土方开挖施工专项施工方案.doc

.土方开挖施工专项施工方案技术参数根据基坑支护设计，因东侧基坑边坡中岩质边坡段边坡稳定性受控于顺层结构面抗剪强度指标，北侧、南侧、西侧段边坡为切向坡于逆向坡，边坡主要受自身强度控制。岩质边坡在按建筑设计要求平场后开挖可能出现沿岩层层面的滑动破坏和沿陡坡倾斜裂隙发生崩坍，掉块破坏。为此，本工程基坑支护采用喷锚与格构支护，混凝土强度等级采用C20混凝土喷射，混凝土厚度为100mm厚，坡面设置泄水孔，泄水孔间距为1.5m*1.5m*1.5m,孔径为75mm,喷射混凝土护面设置伸缩缝，设置间距为20m,缝宽为25mm。格构锚杆采用A110锚孔、每个锚孔设置一根HRB400级C28锚杆（深度详设计图），锚杆入射角度度为20，基坑坡顶500mm范围内采用C20混凝土喷射混凝土护面，坡顶500mm以外设置截水沟,其基坑支护段支护形式如下表1.1-1所示：表1.1-1：基坑支护形式范围做法图序号支护段支护形式部位1AB、ADOP、BL坡率法+坡面喷射混凝土+截排水系统（如下图5.1.1）基坑2LC、DO、PC坡率法+格构锚杆+坡面喷射混凝土+截排水系统（如下图5.1.2）基坑备注：基坑剖面及节点大样详基坑支护图为此，本工程的基坑支护采用坡率法+坡面喷射混凝土+截排水系统，与坡率法+格构锚杆+坡面喷射混凝土+截排水系统，基坑支护节点如下图1.1-1、1.1-2、1.1-3所示： AB段基坑支护剖面图 AD段基坑支护剖面图OP段基坑支护剖面图图：1.1-1：喷锚坡面示意图PC段基坑支护剖面图图：1.1-2：格构锚杆+喷锚喷锚示意图土方开挖及支护原则因本工程土方量大，根据场地特点，坚持“先支撑后挖、分层开挖、严禁超挖”以及“化整为零、逐个击破”原则，分块、分层施工。边坡支护严格按照“逆做法”跳槽施工，先进行坡面按设计施工图进行机械削方、人工清方，再进行坡面格栅面格构护坡施工，格构锚杆挡墙采用“逆做法”施工，上部施工完毕后，达到设计强度的70%以上后进入下一道工序施工。施工过程中加强扬尘的防治，安排专人对运输车道的集灰的清理，定期洒水降尘；对土石方运输车量出场前，对车辆轮胎及运斗周围泥土进行清理，运斗上帆布覆盖，防止运输过程中污染城市道路。根据现场实际情况，结合施工工期及施工总平面布置图，其基坑开挖施工以土方施工为主线，其边坡支护及地下室外侧的排水沟为辅线进行分阶段流水施工作业：基坑开挖施工主要有以下几个施工阶段（如附图所示）：施工阶段流水作业示意图施工进度部署说明减震带施工阶段地下室区域沿着基坑底边沿内侧设置5m宽的减震带（减震沟），深度至进坑底标高；夹层部位进行土方场地平整施工；对2#、3#大门部位出口位置设置洗车槽；基坑土方爆破施工阶段地下室区域沿着基坑底边沿内侧设置5m宽的减震带（减震沟），深度至进坑底标高；夹层部位进行土方场地平整施工；基坑出土施工（I）（爆破土方出土）A区B区C区D区E区F区爆破施工完毕后，立即进场爆破松动层进行出土。并将基坑垂直划分为两半，南北方向划分为3段（如右图所示）,共分6个区基坑出土采用东西方向同时出土，东面及西面基坑均采用回填马道形式进行放坡至基坑底部，放坡率为1:0.3；东侧出土为2#号门，西侧出土为3#号；挖机由北向南成斜线型推进出土，采用勾机和液压破碎机对爆破的岩土进行破碎。分区施工区域为、区；并对基坑喷锚及格构式锚杆进行施工作业，特别是东侧及南侧格构锚杆支护进行施工以及A、B侧的基坑周边的喷锚施工；基坑出土施工（II）（爆破土方出土、基坑液压破碎）A区B区C区D区E区F区当清运爆破层土方进入C、D区时，立即进行A、B区的机械凿岩施工。并投入两台小破碎机进行建筑基坑周边排水沟的进行凿岩施工；A、B区域主要投入以破碎机为主，并结合勾机施工，并向南侧的E、F区推进；继续清运爆破层土方进行向南侧的E、F区推进；基坑出土施工（III）（基础施工、爆破土方出土、基坑液压破碎）A区B区C区D区E区F区当继续凿岩进入C、D区后，投入小型破碎机，对A、B区地凿岩，人工清理进坑及检底；并进对建筑周边排水沟砌筑施工；继续进行机械凿岩及基坑土方出土；基坑出土施工（IV）（基础施工、爆破土方出土、基坑液压破碎）A区B区C区D区E区F区当A、B区域地基施工完成施工，断开西侧土方运输出口，基坑内的土方从东侧大门运出，并在B区设置一条8m宽（约为1跨间距）的施工道路，A、B区域进入基础结构层施工；C、D区进入小型破碎机凿岩，人工清理进坑及检底；并进对建筑周边排水沟砌筑施工；当机械凿岩土完全进入E、F区后，先集中机械进行E区位置的机械破碎施工，工作面先E区向F区推进基坑出土施工（V）（基础施工、爆破土方出土）当小型机械凿岩土完全进入E、F区后，先集中机械进行E区位置的机械破碎施工，工作面先E区向F区推进。25B土方平场施工流程227B原始地貌复测为了便于场地平整及土方算量，根据建设单位提供的坐标点及标高，对施工场地内的原始地貌进行复测。复测时应准确的测量出每块台地的标高。原始地貌进行复测时，必需通知建设、监理单位参与复测工作，复测完毕后，需三方对复测结果给予确定。28B基坑边线在进行基坑支护边线放线施前，需对基坑周边支护情况进行分析，区分该位置的基坑底部工作面的留置宽度后，确定基坑开挖边线，然后进行施工现场的放线施工。在进行减震带开挖边线施工时，按照基坑支护设计边坡要求进行机械凿打施工同步进行对基坑边坡。当减震沟开挖至2m深度时，则进行格构支护及喷锚施工。基坑靠喷锚及格构支护侧的放坡系数按照基坑支护设计图放坡，靠地下室基坑内侧的土质段边坡按照1:0.75坡率、土质段按照1:1.25坡率放坡。 