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。榆林市榆林德隆环保科技有限公司危险废物综合处置中心项目物化系统调试及试运行方案（初稿）-可编辑修改-目录第一章 物化车间概述1一 物化概况11定义12所处理危废类别13工艺概括1第二章试车前准备工作4一 物化试车组织架构41 运行调试工作组4二 试车岗位职责及规章制度6三 试运行需要遵守的法规、标准、规范61 标准规范6四 物化试运行的进度安排6五 物料准备81生产材料准备82辅助材料准备9六 公用工程准备工作11七 其他准备11第三章 试车目的及主要试运行内容12一 试车目的：12二 废液处置工艺12三 废液处理试车121 设备清单122 操作指标133电气系统试运行144各设备单机试运行155清水试车196带料试车22四 三效蒸发试车271 三效蒸发系统工艺介绍272 三效蒸发系统操作规程293主要设备清单304工艺参数305电气系统运行316设备单机试运行327联动试车338系统停车33五 污水站试车341污水来源及特点342工艺流程353进出水操作指标374调试目的及内容395 MBR污水处理系统调试396 DTRO污水处理系统调试44六 试运行期间的安全措施471安全管理措施472 用电的安全措施483 机械安全措施48七 事故应急预案491事故可能出现的类型492 应急组织机构503典型事故防范措施51第四章 试运行综合评价总结53一 试运行测试与监测结果综合评价内容531试运行设备测试532设施综合评价内容543安全环保评价内容54-可编辑修改-第一章 物化车间概述一 物化概况1定义物化处理就是通过物理浓缩、相变等方法使废物的形态发生变化，以便于运输、贮存、利用和处置，通过化学反应的方法使废物中的有害成分改变性质使之无害化，或转变为适于进一步处理处置的形态。2所处理危废类别进入物化车间的废物主要是无法直接通过焚烧系统和稳定化/固化系统或直接安全填埋处理的废物，大多数以液态为主，危险废物处置过程中，物化车间的运行，主要以处置废酸碱、含重金属废液、含油废水、含油污泥、有机废水、乳化液等为主，还有一些化学试剂、高浓度废液、剧毒废水等。3工艺概括车间按处理工艺和流程区分主要分为三大系统：酸碱中和系统、蒸发冷凝系统、污水处理系统。酸碱中和系统：主要针对大批量废酸、废碱、电镀废液、含重金属废液等废水的处置。蒸发冷凝系统：主要是对乳化液、含油废水等有机废水和无机废水的处置。污水处理系统：主要是对厂区生活污水、生产废水，初期雨水和蒸发冷凝系统产生的冷凝水的处置。从图中可以看出进入物化车间的废物主要分为无机类废液、含油类废液及含油类半固体废物，不同类废液的处置也略有不同。无机类废液是进入酸碱中和系统进行调质及压滤，产生的滤饼进入固化车间进行安全填埋，滤液进入蒸发冷凝系统进行蒸发浓缩冷凝，浓缩盐进入固化车间进行安全填埋，冷凝水进入污水处理系统进行AAO+MBR （外置式膜生化反应器）和物化预处理+DTRO处理。含油类废液是进入蒸发冷凝系统进行隔油处理及蒸发浓缩冷凝，产生的油相进入焚烧车间进行焚烧，水相进入蒸发冷凝系统进行蒸发浓缩冷凝，浓缩有机相进入焚烧车间进行焚烧，冷凝水进入污水处理系统进行预处理+气浮+MBR （外置式膜生化反应器）处理。含油类半固体废物是进入酸碱中和系统进行调质及压滤，产生的滤饼进入进入焚烧车间进行焚烧，滤液进入蒸发冷凝系统进行预处理及蒸发浓缩冷凝，产生的浓缩有机相进入焚烧车间进行焚烧，冷凝水进入污水处理系统进行AAO+MBR （外置式膜生化反应器）处理。酸碱中和系统反应过程中产生的废气进入尾气洗涤塔进行净化，蒸发冷凝系统产生的不冷凝气进入空气净化塔进行净化。第二章试车前准备工作一 物化试车组织架构1 运行调试工作组 组长： 高杰 成员： 王耀锋 王涛 李海洋 张宝林 白杨 郭有军 王智 段宵宵 王倩 万鹏 王生学 李小伟 李凯凯职责： 具体负责系统调试运1.1物化系统组织框架主 任统计主 管班 长废液处置主操液处置操作工三效主操三效操作工污水站主操污水站操作工 1.2人员编制岗位职位需求（人）主要工作备注车间负责人车间主任1车间生产管理车间主管主管1协助车间生产管理，员工培训车间统计文员1协助车间主任完成办公、工作考勤、数据整理等班组长班长2协助车间主任完成负责生产协调工作，包括叉车、设备维修、生产问题解决等酸碱中和主操1废酸碱等处置工作操作工2协助完成废酸碱等处置工作协助完成压滤工作污水站主操1负责污水站正常运行工作3班运行，每班8小时，每班1人。