XX集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准.doc

*集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2005年版）*集团公司工程建设部目 次1 总则.2 工程质量验评范围.3 分系统调试.3.1一般规定.3.2锅炉.3.3汽机. . .3.4电气.3.5热控.3.6化学.3.7燃气联合循环机组.4 机组整套启动试运前应具备条件. 4.1试运现场条件. 4.2组织机构、人员配备和技术文件准备.5 机组空负荷整套调试.5.1一般规定.5.2锅炉.5.3汽机.5.4电气.5.5热控.5.6化学.5.7燃气联合循环机组.6 机组带负荷整套调试.6.1一般规定.6.2锅炉.6.3汽机.6.4电气.6.5热控.6.6化学. .6.7燃气联合循环机组.7 机组 168（72+24） h整套满负荷试运.7.1一般规定.7.2锅炉. .7.3汽机.7.4电气.7.5热控.7.6化学.7.7燃气联合循环机组.附表 1 火电建筑、安装静态质量评定汇总表.附表 2 火电工程安全文明生产检查评分表.附表 3 机组分项调整试运质量检验评定表.附表 4 机组分系统调整试运质量检验评定表.附表 5 机组阶段调整试运质量评定表.附表 6 机组整套试运综合质量指标考核表.附表 7 机组建设质量总评表.附录 1 编制说明.附录 2 条文解释.1 总 则 1.1 本标准适用于*集团公司国产125MW及以上火电机组启动调整试运的质量检验及评定。国外进口机组在执行其技术合同的基础上可参照使用。1.2 火电工程机组整套启动试运前的条件和机组各专业设备、工艺系统及附属装置调整的试运，都应按本标准及有关规定的要求，及时进行质量检查验收及评定签证。对本标准中尚未涉及的项目和不具体、不完善的质量标准，由建设单位负责组织设计、施工、调试、监理等单位代表，在现场依据有关标准，协商制订补充规定作为该工程质量检验依据。并报工程主管单位及质监中心站备案。1.3 本标准按机组分系统调试、整套启动试运前应具备条件、空负荷调试、带负荷调试、 l68（72+24）小时满负荷试运等阶段进行编制。机组调整试运质量的检验及评定，应按检验项目、分项、专业、阶段、整套试运等顺序依次进行，最后进行机组质量总评。1.4 机组调整试运，必须在施工 ( 含单机试运 ) 质量检验评定合格、且有完整原始记录的基础上，根据本标准“工程质量验评范围”的规定进行质量检查及评定。1.5 在机组调整试运中，调试人员必须对全部检验项目的质量进行自检合格，由施工单位、监理单位、调试单位和试运验收组按“工程质量验评范围”的要求进行验收签证。1.6 机组试运的各检验项目，各分项、各专业、各阶段和机组整套试运所评定的质量，均分为 “合格”、“优良”两个等级，其标准分别是:l.6.1 检验项目 :合格 :“检验项目”的实际检验结果，符合本标准中该 “检验项目 ”规定的“合格” 要求。优良 :“检验项目 ”的实际检验结果，符合本标准中该 “检验项目” 规定的“优良” 要求(如该检验项目的“质量标准”一栏未进行分级，则达到规定即为“优良”)。1.6.2 分项 :合格 : 该分项中的全部 “检验项目”， 均符合本标准中规定的“合格” 要求。优良 : 该分项中的各个“主要” 检验项目， 必须符合本标准中规定的 “优良”要求，且全部 “检验项目”的优良率达 90% 及以上。1.6.3 专业 :合格 : 该专业中的所有分项，均须达到 “合格”要求。优良 : 该专业中“主要”分项，均全部达到“优良”要求，且“一般”分项有 90% 及以上达到“优良”要求。1.6.4 阶段 :合格 : 在该阶段的所有专业均达到 “合格”要求。优良 : 在该阶段中有 80% 及以上的专业达到“优良”要求。1.6.5 机组整套试运 :合格 : 该机组各阶段调试质量均达到“合格”标准；机组整套试运的“主要”专核指标（试1-6-5 表 ）100% 达到“合格”标准 ; 优良: 该机组各阶段调试质量均达到“优良”标准；机组整套试运的“主要”考核指标( 试 1-6-5 表 )100% 达到“优良”标准；且“一般”考核指标有 80% 及以上达到“优良”标准。 