（纺织工程专业论文）转杯纺适纺性的研究及其多组分纱线的开发.pdf

s p i n i n gp r o p e r t i e so f r o t o r s p i n n i n ga n dd e v e l o p m e n to f m u l t i - c o m p o n e n tr o t o rs p u n y a r n a b s t r a c t w i t ht h ed e v e l o p m e n to fs p i n n i n gt e c h n o l o g y i e s ，r i n gs p i n n i n gi su n a b l et om e e t t h em o r ea n dm o r er e q u i r e m e n t so ft h ed i v e r s i t y t h e r ew a saw i d er a n g eo fn e w s p i n n i n gt e c h n o l o g y a n dr o t o rs p i n n i n gb e c o m e st h em o s tp o p u l a ro n eb e c a u s eo fi t s u n i q u ec h a r a c t e r i s t i c e s t h e r ea r ef i v ep a r t si nt h i sp a p e r ：f i r s t ，d i s c u s s i n gt h ed e v e l o p m e n t ，c l a s s e so fr o t o r s p i n n i n ga n di n t o r d u s i n gt h es i t u a t i o n a th o m ea n da b o r d ；s e c o n d e ，a n a l y s i n gt h e s t r u c t u r eo fr o t o rs p i n n i n gy a m s ；t h i r d ，i n t r o d u s i n gf o u rm u l t i c o m p o n e n ty a m sa n d d i s c u s s i n gt h e i rp e r f o r m a n c e ；f o r t h ，m a i n l ya n a l y s i n gt h ea f f e c to f d e f f r e n tl e n g t h f i b e r st ot h e pp e r f o r m a n c eo ft h ey a m s ；f i f t h ，i n t r o d u c i n gt h ea f f c to fd r a w i n gn u m b e r s t ot h ey a r nq u a l i t y a c t u a ly a mc o u n to ft h et h a n d i t i o n a lr o t o rs p i n n i n gi sl o w a n dr o t o rs p i n n i n go n l y c 锄u s ec o t t o na sm a t e r i a l ，a n dt h a tw i l ll i m i tt h ea p p l i c a t i o no fr o t o ry a m t h e r e f o r e ，i t s n e c e s s a r yt od e v e l o po t h e rm e t e r i a l s i no r d e rt oe x p a n dt h eu s eo fr o t o rs p i n n i n g ，a n d p r o m o t et h er a p i dd e v e l o p m e n to fr o t o rs p i n n i n g ，m u l t i c o m p o n e n tr o t o ry a mh a sb e c o m e ad i r e c t i o n t h i sp a p e ri n t r o d u c e sf o u rc l a s s e so fm u l t i c o m p o n e n tr o t o r y a m s ，t h ep r o c e s s o ft h es p i n n i n ga n dt h ep e r f o r m a n c eo ft h ey a r n sa n da n a l y s e st h es