设备单体试车记录.doc

。设备单体试车记录 编号：工程名称1000t/a领羟基苯甲腈生产装置试车日期设备名称设备位号设备型号生产能力转速r/min传动类型润滑油牌号数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称2-氯丙烷泵设备位号P102设备型号IHF-50-32-200S生产能力6m/h转速1450r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称粗馏液泵设备位号P301设备型号IHF-65-40-200S生产能力1.5m/h转速1450r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号06047试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称精馏塔循环泵设备位号P401设备型号IMG-80-50-200生产能力25m/h转速1450r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号480284试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称脱溶塔再沸循环泵设备位号P302设备型号IMG-60-50-160生产能力12.5m/h转速1450r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号465621试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称共沸塔再沸循环泵设备位号P303设备型号IMG-60-50-160生产能力12.5m/h转速1450r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号465622试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P503A设备型号WLW-150AB生产能力150L/S转速310r/min传动类型 润滑油牌号/数量1合格证号11188试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P503B设备型号WLW-150AB生产能力150L/S转速310r/min传动类型 润滑油牌号/数量1合格证号11186试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P501A设备型号WLW-150AB生产能力150L/S转速310r/min传动类型 润滑油牌号/数量1合格证号10185试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P501B设备型号WLW-150AB生产能力150L/S转速310r/min传动类型 润滑油牌号/数量1合格证号11196试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P501C设备型号WLW-150AB生产能力150L/S转速310r/min传动类型 润滑油牌号/数量1合格证号11194试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转良好，符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称MOE泵设备位号设备型号 生产能力 m/h转速 r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称往复真空泵设备位号P502设备型号 W3生产能力50L/S 转速 300r/min传动类型 皮带 润滑油牌号数量合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称2-氯丙烷泵（罐区）设备位号设备型号 生产能力 m/h转速 r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称热油泵设备位号P504A设备型号 生产能力 m/h转速 r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称热油泵设备位号P504B设备型号 生产能力 m/h转速 r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称烷化釜设备位号R101A设备型号 生产能力 转速 传动类型齿轮润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、“点动”控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜油泵运行情况。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称烷化釜设备位号R101B设备型号 生产能力 转速 传动类型齿轮润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、“点动”控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜油泵运行情况。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称配料釜设备位号V103设备型号 生产能力 转速 传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、“点动”设备控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日监理工程师：年 月 日设备单体试车记录 编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称耙干机设备位号E201A设备型号 生产能力 转速 传动类型齿轮润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；试轼方法： 1、“点动”设备正向旋转开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、同理测试设备反向运行情况。 运转中各部检查结果：运转后结果检查： 本设备根据 技术指标规定进行试车，运转好/良好