福建成功国际会展中心高大模板施工方案

福建成功国际会展中心高大模板专项施工方案 目 录第一章 工程概况21.1工程概况21.2主要高大模板结构概况3第二章 编制依据6第三章 施工计划73.1施工进度计划73.2材料计划73.3机具计划83.4劳动力需用计划8第四章 模板安装施工工艺94.1模板支撑系统的技术参数94.3施工方法114.3.1施工准备114.3.2支撑系统的构造要求114.3.3支撑系统安装124.3.4模板安装124.4检查验收134.4.1质量要求134.4.2模板验收144.5模板拆除15第五章 质量保证措施16第六章 施工安全保证措施186.1支模安全技术措施186.2浇筑混凝土安全技术措施186.3拆模安全技术措施186.4模板安全防火措施186.5模板支撑系统监测19第七章 文明施工措施20第八章 应急救援预案208.1应急救援机构20医疗急救电话：120218.2应急组织的分工职责218.3应急救援工作程序218.4应急救援物质228.5模板安、拆危险源的识别及应对措施228.6应急救援措施23第九章 混凝土浇筑方法269.1施工部署269.2施工方法26第十章 模板计算书27 10.1 地下室3#馆顶板模板扣件钢管高支撑架计书.27 10.2 地上1#馆三层板模板扣件钢管高支撑架计算书（130mm厚）.33 10.3 地上1#馆三层板模板扣件钢管高支撑架计算书（150mm厚）.40 10.4.1 3#馆地下室顶梁模板扣件钢管高支撑架计算书.49 10.4.2地下室3#馆顶梁侧模板计算书.55 10.5.1 地上3#馆屋面梁模板扣件钢管高支撑架计算书.60 10.5.2地上3#屋面梁侧模板计算书.66 10.6.1 地上1#馆二层梁模板扣件钢管高支撑架计算书.71 10.6.2地上1#馆二层独立梁侧模板计算书.7710.7 1#馆三层独立梁模板扣件钢管高支撑架计算书（700*2000）.8210.8.1 地上1#馆三层梁模板扣件钢管高支撑架计算书.89 10.8.2地上1#馆三层梁侧模板计算书.94 10.9 1#馆三层有板梁模板扣件钢管高支撑架计算书（500*2000）.10010.10 1#馆三层有板梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (600*1500).107 10.11 独立梁支撑架高宽比验算计算书（最高16m).107第一章 工程概况1.1工程概况工程名称：福建成功国际会展中心工程规模：建筑面积为55800、钢筋砼框架结构地下一层，地上二层，局部屋面层。建设单位：南安市城市建设发展投资有限公司监督单位：南安市建设工程质量监督站设计单位：北京东方华太建筑设计工程有限责任公司监理单位：福建泉州新时代工程建设监理有限公司 联合体：福建省华力伟业置地有限公司 中建七局安装工程有限公司本工程位于福建省泉州南安市江北大道北侧的菜宅山半岛，1#馆建筑高度为34m,2#、3#馆建筑高度为21m.1.2主要高大模板结构概况序号部位名称结构类别截面（b*h)(mm)跨度(m)层高(m)支撑危险性类别11-51-6交1-H1-J三层板130mm厚/14.97至5.97超高23-C3-D交3-9、3-12轴地下室顶板梁两边有板梁180mm厚650*10009.45、9.5-0.1至-5.2线荷载超重33-J3-K交3-5、3-6、3-7、3-9、3-12轴地下室顶板梁两边有板梁180mm厚650*10009.45、9.5、9.5、9.45、9.5-0.1至-5.2线荷载超重43-C、-D交3-1.3-13轴/3-J交3-1.3-13轴/3-K交3-1.3-8轴 /3-K交3-9.3-13轴地下室顶板梁两边有板梁180mm厚650*110011.05、11.2、11.65、12.1/11.35、11.4、11.9、11.95、12.1/11.05、11.25、11.55/11.05-0.1至-5.2线荷载超重53-A3-C交3-13-13轴屋面梁独立斜梁400*12001317.51715.774至-0.1（最大斜度）超高63-3、3-4、3-8交3-K3-M轴屋面梁独立斜梁400*9006.3515.78417.067 至-0.1（最大斜度）超高72-A2-C 交2-12-13轴屋面梁独立斜梁400*12001317.51715.774至-0.19（最大斜度）超高82-4、2-3、2-8交2-K2-M轴屋面梁独立斜梁400*9006.3515.78417.067至-0.19 （最大斜度)超高91-1/0A交1-31-7轴二层（1-1/0A交4-6)独立梁800*1500(局补500*1500）18（8）10.7至-0.1线荷载超重、超高、超跨度101-31-7交1-1/0A三层（1-1/0A交4-6)独立梁 700*2000(局部500*2000）18（8）14.97至10.7线荷载超重、超跨度111-4.1-7交1-M轴/1-3交1-H1-L轴/1-1交1-K1-L轴三层板厚130mm厚一边有板一边无板梁/两边板500*15007.85 /26.2/814.97至5.97线荷载 超重、 超跨度、超高121-41-6交1-E/1-41-7交1-H、1-L三层板厚130mm厚一边有板一边无板梁600*200016.8/25.914.97至-0.1/14.97至5.97线荷载 超重、 超跨度、局部超高131-71-8交1-C、1-D轴/1-11-3交1-C、1-D轴/1-21-4交1-K三层两边有板梁 板厚150mm厚500*15007.55、7.5/10.6、12.04/17.0414.97至-0.1/ 14.97至5.97线荷载 超重、 局部超高141-41-7交1-J、1-K轴三层两边有板梁130mm厚800*200025.914.97至5.97线荷载超重、超跨度、超高151-21-4交1-J轴三层（j交2-3)两边有板梁130mm厚700*150017.0514.97至5.97线荷载超重、超高161-11-3交1-B轴三层两边有板梁150mm厚500*16509.214.97至-0.1线荷载 超重、超高171-41-7交1-G轴/1-4、1-7交1-G1-M轴三层（1-41-5/交1-G)两边有板梁130mm厚600*15008/7.8、7.7、7.5、7.3、7.2314.97至5.97线荷载 超重、超高181-5、1-6交1-G1-M轴三层（KL7)两边有板梁130mm厚600*200016.8、15.7、15.04、8.314.97至5.97线荷载 超重、超高191-71-8交1-K轴三层单面有板梁130mm厚600*18007.5514.97至5.97线荷载 超重、超高注：1、1-X代表为1#馆、2-X代表为2#馆、3-X代表为3#馆。 2、1#馆三层板层高为9米（局部为15.07米）。本工程施工程度难度较大，且设置的后浇带较多。