汽车工艺规程编制综合要求.ppt

,报告单位:江北工厂技术处报告人：陈泽珠日期：2011年6月,汽车工艺规程编制综合要求,内容提要,第一部分工艺规程格式的要求第二部分工艺规程填写内容的要求第三部分工艺图样绘制案例分析第四部分工艺规程审签程序的要求第五部分工艺规程更改的要求,一、工艺规程概述1.1工艺规程术语工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。1.2工艺规程的作用工艺文件通常称为工艺规程，主要用于生产现场指导工艺操作，同时又是企业组织生产安排和管理生产的基本依据。在公司实施TS16949后，也就是在07年下半年的时候要求工艺规程将控制计划内容包含到里面去，故新版工艺规程包含了老工艺规程内容和控制计划内容。,第一部分工艺规程格式的要求,二、工艺规程格式2.1工艺规程格式化的目的是控制文件杂乱无序，保证工艺文件质量和简化文件编制工作的一项必要措施。统一和简化，不仅有利于技术管理和资料管理，也为实现计算机辅助工艺设计创造了条件。2.2汽车、发动机工艺规程用格式各专业编制的汽车工艺规程格式按Q/JDT0442008工艺文件管理制度汽车工艺规程格式企业标准执行。该标准适用于汽车、发动机工艺用格式，共有39种格式。2.3编制工艺规程格式模版各专业编制工艺规程所用的格式模板见院内网。00：新闻中心行业资讯汽车标准工艺规程格式中12表示长安152厂代号简化标识。,2.4汽车工艺规程39种格式及用途见表中的规定。,三、工艺规程基本要求3.1工艺简图卡片幅面和格式工艺简图卡片（格式6）的表头、表尾规定了A4、A3幅面的尺寸。A4幅面按不带括号的尺寸执行，A3幅面按的带括号的尺寸执行。根据需要允许按GB/T146892008放大幅面，其表头、表尾尺寸按A3幅面的尺寸执行，位置分别在各格式中的右上角和右下角；其余尺寸按GB/T146892008的规定。,3.2工艺规程格式代号填写工艺规程格式代号填写在表格右上角边框线和裁剪线间。代号表示方法如下：QY,同类名称的几种格式，用字母A、B表示，（例：冲压综合工艺卡片、冲压综合工艺卡片（续）等）,汽车产品工艺,格式流水号（1、2、3、）,图样幅面（A4幅面不标注），A3、A2、A1、A0、及A0加长分别用3、2、1、0、00表示,3.3各格式、幅面尺寸应按本标准标准执行：计算机自制表格时，允许在格式左、右中裁剪线外各增加5mm。3.4工艺规程格式中文字应正确、字体端正、封面、格式中的字体、字号按本标准规定执行，中文采用仿宋_GB2312，字母和数字一般采用TimesNewRoman，字号大小为2.5mm、3mm和3.5mm三种格式，同一页工艺规程的字体应一致。3.5工艺规程审签附录A（规范性附录）签字日期按GB/T74082005的规定。例：2010年10月14日写为201010143.6通用工艺代号由标准化部门按Q/JDT0342010给定。3.7工艺文件的更改按Q/JDT0462009执行。,四、工艺规程格式填写规定4.1各格式中的“产品代号”、“零（部）件代号”、“车型”、“材料”栏按产品图填写。其中“材料”栏应参照（PDM材料库）材料标记方法填写。4.2“材料供应状”栏对型材填写“热轧退火”、对外协加工而成的坯件，按外协情况简化填写，如轧制后经机械粗加工的坯件，填“轧后粗加工”。一般情况下根据产品图的规定填写。4.3多格卡片填写时一般均应空一行填写。4.4各种卡片的“共张”、“第张”栏，根据不同情况分别以工序（位）号为单位或以零、部件等为单位进行计算。,空一行填写示例：,应空一行填写,案例1：多格卡片填写问题。,应顶格开始填写,案例2：开始填写卡片内容时应顶格。,4.5对工序或工步简图的要求：a）根据零件加工或装配情况可画向视图、局部视图，允许不按比例绘制；b）被加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示；c）应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、测量基准等；d）定位和夹紧符号按Q/JDT0282002的规定执行。注：该标准适用于机械加工工艺规程的设计。,2.1封面的填写示例1）格式1(QY1、QY1-3)用于机加工艺、冲压工艺、铸造工艺等；2）格式2(QY2、QY2-3)用于焊接工艺、总装工艺、涂装工艺等。,第二部分工艺规程填写内容的要求,生产阶段填写：一、二、三,简化填写“工艺类别”如：“机加”、“冲压”、“铸造”等,年代填写4位；日期自然位数(3月不能写成03月）。,试制阶段填写：1、2、3,按产品图的规定填写,加封面的总页数,试制阶段填写：1、2、3生产阶段填写：一、二、三,成册编号由标准化部门按Q/JDT046-2010中的有关规定给出,简化填写工艺类别如：“焊接”、“总装”、“涂装”等,由总工程师或主管副总工程师签署详见Q/JD17362009汽车图样及技术文件责任签署规范,通用工艺代号填写由标准化部门按Q/JDT0342010,年代填写4位；日期自然位数（3月不能写成03月）。,2.2图册目录填写示例格式3(QY3)用于焊接工艺、冲压工艺、涂装工艺等。,加封面的总页数,依次空一行填写封面、目录、产品代号或零（部）件代号。,按流水顺序号填写,2.3工序目录填写示例格式4(QY4)用于发动机总装工艺、机加工艺等。