底板大体积混凝土施工方案.doc

_目 录一、概况 2二、编制依据 2三、施工方案 2 四、质量安全注意事项 7五、环保措施 7一、 概况：1、本工程位于成都市南部园区仁和片区，国家软件园西侧，结构形式为全现浇剪力墙结构，本标段范围内6#、9#楼地下二层、地上32层，10#楼地下一层、地上33层，6#、9#楼基础筏板厚度均为1.9米，10#楼筏板厚度为1.8米属大体积砼。 2、大筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，内掺SAHO-HF高性能砼膨胀防水剂与XD-F抗裂纤维，大筏板间及大筏板与抗浮板间加强带、后浇带砼为C40内掺SAHO-HF高性能砼膨胀防水剂与XD-F抗裂纤维。抗浮板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，内掺SAHO-HF高性能砼膨胀防水剂与XD-F抗裂纤维，抗浮板间加强带、后浇带砼为C35内掺SAHO-HF高性能砼膨胀防水剂与XD-F抗裂纤维。掺量由商品混凝土公司按照设计要求的技术参数通过试配确定。大筏板及抗浮板补偿收缩砼14天限制膨胀率为0.000250.00030后浇带及加强带砼14天限制膨胀率为0.00030.00035。 3、筏板混凝土全部采用商品混凝土，由成都宏基商品混凝土有限公司提供。 4、为有效控制大体积混凝土内外温差，由专业单位进行温度监测。二、编制依据：1、经施工图审查合格后的本工程施工图及会审纪要、设计变更等。2、相关的施工规范及施工工艺标准：YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程JGJ6-99 高程建筑箱型与筏型基础技术规范中国建筑总公司施工工艺标准砼结构施工及验收规范GB50204-2002等三、施工方案： 1、施工段划分：筏板砼以建筑物后浇带为界划分为施工段；施工时由西向东依次推进。先施工地下负二层，地下负一层待地下负二层施工完毕后在插入施工。 2、筏板施工顺序：地下负二层（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（详附图施工顺序附图1）地下负一层（1）（2）（详附图施工顺序附图2）3、混凝土泵的布置及泵管走向：在北侧5#10#楼区间进出口处及C标出入口围墙外各布置一台混凝土泵，编号为1#、2#（详混凝土泵布置附图3），混凝土输送泵通过水平和竖向泵管将商品混凝土输送到浇筑部位。沿水平泵管方向搭设钢管脚手架，将泵管放在钢管架上，钢管脚手架随混凝土边浇边拆。两台泵共同工作，同时由西向东完成浇筑任务。 4、综合考虑各种因素，确保混凝土的连续供应，商品混凝土公司需要投入2025个搅拌车参与混凝土的运输。5、施工工艺：1) 基础底板采用斜面分层法浇筑，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2) 由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录及保温覆盖措施使内外温度差控制在25以内。3) 砼坍落度为180mm200mm,采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证软管后能左右交合。4) 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。5) 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。6) 在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7) 振捣棒要采取快插慢拔原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使之振捣密实。8) 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不下沉为止。9) 当底板砼浇到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10) 在浇筑和振捣过程中，上浮的浸水和浮浆顺砼表面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。11) 泵送砼在排除沁水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇筑砼后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料按大体积砼温控方案要求铺设。12) 导墙施工做法（详附图4），钢板止水带300mm，导墙高度500mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑23h后，浇筑外墙导墙砼。6、施工准备： 1）、商品混凝土搅拌站提前提供混凝土的配合比及水泥、砂石、外加剂等材料试验检测合格报告及外加剂的生产许可证，膨胀剂需进行限制膨胀率的检测，限制膨胀率检测合格后方可使用。 2）、现场除作好一般混凝土施工前必须进行的物、机具、技术资料、人员等准备外，还应做好保温材料、水泵准备工作。 3）、测温单位应向甲方、监理和总包单位报送大体积砼温度监测方案，并于混凝土浇筑前按方案布置好测温点和测温设备。 4）、混凝土浇筑前先消除基坑内的积水及杂物，核实轴线、标高、墙、柱插筋、门洞位置及预留预埋等准备无误，各种专业管线均已埋设完毕，并办理好隐蔽手续办理砼浇筑令后方可进行混凝土浇筑。 