t r e n g t h ，h a i r i n e s s m e t e ra n di r r e g u l a r i t yt e s to ft h ey a m s t h i sp a p e rd i s c u s s e st h ep e r f o r m a n c eo fr o t o ry a m ，i n c l u d i n gw h a ta f f e c t e db y d e f f r e n tl e n g t h so ff i b e r sa n dt h en u m b e r so fd r a w i n g i fr o t o rs p e e dg e t sf a s t ，t h ey a m t e n s i o ni n c r e a s e s i fy o uw a n tab e t t e rp r o c e s so fs p i n n i n g , o n l yr e d u c et h ed i a m e t e ro ft h e r o t o lt h ed i a m e t e rc a l l tb et o os m a l lb e c a u s eo ft h el i m i to ft h el e n g t ho ff i b e r s i nt h i s p a p e r , w eu s es i xd i f f e r e n tl e n g t h so fr a y o nf i b e r st od i s c u s st h ea f f e c ta n da n a l y s et h e s t r e n g t h ，h a i r i n e s sm e t e ra n di r r e g u l a r i t yt e s t r o t o rs p i n n i n gu s e ss l i v e ri n d e r e c t ，t h i sp a p e rd i s c u s s e st h ea f f c to ft h es l i v e rt ot h e p e r f o r m a n c eo ft h ey a m t h ep e r f o r m a n c eo ft h es l i v e rr e l a t e st ot h ed r a w i n g h e r ew e d e s i g nf o u ry a m s ，t h ec a r ds l i v e r , o n c ed r a w i n gs l i v e r , d o u b l ed r a w i n gs l i v e ra n dt h r e e d r a w i n gs l i v e r a n a l y s et h es t r e n g t h ，h a i r i n e s sm e t e ra n di r r e g u l a r i t yt e s t ，a n dg i v et h e o p t i m u mc o n c l u s i o n k e y w o r d s ：r o t o rs p i n n i n gy a r n ；m u l t i c o m p o n e n ty a r n ；d r a w i n gs l i v e r ；t h e s t r u c t u r ea n dp e r f o r m a n c eo ft h er o t o r s p i n i n gy a r n s 目录 第一章绪论1 1 1新型纺纱技术发展l 1 1 1 转杯纺2 1 1 2 摩擦纺纱2 1 1 3 紧密纺纱3 1 1 4 喷气纺纱3 1 2 转杯纺发展与现状4 1 3本课题的目的意义及研究内容1 1 第二章转杯纱成纱原理及纱线结构研究1 3 2 1 转杯纺成纱原理1 3 2 1 1 转杯纺前纺1 3 2 1 2 转杯纺纱工艺流程1 3 2 1 3 转杯纺纱工艺原理1 4 2 2 转杯纱结构的研究1 5 2 2 1 示踪纤维纺纱1 5 2 2 2 纱线纵向排列形态1 6 2 3 本章小结1 7 第三章多组分纱线的开发1 9 3 1 天丝竹纤维牛奶纤维( 5 0 2 5 2 5 ) 转杯纱1 9 3 1 1 原料选择及纱线纺制1 9 3 1 2 成纱强力：2 0 3 1 3 毛羽2 1 3 1 4 耐磨性2 1 3 1 5 条干均匀度2 2 3 2 羊毛涤纶圣麻( 4 0 5 0 1 0 ) 转杯纱2 2 3 2 1 原料选择及纱线纺制2 2 3 2 2 成纱强力2 3 3 2 3 毛羽2 4 3 2 4 耐磨性2 4 3 2 5 条于均匀度2 5 3 3 羊毛腈纶天丝( 4 0 4 0 2 0 ) 转杯纱2 5 3 3 1 原料选择及纱线纺制2 5 3 3 2 成纱强力2 6 2 7 2 8 2 8 2 9 2 9 3 0 3 1 3 1 3 1 3 ：! 