为确保模板体系施工质量和安全，我们在原施工组织设计的基础上，编制了模板专项施工方案，在施工中采用相应技术措施并进行质量监控。根据特征要求选取一下部位做为本工程高大模板验算依据：1、 支撑一（板）：3-63-7交3-E3-F轴地下室顶板、2、 支撑二（板）1-51-6交1-H1-J轴三层板（板厚130mm)、3、 支撑三（板）1-11-3交1-A1-E轴三层板(板厚150mm）。4、 支撑四(序号4）650*1100代表计算 ： (序号2、3） 5、 支撑五（序号5）独立梁400*1200代表计算： (序号6、7、8） 6、 支撑六（序号9）独立梁800*1500代表计算 ： (序号15） 7、 支撑七（序号10）独立梁700*2000代表计算： (序号12、19）8、 支撑八（序号14）800*2000代表计算： (序号18）9、 支撑九（10）独立梁500*2000代表计算： (序号10）10、 支撑十（序号17）600*1500代表计算： (序号11、13、16）第二章 编制依据2.1相关标准、规范、规程1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）、现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程（DBJ13-20-1999）；2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；2.2相关规范性文件1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)、关于印发的通知（建质2011111号）；2、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建200732号）、关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知（闽建建200912号）、关于印发房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集的通知（闽建建201213号）、关于进一步加强模板工程监督管理的通知(闽建质安监总 2009029号)；3、泉州市、南安市建设行政主管部门、监督部门有关安全、技术管理文件。2.3图纸、施工组织设计建筑设计、结构设计施工图纸、本工程施工组织设计等；2.4其它参考资料建筑工程施工手册；设计计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件。第三章 施工计划3.1施工进度计划 架子搭设、模板安装4天墙、柱混凝土浇筑1天梁板钢筋安装3天梁板混凝土浇筑1天梁板混凝土养护14天强度达到要求后，拆模1天。3.2材料计划根据工程实际现场进度要求模板工程进场材料，保证配有三套周转材料提供施工使用。序号名称计划数量进场时间备注1钢管3000 T2012.9.20 先行进场材料计划的1/3 后，再根据实际需要分次进场2扣件50000个2012.9.203顶托20000个2012.9.204方木9000立方2012.9.205模板40000立方2012.9.201、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）楞木：次楞采用10050mm木枋；主楞采用100100mm木枋（3）支撑系统：选用48.33.6mm钢管、“U”型可调顶托；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.33.6mm钢管及其配件。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度5mm，宽度100mm，长度100mm，高度60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D36mm），可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（4）方木：楞条方木截面满足50mm100mm、100mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3、做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。3.3机具计划根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。序号名称计划数量进场时间1台锯202012.9.152手工锯252012.9.153.4劳动力需用计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。模板施工需用配置的劳动力资源见表3.2。表3.2 劳动力需用计划表职务/工种备注施工员2人，持证上岗安全员3人，持证上岗电工1人，持证上岗建筑架子工20人，持证上岗模板工30人钢筋工40人混凝土浇筑工20人第四章 模板安装施工工艺 本工程模板体系主要采用木方顶托及扣件式钢管支撑系统，4.1模板支撑系统的技术参数1、板、梁：采用满堂托梁扣件式钢管支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。板底支撑采用50mm100mm木方，顶托梁采用100mm100mm木方、立杆支撑系统采用扣件式48.33.6钢管立杆和“U”型顶托。2、立杆底座：钢管立杆底座设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。3、本工程的支撑体系基础为混凝土结构面上，因此本方案不考虑基础情况。 4 、选取代表梁做为验算依据 梁板模板、支架系统设计一览表（单位：mm）序号部位木方（mm)增加螺杆（mm)梁底起算梁底立杆（mm)水平拉杆1支撑四650*1100侧面间距3002道水平间距600竖向间距200+5202根纵距1000，横距360+500+ 350步距1500mm底面间距2502支撑五400*1200侧面间距3002道水平间距600竖向间距200+500+5003根纵距1000，横距200+400+ 400+200步距1500mm底面间距2503支撑六800*1500侧面间距3003道水平间距600竖向间距400+600+ 4003根纵距1000，横距200+400+ 400+200步距1500mm底面间距2504支撑七700*2000侧面间距3003道水平间距600竖向间距400+600+ 6002根纵距500，横距400+400+ 400步距1500mm底面间距250支撑八800*2000侧面间距3003道水平间距600竖向间距400+600+ 6003根纵距5000，横距200+400+ 400+200步距1500mm底面间距250支撑九500*2000侧面间距3003道水平间距600竖向间距400+600+ 6003根纵距500，横距200+400+ 400+200步距1500mm底面间距250支撑十600*1500侧面间距3003道水平间距600竖向间距400+600+ 4003根纵距500，横距200+400+ 400+200步距1500mm底面间距2506板一180mm厚间距300/1000*1000步距1500mm板二130mm厚间距300/1000*1000步距1500mm板三150 mm厚间距300/1000*1000步距1500mm注：梁侧的板面立杆纵横向间距为1000mm.