品管基础知识PPT课件.ppt

品管基础知识,目录,质量术语及定义SMART方法甘特图过程方法5W2H方法PDCA方法,目录,品质管理的工具、知识很多，一个人很难把所有的都掌握和熟练应用，故这里我们只讲一些基本的、常用的品质知识，以及如何应用这些知识。,ISO9000对质量的定义“一组固有特性满足要求的程度”，通俗的讲，质量就是产品特性与标准一致的程度，,一.质量术语及定义,1.质量的定义,产品特性离标准越近，则质量越好，反之离标准越远，质量越差，如下例子：,板厚规格要求为1.0mm,第1块板板厚为0.90mm，第2块板板厚为0.95mm，因为0.95mm离规格要求1.0mm更近，故第2块板的质量比第1块好。,合格即是满足标准要求,A客户板厚标准为1.00.1mm,B客户板厚标准为1.00.05mm，则当测得某生产板的实际板厚为0.93mm时，对于A客户，这块板就是合格的，对于B客户这块板就是不合格的,产品的特性只要满足标准即是合格的，同一个产品的同一特性对A客户可能是合格，对B客户就有可能不合格，如下例子：,2.合格的定义,一.质量术语及定义,我们在实际工作中，要判断某个产品某种特性是否合格时，不是说谁有权威就谁说了算，谁资格老谁说了算，而是一定要找到该产品对应的接受标准，然后判断产品特性是否满足标准。所以，谁都可以判断产品是否合格，只要他知道标准是什么,2.合格的定义,一.质量术语及定义,3.质量管理水平的等级,一.质量术语及定义,质量管理最佳业绩,即【6西格玛】,表1质量管理水平的各级别比较,我们希望是这个,一.质量术语及定义,一.质量术语及定义,4.品质的三大意识,一.质量术语及定义,4.品质的三大意识,所有的品质活动都是先设定一个目标，然后围绕这个目标开展一系列活动，所以学会如何制定合理有效的目标至关重要。,二.SMART方法,1.概述,2.SMART的定义,SMART方法是制定一个合理有效目标的最佳工具，它从5个方面来规定目标制定时的注意事项：,二.SMART方法,2.SMART的定义,二.SMART方法,3.SMART具体要求,【Specific】,定目标首先要讲清楚是什么，不能似是而非、有歧义，如客户对我们说“你们快捷去年在我们公司的表现评价不好，今年你们一定要努力提高”，这个要求目标就不清晰：产品表现不好到底哪方面表现不好？是质量合格率差还是交期差还是售后服务差？不讲清楚就不知道从哪方面去改善。,二.SMART方法,【Specific】,同样，对于我们每一位，如果是上司，在你给下属或其他人定目标要求时，一定要讲清楚；如果你是下属，当你得到你上司给你提的目标要求时，一定要清晰理解这个目标要求，如果有疑问一定要再向上司去确认问清楚，否则你费力完成的事向上司汇报时却发现不是上司希望的，那样就费时费力、吃力不讨好了。,3.SMART具体要求,二.SMART方法,【Measureable】,如果目标内容确认清楚了，接下来就要确定目标是多少的问题了，要让目标的执行者知道做到什么程度才算符合要求，故目标一定可以量化：如对于产品的合格率“目前是90%，我们希望后续有明显提高”，这样就不行，后续是多久？1个月还是6个月？多少才叫明显？所这样表述“我们希望3个月后合格率达到97%”。,3.SMART具体要求,二.SMART方法,【Measureable】,目标的量化可以才从如下四个方面来确定：,3.SMART具体要求,二.SMART方法,【Attainable】,目标要具有一定的挑战性，目标要比目前能够达到的水平有所提高，一定不能比目前的水平差，否则就无意义了，如2013年内层工序的产品报废率水平为2.0%，那么2014年定报废率目标时可以定位1.8%，这样2014年大家就会动脑筋想办法去实现这个目标了，但如果定为2.2%，那大家就不需要努力就可以达到了。,3.SMART具体要求,二.SMART方法,【Realistic/Revelant】,前面我们讲了目标要有一定的挑战性，但也不是无限挑战，必须具有可实现性，必须在一个人或小组的能力或潜力之内，如层压目前报废为2.0%，如果定下个月目标就变为0.2%，那无论如何努力也达不到，这样个人或小组就失去动力或信了。