5）、混凝土浇筑前检查周边砖模是否完好。6）、按温控方案准备好大体积砼温控材料塑料布及草袋等。7）浇筑砼前，预先与砼供应单位办理预拌砼委托单，委托单要包括砼强度等级、方量、是否加外加剂及浇筑时间等要求。8）所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专业检修工，随时检修。7、砼的选料和配置： 1）、材料要求： 水泥： 采用拉法基普通硅酸盐水泥42.5R，由于水泥用量较大，水泥供应难以做到一次性进场，因此要求搅拌站做好水泥进场的检验和试配工作。 粗骨料： A、应采用连续级配式合理的掺配比例。为提高混凝土有可泵性和控制增加水泥用量，粗骨料粒径40mm。 B、骨料中不得含有机杂物，其含泥量1% 细骨料： 选用粗砂或中砂，含泥量2% 混合材料： 为减少水泥用量，可掺入水泥用量适量比例的粉煤灰取代水泥。粉煤灰应符合有关现行标准规定，并对水泥无不良反应。 外加剂： A、为了满足混凝土的抗渗要求，减缓水泥早期水化热发热量，控制混凝土坍落度及提高砼的可塑性等要求，需要在混凝土中掺入适量的防水剂FS-P型、缓凝剂、泵送剂等外加剂。 B、外加剂的质量必须符合现行国家标准的要求，并有相应的材质证明和试验报告。 C、外加剂的品种及掺量必须符合混凝土性能的要求及当时的气候条件。混凝土所采用的原材料及配合比等因素由搅拌站经试验确定。 2）、配合比要求： 设计配合比尽量利用混凝土的后期强度，以满足减少水泥用量和减缓水泥早期水化发热量。 混凝土配合比应根据使用材料通过试配确定。砼配合比设计应遵循普通砼配合比设计规程（JGJ55-95的规定） 坍落度根据配合比要求严格控制，严禁在现场随意加水或增大坍落度，坍落度应控制在1820cm为宜以配合比为准。 3）、混凝土的配置应严格按配合比进行，原材料重量误差应控制在2%内，外加剂的掺量必须有专人负责。防止少加、漏加或多加。 4）、搅拌后的混凝土应及时送至浇筑地点，入模浇筑。在运输过程中防止混凝土离析并注意坍落度变化。若遇堵车坍落度损失大时严禁加水稀释，可采用现场掺加适量配剂好的减水剂来增大体积混凝土坍落度，由商品混凝土搅拌站派专人负责。8、混凝土的养护及控制混凝土内外温差的措施： 由于筏板混凝土体积大且采用商品混凝土浇捣，为了便于泵送，所以水泥用量大。水泥在水化过程中产生大量水化热，且由于大体积混凝土在内外约束条件和外界温度变化的影响下容易产生温度应力及收缩变形应力，从而导致混凝土出现裂缝的发生，必须采取有效措施控制混凝土的内外温差。 1）、合理选择混凝土的配合比，在满足设计强度要求的前提下，采取各种可靠措施尽量减少水泥用量。 2）、控制石子和砂的含泥量不超过1%和2%。 3）、混凝土的温度监测： 按规范要求，混凝土内外温差、混凝土表面与空气温差小于25，为有效控制混凝土的温差，由专门的温度监测单位负责大体积混凝土温度监测。 测温点的布置必须具有代表性、可比性，应根据筏板平面形状尺寸以及厚度等不同情况，合理、经济布设测控点，从高度、厚度断考虑应包括底部、中部和上表面，从平面考虑应包括中部和边缘区，以全面反映各部位温度，具体方案由温度监测检测单位编制，报甲方、监理和总包单位审核批准。温度监测自混凝土浇捣时开始，每天报送监测结果3次，一式三份送到总包单位。9、混凝土养护：混凝土浇筑后12小时内派专人对其表面洒水后行盖一层厚薄膜加两层干草垫后再盖一层塑料薄膜来保温养护并根据温控情况调整使混凝土表面与空气温差小于25摄氏度。 混凝土浇筑后24小时内不得在其土上踩踏或安装模板、支架。混凝土养护现场安排专人负责，并和湿度监测部门随时取得联系，在其指导下采取相应的措施确保混凝土内外温差，混凝土表面与空气温差小于25摄氏度。在测温过程中，当发现温差超过25摄氏度时，应采取加强保温或延缓拆除保温材料等措施，以防止混凝土产生湿度应力和裂缝。砼在潮湿环境中的养护时间不得少14天。四、质量要求：在浇筑混凝土前，对振捣部位必须作好相关的隐蔽资料交甲方、监理，经检查合格并签字后方可进行浇筑。分区的后浇带支模，须经自检合格后，再会同甲方、监理检查合格后方可进行浇筑。在浇筑前垫层上杂物必须清理干净，并洒水湿润，且不得有积水后方可进行浇筑。在浇捣中，振捣密实是关键，所以现场由专门工长负责振捣工作，并指导混凝土的浇筑顺序以免产生施工缝。若浇筑过程中发生堵管应及时派人处理，管内混凝土应收集到正在浇筑部位不能随意存放。砼工程质量要求符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对于到场的砼进行坍落度抽检坍落度过大或过小拒收，一般到场砼坍落度应控制在19010mm。底板砼表面的标高严格按放线人员测定的标高来控制。砼不应有过振和漏振现象。在浇筑导墙时确保导墙砼高度，到达钢板止水带的一半位置。四、质量安全注意事项：混凝土施工的工人在施工时必须穿绝缘鞋，操作振动棒的人员必须戴绝缘手套，正确配戴安全帽，湿手不得接触电源开关，电源线不得破皮漏电和乱拉乱接。混凝土泵管的接头、安全阀必须完好，泵管架设必须牢固可靠，输送前必须试送，管口不准对人，若出故障须检修时必须缷压后进行。本工程混凝土养护材料为塑料布、草垫，所以在养护结束前现场禁止吸烟和施焊，若遇特殊情况需动焊必须有防火措施。另现场配备足够消防器材，有专人巡视以防火灾发生。在底板砼浇筑过程中要派23人看模、看钢筋、发现问题应及时处理。在浇筑砼泵送过程中，泵管架子搭设要与钢筋分开，保证棒管的振动不会使钢筋位移。在砼放料、浇筑过程中，特别注意