本工程基础为结构基础，计算中未考虑基础的影响。4.2工艺流程按施工方案要求确定立杆间距放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底钢管龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装模板支撑验收柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑变形监测混凝土养护，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆4.3施工方法4.3.1施工准备（1）在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。（2）根据立杆平面布置图要求放线定位，弹出钢管立杆位置线。4.3.2支撑系统的构造要求1、立杆支撑a、每根立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。b、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距为1.5m。顶托自由段螺杆不宜超过200mm。c、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于20mm。d、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。e、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、剪刀撑、水平杆a、在立杆底距地面200mm高处、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。b、外侧周圈应由下至上的竖向连续式竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560之间。在架体的中间纵横向应每隔10左右设竖向剪刀撑、及上下两道水平剪刀撑，其宽度宜为46.当层高超过8米时两相邻的纵横向竖向剪刀撑之间加设之字剪刀撑，并设置三道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。剪刀撑的搭接长度为1000mm,扣件离搭接头端部约100 mm.不少于两个旋转扣件固定。c、在超高梁与板支架的最顶步距中间加设一道纵横向水平拉杆。为加固后浇带立杆支撑在后浇带的两侧间隔6m设置竖向一道剪刀撑。d、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面设置一道连墙件，水平方向按3.0m设置一道连墙件。e、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。 f、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。g、本工程斜梁方向架体的外围设置连续4.3.3支撑系统安装底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4560N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。4.3.4模板安装1、梁模板的安装（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底木方。木方安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。（2）对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。超跨度梁根据要求，其起拱高度为30mm。（3）底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 （4）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，浇注时应随浇随捣随平整。2、楼面模板的安装首先通线，然后将顶托调至设计标高，安放100mm100mm顶托梁，固定后在其上安装50mm100mm木方，然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4.4检查验收4.4.1质量要求1、模板安装的主控项目：（1）安装上层模板支架时下层模板具有承受上层荷载的承受能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：按照模板设计文件和施工方案观察。（2）在刷模板隔离剂的时候不得粘污钢筋和混凝土接茬处。检查数量：全数检查检验方法：观察。2、一般项目：（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查检验方法：观察。（2）用作模板的基础应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查检验方法：观察。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按照设计要求起拱，无具体要求时按照跨度的1/10003/1000起拱。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10，且不少于3件；对板应抽查具有代表性的自然间的10，且不少于3间。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预留件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10，且不少于3件；对板应抽查具有代表性的自然间的10，且不少于3间。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。