3 3 3 3 ：；4 3 4 3 4 3 5 3 5 3 6 4 2 2 实验结果及分析3 8 4 4 本章小结4 1 第五章转杯纺并条工序作用效果研究4 3 5 1 纺纱过程4 3 5 1 1 原料准备4 3 5 1 2 四种转杯纺的工艺流程4 3 5 1 3 开清棉4 4 5 1 4 梳棉4 4 5 1 5 并条工序4 4 5 1 6 转杯纺4 5 5 2 纱线性能测试4 6 5 2 1 强力测试结果4 6 5 2 2 毛羽测试结果4 8 5 2 3 条干均匀度测试结果4 9 5 3 测试结果分析5 l 5 3 1 并条工序对强力影响5 l 5 3 2 并条工序对毛羽性能影响5 l 5 3 3 并条工序对纱线条干均匀度的影响5 2 5 4 本章小结5 2 结论5 5 参考文献5 7 攻读学位期间的研究成果6 1 致谢6 3 学位论文独创性声明6 5 学位论文知识产权权属声明6 5 第一章绪论 1 1 新型纺纱技术发展 第一章绪论 纺纱技术的发展一直未曾停止，从2 0 世纪5 0 年代起，先后涌现出成纱机理与 环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、- 涡流纺、自捻纺等 新型纺纱技术。近年来，又有喷气自由端纺纱以及在环锭纺上稍作革新而形成的赛 络纺、赛洛菲、索罗纺( 国内又称缆型纺) 和集聚纺等。这些纺纱新技术的出现， 既有利于纺纱技术与设备水平的提升，也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提 供了可能1 1 1 。 新型纺纱是在环锭纺纱的基础上发展起来的，其成纱原理、成纱的主要机构以 及成纱结构( 指单纱结构) 都不同于传统环锭纺纱的纺纱方法。环锭纺纱自1 8 2 8 年被发明并投入使用，因其机构简单、维修和保养方便、对原料的适应性广、纺纱 线密度范围宽以及成纱支良好等优点，自问世至今，一直在纺纱领域中占据统治地 位。但是受到成纱原理的限制，在现有条件下环锭纺的速度和产量很难再进一步大 幅提高。传统的环锭纱生产目前产量无法再提高，主要是因为锭速无法再提高、钢 丝圈速度无法再提高、存在张力与断头、卷装受限等因素。另外环锭纺流程过长、 存在不合理的加工作用也限制了环锭纺的发展。 为了提高纺纱速度和产量，人们一直在寻求一些成纱机理完全不同于环锭纺纱 的新型成纱方法。早在1 9 0 7 年，森莫威廉( s a m u a lw i l l i a m s ) 就提出过把加捻作 用和卷绕作用分丌的设想。1 9 3 7 年，百塞尔森( b e r t h e l s e n ) 提出了转杯纺的雏耽 直到1 9 6 5 年在波尔诺( b m o ) 展出了由捷克研制成功的k s 一2 0 0 型转杯纺纱机。 然后捷克的专家在此基础上制成了较为完善的b d - - 2 0 0 型转杯纺纱机。转杯纺纱 机的成功促进了新型纺纱技术的大力发展。1 9 7 1 年在巴黎展出了由澳大利亚研制的 m 型自捻纺纱机。1 9 7 3 年在格林威尔展出了由加拿大研制的b o b t x o 聚集纺纱机。 1 9 7 5 年在米兰展出了由波兰研制的p f 一1 型涡流纺纱机，同时展出了由奥地利研制 的d r e f 型摩擦纺纱机和荷兰研制的t w i l o 无捻纺纱机。1 9 8 1 年在大阪展出了由同 本村田研制的m j s 型喷气纺纱机。1 9 9 7 年在大阪又展出了由日本村田研制的m v s 型喷气涡流纺纱机。另外还有静电纺纱、赛洛纺纱、空心锭子平行纺纱等新型纺纱 方法都应运而生。这些纺纱方法克服了环锭纺高速高产和大卷装的固有矛盾，实现 了纺纱的高速化和大卷装1 2 】。 新型纺纱技术中比较成熟而且运用比较广泛的有转杯纺、摩擦纺、喷气纺、涡 流纺、集聚纺等，这些新型的纺纱方法大多实现了高速化。在工艺流程中，取消了 青岛人学硕十学位论文 粗纱及络筒工序，实现了纺纱工艺的短流程，降低了生产成本1 3 1 。尤其是转杯 纺纱技术和喷气纺纱技术已发展的比较成熟，构成世界上新型的纺纱体系。 1 1 1 转杯纺 转杯纺又称气流纺，属于自由端纺纱方法，是新型纺纱中技术最成熟、推广最 快、应用最广泛的一种纺纱方法。直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊的离心力和纺杯 内负压气流的作用脱离分梳辊表面经梳棉管道而进入纺杯，并在凝聚槽中形成一个 完整的纤维杯，纤维环随着纺杯高速旋转，在接纱头的作用下，随着捻度不断的传 递和连续剥离纤维束而成纱。