若后期处置三效蒸发产生废水，则每班需增添1名操作人员，协助完成物化预处理工作。三效蒸发主操1负责乳化液、含盐废水等的蒸发处置工作3班运行，每班8小时。每班1人，设置1名主操，1名操作工操作工2协助主操完成乳化液、含盐废水的处置工作合计13二 试车岗位职责及规章制度操作人员必须经过培训方可上岗，物化试运行过程中全员参与，要服从调试小组安排，如遇到特殊情况，可延时下班。 三 试运行需要遵守的法规、标准、规范1 标准规范1.1地表水环境质量标准GB3838-2002III类水域标准； 1.2地下水质量标准（GB/T14848-93）III类标准；1.3黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2011）一级标准1.4大气污染物综合排放标准GB16297-19961.5污水综合排放标准GB8978-1996一级标准四 物化试运行的进度安排废液处置单元（预计4d）时间完成工作内容10月15日10月18日10月15日单机试车：空气净化系统包含的设备，废液处置系统包含的设备，废液处置，加药系统包含的设备，压滤系统等设备加润滑油和点动试车。10月16日清水试车：系统加入清水，对整套系统进行管道清洗，运行所包含的设备，保证搅拌设备24小时以上运行。10月17日至18日试车问题整改及待料试车。三效蒸发单元单元（预计4d）时间完成工作内容10月15日10月18日10月15日单机试车：对各个泵体加油润滑，设备打压检漏及管道设备清洗，泵的点动试车等10月16日至17日清水联动试车：系统注入清水按操作顺序开启系统10月18日问题整改 污水站（预计4天）时间完成工作内容10月16日10月19日10月16日向MBR系统注水:对各类泵，气浮装置，加药装置，消毒装置，MBR装置等进行加油点动试车及问题整改10月17日投入活性污泥，微生物培养和驯化10月18日DTRO系统清水试车：对系统的泵点动试车，清水联动试车10月19日问题整改五 物料准备1生产材料准备序号提报部门物品分类物资名称规格/型号材质单位数量需求时间用途经办人备注1物化车间原材料氢氧化钠含量98.5%，25kg/袋吨10处置废液用2物化车间原材料硫酸亚铁七水，含量：90%吨10处置废液用3物化车间原材料氧化钙（白灰）工业级标准吨10处置废液用4物化车间原材料硫化钠含量60%，25kg/袋吨2处置废液用5物化车间原材料双氧水30%吨2污水站处置用6物化车间原材料硫酸工业级标准吨1污水站处置用7物化车间原材料次氯酸钠40kg/袋吨1污水站处置用8物化车间原材料白糖/葡萄糖千克200污水站前期生化培养用9物化车间原材料麸皮千克200污水站前期生化培养用10物化车间原材料磷酸盐/磷酸钠工业级标准千克100污水站前期生化培养用11物化车间原材料尿素工业级标准千克100污水站前期生化培养用12物化车间原材料PAC（聚合氯化铝）工业级标准吨1污水站处置用13物化车间原材料PAM（聚丙烯酰胺）工业级标准吨0.5污水站处置用2辅助材料准备序号提报部门物品分类物资名称规格/型号材质单位数量需求时间用途经办人备注1物化车间工具开口扳手套4车间、三效、污水站维修设备用1套备用2物化车间梅花扳手套4车间、三效、污水站维修设备用1套备用3物化车间活动扳手套4车间、三效、污水站维修设备用1套备用4物化车间梅花螺丝刀套4车间、三效、污水站维修设备用1套备用5物化车间平头螺丝刀套4车间、三效、污水站维修设备用1套备用6物化车间尖嘴钳子套4车间、三效、污水站维修设备用1套备用7物化车间虎头钳子套4车间、三效、污水站维修设备用1套备用8物化车间吸尘器台1车间清理储罐用9物化车间高压压缩空气管米吹扫用10物化车间卷尺5m把5车间测量用11物化车间管钳4六 公用工程准备工作1.全部设备安装完成，车间内无任何人员安装、施工、操作进行。2.与物化车间运行相关的配套设施已全部安装完成，包括但不限于下列设施：进场废物、危废运输暂存设施、危废分析化验设施、污水处理设施等。3.厂区水、电、气管路已经全部连入到指定位置，连接完毕，通讯设施安装完毕，并运行良好，达到工程设计相关要求。七 其他准备1.物化试运行人员配置完备，经过相关培训持证上岗，试车时现场操作人员和其他协助人员需规范穿戴劳保防护用品，包括：操作人员、各个专业技术人员、现场维修和厂家工作人员等。2.安全操作规程、落实各个安全防范措施。3.试运行日程表，记录表格以及测试表格已准备齐全（见附表）。第三章 试车目的及主要试运行内容一 试车目的： 1全面检查装置的机器设备、管道、阀门的性能与质量。 