鼠标上盖的设及仿真加工.doc

_ 精品资料 毕业（设计）论文 鼠标上盖的设计及仿真加工 系（部）系（部） 机机电电工程系工程系 专专 业业 模具模具设计设计与制造与制造 班班 级级 指指导导教教师师 姓姓 名名 学号学号 _ 精品资料 摘摘 要要 鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用 Pro/E 软件对鼠标上盖制品 及模具进行了三维造型，采用 Pro/E 的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计, 同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件， 优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。利用参数化实体造型的方法，为更加 高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。生成的模型数据可以直接导入数控机床 进行三维加工。通过 Pro/E 软件鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，结合生成凸凹模的结构 等因素，生成刀具轨迹；在仿真加工结果无误后，使用后置处理程序选取相应的配置文件，将 刀具轨迹转化为数控机床可以识别的 NC 程序，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切 实可行的办法。生成的 NC 程序可以利用 DNC 方式传输给数控机床进行三维加工。 关关键词键词:鼠标上盖 Pro/E 数控加工 后处理 _ 精品资料 目目 录录 第一章 引言.1 1.1 Pro/E 软件的特点及主要功能.1 1.2 课题内容及实施步骤.1 1.3 研究背景和研究意义.1 1.4 论文结构.1 第二章 鼠标上盖的三维造型.1 2.1 创建新零件.2 2.2 创建双向拉伸曲面.2 _ 精品资料 2.3 创建落下曲线的参照草绘曲线.3 2.4 创建落下曲线.4 2.5 创建鼠标顶面的轮廓曲线.4 2.6 创建两条自由曲线.4 2.7 将自由曲线混合成自由曲面.5 第三章 鼠标上盖分模.6 3.1 创建模具.6 3.2 模具布局.7 3.3 设置收缩率和创建工件.11 3.4 创建工件.11 3.5 创建分型面.13 3.6 分割模具体积块.16 3.7 创建体积块零件.17 第四章 鼠标上盖模具的数控加工工艺分析.18 4.1 图形分析.18 4.2 加工工艺分析.18 _ 精品资料 4.3 加工工艺卡.19 第五章 鼠标上盖的数控模拟加工.20 5.1 创建工艺文件.20 5.2 制造设置.21 5.3 进行退刀设置.22 5.4 创建铣削加工窗口.22 5.5 鼠标上盖凸模数控加工及模拟加工.23 5.6 鼠标上盖凹模数控加工及模拟加工.33 第六章 结论.40 6.1 工作小结.40 6.2 工作展望.40 参考文献:.41 _ 精品资料 第一章第一章 引言引言 1.1 Pro/E 软软件的特点及主要功能件的特点及主要功能 Pro/Engineering 是美国 PTC 公司开发的软件，该软件能够完整的展现某一产品从设 计，加工到生产样品的全部工作流程，让所有的用户同时进行同一产品的设计工作。它是一款 全方位的 3D 产品开发软件，集合了众多的功能。因此，自 1988 年问世以来，即引起 CAD(计 算机辅助设计)/CAE(计算机辅助教育)/CAM(计算机辅助制造)界的极大震动。 Pro/e 目前共有 70 多个专用模块，是一个参数化、基于特征的尸体造型系统，并具有单一 的尸体造型系统，并且具有单一的数据库功能。