图1.4-1：喷锚固基坑开挖边坡示意图 图1.4-2：格构基坑开挖边坡示意图29B减震带施工 为了减小基坑内区域爆破时产生的水平波对周边建筑物、市政综合管网及周边在建项目的边坡的影响。在基坑爆破前，沿着基坑东侧、西侧、南侧基坑内侧设置一条5米宽、深度至地下室进坑底标高的“减震沟”（范围如下图1.6-1所示），考虑东侧距东侧的道路侧天然气管道比较近，在基坑北侧巨东面设置一条基坑长度1/3的减震沟（长度为27m）。场地区域基坑以中风化沙岩及泥岩，质地比较硬，为此在减震带沟槽施工时，采用液压破碎机进行凿岩,施工至基坑底标高，减震沟内破碎出的渣石必须及时清运沟槽内，减弱爆破水平波的影响。贴基坑侧减震沟的放坡方式按照基坑支护类别进行放坡，基坑内侧的放坡按照岩质段边坡按照1:0.75坡率、土质段按照1:1.25坡率放坡施工。 图1.6-1：基坑减震带范围示意图基坑爆破施工基坑减震沟施工完毕后，经项目自检合格，报建设、建设单位进行综合验收通过后，再报綦江区当地质安监督部门验收及备案。基坑爆破设计及施工必须由具有专业资质的分包单位设计并编制专项施工方案。该方案在实施前，必须上报当地公安部机关报验及备案。基坑的爆破设计及施工方案详见专业分包编制的爆破设计方案。爆破实施控制注意事项炮孔位置及间距必须按照爆破设计方案规定的间距及位置布置。按照“减震沟深度不小于1.5倍炮孔深度”原则，反算炮孔的钻探深度，炮孔在凿洞前必须测量每孔炮孔位置的绝对标高，然后在计算出炮孔的钻探深度。在掘进过程中，严格控制炮孔钻探深度，必须在基坑底标高顶基岩1m以上，防止因爆破爆松基底，地基持力层不能满足设计要求。对于超钻的炮孔，采用细砂回填。严格控制每个炮孔炸药的计量，不得野蛮施工、盲目施工，每个孔计量必须由爆破公司专业技术人员进行严格的控制。基坑在爆破前，项目部及爆破公司派专人在爆破设计规定的安全警戒距离处四周提前20分钟进行交通疏导，并进行鸣哨及电喇叭警戒，警戒范围为200米，确保安全。每次起爆前，警戒人员应全部到位，必须清理爆破区内和警戒范围内的所有人员、机械设备、车辆。爆破单位施工现场负责人检查督促，确定安全后通知爆破专业人员发出引爆指令。爆破时由不少于三人记录引爆的个数，确保所有的炮孔内的炸药已完全引爆。起爆施工完毕后，由爆破公司专业人员对引爆区域进行核查，是否存在未引爆的爆眼，若有未引爆的爆眼，必须由爆破公司专人进行处理。若爆破现场专业人检查引爆区域全部引爆或未引爆爆眼由专业技术人员解除，不存在安全隐患，及时通知现场爆破领导小组，领导小组组长同意后警戒解除。爆破现场人员必须有专业资质，持证上岗，人证合一。进场施工前，爆破公司现场负责人必须进行安全技术交底及安全教育。现场堆放的炸药必须由爆破公司专业人员2人24小时、不离岗看管，炸药存放地点必须空旷，周边无居住区，避开人员出入密集区，并在堆放场地5m外设置警戒。堆放场地严禁烟火。严格控制炸药的收领程序及管理制度，每次领取炸药时必须登记用量、用途、施工区域、复核领取人员信息（身份证），库管人员必须登记每日炸药用量及库存量，建立炸药用量登记台账。基坑支护施工当减震沟开挖同时，立即对已开挖段的基坑进行支护施工。本项目基坑支护为放坡率+坡面喷混凝土+截排水支护与放坡率+格构锚杆+截排水系统支护两种支护。区域分布如下图1.7-1、表1.1-1所示： 图1.7-1：基坑支护分区图无论采用哪种支护方式，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡整齐美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机械操作手在操作时不侵线，要求机械操作手在修边坡时，留100mm人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整,测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。在边坡开挖过程中，当挖至标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。高边坡施工过程中若遇强降雨或持续降雨，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞(岩穴)采用浆砌片石封闭，若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。在基顶设置截水沟，排水走向如下图1.7-2所示，截水沟向内侧找坡。爆破施工完毕后，立即对地下室外墙排水沟及集水井进行施工，基坑内的雨水采用提排至基坑顶部的集水沟经沉砂井排除至市政雨水系统； 图1.7-2：基坑截水沟示意图格构锚杆支护施工锚杆框架施工工艺流程 确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。锚杆的设置间距与格构间距相同。钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位 利用A48*3.0钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为20。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用HRB400级钢筋（C18）螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。