 （8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。 （9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 （10）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。 （11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，