2全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及达到化工投料的要求。3全面检查仪表、联锁和供电供水等公用工程配套的性能与质量。 4进行试生产做准备。二 废液处置工艺废碱类危废进入处理中心后，经计量和鉴别分类后卸入废碱均质槽。在进行中和处理前首先对碱度进行分析，之后将废碱用计量泵提升至中和反应池，同时将废硫酸用泵打入。反应过程中根据分析得到的碱度值设定pH值，再由pH计控制废硫酸的加入量。处理完毕后将废液泵入到板框压滤机压滤，滤后液送至高盐废水槽，污泥送至固化车间固化处理。含油污泥进入厂之后，经计量和鉴别分类后卸入含油污泥暂存槽，经过分析之后用泵打入含油污泥反应釜，用蒸汽加热，投入氧化钙反应之后用压滤泵打入板框压滤机压滤，滤后液送至含油废水槽隔油蒸发，污泥送至焚烧。三 废液处理试车1 设备清单序号系统设备名称规格型号及参数备注1空气净化系统吸收塔台2等离子净化器处理量15000m/h 10KW台3防腐风机GF-H900C 风量15000m/h,压头4453-4101Pa N=37KW台4循环泵台5废液处理系统均质槽30m34个6均质槽搅拌机减速机型号.JB-2000-1:27-Q235衬胶 转速29r/min N=11kw7悬臂液下泵Q=6.5m/h,H=19m,N=4KW,n=1450r/min8还原槽容积16m9还原槽搅拌机.JB-1700-1:27-Q235衬胶 转速23r/min N=3.5kw10中和槽容积16m11中和槽搅拌机.JB-1700-1:27-Q235衬胶 转速23r/min N=3.5kw14加药系统硫酸亚铁制备槽容积4m15硫酸亚铁搅拌机 转速23r/min N=3kw17氢氧化钠制备槽容积6m18氢氧化钠搅拌机 转速23r/min N=3kw19氧化钙储罐容积4m20螺旋计量泵21硫化钠制备槽容积4m22硫化钠搅拌机 转速23r/min N=3kw23硫酸储罐容积4m24双氧水储罐容积4m25压滤系统板框压滤机100m24台26配套液压油泵427压滤机入料泵228皮带输送机皮带输送机22 操作指标序号指标名称控制值备注2吸收塔（碱）pH值9113吸收塔液位4均质槽最高液位容积35m25均质槽料液颗粒物浓度5%可能会堵塞泵体6废液处置流量7硫酸亚铁配置浓度饱和溶液8硫化钠配置浓度饱和溶液9氢氧化钠配置浓度饱和溶液10压滤机液压压力2025Mpa视实际操作3电气系统试运行3.1高低压配电柜、MCC柜出厂试运行高低压配电柜、MCC柜在出厂前需完成出厂静态测试及带电空载准备工作，保证柜内元器件品质及柜内接线无错误，实现图纸要求的机械性能、电气参数、带载能力、控制功能及有关试验证明材料。3.2电机测试在工艺设备安装完成后，对所有电机进行相应的电阻、绝缘及接地测试和检查。3.3线路测试依据图纸完成线缆敷设后，对电缆的绝缘逐条逐根测试，测试完成后，对线路进行必要的护号、电缆标志牌、电缆固定、梳理。3.4控制回路测试MCC柜进入现场，完成线缆敷设及接线工作后，首先要对电气系统的所有接线点的螺丝进行全面的紧固（包括一次和二次系统所有接线），保证电气系统线路接点安全可靠。控制回路进行测试前，电气系统首先用仪表及测试工具检查绝缘、接地正常，具备系统通电条件后，断开电设备主控回路电源，控制系统电源供电，依据图纸，通过现场控制箱及MCC柜侧启停相应设备，并检查输出至PLC系统的信号和接受PLC系统的指令信号是否正确，观察空载设备运行、故障状态指示灯是否点亮。3.5带载点动试运行在控制回路测试完成后，MCC柜和各现场控制箱逐个通电点动带载试运行。按钮开关逐个点动空载和带负荷每个设备开启与关闭，观察每个设备的运行状态是否与实际运行相符。3.6系统调试在带载点动调试完成后，整个系统可全面合闸，在工艺满足的前提下进行系统全面带载运行12小时后，可认为电气系统调试结束。4各设备单机试运行废液处置系统，单机调试内容包括：废气净化系统、均质池、还原槽、中和槽、各药剂配制槽、压滤机、皮带机及相关配套设备。其中主要设备及参数参考操作规程中设备清单。4.1单机试车人员安排如下表：序号试车内容姓名职责内容设备情况签字确认1废气净化系统王涛王智 试车前对防腐风机、低温等离子循环泵电机加润滑油，检查吸收塔内有无异物，检查废气净化系统管道、阀门是否正常。待检查完毕后，往各吸收塔内注入适量清水（溢流口下15cm处），同时检查各阀门、风阀是否能够正常开关，是否存在漏液现象。点动各吸收塔喷淋泵，开启风机，观察各泵体、风机是否正常运行。