,3.SMART具体要求,二.SMART方法,【Realistic/Revelant】,对于一名文员，你给他定了一个工作目标是降低部门员工的离职率，这个目标与文员的工作职责无关系，也不是文员能够承担的了的，故定目标时一定与被执行者的工作岗位或职责相关。,3.SMART具体要求,二.SMART方法,【Time】,目前定好了、定合理了，最后一步就是要确定一个完成时间，这样目标的执行者心里就知道如何规划具体时间步骤来在规定的日期前去完成目标。我们在举行会议或与其他人员的沟通中，当达成一个事项后，一定要确定一下完成时间，否则目标定的无约束力。,3.SMART具体要求,三.计划跟进-甘特图,甘特图，英文名称为Ganttchart，是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间进度的一个图片，因该工具的提出者为亨利L甘特，故以其名字甘特命名。,1.定义,它直观地表明任务计划在什么时候进行，及实际进展与计划要求的对比。管理者由此可便利地弄清一项任务（项目）还剩下哪些工作要做，并可监督与评估工作进度,2.目的作用,三.计划跟进-甘特图,先确定计划的【任务项目】名称把任务项目名称按顺序依次填入第2列表格中，第1列为序号第3列填入任务项目的【实施负责人】从第4列开始，在第1行（最上面一行）内依次写下从第一个项目计划开始的日期到最后一个项目计划完成的日期，这些日期可以是连续的，也可以是关键日期,3.步骤,三.计划跟进-甘特图,在每一个任务项目的一行中，用箭头从计划开始时间的那一列一致画到计划完成时间那一列最后1列为【实际完成日期】当某个任务项目到了开始日期时，向任务项目负责人确认一下实际有无开始行动，快到任务项目完成日期前，再次确认一下完成情况，有异常及时催促当项目完成后，把实际完成日期写入到实际完成日期表格内,3.步骤,三.计划跟进-甘特图,4.图例,四.过程方法,1.过程的定义,过程定义：过程就是通过组织、利用、管理资源（人机物法环），将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。,四.过程方法,1.过程的定义,说明：一个过程的输出通常是另外一个过程的输入；过程的资源包含人员、资金、设施、设备、材料、技术和方法；为了使过程增值达到目的，必须对过程进行策划并使过程在受控状态下运行。,四.过程方法,1.过程的定义,过程对个人与组织的要求：我们的工作就是如何策划好【过程】这个环节，在做过程前一定要详细的了解正确的输入与输出是什么，否则会走错路、走错方向。对于品质管理，流程更是通往成功的交通工具，只有把流程分析清楚、把流程设计好、流程问题解决了，才可以达到想要的目的。,四.过程方法,2.过程的理解,任何一个活动都是由一个或多个过程组成理解过程的第一步就是要知道这个过程是什么？任何一个活动都可看做一个流程，流程可粗可细，每一个流程一定是几个子流程组成的，如下：,过程2,过程1,过程2.1,过程2.2,过程2.3,过程3,过程3.1,过程3.2,过程3.3,四.过程方法,2.过程的理解,举一个PCB制造过程，可以分解成多级过程，如下：,客户订单要求,生产加工,PCB成品,输入,过程,输出,一级过程,注意：每个流程的设计一定是必须需要的、增值的，要尽可能的减少流程，以提高效率及减少管理难度。,四.过程方法,2.过程的理解,投料,内层,层压,终检,包装,出货,输入,过程,输出,前处理,涂膜,曝光,显影,蚀刻,AOI,下工序,输入,输出,过程,二级过程,三级过程（内层）,四.过程方法,2.过程的理解,：,四.过程方法,2.过程的理解,：,PCB在经过层压工序后，铜面有凹痕，为了改善凹痕则你首先要知道凹痕在哪个环节产生的，通过分析整个层压工序的生产流程，我们可以发现凹痕在【压板流程】出现的；,过程分解好处的例子,按顺序画出层压工序的子流程，然后逐一确认每个子过程是否会有凹痕发生，并最终锁定凹痕出现的那个工序,四.