U盘成品检验标准.doc

1、目的: 确保U盘成品功能、外观、包装能满足规定要求,防止不合格品出货和使用。2、范围：适用于本公司U盘成品的检验。3、引用标准：MIL-STD-105E中品质抽样检验标准等同国标GB/T2828.1-2003.4、抽样方案：MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案II级水准，MA=0.65，MI=1.0注：1、本标准中特殊检验项目（HDBench测试、电流测试、跌落试验、插拔试验、系统兼容性测试）按N=10 抽取样本数AC=0( 0收1退)；其余项目按AQL抽样水准执行。2、本标准中有具体数值的项目，报表中数据只需记录1-10片（数据相同的只记1片），如有不良，则优先记录不良数据。5、定义：5.1、A面: 除主机侧面的正反面称为A面。5.2、B面: 主机的侧面及在非直视角度下可以看见的表面. 5.3、CR（Critical）:致命缺陷，对环境或对人体产生危害或具有危害的隐患，违反相关安全规定之缺陷。5.4、MAJ（Major）:主要缺陷，指影响产品功能，导致不能正常工作或是严重的外观不良，对环境或对人体没有危害或隐患。5.5、MIN（Minor）:次要缺陷，对产品功能有部分影响能够正常工作，外观存在不良，对环境或对人体没有危害或隐患6、检验环境：6.1、温度: 1530, 湿度4595；6.2、检验场所灯光：300500 LUX(40W日光灯或更高亮度)；6.3、目视距离：3040cm；6.4、检验角度：9045度及从各个角度目视；6.5、检验时间：4S10S/每面；6.6、检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无色盲、色弱等视觉缺陷。7、测试工具及环境：7.1、测试电脑：Intel Core2 2.4GHz CPU, 2GB DDRII, Intel G45 Chipset, USB 2.0 host, WindowsXP+SP3 OS更高配置;7.2、操作系统：indows2000+SP4、WindowsXP+SP2或者更高系统；7.3、读写速度测试软件：HD Bench 3.40(常规使用);ATTO Disk Benchmark（V2.43）(订单特别要求时使用)；7.4、数据匹配测试软件：H2test（V1.4）或者Card Test；7.5、U盘测试架、直流电流表、USB线、游标卡尺、卷尺、量角板、菲林、塞规、静电环等。8、检查项目：8.1、订单信息、包装、数量及型号检验、外观检验（包括：产品本体、产品尺寸检验、产品包装检验）见“9、检验项目判定一览表”中的1、2、3、5进行检验和判定。8.2、功能检验8.2.1、ID检验：8.2.1.1、将产品插入系统后应能正常识别“可移动磁盘”盘符，如右图：8.2.1.2、U盘出现盘符时检验其卷标、VID、PID、厂商信息、产品信息是否符合订单要求。VID是Vendor ID，USB商家编号（如3053）PID是Product ID，USB产品的编码（如800A）Vendor String为商家信息（中性为：General）Product String为产品信息(中性为：USB Flash Disk)查看步骤如下：1.在我的电脑中查看卷标是否与订单要求一致，如图1：图2图12. 用U盘检测器如图2所示检查PID/VID是否与订单要求一致。3、在设备管理器中检查厂商信息/产品信息是否与订单要求一致。图3图4注：1、默认的中性卷标为 “可移动磁盘”，如订单有特殊要求，则须与订单一致（卷标的字母都为大写）。当卷标为中性时，注意在图4界面检查是否正确： 2、病毒扫描检验：产品连接电脑后，扫描可移动磁盘是否有病毒 。3、软件版本信息查询：选择相对应的开卡软件，进行开卡版本或ISP信息查询，并记录在报表上，且对照测试开卡软件版本LIST是否是最新的版本。4、产品插入系统时不可弹出如“是否格式化”等异常。8.2.2、磁盘容量检验： 用鼠标右键选中产品的盘符，选择“属性”弹出属性对话框，观察磁盘“已用空间”：1）、容量2GB的“已用空间”必须为“0字节”, 容量4GB的“已用空间”通常为4KB2）、如订单有特殊要求，则已用空间的大小必须与订单要求一致。