模具设计与制造项目课程设计-家电进风道盖注射模设计.doc

1 工艺分析和分型面设计全套图纸加扣 3012250582图1所示是进风道盖产品图。图1 产品图a-三视图 b-立体图进风道盖是安置于户外用于遮挡雨水的零件，材料为PP，料厚4mm。PP料具有良好的流动性，极易充模，但同时易出现飞边及缩水痕。该零件正面为一大平面安装法兰，上面突起一迎风弯喉。反面是联接管道的圆形装配凸缘，上面附有螺柱孔及装配定位扣，此外还有一些加强筋及安装孔。考虑到塑件正面不能有顶出痕迹、浇口疤痕及困气烧焦现象，以及进风通道内应光滑不能有飞边和顶出痕迹，所以设计时正面不能设置进浇口以及顶杆或推块，通道内也不能设顶杆。因塑件形体较大（230230110mm），又有深腔通道，若把深腔脱模方向设计成与注塑机开模方向一致，通道开口部位用成型推板顶出，则需要很大的开模行程，从而需要加大注塑机吨位，同时会造成射料量与料筒容积之比太小，这也容易造成塑件品质不良。所以本例将塑件平放，以安装法兰底面为主分型面，使圆型凸缘在定模中成型，并在凸缘内壁用大口径浇口进料，各螺柱用成型杆成型。这样的分型设计需要用定模内滑块抽芯机构成型出装配扣；并用浮动滑块侧抽芯机构成型出深腔出气通道。2 模具结构设计图2 所示为本例模具结构。图2 家电进风道盖模具结构1.顶出底板 2.顶板 3.复位杆 4.动模板 5.定模板 6.定模内滑块 7.定距拉杆 8.面板 9.斜楔I10.主流道衬套 11.成型杆 12.锁紧楔块 13.弯销14.斜楔II 15.浮动滑块16.螺丝17.顶板导柱18推块 19。定距锁扣 20.支腿 21.底板 22.支撑柱根据模具动作需要，选用如图3所示的标准GCI型模胚，它由面板1、定模板2、动模板3、支腿5、底板8、顶出板6 和顶出底板7构成，导柱4固定在定模，定模板与面板可打开。图3 标准模胚GCI1.定模座板 2.定模板 3.动模板 4.导柱5.垫块6.顶出板 7.顶出垫板8.动模座板由于在打开主分型面前要求首先完成定位扣的抽芯动作，所以，定模内带“T”型槽的斜楔I9与面板相联，面板与定模板用定距拉杆7相联。开模的第一步，面板8与定模板5分开，同时拉动斜楔I9完成定位扣抽芯动作（通过定距拉杆7限制开模距离，保证斜楔I9与滑块6在开模后不脱离，这样可省去在尺寸较小的滑块中设滑块定位装置）；第二步，定距拉杆7拉开主分型面，进浇道料从定模中脱离，同时固定在定模板上的弯销13带出浮动侧滑块15完成抽芯动作；第三步，主分型面打开到一定距离后，定距锁扣19打开，顶出机构推动顶板2，固定联接在顶板上的推块18带动浮动滑块15前行，侧型芯带出塑件，用手从滑块上取出塑件或塑件因自重从侧型芯上脱落。合模过程中，顶板、推块、浮动滑块首先由注塑机顶出机构带动回复，然后面板与定模板先行合模，定模内滑块6复位，最后主分型面合模，浮动侧滑块15复位并由锁紧楔块12、斜楔II14锁紧。3 设计要点及应注意的问题（1）因浮动侧滑块15悬空较长，且进胶时高压胶料直冲侧滑块正面，所以要保证滑块面与定、动模板有充分的贴合面积，利用锁模力压紧滑块，避免射胶时滑块因单侧受力而倾斜翻转，导致料厚不均及飞边。（2）因浮动滑块15的导向全部在推块18导滑槽中进行，要求推块有足够的厚度以使滑块运行平稳。（3）因推块18是悬臂结构又是活动件，不能承受侧向力，所以仅使用固定在定模的斜楔II14与推块18反插的结构来锁紧侧型芯是不可靠的。本设计中采用骑缝的两个锁紧楔块12来锁闭浮动侧滑块，以保证滑块在射胶时承受侧压力而不退出。（4）为保证浮动侧滑块15运行平稳，顶出顺畅，带导滑槽的推块18必须可靠联接在顶板上，且在动模板上开“T”型槽进行导向限位，顶板上用顶板导柱17导向。（5）为避免开模时定模内滑块6拉伤活动侧滑块15表面，进而拉伤制件，应使定模内滑块在一个相对于活动侧滑块面成一角度的方向上运动，使定模内滑块开始运动的瞬间即与侧滑块脱离接触。（6）为避免浮动侧滑块15抽芯时带出推块18及顶板，应在推块18与动模板之间设置定距锁扣。定距锁扣原理见图4。插销1固定在图2中斜楔14上，基座2固定在图2中推块18上，锁销3在推块与动模板间滑动，当处于合模状态时，插销穿过基座压迫锁销压缩弹簧，锁销便伸出卡在动模板上，从而阻止推块活动；开模时，插销脱离基座，锁销在弹簧作用下回缩，推块可以相对于动模板运动。图4 定距锁扣1.插销 2.基座 3.锁销 4.弹簧（7）浇口的开设要避免在制品正面出现气穴，本方案采用非均布的3点进料，同时在活动侧滑块15底部开设排气槽。（8）因滑块是浮动的，在合模时，若推块18未及时回位而弯销13已插入滑块槽迫使其移动，因为弯销作用于滑块斜面上向后的分力使整个顶出机构移动，两个方向的移动将不利于机构的稳定，而因复位杆不能保证先复位，所以设计时把顶板与注塑机顶出机构相联，由注塑机提供回复动力。4 结束语要求长程侧抽芯的情况在家电产品塑料注射模设计中比较常见。由于滑块行程长，如果按常规进行设计，会导致产品型腔偏离模具中心位置，从而使型腔压力中心严重偏离注塑机压力中心线，或者需加大模具尺寸以保证抽芯机构的可靠性。这些都会导致模具材料和注塑机吨位的浪费，从而增加生产