过程方法,2.过程的理解,：,我们对【压板流程】再进一步分解流程步骤，然后对每一个步骤从【人/机/物/法/环】五个方面分析每个步骤是否存在导致铜面凹痕的因素存在，通过分析，我们判断铜面凹痕虽然在压板后才出现，但导致凹痕产生的步骤应在压板流程的输入阶段【排板流程】；,过程分解好处的例子,子过程,输入,输出,四.过程方法,2.过程的理解,：,我们对【排板阶段】再进一步分解流程步骤，然后对每一个步骤从【人/机/物/法/环】五个方面分析每个步骤是否存在导致铜面凹痕的因素存在，通过分析，得出【清洁钢板】这个流程对钢板的清洁不彻底、残留有异物导致了铜面凹痕的发生,通过分析，判断该流程步骤有问题,四.过程方法,2.过程的理解,：,我们再对【钢板清洁】流程进行分解，发现钢板上的灰尘、纤维丝等可移动异物在用蜡布清洁钢板表面时可以清洁掉，但钢板表面的残留的已固化的树脂颗粒则无法用蜡布清洁掉，而钢板打磨质量流程对控制树脂颗粒的漏出很关键，故需对【钢板打磨】细分流程。,如果异物与钢板表面结合很牢固，则无法清洁掉,钢板上的已固化树脂颗粒若不打磨干净，则后续也无法清洁掉,四.过程方法,2.过程的理解,：,要保证【钢板打磨】这个流程后，没有树脂颗粒残留在板面则需要采取两个方面的措施，一个是A提高打磨质量【纠正措施】，一个是减少B钢板上树脂的来源【预防措施。通过对打磨流程分析，我们发现【磨刷粗糙度不满足标准】是树脂打磨不干净的主要原因。,通过对各子流程按【人/机/物/法/环】分析并实际验证，发现【选用磨刷】处的磨刷的粗糙度达不到标准，这个是导致打磨不干净的主要原因,A：打磨质量,四.过程方法,2.过程的理解,：,通过对钢板上树脂来源分析，我们发现【PCB板边阻流块图形设计偏小】是PCB板边流胶到钢板上的主要原因。,通过对各子流程按【人/机/物/法/环】分析并实际验证，发现【树脂越过阻流块】处的板边阻流块图形设计不合理、偏小，这个是导致树脂容易流胶到钢板表面的主要原因,B：钢板上树脂,四.过程方法,2.过程的理解,：,通过对层压流程及其子流程、子子流程的不断细化分解分析，我们发现了打磨机【磨刷粗糙度不满足标准要求】、【板边图形设计不合理】是导致层压后PCB铜面凹痕的根本原因；找到根本原因后，那么后续改善方向也就明确了：【优化板边设计，避免流胶】、【提高磨刷粗糙度满足标准，即使有流胶也能彻底清洁】,找到了根本原因,有了改善措施,四.过程方法,2.过程的理解,每一个子过程都需以PDCA形式来开展的，以保证过程的增值,四.过程方法,2.过程的理解,四.过程方法,3.过程的分类,顾客导向过程（COP）输入与输出均与外部顾客有直接联系的过程，如合同评审、设计开发、产品生产【直接与客户或产品打交道】。,管理过程（MOP）主要是对各过程之间的输入输出接口进行管理，以【使各过程之间协调配合】，如管理评审、内部审核、品质管理。,支持过程（SOP）不直接参与产品的生产，但【对产品生产过程起支持保障作用的过程】（管理过程也可叫支持过程），如设备管理、文件管理、人员招聘培训等。,四.过程方法,3.过程的分类,通常通过如下方法来识别过程以业务流程为主线(PCB的制作，客户协议的评审）以标准条款为主线（如ISO90016.2人力资源（招聘/培训/考核）以工作区域为主线（CAM中心的工作流程，仓库管理的工作流程）,四.过程方法,3.过程的管理,过程管理架构图：,过程1,过程2,过程3,测量指标,输入,输出,顾客需求,顾客满意,过程活动负责人,过程活动,管理过程,控制改善,设施资源,支持过程,程序/作业指导书,四.过程方法,3.过程的管理,四.过程方法,3.过程的管理,【输入决定输出，输出反映输入】，如果对输入与输出的关系不了解、不确定（如电镀时间与镀层铜厚度的关系），那么一定得不到一个稳定、受控的过程；如果【不协调好各子过程之间的先后顺序与关系】，再好的过程也不会良好的运转（就像多个齿轮之间一样一定配合好才能运转）,过程管理的重点是进行输入管控和协调过程间的关系,四.