模板安装允许偏差： 现浇结构模板安装的允许偏差及检测方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.4.2模板验收1、高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）施工单位对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，必须对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（4）高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.5模板拆除1、模板拆除时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。其中超跨度梁模板应在砼达到设计强度100%后方可拆除。其他承重模板可在砼达到下列强度后拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2758100梁拱壳8758100悬臂构件-1002、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护，拆下的模板、零配件严禁抛掷。3、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。4、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。5、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。6、拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。第五章 质量保证措施1、脚手架使用材料的要求对进场材料要严把质量关，严禁以次充好，钢管和扣件要有材料合格证及质量检验证明。钢管应顺直、无开裂及严重锈蚀，扣件应完好，无开裂及滑丝现象。同时严禁将不同规格的材料混用。材料的外观质量允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（） 检查工具 1 钢管的外径、壁厚 -0.5、-0.5 游标卡尺 2 钢管端面倾斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺 3 钢管表面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 4 立杆钢管弯曲 20 钢板尺 5 水平杆、斜杆弯曲 30 钢板尺2、脚手架的搭设要求在脚手架的搭设过程中要严格按照设计的操作要求进行搭设。在布置立杆时要进行放线定位，严格按设计尺寸进行操作，确保立杆间距准确一致，同时还应保证其垂直度符合要求。水平杆的搭设应测设好标高，拉线搭设。按设计设置连墙件，连墙件以上的脚手架必须设置好连墙件后才能继续搭设。（脚手架的搭设允许偏差如下表）脚手架搭设的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 垫板有无晃动、有无悬杆 目测 2 不同高度的立杆垂直度检查10m20m30m36m 7mm25mm50mm75mm 经纬仪或吊线检查 3 钢管间距步距纵距横距 205020 钢卷尺 4 一根水平杆的两端高差同跨内两根水平杆高差 2010 水平仪或水平尺 5 脚手架横向水平杆外伸长度偏差（外伸300） 50 钢卷尺3、扣件拧紧的要求扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件为3.0KN，直角扣件为8.0KN，扣件上的螺栓要保持适当的拧紧程度；对接扣件安装时其开口向内，以免雨水进入，直角扣件安装时开口不能向下，以保证安全。扣件质量必须符合要求。扣件拧紧抽样检查数目及评定标准 检查项目 安装扣件数量（个） 抽检数量（个） 允许不合格数（个） 连接立杆与水平杆或剪刀撑的扣件，接长杆件的扣件 12003200 50 5 连接水平杆的扣件（非主节点处） 12003200 50 10第六章 施工安全保证措施6.1支模安全技术措施（1）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）模板支撑架落在楼板上时，其下层支架必须保留，且上下支撑立柱基本对准，并在立柱底铺设垫板。（3）支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。（4）模板安装超过3m时，必须搭设架体、支模作业人员的上下通道。除操作人员外，脚手架下不得站人。（5）模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。6.2浇筑混凝土安全技术措施（1）振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。（2）施工用电、机械故障必须由专业电工、机修工负责，严禁违章作业。（3）模板支撑系统变形、沉降观测要结合实际作量化管理，同时要考虑观测人员的自身安全，明确万一坍塌的逃生通道。（4）混凝土浇筑要考虑对称性和荷载循序增加为原则。由阳台根部向外浇筑。（5）高空作业必须佩戴使用安全带。6.3拆模安全技术措施（1）拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。（2）拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。（3）拆模按顺序分区进行，拆卸支模要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，两端固定梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个支撑拆卸。（4）模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业。（5）中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。6.4模板安全防火措施1、建设工程施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全防火安全生产责任制和群防群治制度。2、成立施工现场防火安全管理领导小组及义务消防队。3、制定施工现场防火安全岗位职责和防火安全管理制度，确定项目经理为施工现场防火安全负责人。4、作业人员使用明火，应当清除周围可燃物及其他易燃危险物资，并按规定配备充足的灭火器材。专职安全员要负责落实监护人员和监护措施。在实施电、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣要有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。