转杯纺的纺纱速度可高达2 0 0 m m i n ，从国际整个纺纱 领域来看，转杯纺占了很大的份额1 4 】1 5 j 。 在各种新型纺纱方法与技术中，转杯纺纱由于其技术和产品的实用性，得到了 推广应用。目前，转杯纺无论是从技术上还是设备方面都有了很大的发展和完善， 并且仍在不断地进步，从而使转杯纺的生产效率、产品质量均有了迅速提高，同时， 也大大拓宽了转杯纺的应用领域l l j 。 转杯纺适纺原料：棉、毛、丝、麻、化纤及混纺。棉为主，其次棉型化纤。以 前主要纺制各种回花、下脚，甚至废纺原料。成本低，故广泛传播，现在随着纺纱 技术的发展转杯纺可纺制各种高档纱。 适纺纱号：一般在1 3 3 8 8 7 t e x 范围内，实际所纺号数为3 6 4 - - - 9 7 2 t e x 。 国外3 6 号以上棉纱转杯纺的覆盖率已达到6 0 - 8 0 ，有用转杯纺代替环锭纺纺中 粗号纱的趋势。 1 1 2 摩擦纺纱 摩擦纺纱是用带抽吸装置的筛网来凝聚纤维并进行加捻纺纱的，分为自由端摩 擦纺和非自由端摩擦纺两种。 摩擦纺纱是由e r n s tf e h r e r 博士创立于1 9 7 3 年的f e h r e r 公司所发明研制和 生产的一种属自由端纺纱原理的新型纺纱方法。该设备被命名为d r e f 系列摩擦纺 纱机。生产了d r e f 2 、d r e f 3 、d r e f 2 0 0 0 和d r e f 3 0 0 0 机型。后三种机型可纺包 芯纱和一些花色纱，但这些花色纱在原理上属包缠纺纱。 摩擦纺纱的主要特点是：低速高产、适纺原料广、工艺流程短、成纱品种多及 性能较好。摩擦纱由于在纺制过程中纤维流输送和凝聚过程中没能较好的伸直和控 制纤维运动使得纤维的形态较为紊乱，其中对折、卷缠、弯钩的不规则形态的纤维 在纱中占7 0 8 0 ，而属于螺旋线形态的头尾端没有缺陷的纤维还不到1 0 。而 且摩擦纺属低张力纺纱，其纺纱张力比环锭纺甚至转杯纺低得多。 摩擦纱中存在d r e f 效应，这是由于纺纱过程中喂入条子中的纤维落在凝聚区 的起总成为成纱最内层的纱芯，这种从罩到外逐层包覆的组分分层结构为摩擦纱产 品品种多样化及合理使用原料性能等成为可能。在这方面其它纺纱方法是难实现 2 第一章绪论 的，因此它又称“d r e f 效应”。 1 1 3 紧密纺纱 1 9 9 9 年在巴黎国际纺织展览会上，展出了生产紧密纱的环锭细纱机。紧密纺又 叫卡摩纺( c o m p a c t ；c o m f o r s p u n ) 、集聚纺( c o n d e n s e ) 、压缩纺( c o m p r e s s ) 等。 紧密纱的生产原理主要是将前罗拉附近进行改造，增加了对从前罗拉钳口到加捻点 的纺纱三角区中纤维的控制，消除了加捻三角区。 紧密纱质量特点： ( 1 ) 毛羽减少，减少8 0 ，尤其3 m m 及以上毛羽； ( 2 ) 强力提高孓- 1 0 ，捻度可降低； ( 3 ) 条干c v 及纱疵好，经络筒后效果更明显； ( 4 ) 摩擦性能好： ( 5 ) 纱的蓬松度低1 3 ，光洁，美观； ( 6 ) 生产区飞花减少约8 5 ； ( 7 ) 断头率低3 0 以上； ( 8 ) 可代替精梳纱或股线。 ( 9 ) 整经断头降低3 0 ，提高了效率； a o ) 节省浆料； a d 可使经纬向断头分别降低5 0 及3 0 ； 的可省去烧毛工序或烧毛时采用较快的速度； 可使针织效率提高，可免去上蜡； 可减少织物的起球等等。 1 1 4 喷气纺纱 在新型纺纱中，喷气纺一直以输出速度高、可纺纱号细的特性而被人们所看好。 因其取消了高速回转的加捻部件而利用高速回转的压缩空气对纱条进行加捻，从而 使出纱速度可达3 5 0 m m i n 一4 0 0m m i n ，其生产效率为环锭纱的1 0 倍2 0 倍、转 杯纺的3 5 倍。同时，喷气纺宜加工精细原料( 如精梳产品、化纤等) 、适纺中、 细号纱的特点( 一般纺纱号数为1 8 r e x 以下) ，也使之与目前常用于加工低级原料、 适纺中、粗号纱的转杯纺在不同的产品领域中各领风骚【l l 。 喷气纺纱属于非自由端假捻型纺纱方法。它是利用强有力的旋转气流扭转须条， 使之形成高速回转的气圈运动来完成加捻任务。它纺纱速度快，纺纱特数范围广， 纱线结构特殊，产品风格独特。 喷气纺最早是于上世纪6 0 年代初由美国杜邦( d u p o n t ) 公司发明的，在7 0 年 代日本公司曾进行了较大规模的研究，在8 0 年代初村田( m u r a t a ) 、东丽( t o r a y ) 、 丰田( t o y o t a ) 等公司相继推出了喷气式纺纱机。 3 学位论文 关注，1 9 8 5 年首次引进，重庆、湖北嘉 、天津六棉、西北一棉等地引进了m j s 涤纶喷气纱的强力与同类环锭纱的相差 不大，但喷气纱的强力不匀较同类环锭纱的小，且伸长较坏锭纱的大。