机组整套试运综合质量指标考核 试 1-6-5 检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法合格优良满负荷试运开始条件锅炉使用燃料主要断油、投煤粉观察、记录高压加热器主要正 常 投 运观 察电 除 尘 器主要正 常 投 运观 察厂用电切换正 常观 察汽 水 品 质符合本标准：试7-61查 记 录热控自动投人率90记录、统计保护装置投人率主要100记录、统计主要仪表投人率100记录、统计汽轮发电机负荷主要达到额定功率观察、记录吹 灰 系 统正 常 投 运观 察168（72+24）h满 负 荷 试 运 期间锅炉使用燃料燃煤机组不投油助燃记录、统计连续运行时间主要h168（72+24）记录、统计连续稳定负荷符合预定负荷曲线观 察连续平均负荷率%9095记录、统计连续满负荷时间主要h72（36+12）96（48+16）记录、统计热控自动投入率主要9095记录、统计保护装置投入率主要100记录、统计超临界及以上参数机组首次冲转至完成168h满负荷试运天数d12090记录、统计其它机组首次冲转至完成168（72+24）h满负荷试运天数d9060记录、统计从开始至结束 168h（72+24） 满负荷试运启动次数次33记录、统计首次吹管至结束168（72+24）h 满负荷试运燃油消耗量125MW级t20001500记录、统计200MW级t25002000记录、统计300MW级t40003000记录、统计600MW级t80006000记录、统计1000MW级t1200010000记录、统计采用等离子点火t相应容量机组耗油量20记录、统计结束满负荷试运至移交的时间竣工资料d4545查 记 录备品备件d4545查 记 录专用工具d4545查 记 录注：对于第二台及以后机组，首次冲转至完成168（72+24）h满负荷试运天数，要求均在第一台机组的基础上减少15天。第二台及以后机组的燃油耗量指标在第一台机组的基础上乘以0.8的系数。1.7 机组建设质量总评机组建设的质量总评 ， 亦分为“合格”、“优良”两个等级 ， 其标准分别是 :合格 : 机组建设质量总分数在 80 分及以上。优良 : 机组建设质量总分数在 90 分及以上。机组建设质量总分数计算方法如下 :机组建设质量总分 = 机组建筑、安装质量分 + 安全文明生产分 + 机组调整试运质量分，其中 :(1) 机组建筑、安装质量分= ( 建筑单位工程优良率 9/7)+ 安装单位工程优良率 0.62(2)机组调整试运质量分=机组整套试运综合质量指标考核(标准按试1-6-5表)优良率0.3(3)安全文明生产分=安全文明生产检查评分(标准按试1-7-1表)0.1。安全文明生产检查评分标准 试1-7-1序号检 查 项 目单位标准分检查方法检查结果1安全管理状况分10查资料、观察现场2文明施工状况分83职业安全卫生状况分44试运现场条件试运场地、道路状况分3观察现场5梯子、平台、步道、栏杆、机械伤害防护分56脚手架拆除、现场清扫分47沟道、孔洞盖板齐全分48供水、卫生、消防设施分59照 明 设 施分410通 信 设 施分411防冻、防暑设施分412起重机、电梯分313防触电、防爆措施分314采暖、通风及空调设施分215试运组织人员及技术条件试运指挥、专业机构健全分6查资料、现场核对16运行操作、调试人员齐备分617试运检修人员齐备分418运行规程制订及执行分6逐项检查核 对19试运记录、验收签证齐全分520试运方案、措施制订、实施分621试运启动负荷曲线确定分222试运工器具、材料、报表等准备分2注：1.序号1“安全管理”主要检查管理目标： 无重大人身伤亡、设备事故评合格（7分）；无人身重伤、一般设备损坏评优良（10分）。2. 序号 2“文明施工”主要检查 :施工程序 ;总平面布置管理 ; 生产现场文明状况 ; 设备材料堆放 ;生活场所文明状况 ;其中、项为1分，其余项为 2 分。3. 