,应与工序卡片中的工序号一致,与空格号（1）对应工序所用的设备名称及型号,与空格号（1）对应工序的名称,该册工艺规程中涉及的工装册号,填写由标准化部门给出的通用工艺代号,2.4通用工艺目录填写格式5(QY5)用于涂装通用工艺等。,2.5工艺简图卡片的填写1）格式6(QY6-X)用于绘制各种工艺的简图等。2）格式QY6-3(A3以上幅面的标题栏按A3幅面的尺寸执行)。,A3以上幅面的表头、表尾按A3幅面括号内的尺寸执行。,A4幅面不标注,各种卡片的“共张”、“第张”栏，根据不同情况分别以工序（位）号为单位或以零、部件等为单位进行计算。,3.1工艺图样绘制a)工艺图样简图的绘制要求应符合机械制图、技术制图、形状和位置公差、公差与配合和汽车车身制图等相关标准的规定。b)工艺图样绘制参照标准GB/T4457.42002机械制图图样画法图线GB/T4457.51984机械制图剖面符号GB/T4458.22003机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.42003机械制图尺寸注法GB/T16675.11996技术制图简化表示法第1部分图样画法GB/T16675.21996技术制图简化表示法第2部分尺寸注法GB/T4457.22003技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定GB/T122121990焊缝符号的尺寸及简化表示法QC4902000汽车车身制图,第三部分工艺图样绘制案例分析,3.2机械制图3.2.1图样画法图线一般应用a）细实线应用于尺寸线、剖面线、螺纹牙底线、零件成形前的弯折线、辅助线、波浪线和双折线等22种；b）粗实线应用于可见棱边线、可见轮廓线、螺纹牙顶线和剖切符号用线等10种；c）细点画线应用于轴线、对称中心线和剖切线等5种详见GB/T4457.42002中的规定。,用细实线点表示,案例1：图样中线型的应用问题,案例2：板材下料卡片图样中表示钢板轮廓线案例,钢板轮廓线用粗实线表示,案例3：线型的应用问题案例,用细实线点表示,案例4：线型的应用问题案例,3.2.2机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法装配图中编写零、部件序号的表示方法有三种。装配图中编序号应按水平书写，按顺时针或逆时针方向依次排列。详见GB/T4458.22003中的规定。,案例5：序号的编排问题GB/T4458.2中规定装配图中序号的编排，按顺时针或逆时针方向顺次排列。,零、部件序号的表示：采用一个点引出表示,案例6：序号的编排和引线应用问题,3.2.3机械制图尺寸注法基本规则机件的真实大小应以所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸,以毫米为单位时,不需标注单位符号或名称，如采用其他单位,则应注明相应的单位符号。图样中所标注的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应加说明。尺寸界线、尺寸线、尺寸数字尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。尺寸线用细实线绘制，其终端一般采用实心箭头。线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许写在尺寸线的中断处。尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该图线断开。,角度数字的标注角度的数一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中上方处。尺寸数字的注写方向见图1。,图1,案例7：图样中以毫米为单位时,不需标注单位符号,图样中以毫米为单位时不需标注,案例8：图中箭头表示不规范规定统一采用实心箭头表示。,用实心箭头表示,尾部用细实线,数字标反了,范围圆圈用细实线表示,案例9：图样中尺寸的数字和线条,尺寸数字标注应反向,案例10：图样中尺寸的数字标注问题,案例11：图形中文字不允许和图线重叠,案例12：图形图线不允许重叠图框线（5mm左右）。,案例13：工艺规程卡片中不允许用图片表示,3.3技术制图3.3.1技术制图简化原则a)简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性。在此前提下，应力求制图简便；b)便于识读和绘制，注意简化的综合效果；c)在考虑便于手工制图和计算机绘制图的同时，还要考虑缩微制图的要求。详见GB/T16675.11996技术制图简化表示法第1部分图样画法中的规定。详见GB/T16675.21996技术制图简化表示法第2部分尺寸注法中的规定。,应避免不必要的视图和剖视图。示例：,3.3.2技术制图焊缝符号、尺寸和简化表示法在技术图样中一般按GB/T3242008规定的焊接符号表示焊缝。焊缝符号的箭头线用细实线绘制下图。详见GB/T122121990焊缝符号的尺寸及简化表示法中的规定。,3.3.3技术制图指引线和基准线基本规定,见GB/T4457.22003技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定中的规定。