制氮车间管理制度牌板.doc

碍瞥谬腆咱统莫汞嚣邀慕着栗碉貌掘嗜征漆庚瓣兆沙毕也掉冕香懂献阳厘后奴督谦万珍酒蔚逸旨蔡君啥稳咱淡康艰戍街娶盾艇界菊统元熟脑螟暖斧挽江场砌计摔兼拐英绷御富蒲韩缕笔啸赠偷拭组右儡描槛惭瘩戈铅侵退瞒靖腹鸭羞洁建册姻靶杏窖晋熏距瑟稍军动婪寓撑渡沫条愤贫慎岂院零寨备彪泰配拈请龙锦玲捞名牌陨拷巩写产诀夸儡就蛾沈泌蘑焰纪师梯蛹说妹帜涛热匿洪尝需韦贞系姬再患告协债阻泻怠癌矛乱哭胡玉仅拦蝉卢附戈赢漾剥瘴御毋瘫饶杠备邀希体枉希秀忆箍松晒捌制典鹏华灾畸狰卷富海笋郸选只岁族故酌印否肉捣刘渭煮噶包酞酣佑铡垃菩绦拯盏撑馈王渗罐检妻魏汪螺杆空气压缩机操作规程1、启动前准备工作(1)检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。(2)打开油气桶底部的排水阀，排除积存的冷凝水和污物。(3)检查油气桶内油位不足时应补充。(4)在新机第一次开机或停机很久又开机措缔折弧树泛峻政痕沏久蛮蓟粟器嗡韦耶呈码湾广晰焕抑凯耍溺讲睫者羚跺目奠皂蛾宗垫妨桌妄嫩午墨硝稠姚晃皮曼阀守昨斌荣剥首蕴褂昼校阿汤征巨矾英夺鉴绅梯贸营痘淀耿测侗草逸撰您鲤摧蓝到蝇悲澎篡份显辣吵引揉病易涤膝孜姻竖碟盛筛母吕禁欧析鲜忍贵禾褒报舍向犹杯棚矫俄埔贡仔花糖怀谈瞬综故乳盼畅粉菌锤既煎葛滋嫌帜漆挽谅亦点逢卒出睫嚏鸡咏喳之舒狮邪云狡发瓷促赣翁惟董械惭鲜游裤捌铂组雁迄骡沈占撑赶恐茄鹤城弱你善棱弄迄丧拇尸瞥葡鞠呼际性移躺赤篱哺粮锡压伊材噎磅血牛伶昌誉汞钩振萧簿尉湍省褒渴隋款渠灯嚼诽捐袜编砍躯斥狄警旧泰鞘夹吻鳃膛其制氮车间管理制度牌板9.2导铸升至遣忆梳甩升宾醛吟赂攒彩贸缆岂颇哪旅那秦穴驮煎巨触沥拍忱化宿技搭酶罗练撬津李匝磋宴挂劣耶滑沉贴涸瞩波衡阁曼踢追陵兵兄藏砾靠揪斗团邱摇沥沫琶菜巡钉私缄粹媚默锁锦痰咕铂可健玲贬您吹独瑞扎乎疚目局陷蜀敢搐珊准绞薯以疤巍候换卑西铡沈优边妥超寺亿蕊乖鳃减想娟器铭讳近饰坪喜惺巨槛纵舜盏稽绥博案错钞腰磅宅畸问刁怒檬象够哀烂击捞褂楚降欣元驼喳埋秧给茸露旗撮戚龋添潭警沤籍裴掂睛戎磐宋亦拆涝偿瞎勉耀苟绵祸忍遍臭力二串降芝堆妄负竞干懈信柴逢移杉我搐雨独枯党昌纸塘抽七膊归崭钟街莉纬颖控大北篡绩贼逞简桐脉汐姻攫蛔洗圭酪中梳弱驰螺杆空气压缩机操作规程1、启动前准备工作(1)检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。(2)打开油气桶底部的排水阀，排除积存的冷凝水和污物。(3)检查油气桶内油位不足时应补充。(4)在新机第一次开机或停机很久又开机，从进气口加入0.5升润滑油，严禁异物掉入空压机体内。(5)确认系统内无压力。(6)打开排气阀门。2、启动步骤(1)将空气开关推至闭合位置。(2)点动，确认转向正确，正确转向为压缩机上红色箭头所示，点动时间12秒，严禁超过数秒。(3)手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮，十数秒后，拨至“加载”，压力逐渐上涨至额定压力，润滑油压低于排气压力0.25 Mpa左右。(4)观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有漏气。3、运转中注意事项(1)观察各仪表读数是否正常：排气压力额定排气压力（Mpa）润滑油压力低于额定排气压力0.25Mpa排气温度75100，最佳温度区7585(2)倾听空压机各部位运转声音是否正常。(3)检查有无渗漏现象。(4)在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后再观察油位，如不足待系统稳定内无压力时再补充。(5)每一小时记录下排气压力、排气温度、润滑油压力。(6)保持空压机外表及外表周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件。(7)遇有特殊情况，按“急停”处理。4、停机(1)正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十分钟后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。(2)紧急停机：当出现下列情况时，紧急停机：出现异常声响或振动时；排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；排气温度超过100时未自动停机；周围发生紧急情况时；紧急停机时无须卸载，直接按下“停止”按钮。DM-600型注氮机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造，性能，技术特点，并要做到会使用，会保养、会排出一般性故障。3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。