漩流井施工方案.doc

目 录一、编制说明6（一）编制目的：6（二）编制依据：6二、工程概况6（一）概述：6（二）场地施工条件：7三、施工顺序7四、主要工程施工方案和关键工序的施工方法7（一）生产准备7（二）技术准备8（三）基坑开挖8（四）分节高度的确定9（五）刃脚做法10（六）刃脚垫层11（六）模板支设11（七）脚手架13（八）钢筋制作绑扎13（九）砼浇筑15（十）刃脚模板拆除16（十一）排水方法16（十二）挖土下沉16（十三）垂直运输18（十四）测量控制与观测19（十五）下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正19（十六）封底20（十七）施工质量标准21五、现场施工所需主要资源总控制计划21（一）周转材料（见附表四）:21（二）机械设备（见附表五）:21（三）现场主要施工工程劳力需要计划（见附表六）:21（四）总体施工工期控制网络计划(见附表七)21六、各项保证措施21（一）工期保证措施21（二）质量保证技术措施22（三）混凝土施工技术措施23（四）安全保证措施25（五）消防保卫措施25（六）文明施工管理与环境保护措施26（七）降低成本措施26（八）季节施工措施26七、施工技术措施26（一）、土方措施26（二）、刃脚措施28（三）、钢筋措施281、墙壁钢筋措施：282、甩筋措施29（四）模板措施291、刃脚模板292、井壁模板30（五）沉井及排水措施311、沉井措施312、排水措施333、沉井垂直运输措施34（六）封底措施34八、附表36（一）机械挖土附表一36（二）附表二36（三）附表三36（四）附表四37（五）附表五37（六）附表六38（七）附表七39九、附图40（一）附图一40（二）附图二41（三）附图三41（四）附图四42（五）附图五42（六）附图六43（七）附图七44（八）附图八44（九）附图九45（十）附图十45（十一）附图十一46（十二）附图十二46（十三）附图十三47（十四）附图十四47（十五）附图十五48（十六）附图十六49（十七）附图十七50（十八）附图十八50（十九）附图十九51（二十）附图二十51（二十一）附图二十一52（二十二）附图二十二52十、技术措施工程量53十一、刃脚附页55一、编制说明（一）编制目的：本施工组织设计是为200万吨钢铁厂炼钢连铸工程漩流井工程施工编制。其宗旨是在经济合理、技术可靠的前提下满足甲方的各项要求，确保工程优质、按期完成。（二）编制依据：（1）中冶京诚工程技术有限公司设计水处理设施漩流井与冲渣沟系统图纸。（3）国家现行的关于冶金工程和建筑工程施工及验收规范。（4）国家现行建筑施工安全检查标准。（5）漩流井岩土工程勘察报告（6）同类工程总结积累的施工经验。二、工程概况（一）概述：本工程为松钢200万吨技改工程漩流井工程。 漩流井为一个大型圆形钢筋混凝土沉井，外径19m，壁厚自下而上依次为1.5m、1.0m，外筒部分全高19.033m，分三节浇筑，起始下沉标高为-9m，浇筑两节后下沉4.5m；然后开始浇筑最后一节，下沉至到设计标高。开始挖锅底土、封底，待封底混凝土达设计强度后进行内筒及平台板及顶板的施工。漩流井结构采用C30防水混凝土，抗渗等级S6，池内平台梁板采用C30混凝土。钢筋采用HPB235()和HRB335（）。混凝土保护层厚：侧壁：35mm；梁、柱35mm；底板40mm；平台板30mm。钢筋锚固长度：HPB235级钢筋为27d，HRB335级钢筋为34d；钢筋搭接长度：钢筋搭接接头为25%时，搭接长度为1.2倍锚固长度，钢筋搭接长度：钢筋搭接接头为50%时，搭接长度为1.4倍锚固长度。采取搭接接头时，同一连接区段内板、梁不宜大于25%，柱不宜大于50%。图纸中未注明焊缝的焊脚高度均为6mm。