一个点如果指引线的末端在一个物体的轮廓内。可采用一个点。实心箭头如果指引线终止于表达零件的轮廓线，图表和曲线图上的图线时，采用实心箭头。图例：,案例14：图中序号表示指引线的末端在一个物体的轮廓内采用一个点表示。,中图标圈太小看不清楚。,案例15：图样与图幅空间利用问题,3.4尺寸公差和未注尺寸公差3.4.1尺寸和公差表示示例示例1：60mm1mm或（601）mm不写作601mm示例4：(652)%不写作652%示例2：80mm不写作80mm示例3：101不写作103.4.2未注尺寸公差和角度公差一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。详见GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差中的规定。,+20,+2,+1-1,尺寸数值字号大小标注不一致,正确标注4.01.0,案例16：图样中尺寸标注问题,字体应用不规范,不需标注单位符号,字体大小不统一,图1,案例17：字体大小不统一案例,单位符号写错,案例18：单位符号写错案例,3.5汽车车身制图坐标数字一律水平书写见下图例。,一律写成水平方向,案例19：图样中角度的数字和坐标数字问题,3.6GB310031021993量和单位符号表示除特别说明的以外，本标准给出的计量单位均为我国的法定计量单位。示例1：100mm50mm20mm不写作1005020mm示例2：2mm6mm不写作2-6mm示例3：10min不写作10分钟示例4：30s不写作30S示例5：日不写作天示例6：50kg不写作50公斤或者50Kg示例7:pH不写作PH示例8：010不写作010示例9：(505)Nm不写作505Nm示例10：1000km不写作1000KM,3.7材料的选用进入汽研总院网首页PDM系统中查寻：汽车产品材料选用库和汽车产品紧固件优选库。材料的标记示例：示例:钢板标记错误,错误标注,DC01Q/BQB4032003,0.8Q/BQB4012003,名称,正确标注,0.80Q/BQB4012003DC01FCBQ/BQB4032003,钢板,厚度尺寸精度标准编号牌号表面质量标准编号,钢板,0.70Q/BQB4012003DC05FDDQ/BQB4082003,案例20：材料的标记表示问题,钢板,3.8工艺规程中引用的国家标准、行业标准和企业标准是否正确有效3.8.1引用有关标准是否正确有效进入长安公司标准化网（http：/25/）标准目录查询。3.8.2国家强制性标准和国家推荐性标准区别国家强制性标准以外的标准为推荐性标准。区别：强制性标准GB书写时不注明日期。推荐性标准GB/T书写时应注明日期。示例：强制性标准:GB7258机动车运行安全技术条件GB16735道路车辆车辆识别代号（VIN）推荐性标准:GB/T47802000汽车车身术语GB/T182972001汽车发动机性能试验方法,3.9汽车产品特性分类掌握Q/JD19002008汽车产品特性分类的运用。3.9.1特性类别代号用大写英文字母表示关键特性：G重要特性：Z一般特性:不表示。3.9.2尺寸公差特性的标注示例1：a)尺寸公差关键特性的标注:示例2：b)焊缝为重要特性标注:示例3：c)材料为重要特性标注:38CrSi-GB/T3077-1999(Z101),第一层标题无冒号,第二层应编序号,第三层编号:a);b);c);,应条理分明,标题和要求应分开写（提行写要求）。,案例21：技术要求层次的编排要求案例,180度不应分开填写,案例22：在书写数字时应完整填写在一行上,不能分行填写案例,国家强制性标准GB书写时不注明日期：GB115501995为作废标准，被GB115502009代替。GB154832006重复书写。,案例23：强制性标准GB书写时引用的案例,书写时文字用仿宋体,案例24：格式中填写技术内容的文字为字高2.5mm、3mm、3.5mm的仿宋体案例,4.1标准检查试制工艺规程(白图)由所在本室组兼职标准化人员审签。编制校核审查标准检查会签审定批准生产工艺规程（兰图）由专职标准化人员审签。4.2生产工艺规程标准检查流程要求a）编制完成后整册上传该项工艺规程(PDF文稿)到标准所相关人员进行标准检查初审,并提出修改意见;b）按标准检查提出的修改意见进行整改完成后；上传该项工艺规程(PDF修改稿)进行复审,并填写成册号申请表；c）填写成册号后；上传该项工艺规程到CAPP，标准所根据是否按要求修改完善，在CAPP上进行标准检查（审签）。,第四部分工艺规程审签程序的要求,4.3各职能人员审签要求,5.1技术人员按Q/JDT0462009工艺文件管理制度工艺文件更改办法的要求，对分管的工艺文件实施更改。5.2更改通知单要求工艺文件应在不降低产品质量的前提下进行更改，严格执行有关标准，保证更改准确。工艺文件更改时，凭签署完整更改通知单进行更改。若有关联文件，也应作相应更改，保证更改后的文件正确、统一。每份更改通知单只能更改同一册的工艺文件（消耗定额更改通知单例外）。更改通知单中更改文件号由提出单位统一编号管理。,第五部分工艺规程更改的要求,更改文件号由提出单位统一编号管理。一般由单位简称年号和流水号组成:例如：工艺总涂涂2010-003江技字总装2011-001发技字总装2011-001,正式的工艺文件更改通知单应归档管理