喷气纱3 m m 以上的毛羽较环锭纱少，但棉结粒数略多，纱直径略粗。条干较环锭纱好。 喷气纱特点：手感挺爽：吸湿性好：抗起球性好；缩水性小：热稳定性好；卷 曲折绉少；透气性好；耐磨；蓬松性好等。料特喷气纱适合纺制磨绒类产品、床上 用品、仿毛花呢，而中细号喷气纱则适合制作针织t 恤衫及针织内衣。 1 2 转杯纺发展与现状 1 9 6 5 年，捷克斯洛伐克v u b 棉纺织研究所在捷克斯洛伐克布尔诺( b m o ) 国 际工程技术博览会上展出世界上第一台k s 2 0 0 型6 0 头样机。之后，v u b 棉纺织研 究所和e l i t e x 公司合作，研制了b d 2 0 0 型转杯纺纱机。 1 9 6 7 年，丰田( t o y o d a ) 公司购买了b d 2 0 0 的专利和图纸，经改进，生产出b s 型，并在b s 基础上，研制成了h s 系列转杯纺机。意大利圣焦尔( s a nj o r r i e ) 公司 也引进了b d 2 0 0 型专利，并制造出b d 2 0 0 n s 型。1 9 6 5 年，英国泼拉脱( p l a t t ) 、 瑞士立达( r i e t e r ) 、德国因果尔斯塔特( i n g o l s t a d t ) 三家公司联合研制了抽气式附 有排杂装置的转杯纺纱机，并在1 9 7 1 年巴黎国际纺纱机械博览会上展出。之后，生 产抽气式转杯纺纱机的还有法国的s a c m 公司、德国的苏逊( s u e s s e n ) 、青泽 ( z i n z e r ) 、施拉夫霍斯特( s e h l a f h o r s t ) 公司、比利时的乌盖( w o o g a y ) 公司和 美国的巴伯考尔曼( b a b e r - - c o l m a n ) 公司等。 目前抽气式转杯纺纱机虽然在其设备总数还赶不上自排风式转杯纺纱机，但其 研制国家与公司的数量及技术发展的速度已超过自排风式转杯纺纱机。目前，这两 种转杯纺纱机都以各自的优势在竞争和发展着。 我国从1 9 5 8 年开始研究转杯纺纱，1 9 7 8 年设计出第一台转杯纺纱机，定型为 a 5 9 1 。至今，经过各地纺织工作者的辛勤工作，先后有多种纺纱机型定型，并在工 艺设计、成纱机理研究、产品开发和引进机型消化方面都取得了长足的进步和发展。 转杯纺纱发展主要经历了四个阶段： 第一代上世纪7 0 年代以前，纺杯转速3 0 0 0 0 - 4 0 0 0 0 r m i n 。手工接头， 人工落纱，无排杂装置，头距小，自动化程度低。 第二代上世纪7 0 年代中后期纺杯转速5 0 0 0 0 7 0 0 0 0 r m i n 。手工接头， 人工落纱，有排杂装置，头距增大。国外有的机型配备了半自动或自动接头装置和 自动落纱装置、自动清洁装置。 4 第一章绪论 第三代上世纪8 0 年代以后，纺杯转速8 0 0 0 0 1 3 0 0 0 0 r m i n 。配备有自 动接头机，高效排杂装置，自动落纱装置，自动上蜡装置，纱线质量自动检测装置， 张力控制及工艺参数自动显示装置。 第四代9 0 年代后期，纺杯转速1 3 0 0 0 0 r r a i n 以上。用高速轴承取代普通 轴承，纺杯直径小于3 0 m m ，自动化程度达到更高水平，高效除杂。目前，1 7 万 转，2 8 m m 直径。 转杯纺纱的国内外发展史实际上体现了转杯纺纱的技术和设备水平的不断进步 和提高。如纺纱器从自排风到抽气式，从无排杂到有排杂，从无阻捻器到有阻捻器。 转杯的速度大幅提高，街头从人工到半自动、全自动。其间不断完善配套装置，提 高机器的机电一体化水平。从转杯纺纱技术和设备的发展水平与速度来看，它与环 锭纺纱2 0 0 多年来的发展相比，要高的多，快的多【们。 工艺机理方面 杨小制7 l 等在转杯纺纱纱疵的成因及预防中介绍了从配棉、车间温湿度、操作、 设备关键部件及工艺方面分析了转杯纱纱疵产生的原因；生产中应根据不同的纺纱 品种综合考虑，采取相应的技术措施，降低转杯纱粗节、竹节、毛羽、条干等分散 性疵点的产生，提高成纱质量。 范俺忠，俞诗潮1 8 j 在提高转杯纱质量的技术措施中介绍了生产转杯纺涤棉混纺 起绒的各项工序生产工艺要点，通过采用新工艺、新技术，改善了成纱质量，减少 了各工序的疵品率和回花量，降低了机物料消耗，提高了企业经济效益。 徐慧君【9 】在转杯纺高效工艺的探讨中提到就“重定量、大牵伸、高速度的高效 工艺 而言，转杯纺和传统环锭纺有着不同的内涵和发展途径。转杯纺高效工艺的 核心是高速化。重定量、大牵伸工艺也同样能给转杯纺带来高效。 王虹云1 1 0 l 在转杯纺纱过程中棉结的控制中介绍了为了降低转杯纱棉结，对转杯 纱棉结形成的原因所进行的分析，并从生产过程的各个环节采取控制措施，通过合 理选配原料，各工序优选工艺参数，加强设备、操作、温湿度管理，使纱线棉结有 较大幅度的降低。 