地质情况：室外场平标高88.50m左右，自上而下依次为素填土、粉土、粉质粘土、砂质粘土、强风化花岗片麻岩（标高69.90m以下）。 （二）场地施工条件：本工程位于松钢200万吨技术改工程炼钢连铸主厂房东侧，交通运输方便，施工用地宽敞，施工条件好。三、施工顺序根据工程特点，采取先地下后地上，先外筒后内筒的施工顺序。沉井挖土下沉与上节支模、绑钢筋、浇筑砼适当采取立体交叉施工，以缩短工期。沉井采取三节浇筑两节下沉的方案，施工顺序为：挖基坑制作底第一节沉井（第一节井壁高9m）拆除模板土方回填至场平地面（在第一节周圈2m范围内由-9m至0.000回填中砂）制作第二节沉井（第二节井壁高5m）拆除模板挖土下沉（下沉4.5m）制作第三节沉井（第三节井壁高4.833m）拆除模板第二次沉井至设计标高封底、稳流板、内筒、平台板及0.200顶板施工土建收尾。四、主要工程施工方案和关键工序的施工方法（一）生产准备从漩流井向东修做一个8m宽的、坡度为10%的临时道路，按施工总平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。提出工程需用钢结构、预埋铁件等的预制加工委托，注明规格数量及使用时间。进行沉井模板支撑用80做为横楞，483.5钢管立楞的加工制作。各种建筑材料准备：根据施工预算做出的材料分析，由材料处落实货源，以招标方式确定供应商，并签定供货协议，报甲方审批，准备随时供货。机械设备准备：依据施工组织设计和施工现场实际所需要组织机械设备的进场、并保证调试完好正常运转。劳力准备：根据工程实际情况及进度要求，及时调整劳动力。（二）技术准备组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。编好沉井施工工艺。培训沉井施工操作人员。按设计总图作好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。绘制临时工程及施工非标准设备工具的图纸、对模板、钢筋等进行放样。项目部依据施工组织设计及现场实际，提出各阶段材料、设备、劳务等资源进场计划表。（三）基坑开挖为减少沉井下沉深度，降低施工作业面，保证沉井顺利下沉，采取在基坑中制作，开挖至-9m，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑宽比沉井宽2m，挖土采用2台1m3反铲挖土机进行，配合人工修坡和平整坑底。（挖土平面图见附图一）具体施工方案如下：1、旋流井土方开挖形式为大开挖，为满足施工要求，施工作业面为2m，放坡 系数为1：1，由测量人员根据设计图纸测量定位，准确测放出平面位置和放坡边线。2、旋流井由于基坑开挖深度较深，且土质较差，施工工期较长，采用分层开挖的方式进行开挖。3、旋流井基坑开挖时先挖至-5.000m，然后在-5.000m处从旋流井东侧做一个8m宽的、坡度为10%的汽车运土坡道，反铲挖掘机座落在-5.000m处进行坑上作业，下挖至开始沉井的位置-9.000m。4、挖-9.000m时，预留200mm进行人工清底。要保证-9.000m的平整度，以便沉井及沉井定位。5、旋流井所挖土方运至业主指定的卸土地点堆放运距1，超出现场实际运距进行现场签证，场内堆土由业主负责。6、排水措施：挖至-9.00m后，在基坑底四周挖0.3m宽、0.5m深的排水沟，并在东南西北各设一个600X600X1000mm的集水井，用污水泵将水抽出基坑。 7、根据地质勘察报告显示，自然地面以下有含水率大的粘性土，土方车运到业主指定的堆土点需用一台挖掘机配合卸土，配合机具所用时间现场签认。8、根据地质勘察报告显示，自然地面以下有含水率大的粘性土，为保证运输，所开挖的坡道需挖深3m，在用碎石进行回填，一台挖掘机配合装碎石，一台挖掘机配合平土，3辆土方车运土，实际运距进行现场签认。