框架制作框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用500*500*500C20钢筋混凝土条基(并低于地下室外侧排水沟500m),再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1520 m设一道伸缩缝，缝宽2.5cm，以沥青麻絮填塞。(格构锚杆示意图图如下图1.7-1所示) 图1.7-1： 格构式锚杆立面示意图框架梁施工框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板立模板 修整边坡 喷锚施工准备进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。基础开挖格构锚杆支护挡墙基础为500mm*500mm*500mmC20混凝土基础,基础顶标高位于地下室外墙排水沟底标高。因基坑底部岩石为中分化泥岩，质地比较硬，为此在支护挡墙基础基槽开挖施工时，采用机械凿打，并同时与地下室外侧排水沟同步施工，外侧的排水沟采用MU10水泥标砖、M1.5水泥砂浆砌筑支护挡墙基础的模板，挡墙基础基槽开挖如下图1.7-2所示： 图1.7-2：立柱基础开挖示意图尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。立模板 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。(8)格构及挡板混凝土浇筑采用商混、臂架泵浇筑施工，混凝土并加早强计。修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，然后在进行喷锚施工。锚杆防腐蚀控制锚杆钢筋应逐根除锈，除油后先在锚杆表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹沥青玻纤布，再在玻纤布上涂润滑油或防腐漆，并包裹玻纤布，形成二涂三布，最后装入塑料套管中，并使塑料套管中从满油脂，最终形成双层防腐。自由端选用无接头的套管，当有接头存在时，接头除搭接长度不应大于50mm,并用塑带密封，并在钢筋的自由端采用水泥砂浆封闭锚孔。质量检查项目锚杆及锚索的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071检查2锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录5预应力张拉力(KN)符合图纸规定查锚索张拉锚固记录6抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根框架梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(mm)20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处5框架顶面高程(mm)20用水准仪每个交点测量1点喷锚支护施工喷锚支护施工顺序破碎边坡预留工作面从上至下人工清理坡松动和凸出部分岩石从上至下分级喷射砼养护验收。工艺流程：施工准备测量放样破碎边坡预留工作面搭设施工脚手架及施工平台人工清坡嵌设软式透水管分级喷射砼全部拆除脚手架养护边坡锚喷支护验收。设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。喷射混凝土施工施工工艺流程施工设备准备原材配合比调试清除坡面灰尘润湿岩层面分级喷射砼养护2）、在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。3）、喷射砼以30m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚100mm），分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。4）、若需增设钢筋网，喷头应稍微倾斜，钢筋网内侧混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。5）、喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。6）、经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。7）、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次。本工程施工正处于冬季，若达到冬季施工条件，在混凝土内参入早凝计，施工完毕后采用薄膜布覆盖。土方开挖施工开挖原则土方开挖的顺序，要遵循“分层、分段开挖，严禁超挖，化整为零”的原则。土石方开挖施工的要求根据现场地质条件、周边环境特点，为确保安全，土方开挖应分层、分块进行，从控制爆破面标高（绝对标高为272.57）基坑底标高（绝对标高为272.57）的1m范围内采用机械破碎开挖施工，自然地面标高至272.57面标高以上岩石采用控制爆破施工，然后采用破碎机及勾机将爆破的大块岩石进行破碎至粒径为0.8m以内的小块土方，然后清运至弃土场。具体分层层车辆行车主要经过的地段区域内场地，铺设8m宽临时道路。行车时，车辆应保持与围护结构安全距离。土石方开挖应注意的问题开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。按施工