几种装饰对比.docx

刨花板表面含水率对喷涂的影响1 试验材料：刨花板(1220mm2440mm25mm)，取自福建福人木业有限公司，密度0.71g/cm3，含水率910%；锯割成大小为100mm100mm18mm的试件72块；环氧/聚酯混合粉末涂料，取自老虎（江苏）粉末涂料制造有限公司，200目；砂纸；香烟、小刀、脱脂棉花、直尺；丙酮、咖啡等试剂。2 试验仪器木材水分测定仪、烤箱、喷涂设备、人造板划痕试验机、磨损试验机等3 刨花板表面含水率初探 取刨花板试件3块，在常温下测定其含水率，记录数值，然后将烤箱温度设定为70，将刨花板试件放进烤箱中5min-10min-15min-20min-25min-30min-35min-40min-45min-50min-55min-60min，每个时间点记录含水率，选出几个含水率范围为4-5%、5-6%、6-7%、7-8%、8-9%、9-10%的时间点A、B、C、D、E、F。 另取刨花板试件18块，每3块为一组，将烤箱温度设定为70，将6组刨花板试件分别放进烤箱中Amin、Bmin、Cmin、Dmin、Emin、Fmin。取出喷涂，喷涂前后分别称量刨花板的质量，计算上粉率。随后固化，设定固化温度160，固化时间15min，然后进行性能测试。摘要：采用砂光、涂白胶和涂导电漆等不同表面处理方法处理刨花板基材，从上粉率及涂膜性能综合考虑，获得最佳刨花板基材表面处理的方法。试验表明，最佳刨花板表面处理效果是涂导电漆，其次是砂光处理，最后是涂白胶。涂导电漆基材处理的粉末涂饰刨花板,在16015min条件下固化。对固化后的粉末涂层进行性能测试，涂膜附着力等级为1级，硬度为4H，耐水性好。关键词：刨花板基材处理；粉末涂料；静电喷涂；固化工艺Abstract ：By using different surface treatment methods to treat particleboard substrate, such as sanding、coating white glue、coating conductive paint and so on , comprehensively considering the rate of the powder and film performance to obtain the best effect of particleboard substrate surface treatment. Experiments show that, the best particleboard surface treatment method is coating conductive paint, then sanding treatment, finally coating glue. Powder coating particleboard with substrate processing of coating conductive paint , curing under 160 15min conditions. The performance test of powder coating after curing,the adhesion of coating grade 1, hardness is 4H, good water resistance. Key words: particleboard substrate processing;particleboard powder coating; electrostatic spraying;curing technology.已开发出的环保型涂料类型如下：1， 仅有少量溶剂的水性涂料2， 低溶剂含量或无溶剂的高固体分涂料3， 辐射固化涂料4， 粉末涂料其中粉末涂料因其零VOC排放，较之其他三种体系更为理想热固性粉末涂料和UV固化粉末涂料紫外光(uV)固化技术作为面向21世纪的绿色工业技术近30年来发展迅速。uv固化涂料作为20世纪70年代开始崛起的一种新材料，因其具有固化速度快(01 10 s)；涂层的性能优异；可涂装对热敏感的基材；节省能源(约为热固化材料能耗的15 1lO)；无溶剂排放，既安全又不污染环境；占地面积少，适用于自动化流水线涂装等特点1， 热固性粉末涂料施与底材后，在高温180-200下熔融固化，甚至在粉末被完全熔融之前已经开始胶联，结果导致涂膜表面性能不良，桔皮现象。