序号 3“职业安全卫生”( 环保等 ) 主要检查 :粉尘、噪声、三废排放、环保设备的投入率 ， 治理是否达标。4. 序号 5“机械伤害防护 ”主要检查 :保护罩、输煤系统、启动打铃、行车防出轨、门闭锁装置等。 5. 序号 12“起重机、电梯 ”， 主要检查 :荷载试验、防过载装置、防冲顶装置、劳动局证书等。6. 序号 13“防触电、防爆措施 ”主要检查 :五防闭锁装置、安全距离、制氢站、油库的防爆措施。7其余序号中的各项 ， 按本篇“4.1 试运现场条件 ”、 “4.2组织机构、人员配备和技术文件准备”中的有关条款进行检查。1.8 检验及评定机组调试质量，必须坚持在该项调试工作完毕，并按本标准规定的质量标准，进行实际查对测量后，再根据检验结果评定质量等级。1.9 机组调试质量检验评定结果，以质量检验评定正式签证为准，但上级组织有权决定派质量检验代表进行抽查和复评。1.10 由于工程设计、设备制造等方面造成的质量问题，施工、调试单位确实无力处理，或虽经全力处理仍不能达到规定标准时，由建设单位组织有关方面共同研究并书面确认后，该项目可以不参加评定质量等级。2 工程质量验评范围工程编号项 目 名 称性质检 验 单 位质量验评标准编号阶段专业分项施工单位调试单位监理单位验收检查组1分系统调试1锅炉1启动锅炉试3-2-l2蒸汽冲管主要试3-2-23输煤系统主要试3-2-34引风机及其系统试3-2-45送风机及其系统试3-2-56一次风机和一次风系统试3-2-67空气预热器试3-2-78燃油系统试3-2-89电除尘器主要试3-2-910制粉系统主要试3-2-lO11吹灰系统试3-2-ll12暖风器试3-2-l213除渣系统主要试3-2-1314灰渣泵系统试3-2-l415气力除灰系统(含水除灰)主要试3-2-1516过热蒸汽和再热蒸汽温度调节系统主要试3-2-1617锅炉疏水排污及水位计试3-2-l718密封风系统试3-2-l819冷却风系统试3-2-1920废、污水排放系统试3-2-2021磨煤机充惰系统试3-2-2122炉水循环泵主要试3-2-2223流化床锅炉烟、风、煤系统主要试3-2-2324流化床锅炉除渣、石灰石系统试3-2-2425流化床锅炉烘炉主要试3-2-2526脱硫工艺水系统试3-2-2627脱硫石膏排出系统试3-2-2728脱硫石灰石破碎系统试3-2-2829脱硫吸收塔系统试3-2-2930脱硫气气预热器试3-2-3031脱硫挡板及密封风系统试3-2-3132脱硫增压风机及其系统试3-2-3233脱硫真空皮带脱水系统试3-2-3334脱硫制浆系统 （包括干、湿磨）试3-2-3435烟气表计及其它试3-2-352汽机1闭式冷却水系统试3-3-12仪用压缩空气系统试3-3-23厂用压缩空气系统试3-3-34开式冷却水系统试3-3-45凝结水系统试3-3-56胶球清洗系统试3-3-67循环水系统试3-3-78除氧给水系统试3-3-89主机润滑油及顶轴油系统主要试3-3-910小机润滑油系统及盘车装置试3-3-1011主机盘车装置试3-3-1112润滑油净化系统试3-3-1213主机调节安全系统主要试3-3-1314主机控制油系统试3-3-1415小汽机控制油及调节系统主要试3-3-1516发电机水玲系统试3-3-1617发电机密封油系统试3-3-1718发电机气冷系统主要试3-3-1819主蒸汽、再热汽及高低压旁路系统试3-3-1920辅助蒸汽系统试3-3-2021抽汽回热系统试3-3-2122真空系统试3-3-2223轴封系统试3-3-2324空调、暖通系统试3-3-2425其他系统试3-3-2526空冷机组分系统调试试3-3-263电气1高压开关装置调试试3-4-12高压厂用电系统试运试3-4-23柴油发电机组调试主要试3-4-34发一变组继电保护静态调试试3-4-45励磁系统静态试验试3-4-56燃气机组变频启动装置调试试3-4-64热控1顺序控制系统调试主要试3-5-12锅炉炉膛安全监控系统调试主要试3-5-23模拟量控制系统调试主要试3-5-34计算机监视系统调试主要试3-5-45事件顺序记录系统调试试3-5-56主机数字式电