9、基坑开挖主要机械设备（见附表一）10、挖土工期拟安排10天完成。（四）分节高度的确定本沉井高达19.033m，根据施工图纸设计采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉，其下沉系数K不小于1.15，可按下式计算：K=(Q-B)/L(H-2.5)f+R1.15 (当H5m时)式中 Q沉井自重及附加荷重（KN）；B被井壁排除的水重（t）,当采取排水下沉，B=0；H沉井下沉深度（m）；L沉井外部周长（m）；2.5按磨擦力在深5米时达到最大值，5米以下保持常值；f单位面积磨擦力的平均值，根据地质勘察报告：对粘性土为2040 kN/m2；风化岩为50kN/m2；砂土取20kN/m2。R刃脚反力，当挖空时R=0。本沉井拟分三节制作，高度分别为9m、5m、5.033m，其砼量分别为742 m3、325m3、268m3，沉井分第一节、第二节浇筑完成后下沉一次5m，第三节浇筑完成后下沉至设计标高取B=0，R=0，f=15kN/m2，则第一次下沉：K=（743+325）24/193.14(14-2.5)40=0.931.15不满足要求。因此，回填土时，9米高度内井壁四周回填中砂，摩擦力取20kN/m2。此时：K=106824/193.14(9-2.5)20+193.14(5-2.5)40=1.871.15第二次下沉：K=133524/193.14(9-2.5)20+193.14(10-2.5)40=1.251.15K均大于1.15，可满足下沉要求，浇筑程序是：第一节、第二节沉井砼浇好后，待第一节强度达到100%后，即行下沉5m。然后浇筑第三节沉井砼，待其达到设计强度的70%后，再继续下沉4.833m，至设计-18.833m标高为止。刃脚外缘增加0.1m厚度，以减少沉井筒壁与土的磨擦力，保证沉井下沉顺利进行。（五）刃脚做法1、刃脚施工时，刃脚宽为200mm，高度为2333mm，刃脚处采用t=14mm钢板包脚200mm高。刃脚底标高向上3000mm，以漩流井外筒壁外侧向外100mm做一错台，以在沉井时减少外筒壁的摩擦系数。刃脚侧处水平钢筋放置在竖向筋外侧，内侧水平筋放在竖向筋内侧。（刃脚具体做法及配筋见附图二、三、四）2、刃脚处与底板间连接、钢筋按原图施工，同时，底板筋与刃脚处埋件单面焊接，焊接长度为10d，焊缝高度为0.35d。刃脚与底板钢筋绑扎前，与底板接处的刃脚部位要凿毛。具体见附图五（六）刃脚垫层刃脚支设模板，有垫架法、半垫架法和砖垫座等，本工程拟采用砖垫座（见附图六），即将-9.000m井坑内基土用蛙式打夯机夯实平整后，使用C15砼做出刃脚垫层200mm厚，2100mm宽，然后在其上砌筑砖垫座、支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。保证混凝土垫层顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高在10mm以内。待混凝土垫层强度达到1.2Mpa后，根据设计要求形状、尺寸砌筑刃脚地模， 在混凝土表面上砖砌刃脚垫座应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖模宽出漩流井外筒壁内表面240mm，砖模内壁应用1：3水泥砂将抹平。砖模按漩流井周圈砌筑。砖砌刃脚垫座沿周长分成8段，高度2333，中间留20mm缝，以便于拆除。（六）模板支设沉井采用300mm宽和100mm宽的定型钢模板组装，16对拉螺栓在100mm宽的模板上钻孔安装，边部设40*40mm的10mm厚木板（拆模后剔除，用砂浆抹死）。考虑浇筑混凝土对模板产生的侧压力，用2根轻型80403.0金刚圈作为模板内横楞，间距750 mm，用同样的槽钢作为外横楞，内外立楞采用2根483.5钢脚手管，间距750 mm，以对拉螺栓固定，采用16对拉螺栓，均采用双母固定。