朱正峰，王军华，董新剖1 1 j 在转杯纺精梳纱棉结产生规律探讨中分析了转杯纺 精梳纱产生中从原料到末并条棉结数量、棉结直径的变化规律，得出丌清棉工序的 打手数量是影响成纱棉结的主要因素以及打手数量与开清棉棉卷的二次相关关系。 探讨了依据精梳条棉结数量计算转杯纺精梳纱棉结数量的方法以及转杯纺对不同线 密度纱线棉结的去除能力。利用m a t l a b 数学软件中的函数p o l y f i t 求解最小二乘曲 线拟合，得到精梳棉条棉结数与转杯纺成纱各分档棉结数的回归关系，对生产质量 控制及工艺优化具有参考价值。 张宏伟，王善元1 1 2 j 在转杯纱中纤维转移与捻度分布的规律中利用科视达公司生 5 张喜昌，张海霞1 1 4 j 在加捻对转杯纺复合纱结构性能的影响中介绍了在2 种长丝 超喂率下，通过调整复合纱的捻系数使棉纤维和涤纶长丝复合以纺制不同类型的转 杯纺复合纱。测量了纱线张力并研究了加捻对转杯纺复合纱结构和性能的影响。结 果表明，复合纱捻系数在2 种长丝超喂率下对复合纱的结构和性能都有显著的影响； 涤纶长丝在复合纱中是以螺旋线形式与棉纤维纱条加捻复合，当长丝张力随着复合 纱捻系数的增加和长丝超喂率的减小而增加时，长丝趋向于复合纱内层，复合纱的 主要性能也会随之发生变化；与常规转杯纺纱纱线相比，复合纱表面光洁，结构较 紧密，主要性能得到了改善。 张毅，刘长伴【1 5 l 在纱线动态与静态断裂强力的比较分析中对纱线动态和静态断 裂强力的测试原理进行比较，并通过数学分析方法对测试结果进行定量分析，指出 纱线动态断裂强力比静态断裂强力大约降低了2 0 一3 0 ，说明将动态断裂强力作为 衡量纱线品质指标具有实际指导意义。同时提出采用c t t 纱线传导系统测试纱线动 态断裂强力不仅可用不同的测试速度模拟纱线的使用情况，而且能够更好的显示纱 线弱节的强力性质，更能反映纱线在生产中的强力品质。 熊伟，徐志武1 1 6 l 在不同用途转杯纱纺纱要求浅析中介绍，为了拓宽转杯纱的应 用范围，提高成纱质量，从生产实践中总结、分析了针织、机织及牛仔布用转杯纱 的纺纱要求。针织用纱配棉成份要求最高，且成份要稳定；转杯纺工艺流程应根据 配棉成份、织物要求合理选择；随着纱线号数的减小，纺杯直径减小，转杯纱捻系 数增大，清纱工艺参数从严，针织用纱要求最高，牛仔布用纱要求最低；同时，还 涉及了高、中、低档织物所用转杯纱各级纱疵的数值范围。 陈玉峰在并条工序控制转杯纱细节的实践中介绍了在转杯纱流程并条工序 中，采取二并多台混合、控制意外牵伸、合理选用喇叭口直径、抬高集棉器和稳定 摇架压力等工艺管理措施，使成纱条干、细节控制在合理的范围内，质量水平得到 了一定提高。 朱江，魏顺勇，王胜【i s l 在转杯纺重定量工艺优化中探讨转杯纺流程实施重定量 工艺的效果。采用t q f 2 6 8 型转杯纺纱机纺制c 2 7 8 t e x 纱，在前纺配台紧张的情况 下，进行了前纺加重定量的纺纱试验。结果表明：棉卷定量由3 8 0 9 m 增加至4 5 0 9 m ，生条定量由2 3 2 9 5 m 增加至2 7 5 9 5 m ，木并定量由1 8 5 9 5 m 增加至2 3 9 9 6 第一章绪论 5 m ，纺制的c 2 7 8 t e x 转杯纱棉结略有增加，其他质量指标与传统工艺相当。 徐慧君【1 9 j 为提高转杯纱质量，对转杯纺质量控制的有关问题进行了分析和论述。 指出：转杯纱的质量控制首先要严格掌握质量标准，要以满足客户要求为最终标准。 转杯纱质量控制应贯穿于产品生产全过程。要合理使用纤维原料，前纺工艺加强除 杂、除微尘，注意短绒含量，改善纤维分离度。应特别关注转杯、分梳辊、假捻盘、 阻捻器等关键专件的选配并合理配置工艺。 陈玉峰 2 0 1 为了控制转杯纺超长粗节瑕疵，提高牛仔布布面质量，通过分析超长 粗节瑕疵的特征、前纺工序与转杯纺工序生产中造成的原因，以及进行生产实践， 总结出控制超长粗节的措施。超长粗节瑕疵是设备、操作、工艺、空调等综合管理 失控所造成的，生产中通过预防棉卷过厚、棉条过粗及毛条的产生，加强半制品质 量的控制，转杯纺加强纱疵情况、设备、操作及工艺的动态检测和调整，使c 3 6 4 t e x 转杯纱粗节得到有效控制。 陈玉蚓2 1 j 在转杯纺纱棉结的控制中介绍，为降低转杯纺纱棉结疵点，纺制低成 本、高质量的转杯纱，以c 3 6 4 t e x 品种为例，通过纺纱实践，对原料选配、各工序 工艺配置及生产管理等方面提出了要求。结果表明，针对棉结形成原理及特点，通 过合理配棉、优化工艺、加强设备与操作管理、严格控制温湿度，转杯纱棉结可得 到有效控制。 马克永瞄j 在提高转杯纺单产的几项措施中介绍了未来提高转杯纺纱机的生产效 率，通过生产实践，分析和总结了影响转杯纺单产的主要因素，指出选用弧面半径 及摩擦因数小的阻捻盘、d 型纺纱器及小直径纺杯，提高引纱速度，适当降低捻度， 加强运转管理，保证设备运转状态良好，合理配置工艺，可以进一步提高转杯纺的 单产水平及效率。 