液控制系统调试试3-5-67小汽机电液控制系统调试试3-5-78主机高低压旁路控制系统调试试3-5-89主机监控仪表调试主要试3-5-910小汽机监视仪表调试试3-5-1011主机跳闸保护系统调试主要试3-5-1112可编程控制器调试试3-5-1213可编程运算器调试试3-5-1314可编程调节器调试试3-5-1415气动基地式显示调节仪调试试3-5-1516脱硫模拟量控制系统试3-5-165化学1加药系统试3-6-12取样仪表系统试3-6-23补给水处理系统主要试3-6-34凝结水精处理系统试3-6-45炉本体及炉前系统清洗试3-6-56制氢站主要试3-6-67废水处理系统试3-6-78循环水加氯站试3-6-89脱硫废水处理试3-6-910脱硫取样仪表系统试3-6-1011脱硫废水加药系统试3-6-116燃气联合循环机组1天然气调压站试3-7-12烟道挡板试3-7-23燃烧及点火系统试3-7-34天然气前置模块（供气系统）试3-7-45水洗清洁系统试3-7-56进、排气系统试3-7-67冷却及密封系统试3-7-78机岛消防系统 试3-7-82机组整套启动试运前应具备条件1安全文明生产检查评分标准主要试1-7-13机组空负荷整套试运1锅炉1锅炉点火升压指标控制主要试5-2-12锅炉安全阀整定主要试5-2-23锅炉蒸汽严密性试验试5-2-34锅炉技术指标控制（主机空负荷试验时）试5-2-45流化床锅炉点火升压试5-2-52汽机1主机冲转前的检查（冷态启动）试5-3-12主机启动技术指标控制主要试5-3-23发电机充氢及运行试5-3-34主机额定转速性能试验主要试5-3-45小汽机及给水泵组调试试5-3-53电气1发电机空载时励磁系统调试主要试5-4-12发电机定子绕组三相短路试验主要试5-4-23发电机空载特性试验主要试5-4-34发电机同期系统检查及试验试5-4-45燃气机组变频启动装置调试主要试5-4-54热控1顺序控制系统试5-5-12锅炉炉膛安全监控系统主要试5-5-23模拟量控制系统试5-5-34计算机监视系统主要试5-5-45主机数字式电液控制系统主要试5-5-56小汽机电液控制系统试5-5-67主机高低压旁路控制系统试5-5-78主机监控仪表试5-5-89小汽机监视仪表试5-5-910主机跳闸保护系统主要试5-5-1011其他独立控制监视系统试5-5-115化学1机组空负荷整套试运的化学监督试5-6-16燃气联合循环机组1余热锅炉空负荷试运试5-7-12燃机空负荷试运试5-7-24机组带负荷整套试运1锅炉1锅炉本体带负荷调试和燃烧调整主要试6-2-12输煤系统调试试6-2-23制粉系统调试主要试6-2-34烟风系统调试试6-2-45排汽和排污系统调试试6-2-56吹灰系统调试试6-2-67灰渣系统调试主要试6-2-78锅炉阀门带负荷运行检查试6-2-89流化床锅炉烟风系统带负荷调试试6-2-910流化床锅炉给煤系统带负荷调试试6-2-1011流化床锅炉石灰石系统带负荷调试试6-2-1112脱硫工艺水系统带负荷调试试6-2-1213脱硫石膏排出系统带负荷调试试6-2-1314石灰石破碎系统带负荷调试试6-2-1415脱硫吸收塔系统带负荷调试试6-2-1516脱硫烟风系统带负荷调试试6-2-1617脱硫真空皮带脱水系统带负荷调试试6-2-1718脱硫制浆系统带负荷调试试6-2-1819烟气表计及其它试6-2-192汽机1主机带负荷运行重要指标主要试6-3-12主机各项启动试验试6-3-23主机控制油、润滑油系统调试主要试6-3-34主机辅助设备调试试6-3-45主机附属机械调试试6-3-56热力系统调试试6-3-67主机阀门运行检查试6-3-73电气1发一变组带负荷保护试验试6-4-l2发电机励磁电压带负荷自动调整试验试6-4-23厂用电源切换试验主要试6-4-34变压器试运试6-4-45电气保护装置试验主要试6-4-54热控1顺序控制系统调试试6-5-l2炉膛安全监控系统调试试6-5-23模拟量控制系统调试主要试6-5-34计算机监视系统调试试6-5-45主机数字式电液控制系统调试试6-5-56其他独立