若正常则继续运行，观察喷淋效果，检查风管、风阀是否存在漏风现象，若出现异常及时进行盘查、解决，并备案。1.罐体有无破损阀门、法兰连接处有无漏液2.各仪表、阀门及显示测量设备有无损坏3.取样孔和人孔是否关闭密封设备运行是否正常4.（电机系统）转动设备润滑是否正常2各废液储存设施李海洋郭友军试车前对均质槽搅拌机、悬臂液下泵、还原槽搅拌机、中和槽搅拌机、硫酸亚铁搅拌机、硫酸亚铁搅拌机、等电机及搅拌桨减速机加润滑油，检查各池体、槽体内有无杂物，配套管道、阀门、法兰是否连接正常。待检查完毕后，往各池体、槽体内注入适量清水，检查各阀门是否能够正常开关，各管道、法兰、阀门处是否存在漏液现象。往氧化钙计量槽内加入适量氧化钙粉剂，打开出料阀门，观察氧化钙粉剂能否正常加入。检查完毕后，郭有军依次点动各搅拌桨、泵体，李海洋观察各泵体、搅拌桨是否正常运行，曾佳全面把控。若正常则继续运行，观察各料液是否能够正常泵至指定槽体内、观察溢流是否正常。若出现异常及时进行盘查、解决，并备案。1.设备外观有无损坏、漏油、部脱落2.密封装置是否完好3.搅拌桨是否存在摆动现象设备运行是否正常4.（电机系统）转动设备润滑管路有无破损，连接处有无漏液5.管路支、吊架是否完好6.仪表初始值是否显示正常仪表是否工作正常、初值设定7.阀门及是否正常工作管路有无泄漏8.各设备及储罐排污是否畅通3压滤系统王耀锋试车前对液压油泵电机、压滤机油缸进行加油，活动压滤机滤板，查看压滤机滤板是否可正常移动，油缸是否存在漏油现象、油管连接处是否松动。检查完毕后，张宝林点动压滤机，王耀锋查看压滤机能否正常运行，油管是否存在漏油现象。压紧滤板，观察压力表是否显示正常。1.设备外观是否良好2.油缸、油箱、连接管路有无漏油现象3.电机转动是否正4.常各阀门仪表是否正常各控制动作有无异常4皮带输送机张宝林试车前对皮带输送机电机进行加油，检查各螺栓是否拧紧，查看各托辊是否可自由转动。点动电机，观察电机是否运行正常，皮带输送方向是否正常。1.设备外观、保温、平台钢架是否好2.皮带是否完好3.电机转轴是否完好4.电机转动是否正常5.转轴、皮带磨损情况5拉泥车白杨试车前对车辆进行保养，观察车辆是否能够正常行驶，自卸系统是否完善。1.设备外观是否完好2.轮胎是否正常3.是否部件存在脱落4.电启动是否正常5.箱体是否漏液6.车体磨合是否存在故障隐患7.电机转动是否正常6自控郭有军段宵1.自控外观是否完好2.信号显示是否正常3.操作屏幕是否正常4.信号传输是否正常5.操作屏是否灵敏6.线路是否完好7.各开关是否正常7平台、照明设施李海洋试车前对对这个操作平台、照明设施进行开、关检查，确保平台防护措施、照明系统正常1.平台、钢架是否完好、照明设施是否正常2.平台上有无杂物3.平台栏杆是否安好4.照明开关是否正常8安全隐患排查王耀锋白杨李海扬仔细认真检查设备平台、护栏、工艺、设备、用电等情况以上工作由生产技术部、设备部协助，车间负责，同时进行，计划10月15开始，并对单机试车问题整改。对单车调试过程出现的问题汇总，并讨论及时解决，备案，为后续运行提供数据参考。本次单机试车全过程设备厂家需到场对操作人员进行培训，并指导试车操作。-可编辑修改-5清水试车单机试车通过后，组合试运行小组的技术人员，厂家调试人员在场指导之下进行系统联动试车。首先给均质池内注入适量清水，不宜过多，满足试车需要即可。然后根据处置工艺流程，依次启动各单体设备使其处于工作状态，并观察其运行状态是否正常，直到最后将系统中的所有设备运行起来。经过一段时间的运行，确认系统一切正常后，对各个控制部分进行试车，确认是否满足工艺要求。试车中如发现异常现象，要视其严重程度决定具体的处理措施。对于不会引起设备损坏，造成不可挽回损失一类的故障，可等联动试车完成后一并排除，否则要立即停止试车，分析查找故障原因，确认并排除故障后方可继续试车。在试车过程中出现的故障要及时记录，撰写故障调查及故障排除措施报告，及时排除故障，填写系统联动试车评定表，直到确认系统畅通，控制系统满足设计要求，系统联动试车才算完成。5.1系统启动废液处置系统全部采用人工手动方式进行。启动顺序如下：废气净化系统均质池还原槽中和槽压滤系统皮带输送机。单机系统及设备启动顺序表序号系统名称启动顺序1废气净化系统循环水泵风机低温等等离子2均质池均质池搅拌悬臂液下泵3还原槽还原槽搅拌硫酸亚铁制备槽出料泵（根据技术方案开启）4中和槽中和槽搅拌加入氧化钙根据技术方案确定加入量5压滤系统压滤机压紧控制器压滤机入料泵（开启）压滤机入料泵（关闭）6皮带输送机皮带输送机（开启）压滤机松开控制器压滤机板框移动控制器皮带输送机（关闭）5.2清水试车操作步骤5.2.1清水试车准备工作为保证清水试车的顺利进行，节约时间，在单机试车完成后，废气净化系统、各槽体内注入的清水不必排出，在清水试车时继续使用。