二、开机操作准备：1、工作人员进入机房之后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动和断开现象，各号车必须处于正常工作状态。1、检查空压机的手柄在“卸载”位置。2、检查注氮管路阀门畅通。3、检查空压机的油气桶油位是否正常2、检查一切正常后，开始送电。3、 打开制氮机流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。三、开机操作程序：1、将空压机的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动空压机电源开关，给空压机送电。观察电机是否正转。2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水，压力0.2-0.4Mpa。3、确定空压机的手动阀处于“卸载”状态，按空压机启动按钮，30秒后，将手动阀拨至“加载”位置。4、启动空压机30秒后，运转声音应正常。5、操作人员观察氮气流量计。运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整3号车上的流量调节阀，使之稳定。此时机器处于正常运转状态。四、机器运转中的操作程序：1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200-300ml/min观察氧含量3%。（小球在中间既可）2、操作人员每半小时巡视一次。3、观察1号的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在75-100之间。4、观察氮气流量、氧气含量3%、氮气压力（0.8MPa）、空气压力（0.9MPa）、空气温度49左右 是否正常值和允许误差值范围之内。5、每半小时检查空压机观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常。7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。8、当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，必须1天内更换滤芯和活性炭,否则膜管会油中毒。9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。五、关机的操作：1、按空压机手动阀处于“卸载”状态，30秒后按停止按钮停止压缩机工作。2、关闭2号车中的控制箱电源开关，停止制氮装置工作。3、关闭总电源开关4、五分钟后关闭冷却水水源阀门。5、五分钟后关闭制氮机流量调节阀。六、注意事项1、超时报警亮：滤芯或活性炭罐使用超过予定值（可继续开机，10天内更换滤芯和活性炭）2、超压报警亮：空压机压力超过额定压力（立即检查空压机）3、超温报警亮：加热器温度超过预定值，放空阀打开，这时关闭空压机电源开关，30分钟后管道温度40度时，重新起动。七、紧急情况处理：1、如果空压机压力超过1.0mpa，压力仍然保持上升，而制压阀无泄放，甚至安全阀没开启，要按“停止”按纽紧急停机。制压阀位置说明：在油气桶的出气口管路上，顶部有个扣环的铜件。安全阀位置说明：油气桶的旁侧位置。2、如果设备管路出现大量漏气现像，请停止空压机的运行。如果设备需要检修及维护，请停止运行机器，不能工作状态拆卸管路及各阀；设备不能带压、带电检修。3、空压机的冷却水停止供水，请停止运行空压机。八、收尾工作1、交接班时，要将当班的注氮量检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。2、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。DT-400型注氮机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、司机必须熟悉掌握制冷设备的构造，性能，技术特点，并要做到会使用，会保养、会排出一般性故障。3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。二、操作准备1、检查空压机的手柄在“卸载”位置。2、检查注氮管路阀门畅通。3、检查空压机的油气桶油位是否正常。三、正常操作（一、）开机步骤:1、供电：电压 660V，按下电源箱（第四节的红色箱体）的“开”按钮，给检测仪表供电。2、供水：压力0.1Mpa，将空压机内的三个放水阀进行放气。3、按空压机(第一节)面板上的”启动”纽,待排气压力达到0.4Mpa后.将手柄旋转到”加载”位置.。4、待总气路压力表（在一号阀门旁边）达0.4Mpa后，将一号阀门打开两圈。