由于其强大的功能，Pro/e 很快得到了业内人 士的普遍欢迎，并迅速的成为当今世界最为流行的 CAD/CAM/CAE 软件之一，同时也有效缩 短产品的开发周期提供了条件。 1.2 课题课题内容及内容及实实施步施步骤骤 本设计的课题是基于 Pro/E 鼠标上盖的设计及数控加工，具体讲就是先进行鼠标上盖原 型的设计，再通过 Pro/E 对鼠标原型进行模具的型心和型腔的生成以及数控加工后处理程序 的编制，最后根据生成的程序进行数控加工仿真。 1.3 研究背景和研究意研究背景和研究意义义 随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品 种小批量生产的比重明显增加；同时，随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产的高速增长， 复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高；此外，激烈的市场激烈竞争要求产品研制生 产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状的 高效、高质量加工要求。因此，近几十年来，能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工问题的 数控(NC)加工技术得到了迅速发展和广泛应用，使制造技术发生了根本性的变化。努力发展 数控加工技术，并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造技术推进，是 当前机械制造业发展的方向。数控技术是机械加工现代化的重要基础和关键技术。应用数控 加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密 零件的自动此加工，易于在工厂或车间实行计算机管理，还使车间设备总数减少，节省人力， 改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力和综合经济 效益。数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期限备工作与机械加工过程连为一体，使零 件的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)和计算机辅助制造(CAM)的一体化 成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。 _ 精品资料 1.4 论论文文结结构构 论文主要研究 Pro/E 的设计与制造过程，第二章与第三章主要研究的是鼠标的创建以及 通过以创建的鼠标为参照生成东模与定模的过程。对于四、五两个章节则是主要从模拟加工 方面来进行研究的。 _ 精品资料 第二章第二章 鼠鼠标标上盖的三上盖的三维维造型造型 2.1 创创建新零件建新零件 1.在 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 系统中选择主菜单栏文件 新建命令 2.在图 2-1 所示的新建对话框中，选择文件的类型为零件、子类型为实体，改变系统默认 的文件名为 mouse，不选中使用缺省模板复选框。 图 2-1 建立新文件 3.单击对话框中的确定按钮。进入新文件选项对话框，选择模板类型为 mmns_part_solid， 并单击确定按钮。 2.2 创创建双向拉伸曲面建双向拉伸曲面 1.在绘图区或模型树中选取基准平面 FRONT 为草绘平面，系统已自动选择基准平面 RIGHT 为右侧参照平面，如图 2-2 所示。