计划管控流程及方法PPT课件.pptx

计划管控流程及方法,1,.,2,.,MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。,PC:生产控制或生产计划生产管制(台、日资公司俗称生管)，主要职能是生产计划与生产的进度控制。,PMC定义的两项内容,3,.,PMC运作流程图,客户端,销售,PC,MC,仓库,生产,制定物料需求计划,下达物料采购需求,生产准备,检验,转换成公司内部预测,P/O,Forecast,物料缺口需求,原材料收货,入库,产线领料,日生产计划,产出成品入库,生产任务单,销售交货,主生产计划,销售订单,需求提供,产品供应,周生产计划,需要什么？要多少？,什么时候要？,4,.,影响交期的原因,交付,来料不良,质量问题,5,.,6,.,7,.,8,.,9,.,生产计划类型,10,.,“单品型生产”的特征是必须从产品设计开始。生产计划负责人在制订计划时制订的是包含设计期限在内的全部门的计划。由于这时的计划只针对设计、资材准备、机械加工、装配等不同部门，因而交货期估算很粗略，通常将其称为“订单大日程计划”。,单品型计划,11,.,计划所必要的条件有3点：计划周期；计划的工作日程；计划范围。,在预期生产情形下，由于生产所必需的数据资料在开发阶段已作准备，因而进入生产阶段即开始正式营业活动时，就没有必要每次都制作数据库，要计划的仅是生产品种、数量及交货期。,计划立案日分别为5月25日、6月25日、7月25日，时间相隔为1个月。,计划制订比计划执行日提前的日数称之为计划工作日程,预期型计划,12,.,生产计划由若干个辅助计划构成，将它们集结在一起的是基准生产计划或综合生产计划。,计划项目仅为产品、交货期、数量3项,工厂1个月内实际生产的品种有数十乃至上百种不等。若所有品种都是每天生产，这种安排会使效率十分低下。,根据产品特点将其分成几种类型，如月初集中型、月末集中型、每日生产型、隔日生产型等。这样，以天作区分的生产品种变少，使效率得到提高。,若作业量不均等化的话，就会出现有的日子人手不足，有的日子人手富余。,基准型计划,13,.,14,.,15,.,16,.,17,.,18,.,19,.,20,.,21,.,22,.,23,.,24,.,25,.,MTO与MTS生产模式的概述：MTS（MakeToStock），按库存生产，根据产品的市场预测制定生产计划及，备好安全库存量应对客户调货，减少产品交付周期，适用于产品订单量大单一、需求稳定，如遇到需求变化，则有库存呆滞风险；MTO（MakeToOrder），按订单生产，只有在销售有订单的情况下才制定生产计划，所有涉及的物料、单据都匹配销售订单信息，适用于订单“需求少量多样”、需求波动大、客户随时调整出货计划的产品；,MTO与MTS生产模式区别,26,.,27,.,28,.,29,.,（1）顺序移动方式,一批产品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。此移动方式的特点是产品在各道工序之间是整批移动的，即一批次的产品在前道工序全部加工完后，才送到后道工序进行加工。此方式的生产时间的组织与计划工作比较简单，由于一批产品是集中加工、集中传输的，所以有利于减少设备的调整时间，提高工效。但将产生等待时间，导致加工时间的延长及生产周期延长，此方式较适应产品批量不大，单件作业时间较短的情况,30,.,（2）平行移动方式,每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上平行作业；此移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后工序的作业时间不相等时，设备产生停歇等待加工现象,31,.,（3）平行顺序移动方式,