总固化时间15-30min,只适用于金属底材上，2， UV固化粉末涂料，固化温度90-140，总固化时间1-3min,适用于金属、木材、塑料等底材上。UV固化粉末涂料：1， UV固化粉末涂料用电晕放电静电喷枪或摩擦静电喷枪施与底材上，再在一台红外烘烤炉中熔融固化。2， UV固化粉末涂料的组成：Uv固化粉末涂料一般由光固化树脂、光引发剂、颜料、填料和助剂(包括流平剂、消泡剂、改性剂、促进剂、增光剂)等组成。uv固化涂料通常由预聚物、活性稀释剂、光引发剂、阻聚剂和其它添加剂组成。a.基料体系为含顺丁烯二酸或反丁烯二酸的不饱和聚酯和环氧丙烯酸酯的拼混物，也可采用聚酯丙烯酸酯。b.光引发剂光固化树脂是VU固化粉末涂料的主要成膜物质，是决定涂料性能和涂膜性能的主要成分。常用的光固化树脂有以下几种类型：(1)丙烯酸或甲基丙烯酸系列；(2)环氧树脂系列；(3)聚酯或聚酯环氧系列；(4)聚氨酯系列；(5)乙烯醚系列等。主体树脂决定涂料固化的总体性能，包括固化过程中的粘度及固化后涂膜的硬度、柔韧性、耐候性和耐化学品性等。因此，主体树脂的选择是决定粉末涂料性能的关键。3， UV 固化粉末涂料的涂装过程大致分以下几个步骤：预热一冷却一静电喷涂一IR加热一UV 固化一冷却。涂装工艺过程为：前处理一喷粉一红外线熔融流平一UV固化一检验。4， UV 固化粉末涂料的应用中密度纤维板(MDF)是Uv固化粉末涂料应用的首选对象，不仅可应用于大平面表面，而且侧面和形状复杂的基面均可一次涂装完成。传统的粉末涂料因其固化温度高只能用于金属材料，而uv光固化粉末涂料则因其固化温度低、表观平整度高可应用于各类热敏材料。也有少量用于金属、金属塑胶复合件、纸类基材上的报道。目前，UV 固化粉末涂料用于木材、塑料、MDF板的报道最多。5， 固化过程：即IR加热熔融、UV辐射固化6， UV固化粉末涂料因其结合了粉末涂料和UV固化涂料技术的优点而成为一种非常有发展潜力的涂料技术。它特别适合于需要环境保护、低温涂装、快速固化、高效率生产、装饰性要求高的场合。随着新型粉末涂料用树脂的开发和性能的改进及涂装技术的日益完善，UV粉末涂料将得到更广泛、更成功的应用。水性UV涂料相对于传统UV 固化涂料，水性UV 涂料具有明显的优势，主要表现在以下几个方面： （1）水是最廉价安全的稀释剂，可用水和增稠剂方便地调节和控制流变性，使得涂料可用于各种涂装方式，如辊涂、淋涂和喷涂等； （2）避免了有机活性稀释剂的使用，解决VOC 及施工毒性的问题，保护了工程人员；（3）避免因活性稀释剂引起的固化收缩，可用于非吸收性表面，如塑料的涂布；（4）不燃烧，安全；（5）设备易清洗。水性紫外光固化涂料对环境无污染、无毒、不易燃、安全性好、稳定性高，水性UV 涂料虽然不是100%固体含量的高固体分涂料, 但却在许多方面具有普通UV 涂料所不具有的优势：（1）低粘度, 因为水起到了稀释作用（2）降低了涂料的燃、爆等级。可以喷涂而不必担心危险, 因为水不会燃爆, 而普通UV 涂料有一定闪点, 需注意喷涂环境和通风。（3）低毒性, 与普通UV 涂料相比, 对人体有刺激性、过敏性或其它不利影响的丙烯酸醋类活性组分大为降低。（4） 抗流挂, 在UV 固化前甚至可以得到已表干的涂层, 普通UV 涂料在UV 固化前如太厚或太稀均会导致流挂（5）设备清洗容易（6）可以薄涂。普通UV 涂料100% 固体分导致了涂层偏厚, 难以得到较薄的涂层, 从而造成材料的浪费。（7）新的应用选择。因为水性UV 涂料的收缩率低, 润湿性好, 在一些难附着的基材上也有很好的附着力。水性UV涂料与一般水性涂料一样，存在以下一些难题：（1）水的高气化热（40.6kJ/mol），使得预干燥不仅消耗能量而且费时，对于铁质基材还有瞬时锈蚀问题存在；（2）水的高表面张力，带来对基材和颜料的浸润性差，容易引起涂布不均匀的问题；（3）体系的稳定性较差，乳液长时间存放容易沉淀，且对pH 值比较敏感；（4）基于运输和储存的要求，需要在体系中加入防冻剂、防腐剂等，使得配方变得复杂。