品管圈

蜗牛圈 发表资料 制作时间： 2006年 2月 28日 如何降低装止动销钉不良率 圈 名 : 蜗牛圈 部 门 : 装配车间 活动时间 : 2005年 8月 12月 圈的介绍 圈长：陈妃洪 圈员：袁美珍 梁英 赵立群 陈选林 张水燕 丁秋英 许文军 圈名：蜗牛圈 圈名的意义：蜗牛爬得虽慢，但它持之以恒，目标坚定即使历经千辛万苦，也决不放弃。 圈徽： 日常工作问题点一览表 项 目 评 价 顺序 本身问题 顾客抱怨 主管要求 参与 度 达成 性 合计 如何减少外套装反现象 3 5 4 2 2 16 2 如何降低装止动销钉不良率 5 4 5 3 3 20 1 如何降低合套碰伤不良率 4 1 4 3 2 14 3 选定主题： 如何降低装止动销钉不良率 选定理由 ： 1、提高套圈合格率，降低成本。 2、提高效率，确保产品交期。 3、提高成品合格率，保证产品质量，客户满意。 作业流程简介 : 分档 合套 装前检验 装止动销钉 本次活动范围 装止动销钉不良率 查检表 日期 不良项目 8月 26日 8月 28日 9月 4日 9月 5日 9月 8日 9月 10日 合计 外圈开裂 26 98 21 21 82 103 351 销钉高出 3 14 0 3 6 17 43 销钉装偏 1 3 3 3 2 5 17 销钉松动 3 2 0 1 0 3 7 其他 0 1 2 2 2 4 13 合计 33 118 26 30 92 132 431 查检数 3921 9714 2194 3367 7409 13065 39670 不良率 (%) 0.84 1.21 1.18 0.89 1.24 1.01 1.09 查检表： 1、查检 人： 2、查检期间： 3、查检方式： 4、查检 数： 5、记录方式： 6、判定方式： 2005.8.202005.9.30 全 检 数 字 39670 袁美珍 对比极限样圈 不良项目 不良数 不良率 (%) 累计不良率 (%) 影响度 (%) 累计影响度 (%) A 外圈开裂 351 0.88 0.88 81.4 81.4 B 销钉高出 43 0.11 0.99 10.0 91.4 C 销钉装偏 17 0.04 1.03 4.0 95.4 D 销钉松动 7 0.02 1.05 1.6 97.0 E 其他 13 0.04 1.09 3.0 100 合 计 431 1.09 100 装止动销钉不良率 统计表 总查检数： 39670 柏拉图分析： 装止动销钉不良率 柏拉图 81.4 累计影响度% 结 论 : 1、根据柏拉图分析，累计影响度 81.4%的为 1项是 : A:外圈开裂 2、因此针对 A:外圈开裂 做要因分析，再下对策。 00.10.20.30.40.50.60.70.80.911.1A B C D E装止动销钉不良率% 0100外圈开裂 销钉高出 销钉装偏 销钉松动 其他 目标设定： 装止动销钉不良率由 1.09%降到 0.5% 目标可行性分析： 1.公司对该问题非常重视，给予了很大的支持。 2.小组成员有很丰富的改善经验和技改能力。 3. 经统计发现历史记录中有过不良率为 0.53%记录。 目标设定和可行性分析 特性要因分析： 为何外圈开裂多 缺乏培训 新员工多 人员不固定 人 操作不够熟练 销钉偏大 销钉孔偏小 材料 没有监督 方法 销钉孔尺寸控制不够 设备 套圈有裂纹 现场管理 不完善 质量意识不佳 热处理变形 热处理变形 钻头磨损 铆钉尺寸控制不够 没有检验 工具不佳 靠山磨损 没有操作规范 没有培训 铁锤冲击力太大 没有进行首件检 套圈受冲击 说明 ： 选取的要因尚需作要因验证，确定重要要因。 进料检验不够 序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否为重要要因 质量意识不佳 对多位员工的加工质量情况进行统计、比较。 质量比较 不同员工的质量没有大的差异 袁美珍 要因验证一： 序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否为重要要因 操作不熟练 9月 11日分别安排一位熟练员工和新手加工同一批产品 质量比较 熟练员工和新手加工开裂比率分别为1.06%和 1.02% 套圈开裂与员工的熟练程度关系不大 梁英 序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否为重 要要因 工具不佳 现场观察。 无 该工具必须进行改进，使其作用力可以控制 . 