3）、容量必须符合如下功能测试参数标准的要求（若客户有特殊要求，则需按客户要求检验）：*功能测试参数标准表A类标称容量1GB2GB4GB8GB16GB32GB64GB实际容量960MB1.86GB3.73GB7.45GB14.9GB29.8GB58.6GB960MB1904.64MB3819.52MB7628.8MB15257.6MB30515.2MB60006.4MB写速度3MB/S3MB/S4MB/S5MB/S6MB/S6MB/S8MB/S读速度12MB/S12MB/S12MB/S12MB/S15MB/S15MB/S15MB/S*功能测试参数标准表-B类标称容量512MB1GB2GB4GB8GB16GB32GB实际容量480MB960MB1.86GB3.72GB7.45GB14.8GB29.6GB480MB960MB 1904.64MB3809.28MB7628.8MB15155.2MB30310.4MB写速度3MB/S3MB/S3MB/S3MB/S5MB/S6MB/S6MB/S读速度8MB/S10MB/S10MB/S12MB/S12MB/S15MB/S15MB/S*功能测试参数标准表-C类标称容量512MB1GB2GB4GB8GB16GB32GB实际容量480MB960MB1.85GB3.70GB7.40GB14.8GB29.6GB480MB960MB 1894.4MB3788.8MB7577.6MB15155.2MB30310.4MB写速度3MB/S3MB/S3MB/S3MB/S3MB/S3MB/S3MB/S读速度8MB/S8MB/S8MB/S10MB/S10MB/S10MB/S10MB/S*功能测试参数标准表D类标称容量256MB512MB1GB2GB4GB8GB16GB32GB实际容量240MB480MB960MB1.85GB3.70GB7.40GB14.8GB29.6GB240MB480MB960MB 1894.4MB3788.8MB7577.6MB15155.2MB30310.4MB写速度2MB/S2MB/S2MB/S2MB/S2MB/S2MB/S2MB/S2MB/S读速度6MB/S6MB/S8MB/S8MB/S8MB/S8MB/S10MB/S10MB/S8.2.3、文件存储测试：8.2.3.1、拷贝测试：将3M5M文件到UPA产品中，观察拷贝过程，要求能顺利完成拷贝，拷贝完成后查看磁盘中拷贝的文件大小应与源文件保持一致。8.2.3.2、删除测试：选中所拷贝的文件，点击“删除”，文件应能顺利删除。8.2.4、格式化测试： 8.2.4.1、当待测机容量2GB时，在“文件系统”选项中选择“FAT”选项，“格式化”选项中选择“快速格式化”，然后单击“开始”，磁盘应能顺利完成格式化，“已用空间”为“0字节”。8.2.4.2、当待测机容量4GB时，在“文件系统”选项中选择“FAT32”选项，“格式化”选项中选择“快速格式化”，然后单击“开始”，磁盘应能顺利完成格式化，格式化后“已用空间”通常为4KB。8.2.5、HD Bench读写速度及功耗测试：8.2.5.1 将产品接入到带有电流表的USB延长线中，并与电脑相连。8.2.5.2 打开HDbench测试软件，选择相应的盘符，并按如下设置参数：8.2.5.3 点击“第三步”所指图标进行读写速度测试，读取读写速度，判断符合功能测试参数标准表中的等级，测试过程中同时记录电流表指针指向的最大值是否200mA。 8.2.6、 数据匹配测试在订单无要求的状况下，此测试的结果仅供参考，不作为是否判退的依据： 打开H2testw软件，按以下步骤进行测试，当测试结果为“OK”时即为匹配OK，显示红色字体且测试停止为匹配不良，将结果记录在报表上。匹配OK图匹配NG图匹配OK时，两处处数据显示一致此处为读写速度的数据，需记录在报表中做参考匹配NG时，两处处数据显示不一致8.2.7 系统兼容性测试分别在Windows 2000、Windows XP、Windows vista、Windows 7、Linux以及MAC 系统下测试产品，要求能正常出盘，且盘符、容量等显示正常，能正常拷贝、删除、格式化。8.2.8、LED功能检查（无LED要求时免此检验） 8.2.8.1、非读写状态下灯长亮 8.2.8.2、读写状态下灯闪亮 8.2.8.3、LED灯发光颜色与订单要求要一致。 8.3、USB头插拔试验： 每批抽10 PCS用USB线进行插拔力度试验各1次： 插入USB母头力度：小于等于35N 拔出USB母头力度：大于等于10N 每批抽10 PCS用USB线进行每个插拔10次试验，插拔过程不得有U盘拔不出或拔出不顺的现象，U头不得有开裂、松动、外观应无明显划伤现象。插拔实验后样品进行功能测试应OK。