5.2.2均质池混料操作高杰全面负责，郭有军段宵宵负责中控操作，王智李海杨负责废气净化系统、王涛负责均质池所有泵体、搅拌桨、阀门的开关，王耀锋负责硫酸亚铁制备槽、硫化钠制备槽、氢氧化钠制备槽所有泵体、搅拌桨、阀门的开关，白杨负责还原槽、中和槽所有泵体、搅拌桨、阀门的开关，试车开始后，操作人员按照正常程序开启废气净化系统，开启硫酸亚铁制备槽搅拌桨、硫化钠制备槽搅拌桨、氢氧化钠制备槽搅拌桨。后续操作过程如下：模拟均质池混料：开启均质池搅拌桨，进行混料。10分钟后开启悬臂液下泵，调节好流量（依次从小到大，直到设计流量，观察液下泵的运转情况），将料液泵至还原槽，开启还原槽搅拌桨。模拟还原槽加入硫酸亚铁进行反应：开启硫酸亚铁制备槽出料阀门，调节好流量（依次从小到大，直到设计流量），将配置好的硫酸亚铁饱和溶液自流进入还原槽。料液在还原槽内进行反应后溢流进入中和槽，开启中和槽搅拌桨。模拟中和槽加入氧化钙进行反应：打开氧化钙计量槽出料阀门，调节好流量（依次从小到大，直到设计流量，观察螺旋计量秤的运转情况），将氧化钙粉剂加入中和槽中。料液在还原槽内进行反应后溢流进入中和槽，开启中和槽搅拌桨。模拟中和槽加入硫化钠、氢氧化钠进行反应：开启硫化钠制备槽、氢氧化钠制备槽阀门，调节好流量，（依次从小到大，直到设计流量。），将配置好的溶液自流进入中和槽。料液在中和槽中进行反应，待中和槽液位到达上限位时运行压滤系统。高杰现场指挥，王耀锋，李海洋，王涛，张宝林，白杨，郭友军，王智，段宵负责具体设备的操作。运行过程中，王耀锋负责做好各项记录，详细记录运行过程各运行参数、设备运行情况及运行中存在的问题。5.2.3模拟料液压滤操作模拟压滤操作，王涛主要负责，李海洋进行压滤机操作，张宝林进行皮带机操作、白杨负责驾驶拉泥车。料液压滤前，需要对压滤机进行检查，保证压滤机正常运行。压紧滤板，打开压滤机进料阀门。开启中和槽出料阀门，开启压滤机入料泵，将料液泵至压滤机进行固液分离，滤液收集至指定区域。待压滤机压满后停止压滤机入料泵，关闭中和出料阀门、压滤机进料阀门（清水试车，压滤机运行10分钟后停止）。王涛负责现场，李海洋现场负责具体设备的操作。运行过程中，王涛要对压滤机的运行情况及存在问题详细记录。5.2.4模拟皮带输送机、拉泥车操作将拉泥车停至皮带输送机落料处，开启皮带输送机，松开压滤机滤板开始卸泥，泥饼被皮带输送机输送至拉泥车内。当拉泥车装满后，停止卸泥，停止皮带输送机，将拉泥车开至固化车间进行卸泥。然后继续重复之前工作，直至压滤机卸泥完成。张宝林负责操作皮带输送机，白杨负责驾驶拉泥车，张宝林详细记录皮带输送机的运行情况及存在问题，白杨驾驶拉泥车时要及时反馈拉泥车的运行情况及存在问题，并相关记录。系统清水试车工作由生产技术部指导、设备部协助、物化车间操作人员完成，计划10月16日进行,并对清水试车问题进行整改。 6带料试车6.1系统带料试车前的人员分工及准备工作6.1.1人员分工带料试车工作由生产技术部、设备部协助，物化车间操作人员完成，用时2天完成，计划10月17日早开始，10月18日结束。白班运行，可根据实际运行情况推迟下班或倒班时间。带料试车所需要的操作人员同清水试车安排，各操作人员继续操作指定的设备。6.1.2前期准备工作清水试车时，在废气净化系统、均质池、还原槽等槽体内注入的清水不必排出。按照实际生产要求配置好所需要的相应浓度的料液。 具体工作如下：废气净化设备吸收塔内配置合适pH的碱溶液（碱液用片碱配置，pH控制在911之间），王涛负责。按照设定浓度配置硫酸亚铁、硫化钠、氢氧化钠溶液，往氧化钙计量槽中加入适量的粉状氧化钙，李海洋，张宝林负责。由高杰协调联系仓储，提前准备好所需要处置的废液准备处置过程中可能用到的工器具、防护用品、消防器材及应急物资等，白杨负责。以上工作需在10月17日9:00分前全部完成。试车药剂准备量序号名称数量（t）备注1硫酸亚铁1配置浓度20%2氧化钙23氢氧化钠1配置浓度10%4硫化钠1配置浓度10%6.2带料开车6.2.1废气净化系统10月17日9:00，王涛按照正常程序运行废气净化系统。技术化验组在正式投料后进行外排废气监测（酸雾洗涤塔），通过监测数据对洗涤效果进行评估。6.2.2投料王耀锋联系仓储将需要处置的废液（废酸）转运至车间，按照既定程序将废液泵至均质池内。