过程方法,3.过程的管理,通过检验Y，改进控制X，达到改进Y的目的,过程间要协调运行,品管部的工作，更主要的就是协调生产、工艺、维修、工程等部门间的配合，共同维护产品质量,四.过程方法,3.过程的管理,工作内容：我们的工作都是以“输入+活动（过程）+输出”作为一个闭环，我们的工作内容就是【管理过程】；工作方法：流程是通往成功的交通工具，但前提是只有把流程分析清楚、把流程设计好、流程问题解决了，才可以达到想要的目的，所有我们的工作方法就是【策划过程】。,过程对个人工作的要求,四.过程方法,3.过程的管理,工作目标：对于过程，一定要知道哪些输入影响输出、输入与输出的关系是什么，然后通过一系列的管理保证输入都是正确受控的，这样才能得到你想要的输出，我们的工作目标就是【控制输入】，使其稳定受控，进而保证输出满足要求。,过程对个人工作的要求,四.过程方法,3.过程的管理,过程对个人工作的要求,输入,过程,输出,确保输入是正确与受控的,确保过程是增值与最优的,我的工作内容,才是我们想要的,五.5W2H方法,1.什么是5W2H,5W1H分析法，是对选定的项目、工序或操作，都要从What对象【何事】Why原因【何因】Who人员【何人】When时间【何时】Where地点【何地】How方法【何法】Howmuch【多少】七个方面提出问题进行思考并把答案确定下来，这样才有利于事情的具体执行，有助于弥补考虑问题的疏漏，使思考深化、科学化，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思。,五.5W2H方法,2.5W2H的内容,五.5W2H方法,2.5W2H的内容,五.5W2H方法,2.5W2H的内容,五.5W2H方法,2.5W2H的内容,五.5W2H方法,3.5W2H的使用技巧,使用5W1H时要思考如下四个方面的内容：取消就是看现场能不能排除某道工序/流程，如果可以就取消这道工序/流程，减少浪费。合并就是看能不能把几道工序/流程合并为一道工序/流程，减少不必要的中间环节，以提高效率。,五.5W2H方法,3.5W2H的使用技巧,改变如上所述，改变一下流程的顺序，改变一下工艺是否可能提高效率，如是，则就改变流程与工艺。简化尽可能的将复杂的流程/工艺变得简单一点，减少操作与管理难度。无论对何种工作/工序/动作/布局/时间/地点等，都可以运用【取消】、【合并】、【改变】和【简化】四种技巧进行分析，形成一个新的人、机、物、场所高效结合的工作方法。,五.5W2H方法,确定最恰当的5W1H,我们常说的，遇到问题要【多问个为什么】，就是这么问的,五.5W2H方法,4.5W2H的应用,我们制定策划或组织一项任务时，必须要确定好5W1H，只有这样项目才可能按照我们希望的效果与时间按时完成。一个应用5W1H方法完整的接受任务的流程如下图：,五.5W2H方法,4.5W2H的应用,任务接受流程图,上司讲,讲给上司,上司讲,双方确认,五.5W2H方法,5.5W2H注意事项,任务目的不清楚请上司说明（知道为什么做这项任务很重要）任务目标及完成时间不明确用自己的语言将目标明确并请上司确认是否认同完成任务的标准不清晰与上司探讨,以便明确衡量任务完成的标准,当执行任务过程中遇到问题时需要按如下要求做：,五.5W2H方法,5.5W2H注意事项,任务目标太高需要降低时立即向上司解释需要调低任务指标的原因任或者提出若实现高目标需要具备的资源条件你觉得按上司要求去做有可能达不成目标时解释你的理由，上司来判断如何处理,五.5W2H方法,5.5W2H注意事项,任务开展一段时间后发现无法继续执行时报告:无法进行的原因建议:达成目的的另一条道路、方法请求:取消任务（如果可以说服上司）慎之又慎,五.5W2H方法,5.5W2H注意事项,任务执行后发现可能无法按时完成时汇报：为什么拖延？要拖延多久？后续什么时候可以完成或赶上进度？