8.4、跌落试验（参照GB2423.8-1995）：8.4.1、裸机产品跌落试验：每批抽5 PCS主机在混凝土或平面钢板表上做6次6面1000mm高度自由跌落试验（无特殊要求时按例行试验），完成后检查外观，外壳不得有破裂、脱胶，内部无异响或者UDP损坏等现象，产品功能测试应OK。8.4.2、包装跌落：每批抽一整箱已包装好的成品在混凝土或平面钢板表面上从1000mm高度自由跌落，跌落顺序应为1角3棱6面共计10次试验。试验后检验包装箱是否起到防护作用，包装箱内的产品主体结构、性能测试应合格（无特殊要求时按例行试验）。8.5、附着力试验：8.5.1、每批抽检5PCS，无尘布，0.5Kgf，方向与擦拭面成45度，来回擦拭20次，喷漆、丝印应无脱落、模糊现象。8.5.2、每批抽检5PCS，用3M胶带贴紧产品喷漆、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不应有脱落现象。9、检验项目判定一览表：序号检查项目缺陷内容描述缺陷等级检验方法/工具MAJMIN1订单信息样品确认包装确认1) 产品实物与订单、收货单、BOM等不符目视测试电脑2) 产品方案未经过客户承认（针对特殊客户，如Verbatim）3) 产品包装方式、方法、包料不符合要求2外观检查颜色表面处理材质外壳颜色、表面处理方式错误，跟样板不符目视限度样品菲林表游标卡尺塞规外壳材质错误，不符合订单要求外壳色差、光泽、光滑度等超出极限样板要求LOGO图案LOGO/图案内容、位置、尺寸、颜色、字体等错误LOGO/图案模糊、断线、刮花、脱落LOGO/图案等明显偏斜、歪主机表面A面划伤刮花未见底材, L3mm，W0.1mm，无深度感1条以下。B面划伤刮花未见底材, L5mm，W0.2mm，无深度感2条以下，间隔10mm以上。污点/混色点/砂眼/凸点等，面积S0.2mm2（2点间隔10mm以上）表面有残胶、脏污、生锈或手指印等不良外壳边缘披锋、注塑水口未去除干净外壳破损、表面明显变形不同部件间色差，超出限度样板要求主机结构不同部件间的缝隙0.2mm，短差0.2mmU头歪，角度超过2度部件易脱落，如U头、中框、底座、帽子等定位柱、卡扣断裂，造成产品松动帽子跟U头配合过松，用小于300gf的力就能把帽子拉出帽子跟U头配合过紧，用1.5Kgf的力不能把帽子拉出旋转类U盘，外壳转动不顺畅，手感不良，旋转时造成表面划伤，有卡壳现象推扭类U盘，推动过程不顺畅，手感不良，有卡壳现象各部件间装配方向反，如U头、外壳LOGO面等漏装部件产品内部有异物，晃动有异响U头镭射U头漏镭射，镭射内容、位置、尺寸、字体错误U头镭射重影，模糊，划伤，影响识别机身流水号镭射机身上漏镭射的流水号，或流水号的规则、位置、尺寸、字体错误流水号有重号、漏号等现象流水号镭射有重影、模糊、划伤现象，影响识别3尺寸检测外壳实配主机尺寸主机尺寸超出公差范围卡尺U头尺寸U头宽度、厚度、伸出长度等不符合规范要求，如附图14功能测试病毒检验连接电脑后，检测到病毒电脑测试软件测试架 电流表ID检验产品连接电脑后找不到“可移动磁盘”盘符。硬件识别PID、VID、产品信息、厂商信息、卷标名称等不符合订单要求卷标显示乱码LED灯LED灯工作模式错误、位置错误、发光颜色错误容量检验产品容量不符合容量SPEC标准的要求已用空间过大，超出SPEC要求文件存储删除测试文件无法拷贝到产品里或者无法正常存储文件;存储文件无法正常删除格式化测试产品无法在电脑上正常格式化或者无法格式化完成格式化默认系统类型错误读写速度读写速度不达标读写过程测试时间异常缓慢或者无法测试等功耗测试工作电流偏大数据匹配数据匹配测试结果异常或者匹配失败AutoRun 不能自动运行，删除后可自动恢复或者与客户要求不符热拔插U盘热拔插后拷贝的数据丢失或者拔插后U盘无功能内置资料内置的软件或者文件资料不符，漏烧录软件或者文件5包装检查工业包装不符合包装工艺要求及客户指定要求目视直尺卷尺菲林片彩卡包装彩卡用错彩卡色差超出限度样板彩卡脏污、划伤、折皱、破损彩卡印刷不良，异色点面积S 0.5mm2，每个面的异色点数量超过3个，点与点的距离小于20mm彩卡正面错位，背面错误超过1mm彩卡未热熔紧，压痕不均匀吸塑包装吸塑划伤、脏污、折痕、凸点、凹点等外观不良吸塑压合不到位，侧面拱起或压痕不均匀过高周波后撕边披锋，有明显刮手感吸塑撕边后外形尺寸错误漏冲飞机孔，或飞机孔位置、外形尺寸错误彩卡放置方向反，或尺寸跟吸塑不匹配条码唛头条码、唛头打印错误，无法扫描或扫描出现错误条码、唛头贴附位置错误、漏贴条码、唛头贴附明显偏移、倾斜条码、唛头内容模糊、重影、划伤，影响识别附件挂绳、钥匙扣