当液位到达搅拌桨高度时，开启搅拌桨（此次处置的废液为废酸，且均质池内有清水试车时注入的清水，因此应该在废酸加入前开启搅拌桨，防止废酸稀释过程中放出大量的热）。投料工作用时2.5小时，预计在10月17日11:30时完成。王耀锋负责协调联系，王涛郭友军负责投料工作，白杨张宝林协助处置。当投料完成后，联系技术化验组取样检测，制定技术方案（试车时，技术方案已经由技术中心提前制定）。待技术方案送至车间时，车间根据技术方案设置各设备运行参数。开启悬臂液下泵，调节到所需流量，将料液泵至还原槽，同时打开硫酸亚铁制备槽出料阀门调节流量，硫酸亚铁溶液自流进入还原槽，使其反应。反应后的料液溢流进入中和槽中，开启中和槽搅拌桨。料液进入中和槽的同时，打开氧化钙计量槽出料阀门，调节流量，将氧化钙粉剂加入中和槽中，使其反应。打开硫化钠制备槽、氢氧化钠制备槽出料阀门，按照技术方案依次打开阀门，调节流量，将所需的药剂溶液自流至中和槽，使其反应。待中和槽内料液到达上限位时，即可进行压滤。处置工作从10月17日11:30开始，预计2.5小时后可开始压滤。整个处置工作计划用时10小时。白杨负责联系技术中心取样、设置设备运行参数，王耀锋李海洋张宝林白杨郭友军负责各设备的实际运行。6.2.3压滤、卸泥、污泥转运打开中和槽出料阀门、压滤机进料阀门，开启压滤机入料泵，将料液泵至压滤机进行泥水分离。滤液经管道排至制定收集区域，由技术化验组取样进行检测（达到排放标准泵至蒸发处置系统进行进一步处置，不达标暂时收集待再次处置）。当压滤机压满后，停止压滤机入料泵，关闭压滤机进料阀门，将拉泥车停至指定位置，开启皮带输送机，进行卸泥。拉泥车装满后应立即停止皮带输送机，将拉泥车开至固化车间卸泥。压滤工作从10月18日14:00开始，计划用时6小时。王耀锋协调固化车间转运污泥，王涛白杨负责压滤机、皮带输送机的运行，李海洋负责驾驶拉泥车转运污泥。整个处置工作计划在10月18日完成。6.2.4其他相关工作作业过程中，车间安全员（李海杨）协同设备部进行设备巡检，郭友军负责其他协助性工作。在处置过程中，操作人员要及时清理作业现场卫生，整理工器具。6.3系统停车6.3.1系统计划停车当接到停车命令时，可以进行停车。停车时，必须将均质池内料液全部泵出（进入后续处理段），关闭均质池提升泵（悬臂液下泵），停止均质池搅拌。依次停止硫酸亚铁、氢氧化钠、硫化钠制备槽搅拌，关闭出料阀门，关闭氧化钙计量槽出料阀门。停止还原槽、中和槽搅拌。当中和槽料液压滤殆尽时，停止压滤机，关闭中和槽出料阀门及压滤机进料阀门，开启皮带输送机，打开压滤机进行卸泥。卸泥完成后，停止皮带输送机，将压滤机压紧。待以上工作完成后，废气净化系统继续运行两小时后，可视情况进行停车。停车时，先关闭风机，再关闭循环水泵。废气净化系统每次停车时，应打开排液阀进行排液，加入清水，按照正常开车程序开车冲洗设备半小时后进行停车，同时排空清洗废水。6.3.2紧急停车紧急停机条件：废气净化系统故障；管道破裂泄漏；泵体异常、上料设备失效；搅拌桨电机故障； 停电；其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时。当遇到上述情况，应紧急停机。一般故障分析故障故障原因排除方法废气净化系统中喷头不出水或出水不利吸收塔中料液不足补充料液喷头、泵体或管路堵塞停车、检修循环水泵故障联系设备维修出料泵、循环泵不出了漏液出料泵、循环泵机封损坏联系设备进行更换泵体或出料阀门堵塞清理出料阀们、泵体泵体故障联系设备维修各电机、搅拌桨减速机过热减速机润滑油不足补充润滑油电机、减速机故障联系设备维修均质池、还原槽、中和槽、废气净化系统烟道冒烟物料投加过快，反应过于剧烈减缓物料投加速率吸收塔内吸收液pH不符合要求调节pH风阀开关不正确调整风阀的开关压滤机出水浑浊滤布、滤板表面有污泥粘附待下次清洗滤布、滤板滤布破损检查、更换压滤机出水小或者不出水压滤机已压满停机卸泥中和槽料液不足暂停压滤机入料泵管路、阀门堵塞清理、疏通管路、阀门压滤机入料泵故障联系设备维修皮带跑偏滚筒调节螺杆不对称停车、调整皮带较松停车、拉紧皮带滚筒、皮带表面粘附污泥清理滚筒电机不转动滚筒卡住停车检查电机故障联系维修拉泥车无法正常启动电瓶无电电瓶充电或人工启动电瓶不存电更换电瓶或人工启动拉泥车无法正常制动离合片、刹车片磨损联系相关人员维修拉泥车轮胎没气时间长无补充充气车胎破损维修更换6.4注意事项1、工作人员必须佩戴好劳动防护设备，避免出现安全事故。 