单击进入草绘模式。 图 2-2 草绘对话框 _ 精品资料 2.绘制的截面如图 2-3 所示。 图 2-3 草绘尺寸绘制 3.绘制完成后，在操控板中选择特征创建的方式为，在数值文本框中输入 60.0 为双向 拉伸的长度。 4.单击图标完成拉伸曲面的创建。 _ 精品资料 2.3 创创建落下曲建落下曲线线的参照草的参照草绘绘曲曲线线 单击建模工具栏的造型图标，进入系统的造型模块。绘制的如图 9 所示的线条。 图 2-4 绘制参照草绘曲线 2.4 创创建落下曲建落下曲线线 1.在造型工具栏中单击图标，利用前一步骤创建的草绘曲线在拉伸曲面上创建落下 曲线。 2.在绘图区中按住键，选取如图 2-5 所示的草绘曲线为参照曲线，单击确定按钮。 系统将要求选取投影方向参照平面，在绘图区或模型树中选取基准平面 TOP 为方向参照平面。 图 2-5 创建下落曲线 _ 精品资料 2.5 创创建鼠建鼠标顶标顶面的面的轮轮廓曲廓曲线线 1.在右侧造型工具栏中单击图标。 2.在绘图区中按住键，分别捕捉如图 2-55 所示的落下曲线两个端点。 3.在平面曲线上的任意位置右击。在出现的快捷菜单栏中选择添加点命令，在所选位置添 加一个插值点，如图 16 所示。 4.通过调整曲线内部的三个插值点和切线向量来改变平面曲线的外形，使之符合产品设 计的意图，并点击完成按钮。 2.6 创创建两条自由曲建两条自由曲线线 1.在右侧造型工具栏中单击图标。 2.在操控板中选择曲线的类型为自由。在绘图区中按住键，捕捉平面曲线和 COS 曲线为自由曲线首尾端点的参照曲线 3.单击图标完成自由曲线的创建，自由曲线处于选中状态。单击图标 4. 在绘图区中单击自由曲线的端点以显示切线向量，右击从快捷菜单栏中选择法向命令， 选择基准平面 FRONT 为法向约束的参照平面。调整后的自由曲线，如图 2-6 所示。 图 2-6 创建自由曲线 5.单击图标完成自由曲线的编辑。用同样的方法完成另外一条自由曲线的创建和编辑 2.7 将自由曲将自由曲线线混合成自由曲面混合成自由曲面 1.在右侧造型工具栏中单击图标，在下面的步骤中将选取 4 条边界曲线和两条内部 曲线以构成自由曲面。 _ 精品资料 图 2-7 鼠标上盖 2.单击编辑工具栏中的镜像图标绘制另一半。 3.绘制完成成的鼠标上盖如图 2-7 所示 _ 精品资料 第三章第三章 鼠鼠标标上盖分模上盖分模 3.1 创创建模具建模具 1.调入分模参照零件，新建模具文件 mouse_top_mold 在，系统弹出的菜单栏中依次点击 文件新建选项，系统弹出如图 3-1 所示的新建对话框 图 3-1 “新建”对话框 2.在对话框类型中选择制造模块，在子类型中选择模具型腔选项，然后再名称栏输入模具 文件名“mouse_top_mold”，然后取消使用缺省模板前勾选项。统弹出如图 3-2 所示的新文件选 项对话框，选择“mmns_part_solid”选项，然后单击确定。 _ 精品资料 图 3-2 “新文件选项”对话框 3.2 模具布局模具布局 1.打开模具文件。单击确定后，系统自动进入模具模块设计环境，单击右侧模具制造工具 条中选取零件按钮，系统弹出打开对话框和布局对话框，选择“mouse_top_mold.prt”文件， 单击打开对话框下端的打开按钮，如图 3-3 所示。 图 3-3 “布局”对话框 2.创建参照模型。接着系统弹出创建参照模型对话框，如图 3-4 我 所示，接受系统默认 选项按参照合并，单击确定按钮。 _ 精品资料 图 3-4 “创建参照模型”对话框 3.定义参照模型坐标。在布局对话框中单击参照模型起点与定向下按钮，如图 3-5 示， 系统自动弹出参照模型对话框，如图 3-6 所示，同时出现坐标系类型菜单和选取，如图 3-7 所 示，选择标准选项。 _ 精品资料 图 3-5 “布局”对话框 图 3-6 “参照模型”对话框 图 3-7 新元件窗口和“坐标系类型”菜单 4.系统弹出参照模型方向对话框，单击确定按钮，调整后结果如图 3-8 所示。 图 3-8 参照模型方向 5.生成参照模型。单击确定按钮退出参照模型方向对话框，保持布局栏中单一选项不变， 接着单击布局对话框中的预览按钮，在工作区预览调入的参照模型，然后单击确定按钮退出 布局对话框，并在型腔布置菜单中单击完成/返回按钮，结束布局。结果如图 3-9 所示。 _ 精品资料 图 3-9 完成布局 6.屏蔽不必要的曲线和曲面。在特征模型树中单击显示按钮，在弹出的菜单栏中选择层数 选项进入层数，然后单击上端的三角按钮，从下拉列表中选择 “MOUSE_TOP_MOLD_REF.PRT”，然后按住 Ctrl 键选择“01_PRT_ALL_DTM_PLA”， “01_PRT_DEF_DTM_PLN”和“04_PRT_ALL_DTM_PNT”三个层，并单击鼠标右键，从弹出的 菜单中选择隐藏选项，将这三个层遮蔽掉，如图 3-10 所示 图 3-10 遮蔽层 3.3 设设置收置收缩缩率和率和创创建工件建工件 1.设置收缩率 在模具制造工具条中单击按钮，在弹出的下拉快捷方式中选择按尺 寸指定零件收缩 _ 精品资料 2.在系统弹出的按尺寸收缩对话框，选择公式，在收缩栏中比率选项中输入“0.005”， 如图 3-11 所示单击按钮，完成收缩率设置。 图 3-11 设置收缩率 3.4 创创建工件建工件 1.在右侧的模具制造工具条中单击创建工件按钮，系统弹出自动工作对话框，选择 “MOLD_DEF_CSYS”坐标系，并按照图 3-12 所示，设置自动工件参数。 _ 精品资料 3-12“自动工件”对话框 _ 精品资料 2.设置好后，单击对话框下端确定按钮，生成的工件如图 3-13 所示。 图 3-13 生成自动工件特征 3.5 创创建分型面建分型面 1.显示特征。在模型树区单击设置按钮，在下拉菜单中选择树型过滤器选项，接着系统弹 出模型树项目对话框，在显示栏中勾选特征选项，单击确定，模型树显示为如图 所示的特征。 2.这笔工作特征。单击系统工作区上方的工具栏中遮蔽按钮，系统弹出遮蔽取消遮 蔽对话框，在过滤栏中选择元件选项，在可见元件栏中选择 MOUSE_TOP_MOLD.wrk 选项， 然后单击对话框下端的遮蔽按钮，然后单击关闭，则工作区中不显示模具特征如图 3-14 所示。 图 3-14 显示创建特征 3.启动分型面命令。单击操控板中分型面按钮，启动分型面命令，自动将进入分型面创建 环境，建立新的分型面“PART_SURF_1” 4.复制曲面，选中工件一个曲面，然后单击工具栏中复制按钮，再单击粘贴按钮。 系统弹出操控板，然后依次选择如图 3-15 所示的曲面。选择完成后，单击操控板选项按钮，在 _ 精品资料 弹出的下拉列表中选择排除曲面并填充孔选项如图 3-16 所示。然后把鼠标移到工件上，选择 如图 3-17 所示曲面。然后单击操控板中确定按钮，结果如图 3-18 所示。 图 3-15 复制曲面 图 3-16 “复制”操控板 图 3-17 选择填充面 图 3-18 完成曲面复制 5.边界混合。依次单击工具栏中插入边界混合选项，系统弹出边界混合操控板。把鼠标 移到工件上，选择如图 3-19 所示四条边。 图 3-19 选取第一方向 6.选择完成后，单击操控板确定按钮，结果如图 3-20 所示。 _ 精品资料 图 3-20 边界混合效果图 7.合并曲面单击特征工具栏合并按钮，系统弹出操控板，选择刚建立的两个曲面特征，并 使“面组 F7”为主面组，如图 3-21 所示，然后单击确定按钮，完成曲面复制。 