慎之又慎,五.5W2H方法,5.5W2H注意事项,一个惯例没有问题时不用汇报阶段性汇报（重要节点时汇报）让上司放心你的工作,培养信任感任务总结每次任务结束后都要对任务过程进行总结，汲取经验，包括好的做法和错误的做法。,当执行任务过程中遇到问题时需要按如下要求做：,六.PDCA方法,1.什么是PDCA,PDCA是一个问题处理改善的四个阶段：,P(计划):从问题的定义到行动计划D(实施):实施行动计划C(检查):评估结果A(处理):标准化和进一步推广,六.PDCA方法,2.PCDA的特点,PDCA大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环：,六.PDCA方法,2.PCDA的特点,PDCA循环是爬楼梯上升式循环，每转动一周，质量就提高一步，永不停步：,原有水平,新的水平,P,A,D,C,P,A,C,D,六.PDCA方法,2.PCDA的特点,PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的.推动PDCA循环的关键是【策划】，最终要落实到【处理】上,六.PDCA方法,3.PCDA实施的8个步骤,分析现状，找出问题,分析问题产生的原因,找出主要原因,制定对应行动计划,实施行动计划,检查工作效果,标准化成果,进一步推广,六.PDCA方法,3.PCDA实施的8个步骤,1.分析现状，找出存在的问题1.1确认问题1.2收集和组织数据1.3设定目标和测量方法2.分析产生问题的各种原因或影响因素3.找出影响的主要因素4.制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法4.2测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源,PLAN,六.PDCA方法,3.PCDA实施的8个步骤,5.实施行动计划5.1按照既定的计划执行措施(协调和跟进)5.2收集数据（便于后续分析）,DO,六.PDCA方法,3.PCDA实施的8个步骤,6.评估结果(分析数据)6.1结果同目标相符吗？6.2每项措施的有效性如何？6.3哪里还存在着距离？6.4执行的过程中我们学到了什么？,CHECK,六.PDCA方法,3.PCDA实施的8个步骤,7.标准化和进一步推广7.1采取措施以保证长期的有效性7.2将新规则文件化：设定程序和衡量方法7.3分享成果7.4重复解决方法(交流好的经验),ACT,如果不标准化，那么换了一个人或时间久后就没人知道如何做了,六.PDCA方法,3.PCDA实施的8个步骤,8.总结和提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环【改善永远在路上】,NEXT,六.PDCA方法,4.PCDA实施策划的重点,过程评审现有的描述问题的数据收集团队的反馈其它实际数据如果可能，去现场调查一下问题完整描述：何事/何地/何人/何时/如何如果问题得到解决，会有什么变化,步骤1.1：确认问题,输出何事问题描述有何现象特征？何地发现了问题?何人同这个问题有关?何时从何时开始?重复发出?为何问题是重要的?如何用%,个数,PPM,时间量化,目的对问题进行切实可行的定义（输入:要改善或解决的问题）,六.PDCA方法,4.PCDA实施策划的重点,步骤1.1：确认问题,目的对问题进行切实可行的定义（输入:要改善或解决的问题）,提示不要将问题表述成了原因避免问题式的或方案式的表述尽可能用事实去定义问题是不是急待解决的或实际存在的问题?,工具问题陈述5W+1H流程图,六.PDCA方法,4.PCDA实施策划的重点,过程用头脑风暴法收集所需要的数据画流程图准备数据收集计划(何人/何事/何时/如何)执行计划用直观的形式组织数据(图表,曲线,排列图)分析组织好的数据，特点、趋势,步骤1.2：收集和组织数据,输出所有描述问题的图表对问题完整的描述化,目的收集数据以便更好地理解问题(输入：步骤骤1.