叶长辉因j 在转杯纱设计捻度的重要性分析中提到，从转杯纺的加捻方式与成纱 结构，捻度测试的不准确性，设计捻度对强力、条干及转杯纱交织效果的影响等方 面，对设计捻度的重要性进行了探讨。指出设计捻度对纺纱工艺设计和成纱质量起 主要作用，用现有方法测试的捻度仅作参考。 熊伟 2 4 1 等在转杯纱单强c v 值影响因素探讨中分析了不同用途转杯纱的单强 c v 值指标；原料配比、纱号与单强c v 值的关系；转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键 工艺部件对单强c v 值的影响。单强c v 值与条干c v 值、粗节、细节、纱疵密切 相关，是衡量转杯纱质量的重要指标；生产中应从工艺、设备方面改善转杯纱内外 在质量，降低单强c v 值。 王克勇1 2 5 j 等在转杯纺半自动接头模型探讨中分析了转杯纺纱半自动接头传统模 型的工艺过程及接头参数对接头质量的影响情况，针对传统接头模型接头直径大、 强力较低的问题，提出了一种新型的接头模型。新型接头模型的接头由种子纱、种 7 青岛大学硕士学位论文 子纱滞留纺杯时间内喂入纤维环、引纱时新喂入纤维环及正常速度喂入纤维四部分 组成，分析了接头机理和影响因素。 陈玉峰1 2 6 1 等为降低转杯纺流程中除尘机组的能耗，对开清棉除尘机组和转杯纺 除尘机组进行了改造。分析了开清棉除尘机组运行中的问题，通过加密一级过滤， 提高主风机转速，保证一级滤尘室负压稳定在6 5 0 p a o o p a 之间，可实现气流稳定 流畅。 周宋兵1 2 7 j 等介绍了目前使用的支撑轮式转杯纺纱机的纺杯杆支撑装置的径向 定位方法，此方法是用2 对能自由转动的支撑轮沿轴线形成的契形夹缝来支承纺杯 杆。分析了该方法的优缺点，因而介绍了一种纺杯支撑装置的改进方法，改进装置 不仅能见效纺杯杆对支撑轮表面的压力，延长支撑轮寿命，同时也减小了纺杯杆的 弯曲变形，提高纺纱系统的动态稳定性。 郁崇文，裴小霞【矧，在转杯纱和环锭纱对纺纱机件磨损性的比较分析中介绍了 从纱线的外观质量与成纱结构入手，对影响纱线与机件磨损性的因素进行了分析， 对转杯纱和环锭纱的磨损性能做了比较。 徐慧君【2 9 j 等探讨了转杯纺分梳区纤维情况对接头质量的影响。通过对转杯纺纱 断头后分梳三角区纤维数量变化和纤维损伤情况进行分析与实验，认为转杯纺分梳 区纤维数量的减少和纤维损伤对接头纱段的强力、粗细和接头效率影响很大，提出 了稳定接头质量的措施。采取接头前先喂棉再清扫纺杯然后进行接头的顺序进行试 验，结果表明，该接头处理方法可使分梳区纤维的数量和质量得到改善，有利于提 高接头效率和接头强力。 各型号纺纱机使用实践 魏德彬i 驯介绍了利用f 1 6 0 3 型转杯纺纱机纺制t c6 5 3 55 8 3 t e xp u 革起纬 布纬纱，为了稳定提高成纱质量，对原料的选配及末并定量、并和道数、纺杯速度 与分梳辊速度等工艺进行了试验优选，并指出了设备管理和运转操作方面应注意的 问题。 杨家利3 1 i 介绍了a u t o c o r 0 3 6 0 型转杯纺纱机的技术特点。极少了它的主要技术 参数与特点，包括c o r o m a t 接头落纱联合机、新型卷绕装置c o r o p a c k 、c o r o b o xs e l 2 型纺纱箱、e v a 电子负压调节系统、智能传动系统i d s 、b e l c o r o 纺纱元件等。 李秋志，何旭平f 3 2 l 简要介绍了r f r s l 0 型转杯纺纱机的特点，对纺杯速度、分梳 辊速度、捻度设计、熟条定量及张力牵伸等主要工艺参数的配置进行了分析，介绍 了半自动接头参数的合理配置与调整方法。 李秋志1 3 3 l 等介绍了苎麻落麻的性能特点、纺制苎麻棉5 5 4 53 6 7 t e x 、3 0 9 t e x 混纺纱的工艺流程；根据原料特点，纺纱各工序通过采取相应技术措施、合理配置 工艺，使苎麻棉混纺纱在r f r s l 0 型转杯纺纱机上顺利生产，使成纱质量稳定。 8 第一章绪论 德国r s c h m i d t 刈介绍了传统粗梳毛纺中的转杯纱的情形。通过市场概况调查， 选用合理的纤维材料，对传统粗梳毛纺中的转杯纺纱进行了合理的试验，并介绍了 纱线的纺制过程及纱线的质量和产品的服用性能。 德国j m e y e r l 3 5 j 提到s h l a f h o r s t 公司正致力于转杯纺技术的进一步完善，使 a u t o c o r o 转杯纺纺纱机具有良好的竞争优势，全面满足市场的要求。通过原料现状、 杂质清除原理、杂质分离的测量分析、杂质分离的可显示、纤维取向和纤维速度、 杂质分离区域的气流分析、与纺纱测试结果的比较、等方面对a u t o c o r o 转杯纺纱机 作了进一步说明。 