图 3-21 “合并”操控板 8.特征着色。依次单击视图可见性着色，所示然后单击继续模具体积块菜单中的完成 /返回按钮命令。 9.取消依次特征。单击工具栏遮蔽按钮，系统弹出如图 3-22 遮蔽取消遮蔽对话框， 单击对话框上面的取消遮蔽选项，在遮蔽的元件中选择“MOUSE_TOP_MOLD_WRK”元件， 然后单击下面的取消遮蔽选项按钮，并单击确定按钮。 _ 精品资料 图 3-22 “遮蔽取消遮蔽”对话框 10.拓边线。单击特征工具栏中确定按钮离开分型面的创建。把鼠标移到工件上，选 择底部另一边，然后依次单击编辑延伸，系统弹出延伸控制面板，单击面板上的将曲面延伸 到参照平面选项按钮，然后单击参照选项，在弹出的下拉列表中单击边界选项，然后依次 选择鼠标底部面，如图 3-23 所示。 图 3-23 选择边线 11.选择完成后，单击参照平面选项，再用鼠标选择底面作为参照平面，接收系统默认的 参照方向，单击确定按钮完成。 3.6 分割模具体分割模具体积块积块 1.选取分型面。在模具制造工具条中单击分割模具体积块命令图标，系统弹出分割体 积块菜单，选择来那个体积块/所有工件选项，如图 3-24 所示。 图 3-24 选择分型面 2.生成体积块 MOLD_CORE。单击对话框中确定按钮，系统弹出体积块名称对话框，在框 中输入名称“MOLD_CORE”，接着单击着色按钮，显示的型芯如图 3-25 所示。 _ 精品资料 图 3-25 生成体积块 3.生成体积块 MOLD_CAVITY。单击确定，接着弹出体积块名称对话框，在框中输入名 称“MOLD_CAVITY”,接着单击着色按钮，显示的型心如图 3-26 所示。 图 3-26 生成模具体积块 1 4.完成体积块分割。单击确定按钮，完成模具体积块分割。 3.7 创创建体建体积块积块零件零件 从创建的体积块抽取零件，如图 3-27 所示。 图3-27 创建的零件 _ 精品资料 第四章第四章 鼠鼠标标上盖模具的数控加工工上盖模具的数控加工工艺艺分析分析 4.1 图图形分析形分析 图 4-1 鼠标型芯与型腔 先要对加工方案进行整体规划，依次采用什么样的加工步骤才能更高效地加工出整个型 腔。如图 3-1 所示为鼠标上盖的型芯与型腔零件体积块零件。 对于凸模的数控加工，其结构相对凹模简单，因此加工也比较简单。由于在分型面存在厚 度较小的台阶面以及角，因此在加工中以粗加工为主，然后再通过其他方法进一步加工；其他 部分进行精加工。 鼠标凹模相对复杂， ，不仅有复杂的台阶面和角，还有宽度较小的槽，加工时应有配套的电 极加工。凹模加工还是主要以粗加工为主，分型面等精加工到位。 4.2 加工工加工工艺艺分析分析 4.2.1 加工路线 通过分析电脑鼠标零件的结构特点，采用如下的工艺方案： （1）鼠标凸模的工艺方案 本次加工使用由线切割割制而成的不规则柱体，预留壁余量为 0.3mm； 鼠标凸模顶部为凸面，因此采用 12R1 圆角铣刀和 4R0.5 圆角刀分别进行曲面的粗 加工和半精加工，即快速切除大量材料又为精加工做好准备。粗加工和半精加工所留余量分 别为 1mm 和 0.3mm； 采用 2 的平铣刀进行曲面外形轮廓精铣削操作，将第一步留下的零件周边 0.3mm 余 量去除，保证电脑鼠标零件周边尺寸精度和表面粗糙度； 对于零件的圆角部位，由于其高度不一，为了保证表面加工质量，采用 2 球铣刀进行 曲面环绕等距精加工。曲面环绕等距精加工的时间较长，如果加工该零件有时间要求，可以考 虑使用其他方加工法代替； 最后采用 4 的平铣刀进行外形轮廓精铣削操作，将第一步留下的零件周边 0.3mm 余 量去除，保证电脑鼠标零件周边尺寸精度和表面粗糙度。 _ 精品资料 （2）鼠标凹模的加工工艺方案 凹模的开粗用大直径圆鼻刀，快速去除材料，预留加工余量为 0.4mm，加工方法为粗 加工； 采用小直径的圆鼻刀二次开粗，去除材料，预留加工余量五 0.4mm，保证加工尺寸，采 用重新粗加工的方法加工； 采用圆鼻刀对侧壁，分型面中的曲面部分光刀，加工余量为 0，采用精加工的加工方法。 4.3 加工工加工工艺艺卡卡 表 4-1 凸模加工工序卡 序 号 加工内容工艺类型使用刀具 主轴转 速 /Rmin- 1 进给速 度/mmmin- 1 1圆鼻刀开粗体积块加工12R1 圆角铣刀15001000 2圆鼻刀二次开粗体积块加工4R05 圆角铣刀15001000 3平刀对侧壁光刀 1轮廓加工2 平刀15001000 4平刀对侧壁光刀 2轮廓加工2 平刀15001000 5球刀对圆角光刀曲面铣削2 球刀3000200 6平刀对分型面光刀曲面铣削4 平刀3000200 表 4-2 凹模加工工序卡 序 号 加工内容工艺类型使用刀具 主轴转 速 /Rmin-1 进给速 度/mmmin- 1 1大直径圆鼻刀开粗粗加工 14R1 圆角铣 刀 15001000 2 小直径圆鼻刀二次 开粗 半精加工 6R05 圆角铣 刀 15001000 3圆鼻刀光刀精加工 4R05 圆角球 道 20001000 _ 精品资料 第五章第五章 鼠鼠标标上盖的数控模上盖的数控模拟拟加工加工 5.1 创创建工建工艺艺文件文件 1.立新 NC 文件 点击新建按钮，在弹出的对话框中选取“制造”， “NC 组件”，文件名为 01，取消使用缺 省模板选项，单击确定。 在出现的新文件选项对话框中，选择 mmns_mfg_nc 模板，单击确定按钮，进入 Pro/NC 模 块。 以装配方式参照模型 在制造菜单中依次使用制造模型装配参照模型命令，在系统弹出的对话框中选择 mold_core.prt 鼠标型芯，单击确定。 用鼠标选取坐标系 NC_ASM_DEF_CSYS 和 CS0 坐标系，系统自动选择装配约束类型为 坐标系，单击按钮，完成参照模型的放置。结果如图 5-1 所示。 图 5-1 参照模型放置结果 2.以草绘方式创建工件 在制造模型中依次使用创建工件命令，并在系统弹出窗口中输入 01 为文件名。 在制造模型菜单中依次使用实体加材料拉伸实体完成命令。系统弹出拉伸特征 控制面板，如图 5-2 所示。 图 5-2 拉伸特征控制面板 在拉伸特征控制面板中使用默认的拉伸为实体按钮，用以生成实体特征。 单击打开特征操控面板放置选项卡，在其中单击定义按钮，系统出现草绘对话框，在 工作区选择凸模底面为草绘平面 NC_ASM_FRONT 基准面为草绘视图的底部，设置完毕后点 击到会按钮，进入草绘状态。 _ 精品资料 在拉伸特征操控面板中，输入拉伸长度为 65。 单击进行预览，确认无误后单击按钮，完成拉伸特征即工件的创建，结果如图 5-3 所示。 5-3 创建的工件 5.2 制造制造设设置置 1.进行机床的设置 使用制造制造设置操作菜单命令，打开操作设置对话框。 在操作设置对话框中单击图标，打开机床设置对话框，在其中进行工作机床的设置 输入机床名称 mill；选择选择机床类型为铣削；选择机床联动的轴数为 3 轴，单击确 定完成设置，完成的机床设置对话框如图 5-4 所示 图 5-4 加床设置对话框 _ 精品资料 2.进行工件坐标系的设置 在操作设置对话框一般选项卡参照栏中加工零点后单击按钮，系统弹出制造坐标系 菜单。在工作区单击选取 NC_ASM_DEF_CSYS 坐标系，作为工件坐标系。 5.3 进进行退刀行退刀设设置置 在操作设置对话框一般选项卡退刀栏中打击按钮，系统弹出退刀选取对话框。 选取加工料的上表面，并在值中输入 10，单击确定完成设置并返回操作设置对话框，单 击确定完成制造设置。 