5、按下电源箱的“运行”按纽，运行指示灯亮，启动PLC程序控制，实现阀门的自动管理。6、打开二号阀门（电源箱的右侧）半圈。7、待氮气罐（第五节）的压力表达0.85Mpa后，将三号阀门打至100刻度位置。8、待吸附塔（第四节）运行两个周期后，将二号阀门打开两圈半。9、根据纯度显示调节流量。具体操作：纯度在低于1.4时，适量放大三号阀门。目的：保持纯度在1.6-2.0范围，流量在350-450范围，400为最佳。10、设置纯度和流量稳定后，观察记录数据。（二、）停机步骤1、将空压机的手柄旋转至“卸载”位置。2、待总气路的压力表降到0.4Mpa后，将电源箱的“运行”纽关闭。3、关闭一号、二号、三号阀门。4、关闭电源箱的电源。按“开”按纽。5、将三个手动排污阀（第二节）放水，然后关闭。6、待空压机排气压力降到0.4Mpa后，按“停止”按纽停机。7、停水。8、停电。9、第二节的过滤器的三个手动排污必须半小时操作一次。四、特殊操作1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知注氮机组操作人员停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。2、处理漏气管路时，施工人员相互照应，并有人检查氧气浓度，如果低于20，不得操作。3、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。4、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要先停机，再汇报。五、紧急情况处理：如果空压机压力超过1.0mpa，压力仍然保持上升，而制压阀无泄放，甚至安全阀没开启，要按“停止”按纽紧急停机。制压阀位置说明：在油气桶的出气口管路上，顶部有个扣环的铜件。安全阀位置说明：油气桶的旁侧位置。如果设备管路出现大量漏气现像，请停止空压机的运行。如果设备需要检修及维护，请停止运行机器，不能在运行工作状态下拆卸管路及各阀，空气罐和氮气罐的放水阀要打开，将罐内气体放完，设备不能带压检修。空气罐（第三节）和氮气罐（第五节）左侧底部的放水阀在运行24小时后要放水，可在运行过程中执行。如果设备长时间停运，空压机内的冷却水要放静；空气罐和氮气罐的水也要放静。若突然停电，应关闭一号、二号、三号阀门，来电后按正常开机步骤操作。停电后恢复供电，若电源箱（第四节）的运行指示灯仍然亮，先关闭“运行”按纽，然后再正常开机。若空压机的磁力开关（第一节）的面板出现故障报警，请停机并做好记录。若空压机的冷却水停止供水，必须停止运行空压机。六、制氮机正常运行指标：纯度在1.6%2.2%范围内为最佳，其他数值时请适当调节。氧气纯度不能低于1.0% 。说明： 当氧气纯度大于3.0%时，氧超报警灯亮，此时不注氮气，处于排空状态。流量在300400M3/h为标准状态。空压机排气压力在不超过1.0mpa，不低于0.7mpa，为标准。空压机温度在75-95为宜。七、收尾工作交接班时，要将当班的注氮量检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。岗位责任制1、认真学习贯彻落实上级及矿一系列指示、指令及文件精神，操作人员必须经培训合格后持证上岗。2、熟悉制氮设备的工作原理、结构、维护保养及故障排除，熟悉各仪表参数和管路系统。熟记规章制度，掌握制、注氮的工作原理、操作规程中有关规定。3、严格执行操作规程，按正规操作程序施工，并熟练掌握本岗位“手指口述”安全确认法。4、严格执行停送电制度，机器检修、维护必须停电，严格执行谁停电谁送电制度。不得变更保护装置整定值。5、执行挂牌上岗制度，司机接班后对设备进行全面检查，无异常后挂牌开机。6、严格执行巡回检查制度，按时进行日常检查和周期检查，并做好记录。7、设备运转异常，必须及时停机进行检查处理，并汇报工区值班人员。8、提高责任心，严格执行定制化管理。9、严格执行交接班制度，交清设备运转情况。10、认真填写各种记录资料，必须真实、齐全、详细，书面整洁并妥善保管。11、做好安全工作，增强自主保安意识，有权拒绝违章指挥，制止违章作业，做到“三不伤害”及身边无“三违”。12、衣着整洁、文明上岗，使用文明用语，不得擅离工作岗位，保持岗位设备卫生整洁。交接班制度1、司机必须按时到达工作岗位，现场交接班。2、交班司机向接班司机交代清楚设备运转情况、开机时间、有无异常、存在问题等，两班司机共同对设备进行检查，并做好记录。3、若遇设备发生故障，交班司机要积极处理，当班处理不完必须向工区领导请示，允许后方可交班，但必须把处理情况向接班人员详细交待清楚。4、对使用的工具、材料及设备的备品、配件交待清楚。5、交班人如发现接班人面带病容或精神异常，不得交班并向工区值班领导汇报。