2、添加酸碱或者物料时要缓慢平稳，切忌过快。 3、若是产生大量烟雾时，立即离开工作场所，佩戴好自吸式呼吸器或待烟气散尽后方可进入。如出现不可控情况，应立即启动应急预案。四 三效蒸发试车1 三效蒸发系统工艺介绍高盐废水蒸发系统1.物料流程 外部物料首先进入平衡槽，通过进料泵，进入板式换热器，进入三效预热盘管，二效预热盘管，再进入一效预热盘管，物料温度上升至85至90之间，进入分离器，经过效体循环泵自身循环，物料在蒸发过程中产生的二次蒸汽，通过一效二次蒸汽管到二效加热器再次利用，从二效再到三效再次利用，进冷凝器冷凝后排出。物料在加热蒸发过程中水分蒸发，三效物料浓度升高，打开出料泵自身循环，当出料浓度达到需要的浓度时，出料泵把浓缩液打入结晶罐，调好进料流量。2.不凝气流程 蒸发过程中的产生的不凝气在真空泵作用下，抽入冷凝器，再由真空泵排出。3.冷凝水流程 蒸发过程中产生的冷凝水由一效加热器流入到二效加热器到三效加热器再到冷凝器，通过冷凝水泵排出。4.生蒸汽流程外部生蒸汽通入分气缸，先缓慢进入一效加热器，冷凝水由一效蒸汽冷凝水泵打入板式换热器，最后排至收集槽。含油废水蒸发系统1.物料流程外部物料首先进入平衡槽，通过进料泵，进入板式换热器，进入三效加热器盘管，物料温度上升至70至90之间，进入三效分离器，经过效体循环泵自身循环，通过二效进料阀门物料进入二效分离器，经过效体循环泵自身循环，通过一效进料阀门物料进入一效分离器，在蒸发过程中产生的二次蒸汽，通过一效二次蒸汽管到二效加热器再次利用，物料在加热蒸发过程中水分蒸发，一效物料浓度升高，打开出料泵自身循环，当出料浓度达到需要的浓度时，出料泵把浓缩液打入成品罐，调好进料流量。2. 不凝气流程 蒸发过程中的产生的不凝气在真空泵作用下，抽入冷凝器，再由真空泵排出。3.冷凝水流程 蒸发过程中产生的冷凝水由一效加热器流入到二效加热器到三效加热器再到冷凝器，通过冷凝水泵排出。4.生蒸汽流程外部生蒸汽通入分气缸，先缓慢进入一效加热器，冷凝水由一效蒸汽冷凝水泵打入板式换热器，最后排至收集槽。车间蒸发系统分高盐蒸发系统和含油蒸发系统，规模分别是1900Kg/h和1960Kg/h.2 三效蒸发系统操作规程2.1启动进料泵之前关闭进料阀门开启泵后缓慢的打开进料泵调整好进料流量给设备加料，同时开启真空泵抽真空。2.2当效体液位达到需要控制的液位后开启循环泵.同时分离室底部有晶体时微开出料泵，进行自身循环。 2.3观察冷凝罐真空表，真空度达到0.08Mpa左右时开始缓慢的给效体加蒸汽。2.4在加温的同时观察效体的液位，由于温度慢慢升高，料液蒸发，效体液位会随之降低，这时需要提高进料流量来保持效体液位的平衡。2.5在温度升高物料蒸发，产生冷凝水，开启冷凝水泵，调整好出口阀门，及时排出。2.6观察效体的温度表压力 ，当效体温度达到70-90度时，调整好蒸汽阀门，把效体温度稳定控制在大约90-100度之间，观察设备处各效的温度，压力，符合三效蒸发器操作规程。2.7勤测出料浓度，当出料浓度达到需要的浓度，把物料打入成品罐，调整好进料流量。 3主要设备清单序号系统设备名称规格型号及参数1输送系统进料泵IH50-32-160流量10t/h扬程20m功率1.5Kw材质316L2冷却水泵3冷凝水泵IH50-32-16010t/h扬程32m功率3Kw材质316L4水环式真空泵2BV5121抽气量280m3/h -0.097Kpa,功率7.5Kw5一效循环泵IH80-65-160流量25t/h扬程28m功率5.5Kw材质316L6二效循环泵IH80-65-160流量25t/h扬程28m功率5.5Kw材质316L7三效循环泵IH150-125-250流量200t/h扬程18m功率18.5Kw材质316L8生蒸汽冷凝水泵IH50-32-160流量10t/h扬程32m功率3Kw材质316L原料自吸泵ZFB32-125流量5t/h扬程20m功率1.5Kw材质316L9出料泵IH50-32-160流量10t/h扬程32m功率3Kw材质316L10蒸发系统一效蒸发器38*1.5mm*换热面积650m211二效蒸发器38*1.5mm*换热面积650m212三效蒸发器38*1.5mm*换热面积650m213分离系统一效分离器800*2600*4mm14二效分离器800*2600*4mm15三效分离器800*2600*4mm16冷凝器 换热面积：51m24工艺参数序号指标名称控制值备注1一效温度2二效温度3三效温度4进料流量5%-10%2000kg/h5蒸汽压力0.5-0.8Mpa6一效压力7二效压力8三效压力9冷却水温度进水温度30 出水温度3810出料70%2000kg/h5电气系统运行5.1高低压配电柜、MCC柜出厂试运行高低压配电柜、MCC柜在出厂前需完成出厂静态测试及带电空载准备工作，保证柜内元器件品质及柜内接线无错误，实现图纸要求的机械性能、电气参数、带载能力、控制功能及有关试验证明材料。