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6S基础知识,精益生产知识培训系列,1,目录,什么是6S?为什么要做6S?如何推行6S?干部/员工在6S推行中的责任,2,第一部分,什么是6S,3,图片给你的感觉？,用到工具时，需要花时间寻找,4,图片给你的感觉？,虽摆放整齐，但未分类放置,5,图片给你的感觉？,6,符合要求的整理工作是高效的第一步,7,管理好“死”的东西，还要管理好“活”东西，即高效又减少安全事故。,行车线,8,6S管理概述,6S管理理论,起源于日本,来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发展成为“6S”管理理论。,9,什么是6S管理？（5S+1S）,5S,SEIRI,SEISO,SEITON,SHITSUKE,SEIKETSU,1S整理分离及丢弃(“Seiri”)2S整顿排序及识别(“Seiton”)3S清扫清扫及日检(“Seiso”)4S清洁标准化(“Seiketsu”)5S素养主动保持(“Shitsuke”)6安全消灭一切安全隐患(SAFETY),10,6S的定义与目的,11,一句话6S,12,6S记忆口诀,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。,13,6S的三大支柱,6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工厂。6S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。,14,15,第二部分,为什么要做6S,16,6S说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所公共事务.供电.供水.道路交通管理等社会道德.人员思想意识的管理（作用）消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种:1.6S让客户留下深刻的印象;2.用6S可以节约成本;3.用6S可以缩短交期;4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大;5.6S可以推进标准化的建立;6.通过6S可以提高全体员工的士气.(用法)内外兼服(用量)遵医嘱*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。,17,6S的作用,18,企业形象：环境整齐清洁；员工素质高；产品品质好。减少浪费：场地浪费；时间浪费；人力浪费；动作浪费；搬运浪费；生产过多的浪费。安全有保障：视野开阔的工作现场；各种通道畅通；员工按照标准作业。品质有保障：严格遵守标准；做事认真不马虎。,19,第三部分,如何推行6S,20,6S推行步骤,21,整理的推进重点,22,整理(1S),留下有用东西,清除余下的废物,腾出空间提高效率,目的,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,特别说明,如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,23,“整理”推行步骤,1、对你的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（抽屉理论）（看得到的：物料，设备等；看不到的：空间）2、制定“要”和“不要”的判断基准；3清除不要的物品；4要的物品要调查使用频度，决定日常用量；5、制定废弃物处理方法6每日自我检查。,24,必需品和非必需品的区别,25,1、该物品是需要的吗？2、如果确实需要，需要这么多的数量吗？3、需要放在这里吗？,工具和方法,26,整理的基本技巧,设立样板区定点摄影-同一方向，同一地点不要物处理登记,27,整顿的推进重点,28,整顿(2S),29,提高工作效率（操作动作的构成价值分析）将寻找时间减少为零异常情况能马上发现相关人员同样能明白要求和做法不同的人做，结果也是一样.（流程调整）,“整顿”的作用,30,步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施,31,整顿的基本技巧,放置场所的决定放置方法的决定-易取，先进先出，规定范围内保管规则的决定（标识、摆放、使用）三定三要素原则红牌作战,整顿的“3要素”：场所、方法、标识整顿的“3定原则”：定点、定容、定量,32,清扫的推进重点,33,清扫(3S）,34,技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度,清扫的作用,35,步骤,第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准,36,办公区域责任BOM表,37,清扫值日表,备注：负责6s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始,38,清扫的基本技巧,6S区域地图化清扫责任一览化管理看板揭示清扫实施计划,39,清洁的推进重点,40,清洁（4S灰色员工担任检查员）,维持整理、整顿及清扫所取得的成果,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,特别说明,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,41,清洁的作用,维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化整理标准化，规范化不随手放东西，将工具进行分类：定点件定区件堆码件,干净,高效,安全,42,推行步骤,1落实前面3S工作；2制定6S实施办法；3制订稽核方法；4制订奖惩制度，加强执行；5、主管带头巡查，全员重视6S活动。,43,清洁阶段的基本技巧,实施目视化管理6S工作的制度化（明确的标准、方法）6S区域清洁责任表员工6S日常考核表重点设备点检表消防器材点检表,44,素养的推进重点,45,素养（5S）,提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。,目的：,让客户遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,46,形成素养的基本过程,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,规定监督强制习惯素养,47,素养阶段的基本技巧,制订服装、臂章、工作帽等识别标准。制订公司有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练。推动各种激励活动。遵守规章制度。例行打招呼、礼貌运动。,48,安全的推进要点,49,安全(6S),50,电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。插头不可插满插座，避免引起起火。物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。特殊工位无上岗证严禁上岗。正在维修或修理设备贴上标识。危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。安全因素的识别安全因素的彻底对策，再发防止对策,安全阶段的基本技巧,119,51,6S推行的部分手法,目视管理（红牌作战、看板作战、识别管理）标准化改善五现手法（现场、现物、现实、原理与原则）戴明圆环（PDCA）思维十法,52,目视化管理的颜色识别不同颜色表示不同的状态,53,第四部分,干部/员工的责任,54,干部在6S活动中的责任,1、配合公司政策，全力支持与推行6S2、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内6S的宣导及参与公司6S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、全面做好整理、定位、划线标示作业7、协助部属克服6S的障碍与困难点8、需要时，参与公司评分工作9、6S评分缺点的改善和申述10、督促所属区域6S执行情况，定期的清洁点检11、上班后检查到岗与服装仪容检查，下班前进行安全巡查。,55,员工在6S活动中的责任,1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要总是保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。,56,生产车间6S前后对比,57,问题点说明：1、放置在物料车上容易导致铜管变形2、放置凌乱,对策内容：1、用精益管搭建为四