5、灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器要当加强保养，确保处于有效状态。6.5模板支撑系统监测1、混凝土建筑过程监测观测主要内容是模板支撑体系的变形及位移情况，混凝土浇筑时，观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查，报监理单位同意后方可复工。监测内容：浇筑过程中专人观察支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。2、监测方法监测方法：目测；拉尺；经纬仪及水准仪检查。现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统进行施工过程的监测。沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围。3、观测点布置观测点分沉降观测点及位移观测点，主要设置在外边柱的三个外侧边。4、观测方法将观测基准点引测至外边侧的外架立杆上；用钢尺，线锤进行测量。5、测量时间、监测预警值（1）测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。（2）监测预警值：支座沉降量预警值为10mm。6、注意事项当沉降量超出预警值时，应立即启动应急预案，立即停止作业，通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。第七章 文明施工措施1、每天施工完毕后各工序负责人要检查是否做到“工完场清”，未达到要求的，工序负责人必须督促该工序施工人员限时整改，直至符合要求。2、加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。3、现场材料必须按施工现场平面布置管理图堆放整齐，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分隔，模板快料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6m。4、材料分门类别存放，摆放整齐，并设置标牌，标明名称、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。5、模板相材料堆放时不得侵占场内道路或产生安全隐患。第八章 应急救援预案在模板施工区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。8.1应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。项目部应急救援小组成员名单及联系电话为：组 长：李光全副组长：白全友、郭京伟组 员：李东林、刘章勇姓名职务联系电话备注吕光磊项目经京伟安全小军安全永兵安全员（负责电全友项目技术负责东林模板班组章勇泥水班组医疗急救电话：120 南安市人民医院（新华街330号）火警急救电话：119 匪警报警电话：1108.2应急组织的分工职责1、组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。（3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。（4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2、副组长职责（1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。3、组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。8.3应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.4应急救援物质应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量地点1小车台3现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批2现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副5现场7防毒面具副10现场8切割机台2现场9千斤顶个5现场8.5模板安、拆危险源的识别及应对措施在工程建设中模板工程的施工是工程中主要工序，施工作业时间占整个工程的一半以上，所以模板工程的安装、拆除工作中的安全问题应是工程建设中的首要问题之一。因此要求对施工现场个作业工种的作业进行危险源的分析、评价、监控。一、一般危险源识别及应对措施1、一般危险源识别（1）模板变形、断裂；（2）扣件爆裂、滑脱；（3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；（4）个别顶托伸出钢管顶部超长；（5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；（6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。2、预防措施（1）根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。（2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；（3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；（4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。二、重大危险源识别及应对措施1、重大危险源识别（1）局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等；（2）触电事故；（3）物体打击、机械伤害、高处坠落等。2、预防措施（1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求；（2）加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；（3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆架空设置；（4）机械设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。8.6应急救援措施1、高处坠落和物体打击事故应急救援措施（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）迅速排除致命和致伤