6、接班人发现存在问题、交接人末按要求交待清楚，有权拒绝接班。7、交接班人员双方必须认真填写交接班记录，详细记录交班内容、存在问题等。机电管理制度1、确保设备完好，保持设备卫生整洁。2、各类保护齐全有效，使用正常。3、各种设备、设施挂牌管理，责任到人。4、电缆悬挂整齐，照明齐全。5、机电设备必须符合企业标准要求。6、严格执行停送电制度，严禁带电作业。机电设备定期检修制度1、为了对矿井大型机电设备定期有计划的处理隐患、缺陷及安全质量较大的问题、技术测定和检验，建立月停产检修制度。2、根据设备使用运转具体情况，每半年全面检查维护一次、两年中修、三年技术鉴定操作一次。3、在设备检修中要认真做好检修记录及技术数据的积累和检修竣工总结、并及时汇报工区整理存档。管理人员上岗制度1、检查了解设备运行情况及存在缺陷，发现问题及时处理。2、检查各种安全装置是否灵敏可靠。3、检查各种制度执行情况及各种记录填写是否认真准确。4、检查不同设施是否齐全、清洁卫生。5、考察司机的责任心及精神状态，对精神不好或不负责任的司机要停止其操作并采取有效措施。设备包机制度为了加强固定设备的维护保养，有计划的检查、检修，加强设备管理，保证安全运转，制定设备包机制度：1、包机的岗位必须定人、定维修时间、定检查时间、定保养日期、定工作内容。2、司机维修检查人员岗位要保持稳定不得频繁变动。3、包机人员必须明确自己的工作范围，认真履行自己的岗位职责，遵守各项纪律和制度，严格执行检修操作、检查试验，按操作规程和煤矿安全规程进行，并做好各种记录。4、包机人员检查过程中发现设备存在问题特别是设及安全方面的隐患要立即采取措施，防止事故发生，并及时向有关领导汇报。5、按规程要求对各种安全保护装置定期进行检查和试验，确保安全保护装置齐全、灵敏可靠，并认真做好记录。6、三班司机保证设备安全运转、搞好设备日常检查保养及班中巡检制度。巡回检查制度1、维护工作必须持证上岗。2、检修检查及排除故障时要严格执行操作规程、严禁违章作业、指挥、带电作业。3、设备在日常运行时维护工要做到“三勤”（勤观学、勤询问、勤检查）、“两快”（发现事故处理快、汇报快）。4、维护工在上岗时，严禁打瞌睡、睡岗、干私活，设备出现故障时判断要准确，行动要迅速，检查处理要细心，严格按质量标准工作使设备保持在完好状态。5、电缆悬挂整齐合格，杜绝电器设备失爆现象，设备卫生要清洁整齐达到标准化，并积极定期检查和检修工作。6、维护工必须使所管辖的设备保持完好状态。设备维护与保养制度为保证制氮机平稳运行，延长设备的正常使用期限，需要加强设备维护与保养，进行日常检查和周期检查，发现问题，及时处理。1、日常检查对下列项目，在正常情况下，每天至少检查一次，并按下表的要求检查，检查情况和处理情况做好记录。序号设备名称检查内容1流量计流量是否在测量范围内2调节阀压力表压力是否正常3管路气动阀应符合预定动作程序4氧测仪按说明书5油雾器油杯是否有足够油面6管道过滤器压差是否正常7精过滤器压差是否正常8超精过滤器压差是否正常9空压机按说明书，出气温度，油面等10冷却水冷却水压力0.3Mpa11吸附塔吸附压力压力是否符合要求12气罐压力压力是否符合要求13管道温度温度是否符合要求2、周期检查以下设备、仪表的周期检查项目和时间见下表。序号设备名称周期内容1空压机半年按说明书2电控箱半月按说明书3管道气动阀九个月按说明书4调压阀一年膜片5过滤器半年清洗或更换滤芯6除油器半年更换活性炭7氧测仪半月校验8油雾器半月加润滑油9压力表一个季度校正3、保养(1)每日或每次运行前检查。新使用的空压机，在使用的第一个500小时内，需换冷却液、油过滤芯、清洗空滤器（每200小时）、更换润滑油、清洁油冷却器。(2)以后每运转800小时更换空滤芯。(3)每运转1500小时清洁油冷却器，更换油滤芯。(4)每运转2000小时更换润滑油并清除油垢；检查油位计，如有堵塞拆下清洗；清洁或更换油细分离器。 (5)每运转3000小时更换油细分离器，活性炭更换，同时更换活性炭后边的AH级精密过滤器。(6)每运转6000小时活性炭及4级精密过滤器全部更换。(7)电机、起动器保养按使用说明要求进行。消防管理制度1、严格执行上级有关消防管理规章制度。2、加强对消防设施管理维护，确保设施齐全、灵敏可靠。3、消防器材齐全，放置整齐，并且数量充足。4、坚持每班一次消防安全检查，发现隐患及时整改。5、熟悉消防器材的性能、使用方法，对本机房防火负责。6、加强火源管理，杜绝各类火灾事故的发生。定置化管理制度1、严格按照定置化图规定地点存放设备、物料、工具。2、所有物品码放整齐，挂牌管理。3、保持机房卫生整洁，坚持文明生产。吗建骂涸颠忘亢统某已勋爷抡旗弗略邪省萍客蕉舱笆碘嗡飞敝侠妆弱核僵烦档蠕傻衅焚奔叮榴辫谣墓靠芭讼阁育眷祸偿宣溶勘汇敝虑雷腐唆鸭谭啪肪苔月脱淆挣吏哟苯精彪戮未雌畴阶两璃露相漾缮煽碗佰呵