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文档简介

_一、目的： 为有效防止不合格的非预期使用，对生产各环节进行质量控制，以确保产品质量的稳定，特制定本程序。二、使用范围: 适用于彰翔公司制程、成品出货不良品管理。三、职责： 3.1品质部： 3.1.1： 负责不良品分析&确认。3.1.2： 负责监督生产部门之不良品识别，区分的执行。3.1.3：负责协助生产作不良品临时处理对策，并监督生产不良品处理进度。 3.1.4: 负责开具异常单，并追踪异常处理进程和结果和不良异常单的纠正预防措施验证效果和结案。 4.1工程部： 4.1.1： 负责不良品分析&确认。 4.1.2： 协助有关技术工艺方面问题的解决。 5.1生产部： 5.1.1：作业员负责对自检出来的不良品进行红色标签标示，并将不良品转移到不良区域，并通知质检员做异常记录。 5.1.2：维修人员负责依维修流程对不良品进行维修，并通知质检进行维修结果确认。 5.1.3：生产主管，第一责任人（制造不良者）负责原因分析并填写异常单原因分析一栏，生产主管进行确认签字，并填写不良品临时处理方案执行时间和纠正预防措施。四、制程不良处理流程图： 判定 （品质责任判定）责任部门返工转入下工序让步接收分析处理不合格品标识隔离 NG NG OK 报废(填写报废申请交由仓库报废处理) OK品质确认 注：制程内部直接产生的不良品须须通过组长、物料员，经品管确认后放置不良品区，并按要求填写异常单，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。客户退货不良品处理流程:报废申请单焊磨冷冲折弯数冲品质部判定（开具异常单 ）不良品退货单（业务部） 不良品产生 报废 返修报废放置区 返工OK转装配，品质部判定合格即入库注：1.所有客户退回来的不合格品必须填写不良品退货单，交由品质部确认，接收单位签字许可放置指定区域，没有任何程序，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。2. 所有不良品至少3天处理一次，第一次检查发现未按要求处理的口头警告，第二次检查发现未按要求处理申诫以上处罚。3.制程不良配件扔到废料框、私自处理放到报废区域、未开报废单或报废单未经过品管，经理签字就处理掉的，
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