对拉螺栓中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊，槽钢圈按井壁曲率制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用前一节沉井模板固定后一节沉井模板（详见附图七、八）。模板工程验算：内楞间距750mm，外楞间距750mm。1、荷载计算：砼侧压力：F1=0.22cto12V1/2F2=cHh=F/c式中 F新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m3）；c砼的重力密度，取c=24 kN/m3；to新浇筑砼的初凝时间，可按实测确定，取to=6h；V砼的浇筑速度，取V=2m/h；H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；2砼坍落度影响修正系数，取1.15。则 F1=0.222461.01.1521/2=51.52kN/m2F2=249=216 kN/m2取二者较小者，51.52 kN/m22、横楞验算： 化为线荷载为：q=F0.6=51.520.6=30.91N/mm拟采用2根轻型 80403.0定制钢圈作为横楞，弯距按五跨连续横楞的弯距和挠度。M=(qb2)/8=(30.916002)/8=M/W=（30.916002）8/（25.79103）=120.12 N/mm2215 N/mm2（可）符合要求，选用2根轻型 80403.0作为内楞，间距600mm。3、计算对拉螺栓直径：N= F内楞间距外楞间距=51.520.750.75=28.98 kNr=（28.98103）/（1753.14）1/2=7.26mm 取直径D=14.52mm选用M16的螺栓。4、脚手架：外壁支模和砼浇筑，在井外搭设钢管脚手架，第一节制作时，搭设放射状脚手架（详见附图七），利用脚手架加固支撑模板。内壁模板支设，第一节采用搭设满堂红脚手架进行内壁模板支设，以上各节采取在下节沉井上预埋铁件（200mm200mm10mm，4根12钢筋锚爪长400mm详见附图九）的办法焊悬臂脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等作业。外筒壁内侧在平台梁板处按设计图纸预留100凹槽，用200100厚聚苯板加以填充。5、为保证模板工程质量，严格控制以下几个方面：5.1使用新模板及钢管，周转使用时进行筛选，模板选择板面平整无凹凸，筋板齐全无扭曲的使用，有缺陷的修复后再用，钢管全部调直。5.2所有模板板面全部用电动抛光机抛光，显露金属光泽。5.3模板侧面粘海棉条，防止漏浆。粘海棉条时尽量靠近板面，以减小砼成形产生的模板棱。粘完海棉条后，在板面涂刷专用隔离剂，要涂刷均匀。5.4模板拼装采用单块拼装方法，为防止板面厚度不同造成相邻模板之间板面错台，拼装前给工人交底，每拼一块模板用手摸一下接茬处是否平整，不平及时调整和更换。5.5为保证对拉螺栓的承载力，所有对拉螺栓全部使用双螺母，防止螺栓周转使用而降低承载力造成胀模。（七）脚手架1、外脚手架：外侧双排施工用脚手架采用扣件式脚手架，立杆、横杆间距为1.2m，步距1.5m。脚手架作业面满铺跳板，跳板使用50mm厚木板，脚手架与外侧边坡进行支撑，保证脚手架的稳定。2、内脚手架：内部脚手架采用满堂红脚手架，满堂红脚手架立杆间距0.9米，横杆间距1.5米，用作施工操作平台，同时做为墙体模板的支撑。（八）钢筋制作绑扎1、钢筋堆放：钢筋堆放时要在下部加木垫，避免雨水浸泡，并分类标识，制作好的半成品不但要按上述要求进行堆放，而且还要对半成品的使用部位、几何尺寸等进行标识，以免误用。