5.4 创创建建铣铣削加工窗口削加工窗口 1.单击右侧创造右侧形状工具栏中铣削窗口按钮，系统弹出如图 所示铣削窗口操控 面板。 图 5-5 铣削窗口操控面板 2.单击选取退刀面，系统以参照零件侧面影像在退刀面上创建铣削窗口。 3.在选项卡中单击选取在窗口外围线上选项，以定义刀具中心到达窗口轮廓线。 4.单击完成铣削窗口的创建。生成的铣削零件如图 5-6 所示。 图 5-6 生成的铣削窗口 5.5 鼠鼠标标上盖凸模数控加工及模上盖凸模数控加工及模拟拟加工加工 1.大直径圆鼻刀开粗 _ 精品资料 生成刀具路径 在制造菜单中一次使用加工NC 序列体积块3 轴完成菜单命令，系统打开序列设 置菜单。在序列设置菜单中勾选刀具、参数、窗口后单击完成命令以进行详细定义。 刀具设置 在系统弹出的刀具设定对话框中进行设置，输入名称为 D12,刀具号为 1 类型为段铣削， 材料为 HSS，单位为毫米，其余保持系统默认值。设置完成后单击应用按钮，此时刀具设置对 话框如图 5-7 所示。 单击确定按钮完成刀具的设定。 图 5-7 刀具设定对话框 加工参数设置 刀具定义完成后，系统自动弹出制造参数菜单，以进行加工参数的设定。在制造参数菜单 单击设置命令，打开参数树对话框，设置具体的加工参数 设置公差为 0.05，斜面角度为 3，螺旋直径为 3；其余保持系统默认。设置完成后点击确定 完成制造参数的设定。 窗口定义 加工参数定义完成后，需要进行铣削窗口的定义。 生成加工程序 系统自动生成刀具路径。 此时模型数如图 5-8 所示，刀具轨迹已经生成。 _ 精品资料 图 5-8 模型数显示 模拟加工 在 NC 序列菜单中使用演示轨迹屏幕演示菜单命令，系统打开如图 5-9 所示的播放路 径对话框。 图 5-9 播放路径对话框 在播放路径对话框中单击播放按钮，可以在屏幕区观察到距轨迹。生成 的刀具轨迹如图 5-10 所示。 _ 精品资料 图 5-10 生成的刀具轨迹 2 小直径圆鼻刀二次开粗 生成刀具路径 在制造菜单中一次使用加工NC 序列体积块3 轴完成菜单命令，系统打开序列设 置菜单。在序列设置菜单中勾选刀具、参数、窗口后单击完成命令以进行详细定义。 刀具设置 对刀具进行以下的设置： 名称为 D4R05，类型为外圆角铣削，刀具号为 2，材料为 HSS，凹槽编号为 4，直径为 4， 长度为 50，外圆角为 0.5 其余保持默认值。设置完成后单击应用按钮。此时刀具的对话框如 图 5-11 所示。 图 5-11 刀具设定对话框 加工参数设置 刀具定义完成后系统自动弹出制造参数对话框，进行加工参数的定义。 设置公差为 0.05，其余保持系统默认。 _ 精品资料 生产加工程序。 在 NC 序列菜单中使用演示轨迹屏幕演示菜单命令，系统弹出播放路径对话框。 在播放路径对话框中单击播放按钮，可以在屏幕工作区观察刀具轨迹。 生成的刀具轨迹如图 5-12 所示。 图 5-12 生成的刀具轨迹 在 NC 序列菜单中使用完成序列菜单命令，完成 NC 序列的定义。 3.平刀对曲面加工 1 打开序列设置菜单，定义刀具、参数、曲面选项。单击完成后进行详细定义。 在系统弹出的刀具设定对话框中设置刀具名称为 D2，刀具号为 3，类型为端铣削，材 料为 HSS，单位为毫米，凹槽号为 4，直径为 2， ，长度为 50，其余保持系统默认值。 设置加工参数，如图 5-13 所示。 _ 精品资料 图 5-13 参数树的设置 曲面定义 加工参数定义完成后，需要进行曲面的定义。 系统打开 NC 系列曲面菜单和曲面拾取菜单，使用模型选型，单击完成命令。系统打开如 图 5-14 所示的选取曲面 图 5-14 选取曲面菜单 按住 CTRL 同时选取如图 5-15 所示的面。 图 5-