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审核：拟制：朱明,品质基础知识培训材料,一、互动二、品质意识理念三、品质观念四、品质管理和使用方法品质岗位名词解释和工作职责五、静电防护六、7S基本知识,目录(Contents),互动,1.品质是什么（品质范围或品质定义）？2.谁决定了公司的品质？,哪些职务?,是谁?,哪些单位?,每一个人,品质并非只是品保/品管的事,所有单位,所有职务,研发、工程、制造、品管、采购、生管、,品质的定义（define）,权威定义,“质量就是一组固有特性满足要求的程度”这些固有特性以满足要求的能力来表征。Remark(谈论):1.质量具有广义性:质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品、服务、个人、过程、工作等2.特性可以是固有的或赋予的“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参數。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性.,品质意识理念,1.品质合乎标准：订下明确的品质标准严格执行的惯例,品质不符合要求的成本：成本费、制造费、机器设备损耗费、运输费、公司的声誉等。,2.预防重于事后检查抛弃高成本的品管方法(检验)提升品质的良方是预防，而非检验。,检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是“马后炮”，而不是促进改进。,预防是采取一切措施避免不良发生，就像用免疫的方法預防疾病一样。,3.零缺点：零缺陷的核心是：第一次就做对!,当你买一瓶药，你是否期待每一颗都是好的?当你搭飞机，你是否期待每一次起飞与降落都成功?是否零缺点的观念可以应用到你的流程上甚至产品上?,通过自己将每一件工作都做得符合要求，零缺陷是可以实现的。,4.进行持续改善(质量管理八大原则之一),持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标,7S、QCC品管圈活动、LSS专案改善活动.,持续改善,环境不断变化科学技术进步生产力发展市场竞争激烈客户要求提高.,要养成【持续改善】的习惯,要追求【零缺点】,要合乎【标准/规范】,要【防患未然】,品质观念,一架“波音747”共有450万个零件，要2万多家协作厂商来共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。,每小时有20,000邮件丢失每天有15分钟饮用不净水每周有5,000手术错误主要机场每天至少有4次事故每年有200,000药物处方错误每月有七天停电每月有1000000pcs不良品产生,1%不良的品质水准代表什么意义？,99%是不是够好?,1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的。2.品质与每个人息息相关（作业员，技术人员，管理人员.等）。3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献。4.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。5.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业!6.你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户!7.零缺陷，100%是可以完全达到的。8.追求品质，是永无止境的。9.追求品质，不会增加工作的麻烦，只会解决工作的困扰。10.品质改善人人有责，每个人都要有改善的意识。,正确的品质观念,【不制造】不良品,【不流出】不良品到下一工作站,一、3不品质原则,【不接受】不良品,品质管理常用方法,二、品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。,品质管理常用方法,抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率,品质管理常用方法,品质异常的反馈及处理,反馈及处理自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交上司确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放,CAR术语：制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。当我们的产品通过了GageR若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，包括五大件六小件，每换一批(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排,IPQC：InprocessQualityControl，是制程巡检的意思.,工作职责,二、制程控制中工作内容；1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置参数与产品要求一致,5.员工操作是否与WI一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、试产、试样放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发反馈10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写并要追踪处理结果，要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.,质量保证人员的素质,真正相信过程改进：只有发自内心的信念才能感染别人；自我激励；不畏惧失败：要有创新，要能从失败中学习、提高；能引导和激励其他人：让整个组织大部分的人都乐于参与；工作轻重缓急层次清晰：平衡长期目标和短期利益；开心的工作；不断提高：学习、思考、实践，再学习。,ESD(Electro-StaticDischarge),术语：ESD:Electro-StaticDischarge的缩写，是静电释放的意思。静电：所谓静电是指在空间存在的正电荷与负电荷的电位差，所产生的电场。静电发生的原理：所有物体是由带（+）电电子和带（-）电电子构成.静电发生在导体或半导体等所有物体上.,7S管理,序言：管理是一种技术，并且是经济活动最不可缺少的技术。美国的经济，保持持续增长其中60%是因管理创新和提高带来的。7S起源于日本。由于其英文的第一个字母都为S所以简称为7S开展以“整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约”为内容的管理称为7S管理。7S管理的对象是现场的人与环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑并判定切实可行的计划与措施。从而达到规范化，管理化。7S管理的基础是全员参与，核心和精髓是人的素质，如果没有员工素质的提高7S管理活动就难