许文军 序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否为重 要要因 现场管理不完善 进行首件检、末件检以及巡检抽查检验 质量比较 相关的检验不能完全保证过程的稳定 袁美珍 要因验证二： 序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否为重 要要因 进料检验控制不够 现场确认，抽检一批销钉孔和止动销钉 销钉孔和铆钉的尺寸标准 发现销钉孔尺寸偏小和止动销钉的尺寸偏大的比率分别占 5%左右 许文军 序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否为重要要因 销钉孔尺寸偏小 现场确认 销钉孔的尺寸标准 检测出销钉孔偏小的产品安装止动销钉，开裂的比例明显增大 张水燕 要因验证三： A1 工具不佳 序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否为重要要因 套圈有裂纹 现场确认，抽取一批套圈进行检验 目测 没有发现套圈在安装止动销钉前就开裂的现象 许文军 通过要因验证确定引起外圈开裂多的重要要因有三项 : A2 进料检验控制不够 A3 销钉孔尺寸偏小 要因验证四： 改善对策实施计划表 不良项目 重要要因 对 策 方 法 对策评价 对策选取 提案人 实施计划 A B C 试行 日期 负责人 A外圈开裂多 A1工具不佳 A1-1 制作一台气动压力机 ,下压速度、压力、压制时间匀可调，防止瞬间冲击导致外圈开裂。 V 1 袁美珍 10/02 11/02 许文军 A1-2 增加靠山材料的硬度，采用硬度较高的材料制作靠山 V 1 许文军 10/02 11/02 许文军 A2进料检验控制不够 A2-1提高进料检验时销钉孔尺寸的控制级别，发现不合格时要求供方进行分选。 V 2 梁英 10/10 11/10 袁美珍 A2-2 将止动销钉的进料检验的控制由本来的通用零件提高为生产配件 V 3 陈妃洪 10/20 11/20 陈选林 A3销钉孔偏小 A3-1供方的打孔工序进行首件和末件检验，防止出现因钻头磨损而使孔偏小。 V 4 赵立群 10/25 11/25 丁秋英 对策实施说明 1： 不良项目 A外圈开裂多 重要要因 A1：工具不佳 改善对策 对策方法 A1-1制作一台气动压力机 ,下压速度、压力、压制时间匀可调，防止瞬间冲击导致外圈开裂。 原来状况 对策实施状况 用铁锤装配，用力偏大，速度偏快，导致冲击力太大，使套圈开裂 。 制作一台气动压力机 ,下压速度、压力、压制时间匀可调，防止瞬间冲击导致外圈开裂。 负责人 许文军 试行日期 10/0211/02 效果检讨 对策实施后，装止动销钉的压力、下压速度、压制时间匀可调节，从而保证止动销钉以最佳的压力、速度被压入孔内，自从该设备投入使用后，由于装配不当导致套圈开裂的现象明显减少 。 对策实施说明 2： 不良项目 A：外圈开裂多 重要要因 A1：工具不佳 改善对策 对策方法 A1-2增加靠山材料的硬度，采用硬度较高的材料制作靠山 原来状况 对策实施状况 原来的靠山为铜或尼龙制作，材料较软，容易磨损，磨损后使用时容易压偏，导致用力过大引起开裂。 改用轴承钢材料制作，并进行淬火处理，硬度达到 HRC60-65，与套圈硬度一致。 负责人 许文军 试行日期 10/0211/02 效果检讨 对策实施后，靠山的磨损现象减少，不再有压偏的现象。 对策实施说明 3： 不良项目 A：外圈开裂多 重要要因 A2：来料检验控制不够 改善对策 对策方法 A2-1、提高进料检验时销钉孔尺寸的控制级别，发现不合格时要求供方进行分选。 原来状况 对策实施状况 进料检验对套圈进行检验时，销钉孔只作为次要项目控制，经常有销钉孔偏小的套圈流入装配。 于 10 月 10日开始，对销钉孔的检验加严，作为主要项目控制，发现不合格时，要求供方进行分选，销钉孔偏小或偏大的产品按特殊流程流转，用作不带止动销钉的产品。 负责人 袁美珍 试行日期 10/1011/10 效果检讨 对策实施后，不合格品流入的情况已得到初步控制。 对策实施说明 4： 不良项目 A：外圈开裂多 重要要因 A2：来料检验控制不够 改善对策 对策方法 A2-2 将止动销钉的进料检验的控制由本来的通用零件提高为生产配件 原来状况 对策实施状况 以前止动销钉由于属于通用零件，进料检验控制要求较低。 于 10 月 10 日开始，对止动销钉按产生配件标准进行进料检验，保证配套件品质。 负责人 陈选林 试行日期 10/1011/10 效果检讨 对策实施后，不合格品流入的情况已得到初步控制。 对策实施说明 5： 不良项目 A：外圈开裂多 重要要因 A3：销钉孔偏小 改善对策 对策方法 A3-1要求供方的打孔工序进行首件和末件检验，防止出现因钻头磨损而使孔偏小。 原来状况 对策实施状况 供方对打孔工序没有进行过程检验，只是加工完成之后进行抽检。 