张长青，孙子鹏i 矧探讨了立达r 4 0 型转杯纺纱机生产线针织纱的工艺技术。以 生产c 2 9 t e x 转杯纺针织纱为例，介绍了该生产线的主要工艺配置要点，配棉主要控 制原棉的成熟度、短绒率及有害疵点：混棉要合理平包；开清工序充分清除大而易 落的杂质；梳棉工序重点清除与纤维粘附力强的杂质；并条采用两道并条，转杯纺 工序优选阻捻盘、假捻器和转杯直径。 秦步祥，梁益民旧介绍了b d 2 0 0 s n 型转杯纺纱机引纱变速箱的变频改造，由 引纱电动机转速、引纱电动机额定功率、引纱变频器三方面确定了改造方案，并介 绍了改造后的显著效果。 张栓平，张军生，陈立新【3 8 j 分析了t q f l 6 8 型转杯纺纱机的技术特性，并与 b d 2 0 0 型机进行了成纱质量和工艺参数的对比，叙述了该机使用过程中存在的问题 和改进方法，提出了纺纱器的平装要求和保养要求。 为了减少f 1 6 0 3 型转杯纺纱机纺纱时产生的粗节纱疵，提高成纱质量，陈玉峰 p 9 j 对纺纱过程中粗节产生的原因进行分析，并进行了纺纱试验。结果表明：成纱粗 节与纺纱关键部件分梳辊、转杯的机械状态、磨损有关；与转杯纺纱机的工艺配置、 通道不良有关。通过采取严格保养周期及润滑周期、定期更换关键器材，周期性更 换分梳辊针布，保证纺杯内负压稳定等相应的预防措施，可以降低粗节的产生。 张伟即l 等通过分析目前各档次转杯纺纱机的性能特点，结合公司压锭改造后剩 余前纺设备的生产能力，选择了b t 9 0 2 型及带有半自动接头装置的b t 9 0 3 型转杯纺 纱机组成中档中速转杯纺生产线，生产中高档产品。介绍了b t 9 0 2 型、b t 9 0 3 型转 杯纺纱机的性能特点、b t 9 0 3 型转杯纺纱机纺制低捻针织纱的生产情况及b t 9 0 2 型 转杯纺纱机与b d 2 0 0 s n 型转杯纺纱机的成纱质量对比情况。 徐慧君【4 1 】等根据国际上转杯纺设备与纱线产品的现状及发展趋势，结合我国转 杯纺实际情况，研制开发了配有半自动接头装置的r f r s l 0 型转杯纺纱机，生产中 细号纱，拓展转杯纱应用领域。介绍了r f r s l o 型转杯纺纱机的设计原则和主要性 能指标，对纺纱器、引纱和卷绕系统、半自动接头装置及自动控制系统的性能特点 作了分析，并介绍了纺纱生产情况。 9 青岛大学硕士学位论文 转杯纱质量研究及开发方面 在转杯纺纱机纺杯上加装阻尼块可以生产短竹节纱，改变喂棉速度和引纱速度 可以纺制长竹节纱，李雪刚，薛蓉，李之划4 2 】介绍了可利用可编程序控制器和变频 器对b d 2 0 0 s n 型、b d 2 0 0 r c e 型转杯纺纱机进行传动改造生产长竹节纱的方法； 分析了高速喂棉时间、j 下常速度喂棉时间、变速倍数、纺杯直径及机械惯性对转杯 纺竹节纱规格的影响；介绍了选定转杯纺竹节纱捻系数应考虑的因素及开发生产的 转杯纺竹节纱产品。 杨平，王新厚，f f l 薇1 4 3 l 介绍了转杯纺纱机纺复合纱的原理，对f a 6 0 1 型转杯纺 纱实验机进行改造纺制了棉氨纶包芯纱。经成纱性能测试与成纱结构电镜照片分析， 转杯纺包芯纱质量指标达到纺织行业标准的技术要求，成纱中氨纶丝与短纤纱相互 交缠呈股线状。 于爱春i 删介绍了r 2 0 型转杯纺纱机纺制c 2 7 8 t e x 纱的工艺试验情况。介绍了原 棉指标、纺纱工艺流程，通过纺纱试验，对并条道数、分梳辊速度、纺杯型号与速 度、阻捻盘型号及车间温湿度等工艺进行了优选配置。 在a u t o c o r 0 2 8 8 型转杯纺纱机上安装花式纱装置，通过控制给棉罗拉喂入速度 可以生产竹节纱。陈荣佑【4 5 】等介绍了转杯纺竹节纱生产原理，分析了转杯纺竹节纱 的结构，并通过条干仪进行验证，总结出转杯纺竹节纱规格的设计方法。 张海霞，薛元，王善元i 铂j 分析了纺杯速度、氨纶丝牵伸倍数及捻系数对转杯纺 棉氨纶复合纱强伸性能、弹性回复性、条干及成纱毛羽的影响，通过正交实验对工 艺参数进行了优化。 于长松【4 7 l 通过分析阻捻盘作用机理、阻捻盘分类和特点，以不同品种为例，说 明了阻捻盘选择的基本原则和方法。指出：阻捻盘的主要作用是通过假捻增强纺纱 段强力，降低纺纱断头。不同类型的阻捻盘与成纱质量有着密切的关系。在实际生 产中，应根据纺纱原料，品种，用途，纺纱质量要求、生产环境等合理选用，以达 到降低断头、提高效率、改善成纱质量的目的。 陈玉峰l 耜l 介绍了在转杯纺纱流程并条工序中，采取二并多台混合、控制意外牵 伸、合理选用喇叭口直径、抬高集棉器和稳定摇架压力等工艺管理措施，使成纱条 干、细节控制在合理的范围内，质量水平得到了一定提高。 陈玉峰，王子峰【4 9 】介绍了转杯纺纱机机械波的特征，并对5 0 c m 特殊机械波的 产生原因进行了研究，利用j 下确的分析和计算过程