5.2、电机测试在工艺设备安装完成后，对所有电机进行相应的电阻、绝缘及接地测试和检查。5.3线路测试依据图纸完成线缆敷设后，对电缆的绝缘逐条逐根测试，测试完成后，对线路进行必要的护号、电缆标志牌、电缆固定、梳理。5.4、控制回路测试MCC柜进入现场，完成线缆敷设及接线工作后，首先要对电气系统的所有接线点的螺丝进行全面的紧固（包括一次和二次系统所有接线），保证电气系统线路接点安全可靠。控制回路进行测试前，电气系统首先用仪表及测试工具检查绝缘、接地正常，具备系统通电条件后，断开电设备主控回路电源，控制系统电源供电，依据图纸，通过现场控制箱及MCC柜侧启停相应设备，并检查输出至PLC系统的信号和接受PLC系统的指令信号是否正确，观察空载设备运行、故障状态指示灯是否点亮。5.5、带载点动试运行在控制回路测试完成后，MCC柜和各现场控制箱逐个通电点动带载试运行。按钮开关逐个点动空载和带负荷每个设备开启与关闭，观察每个设备的运行状态是否与实际运行相符。5.6、系统调试在带载点动调试完成后，整个系统可全面合闸，在工艺满足的前提下进行系统全面带载运行12小时后，可认为电气系统调试结束。6设备单机试运行因试车需要，单机试车和联动试车按情况同时进行为期四天，10月15日8:00至10月17日,按实际试车情况结束试车，10月18日问题整改。车间主任全面负责，设备密封性检查，协助厂家人员，做好检漏工作，确保设备密封性完好。仔细检查各泵的设备外观有无损坏，漏油、部件脱落，密封装置是否完好，各泵螺栓是否紧固，手动盘车是否正常，点动各泵转向是否正常。在气密性检查和设备检查都正常情况下，关闭二效进料阀门，给一效注入清水，待注水到达一定的液位后开启一效循环泵，打开二效进料阀门，给二效注清水到达一定液位后，开二效循环泵，开三效进料阀门，给三效注清水到达一定液位后，开三效循环泵，等到各效液位合适之后，关闭各效进料阀门，关闭进料泵，打循环四个小时，记录各泵的指标并做好记录。在单机试车达到试车目的之后，关闭各循环泵，为了节约资源和后续试车方便系统内的清水可不必排除，并做好试车记录。7联动试车在单机试车结束后开始清水试车。首先检查各设备情况，阀门开关情况，蒸汽压力等，厂家人员协助做好联动试车工作。由于单机试车之后系统内留有清水，开冷却水循环泵，开真空泵，开进料泵，待一效分离器液位到达指定液位是开一效循环泵，开二效进料阀，待二效分离器液位到达指定液位是开二效循环泵，开三效进料阀，待三效分离器液位到达指定液位时，开三效循环泵，开蒸汽阀门，观察冷凝液，等到有冷凝液排出时按情况开启蒸汽冷凝水泵，根观察二次蒸汽冷凝水，由水排出时，开冷凝水泵，当三效物料浓度达到要求是，开出料阀，开出料泵。据各分离器液位进行操作。负责记录系统蒸发量，温度，压力等，系统运行24小时，按两班倒，并做好试运行记录。8系统停车8.1计划停车接到停机车命令后，关闭蒸汽阀门，检查各个电源控制箱是否正常，按照正常程序进行相应的设备关闭，停车前对整个系统设备进行全面检查，将发现的缺陷记录在有关运行日志中，以便检修时处理。8.2系统事故停车紧急停机条件：1、蒸汽压力突然升高；2、循环泵故障；3、泵体异常、上料设备失效；4、真空泵故障；5、停电；6、其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时。出现以上情况或者其他情况是，先关蒸汽后再进行相关处理。五 污水站试车1污水来源及特点1.1生活污水主要来源于厂区员工日常生活中产生的废水，主要为各车间卫生间、办公区域、宿舍楼、洗浴中心、员工餐厅产生的废水；1.2生产废水主要分为两类：无机废水和有机废水。其中无机废水主要来源于车间地面冲洗水、厂区初期雨水、洗车废水、各车间实验室生产用水、废酸碱处置完产生废液经三效蒸发产生的冷凝水；有机废水主要来源于废乳化液及其他有机废液经三效蒸发产生的冷凝水。因处理酸碱废水种类繁多，无规律性，造成冷凝液COD、氨氮等含量超标，水质波动大，且其中含有生物毒性的有机物、难生物降解的有机物等、生化性差。设计处理能力为：DTRO=70t/d MBR=100t/d废水综合水质具有以下特点：（1）废水有机物浓度较高，可生化性较好；（2）氨氮含量