水性UV 涂料施工时一般需经过干燥除水和固化2个阶段，相对于传统UV 涂料需要增加一道预烘除水的生产线，所以干燥除水是控制水性UV涂料流水线速度的瓶颈部分。除水过程中，如果温度太低会延长预烘时间，影响生产效率，并且有可能造成水分残留而延长固化时间并影响漆膜性能；而温度太高则可能造成漆膜表面产生缩孔等缺陷，影响外观。此外，水性UV 涂料目前还存在贮存稳定性不佳，漆膜耐水性、耐溶剂性不理想，不易涂布基材、易引起涂布不均等缺陷需加以改进。就应用来说，UV固化水性涂料可用作家具木器漆、塑料清漆、罩印清漆、光聚合物印刷版、丝网印刷油墨、凹版及平板印刷油墨等。在各个领域应用越来越广泛，如在纸张、木器、塑料、金属、光盘、光纤等基材上获得了很好的应用”。目前水性光固化涂料已在纸张上光油、木器清漆、丝印油墨、电沉积光致抗蚀剂等领域获得实用，正在开发用于水显影型光成像阻焊剂、凹印油墨、柔印油墨、紫外光喷墨油墨、皮革涂料、织物涂料等。水性UV 涂料的组分主要是含有丙烯酸类或它不饱和双键的可溶于水或分散于水中的树脂, 一般来说为了保证涂膜性能, 其相对分子质量比一般的齐聚物、活性稀释剂都要大得多可用于水性UV涂料的树脂种类很多, 常用的有如下一些：a. 水基氨基甲酸丙烯酸醋齐聚物 b.环氧丙烯酸酉旨乳液 c.水基脂环族环氧树脂 d.不饱和硝基纤维素聚醋水分散体 e.水解不饱和聚醋 f.含不饱和丙烯酸官能团的丙烯酸乳液。与传统UV 涂料不同，水性UV 涂料的主要成分包括低聚物（或低聚物的水分散体）、引发剂、助剂及填料等水性紫外光固化涂料一般由水性U V树脂(低聚物)、水、光引发剂和功能助tflJ(如颜填料、消泡剂、表面活性剂或其他分散稳定剂、湿润剂、流平剂、填料等)等组成。粉末涂料粉末涂料是一种由树脂、固化剂（交联剂）、颜料、填料和添加剂等组成的粉末状物质。粉末涂料有如下优点：u 粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当，爆炸是完全可以避免的。u 不存在有机溶剂带来的大气污染，符合环保的要求。u 喷涂时涂料损耗小，喷溢的粉末可回收利用，涂料的利用率可达95%以上。u 粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的大，因此其涂膜的性能和耐久性能有很大的改进。u 喷涂施工效率高，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达40500mm膜厚。u 施工操作方便，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病，容易实行自动化操作。u 粉末涂料不用溶剂，直接节省了原油的消耗。u 容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用刺激性的清洗剂。粉末涂料还存在如下缺点：u 粉末涂料的制造设备和工艺比一般涂料复杂，所以涂料的制造成本也高。u 粉末涂料的涂装设备跟一般涂料的涂装设备不同，用户需要安装新的涂装设备和粉末回收设备。u 粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多，所以耗能也较多。u 粉末涂料很难得到小于35mm膜厚，造成物料浪费。u 换色、换品种比一般涂料麻烦。粉末涂料常见问题：缩孔 、色差、橘皮、附着力差、耐腐蚀性差、抗冲击性差或柔韧性差、铅笔硬度差或耐磨性差、渗透性差、粉末结团、喷枪出粉量不均匀、粉末飞扬、粉末打火、表面起粒点、表面流挂粉末涂料的基本组成： 树脂，给涂层提供粉末涂料基本性能 固化剂（又称交联剂），与树脂高温交联反应形成性能稳定的涂层 颜料，提供涂膜不同的颜色和效果，例如金属和锤纹效果 填料，提供某些性能与降低粉末涂料成本 助剂（添加剂），改善或提供粉末涂料某些特殊性能粉末静电喷涂工艺流程工序 （1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。 （2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 （3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可