车间现场卫生管理制度.doc

泉聚农业 用生命经营泉聚 让泉聚造福社会 编号QJJSJCZD16001制度等级部门制度版本2016名称制茶车间现场卫生管理制度页码51 管控目的 为加强车间对员工身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生的控制，预防和控制各种因素对产品质量的影响，特制订本制度。2 管控范围 制茶车间各工序，包括桑叶预制车间、制茶车间，包装车间。3 管控对象 制茶车间全体员工4 制度内容 4.1.个人卫生管理 4.1.1 个人健康规范 4.1.1.1 所有工作人员每年一次由当地卫生免疫部门进行健康检查合格后方可继续进行工作。 4.1.1.2 每一位新加入员工必须在当地卫生免疫部门出具健康证，建立健康档案才能上岗。 4.1.1.3 凡是感染过或是接触过传染疾病的人员不得参加生产活动，如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、（有腹泻、呕吐症状的病症）结核病、化脓性渗出性皮肤病等。 4.1.1.4 生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应立即向车间领导汇报，特别是流血事故。任何伤口在车间都应该进行正确的包扎措施，避免带伤人员接触产品、水源及包材。 4.1.2 个人着装规范 4.1.2.1 所有进入车间员工必须穿戴车间统一配发的工装并套鞋套。 4.1.2.2 进入车间进行杀青，揉捻，炒制，烘干加工等有洁净要求区域时，必须穿戴工作服、帽、口罩、鞋套等。 4.1.2.3 车间生产服装由公司统一定制，不得私自在工装上添加装饰品；随时检查并更换破损衣物。 4.1.2.4 车间生产工装必须每天清洗一次，时刻保证工装洁净。 4.1.2.5 生产时，工装不得穿出生产区域，必须严格按照换装流程进行换装外出。 4.1.2.6 严格按照工装穿戴标准进行着装，如：帽子必须包裹头发、口罩盖住口鼻等。 4.1.2.7 直接接触物品的岗位在接触前必须进行清洗消毒，也可佩戴无菌手套。 4.1.2.8 车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等；长发束起，不佩戴假发等。 4.1.3 员工行为规范 4.1.3.1 每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行换装、带鞋套和消毒。 4.1.3.2 车间内不得有吸烟、随地吐痰等现象发生；咳嗽、打喷嚏等应掩住口鼻，痰应用纸包好，并严格进行洗手等消毒后才能再进行工作。 4.1.3.3 在车间内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。 4.2. 车间环境卫生、清洁规范 随时保持车间生产区域整齐、卫生是产品质量的保证。 4.2.1 车间出入口卫生 4.2.1.1 车间出入口应设有鞋套机，员工必须带鞋套后才能进入车间。 4.2.1.2参观通道每日上班前和下班后进行擦拭一遍，并随时进行清理，时刻保证玻璃透明、无尘屑。 4.2.1.3车间出入口或工段出入口必须放置挡鼠板、灭蝇灯等设备，防止有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检查和清除蚊蝇，保证灭蝇灯干净。 4.2.2.4 随时保持车间地板清洁，每日班前、班后拖地时用84消毒液清洗一遍。 4.2.2 车间内部卫生规范 4.2.2.1 生产前后所有工器具必须进行清洁、消毒，将设备与物料接触部位进行彻底清洗。 4.2.2.2 随时整理设备四周环境卫生，保证环境的整洁，无暴露尘土，破损处及时维修。 4.2.2.3 随时更换破损的车间顶灯或吊顶，定时进行卫生清洁。 4.2.2.4 所有原料、辅料、包材、半成品纸、成品纸等不得与潮湿地面直接接触，避免放在有滴水、漏油等的地点。 4.2.2.5 生产过程中，不得进行切割、电焊等具有异物飞出的操作。 4.2.2.6 生产场所进行清洗过后，低洼处不能存水，设备表面、机械密封处不能存水。 4.2.2.7 车间门窗及时关闭，夏天关闭纱窗。 4.2.2.8 生产区域地面、墙壁、管架、管道、门窗等保持干净，无异味、色斑、积水、灰尘等。 4.2.2.9 所有清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。 4.2.3 车间设备卫生规范 4.2.3.1 车间内使用加工设备应易清洗，不准使用黄铜制品及含铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。 4.2.3.2 设备与食品有接触部件的润滑油必须使用食品级润滑油，具有死角的设备应易拆卸，并进行清洗消毒。 4.2.3.3 停机超过24小时后，开机必须进行清洗消毒后才能正常使用。 4.3. 与产品接触面的清洗消毒程序 4.3.1 加工设备的清洗消毒程序 班前： 4.3.1.1 开机试运转后用电动气泵和吸尘器将设备表面灰尘清理除一遍-必要时用酒精消毒； 4.3.1.2 不宜接触水的设备：卫生清理-擦干-75%的酒精喷洒消毒； 班后： 4.3.1.3 各设备完成当日加工产量后，用电动气泵和吸尘器将设备表面桑叶尘屑清理干净； 4.3.1.4可接触水的设备：关闭电源-食用碱水刷洗（部分设备拆开清理）-75%的酒精喷洒消毒； 4.3.1.5不可接触水的设备：关闭电源-卫生清理-擦干-75%的酒精喷洒消毒； 4.3.2 工器具消毒间消毒程序 使用完毕的工器具：使用电动气泵和吸尘器去除表面碎屑-流动水冲洗-75%的酒精喷洒消毒； 频率：循环使用时，每四小时清洗消毒一次，超过时间重新清理。 4.3.3 车间工作人员手部消毒程序： 清水洗手-洗手液洗手-烘干-75%的酒精喷洒消毒。 4.3.4 空气杀菌消毒 生产期间每天对空气进行紫外线杀菌，杀菌消毒时间为2小时。 4.4.交叉污染控制 4.4.1 加工作业区分为与清洁作业区与一般清洁作业区，并予以标识。 4.4.2 不同清洁作业区的员工不得随便串岗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工艺设计不能产生交叉污染。 4.4.3 垃圾专人管理，不定时疏通清理，防止污水污染食品。 4.4.4 车间各种水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置。 4.4.5原料、半成品、垃圾严格分开存放，防止原料及污染物与成品一起堆放，垃圾及时清理。 4.5.车间更衣及外来参观程序 4.5.1 进入生产车间更衣消毒程序： 套鞋套 脱个人外套 带工作帽、口罩换工作服 清水洗手 洗手液洗手 烘干 75%酒精消毒 干手 进车间。 4.5.2非车间人员严禁进入生产区域，参观人员经部门总经理批准后，通知车间负责任人，方可进入制茶车间参观通道进行参观，特殊情况经总经理批准后方可进