控制监视系统调试试6-5-65化学1机组带负荷调试时化学监督主要试6-6-l2脱硫:带负荷调试的化学分析监督试6-6-23脱硫废水处理系统带负荷调试试6-6-36燃气联合循环机组1余热锅炉本体带负荷调试试6-7-12燃机带负荷运行试6-7-25机组168h（72+24）满负荷试运1锅炉1锅炉试运主要试7-2-l2脱硫系统试运试7-2-22汽机1汽机试运主要试7-3-l3电气1电气试运试7-4-14热控1热控系统试运主要试7-5-15化学1168h满负荷试运的化学监督主要试7-6-l6燃气联合循环机组1余热锅炉试运试7-7-l2燃机试运试7-7-23分系统调试3.1一般规定3.1.1 由多个单位共同承担分系统调试工作时，分系统试运的牵头单位即为该分系统分项质量验评的归口单位。3.1.2凡质量检验项目用数据表达检查结果时，应选择采集工况相对稳定时的数值。3.1.3采集数值的测量表计应经校验合格，并保证在有效使用期内。3.2 锅 炉3.2.1启动锅炉 试321 检 验 项 目性质单位质 量 标 准检 查 方 法合 格优 良主要参数蒸 汽 压 力主要MPa符合锅炉铭牌规定观察在线仪表蒸 汽 温 度主要符合锅炉铭牌规定出 力主要t/h符合锅炉铭牌规定汽包水位变化在投自动条件下,符合运行要求油燃烧器雾化良好,伸缩自如观 察燃煤系统上 煤 系 统运行正常,满足主机组启动要求观 察制 粉 系 统煤粉燃烧器风门动作灵活,调节良好,燃烧稳定吹 灰 系 统运行正常,符合设计要求观 察安全阀整定主要动作灵活,整定值符合设计要求查阅校验报告送引风机振 动符合验标锅炉篇规定观察振动表指示轴 承 温 度符合验标锅炉篇规定观察在线仪表出 口 风 压符合设计要求风 量符合设计要求给水泵振动3000r/min以下mm0.060.04振动表测量1500r/min以下mm0.080.06轴 瓦 温 度符合验标锅炉篇规定观察在线仪表扬 程符合设计要求出 力达到铭牌出力热控表计温 度 计指 示 正 确查阅检验报告压 力 表风 压 表流 量 计水 位 计联 锁 保 护主要全部投入、动作正确观 察 记 录主 要 管 道符合设计要求、膨胀自如，支吊架齐全，保温良好观 察阀 门 及 挡 板调节灵活，关闭严密，动作正确观 察高 压 电 动 机符合试运要求观察或测量3.2.2蒸汽冲管 试322检 验 项 目性质单位质 量 标 准检 查 方 法合 格优 良必要条件炉 水 品 质符合SDJJS03-88化学监督导则规定化 学 分 析冲管临时管道通流截面大于正式管道的截面现 场 观 察消 音 装 置已 装 设现 场 观 察锅 炉 燃 烧正 常观 察过程参数控制冲管临时阀开启时间s60实 际 测 试冲管时压力参数符合设计要求观察在线仪表试吹参数调整过热器及主蒸汽管道压力主要符合设计要求观察在线仪表高旁管道压力观察在线仪表小汽机蒸汽管道压力观察在线仪表再热器及冷、热段管道压力观察在线仪表低压旁路管道压力观察在线仪表过热器出口汽温观察在线仪表第一阶段汽包内饱和温度下降值42观察在线仪表炉膛出口烟温符合设计要求观察在线仪表排汽口处蒸汽压力主要符合设计要求观察在线仪表排汽口处蒸汽温度主要符合设计要求观察在线仪表第二阶段冲管再热器入口压力符合设计要求观察在线仪表每次冲管停炉冷却时间h8查 记 录炉 水 品 质符合SDJJS03-88化学监督导则第七条规定化 学 分 析冲管质量检验靶板制 作材 质主要铜板或铝板抛光检 查 实 物宽 度mm25长 度mm临时管直径冲 管 方 式主要连续吹二次,第二次靶板斑痕点数应少于第一次靶板斑痕粒度主要mm0.20.5检 查 靶 板靶板斑痕数量主要个5检 查 靶 板冲 动 系 数主要1计 算锅炉水质记录齐全、正确查 记 录冲 管 记 录记录齐全、正确并经签证合格查 记 录3.2.3输煤系统 试323 检 验 项 目性质单位质 量 标 准检 查 方 法合 格优 良卸煤设备卸船机起升/ 关闭机构主要运行正常、无异常声实地查看、查记录小车横移机构主要运转平稳、液压系统正常、动作灵活悬臂俯仰机构挂钩动作正常、制动可靠大车行走机构运走平稳,制动器、夹轨器联锁可靠卸