于 10月 20日开始，供方的打孔工序增加首件检验和末件检验，出现因钻头磨损而使孔偏小的情况，可以及时发现，进行返工。 见附页一 打孔工序首件检、末件检记录 表单 负责人 丁秋英 试行日期 10/2011/20 效果检讨 对策实施后，销钉孔不合格品的情况已得到初步控制 。 附页一： 打孔工序首件检、末件检记录 装止动销钉不良 查检表（改善中） 日期 不良项目 10月 23日 10月 25日 10月 26日 10月 28日 10月 29日 10月 31日 合计 A 外圈开裂 2 3 3 10 0 7 25 B 销钉高出 1 1 1 3 1 2 9 C 销钉装偏 1 1 1 3 0 2 8 D 销钉松动 0 1 0 0 2 1 4 E 其他 1 0 0 1 0 0 2 合计 5 6 4 17 3 12 45 查检数 821 786 800 2816 561 1769 7553 不良率 % 0.61 0.76 0.50 0.60 0.53 0.68 0.60 装止动销钉不良 查检表（改善后） 日期 不良项目 12月3日 12月4日 12月6日 12月9日 12月12日 12月13日 合计 A 外圈开裂 0 0 1 0 1 0 2 B 销钉高出 1 0 0 1 1 1 4 C 销钉装偏 0 1 1 0 4 0 6 D 销钉松动 0 1 0 0 0 0 1 E 其他 0 0 0 1 0 0 1 合计 1 2 2 2 6 2 14 查检数 1532 1897 1740 2225 6814 2053 16261 不良率 % 0.07 0.11 0.11 0.09 0.09 0.10 0.09 00 . 20 . 40 . 60 . 811 . 21 . 4不良数 33 118 26 30 92 132 5 6 4 17 3 12 1 2 2 2 6 2查检数 3921 9714 2194 3367 7409 13065 821 786 800 1816 561 769 1532 1897 1740 2225 6814 2053不良率 0 . 8 4 1 . 2 4 1 . 1 8 0 . 8 9 1 . 2 4 1 . 0 1 0 . 6 1 0 . 7 6 0 . 5 0 . 6 0 . 5 3 0 . 6 8 0 . 0 7 0 . 1 1 0 . 1 1 0 . 0 9 0 . 0 9 0 . 18 月 26日8 月 28日9 月 4日9 月 5日9 月 8日9 月 10日10 月23 日10 月25 日10 月26 日10 月28 日10 月28 日10 月31 日12 月 3日12 月 4日12 月 6日12 月 9日12 月12 日12 月13 日改善对策实施与效果确认（推移图） 平均不良率（ %） 1.09 0.60 0.09 1.09 0.09 0.60 改善前 改善后 改善中 不良项目 不良数 不良率(%) 累计不良率(%) 影响度(%) 累计影响度 (%) A 外圈开裂 351 0.88 0.88 81.4 81.4 B 销钉高出 43 0.11 0.99 10.0 91.4 C 销钉装偏 17 0.04 1.03 4.0 95.4 D 销钉松动 7 0.02 1.05 1.6 97.0 E 其他 13 0.04 1.09 3.0 100 合 计 431 1.09 100 改善前 总查检数： 39670 改善前、改善后比较 统计表 不良项目 不良数 不良率 (%) 累计不良率 (%) 影响度 (%) 累计影响度 (%) C 销钉装偏 6 0.04 0.04 42.9 42.9 B 销钉高出 4 0.02 0.06 28.6 71.5 A 外圈开裂 2 0.01 0.07 14.3 85.8 D 销钉松动 1 0.01 0.08 7.1 92.9 E 其他 1 0.01 0.09 7.1 100 合 计 14 0.09 100 期间： 8/26 9/10 改善后 期间： 12/3 12/13 总查检数： 16261 00.10.20.30.40.50.60.70.80.91C B A D E010000.10.20.30.40.50.60.70.80.91A B C E D装止动销钉不良不良率 % 010081.4 累计影响度% 改善前 改善后 累计影响度 % 85.8 0.09 改善成果 装止动销钉不良不良率 % 1.09 1.09 外圈开裂 外圈开裂 销钉高出 销钉高出 销钉装偏 销钉装偏 销钉松动 销钉松动 其他 其他 100 0 改善前、改善后比较 柏拉图 ( ) 有形成果 1.090.090.500.40.81.21.62改善前 改善后 目标装止动销钉不良率 进步率 = 改善前 - 改善后 改善前 = 91.7% 改善前 改善后 - 改善前 目 标 - = 目标达成率 169% 经济效率 : 每月减