钢筋进场后要码放整齐，请监理人员进行见证取样，复试合格后方可使用。2、钢筋制作安装：本工程采取现场设置钢筋加工场进行制作，竖向16以上钢筋接头采用焊接，在竖向钢筋直径25与20连接处按照图示位置搭接，搭接接头错开50，搭接长度1.4la（la取20的搭接长度），采用03G101-1第48页一、二级抗震节点。其它位置的竖向钢筋采用竖向电渣压力焊接连接，接头错开50。水平钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接长度：钢筋搭接接头为25%时，搭接长度为1.2倍锚固长度，钢筋搭接长度：钢筋搭接接头为50%时，搭接长度为1.4倍锚固长度。在钢筋弯曲成型时，要严格控制好其圆弧弯曲直径，对级钢筋不小于钢筋直径的2.5倍，对钢筋不小于钢筋直径的4倍。制作过程中经常检查钢筋成型尺寸偏差，控制在规范允许范围之内。3、钢筋绑扎：钢筋绑扎前要仔细阅读图纸进行详细交底，严格按照施工图纸设计要求绑扎钢筋，绑扎时要严格控制钢筋间距、保护层厚度、搭接长度等，保证钢筋骨架的几何尺寸和牢固稳定，钢筋在加工场机械成型，用双轮车作水平运输，用龙门吊进行垂直吊装就位。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开50%，竖向钢筋连接采用焊接连接方法，与梁等连接部位，预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，水平筋间距，选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。绑扎钢筋时竖筋高度较大,且水平筋为圆形,直径25,为保证整个井壁钢筋绑扎时位置准确,成型后钢筋笼的几何尺寸符合设计要求,并且不变形,在钢筋绑扎之前,在刃脚钢板上焊14a立柱,立柱焊于外壁钢筋内侧，共焊10根沿周长均布。立柱高按照沉井分节高度分别安装，每相邻两立杆间用63设2组剪力撑，使10根立柱形成一个环形封闭的钢柱排架（详见附图十），排柱与支模的放射脚手架可靠连接，整个钢架要求制安准确，垂直度、平整度轴线尺寸误差均在10mm以内。在钢柱上每隔1000mm焊出托架，以固定钢筋及控制间距。以上各节在此柱上接长，剪力撑为一组，第一节因砼浇筑高度达到9m，为保证砼浇捣质量，需要振捣人员进入井壁模板内进行振捣。为方便人员进入，在绑扎井壁（刃脚部分除外）钢筋时，用225钢筋焊成梯状置于内外壁钢筋之间，梯宽等于壁厚减去两侧保护层及钢筋直径（详见附图十一）。钢梯沿周长间距1000mm布置，钢梯不仅保证了内外壁钢筋位置，又可作为振捣人员上下通道。钢筋梯子与槽钢钢架同时安装并浇筑在混凝土内。钢筋绑扎过程中要随时检查钢筋笼的几何尺寸、垂直度、轴线位置、标高等，务必做到准确无误，发现问题要立即进行纠正。绑扎完成后，严格进行自检，合格后请甲方和监理人员进行验收。4、-16.500m18.833m外筒壁与底板连接处、-9.000m平台梁板与外筒壁连接处以及-11.910m外筒壁与冲渣沟连接的内外部位的钢筋不做甩筋，在相应的标高按井壁内侧周长做环形埋件，具体方法及埋件型号见钢筋施工措施。0.200m处顶板及梁钢筋也不做预留，最后一节沉井砼浇筑标高为0.200m平台梁底，梁底以上部分井壁同梁、顶板待内筒施工完成后同时绑筋浇筑。（九）砼浇筑采用现场搅拌站砼，利用混凝土输送泵进行混凝土泵送浇筑，每一节的浇筑方法相同，混凝土为防水混凝土，掺加防水剂，冬季施工参加防冻剂。现以第一节为例对砼浇筑进行介绍。在施工现场搅拌站接出砼泵管，在漩流井对称的位置接出四个浇筑点，以对称和相同的速度分层进行砼浇筑，每层厚度为500mm，混凝土浇筑量为41m3，搅拌站搅拌能力:两台0.75 m3搅拌机30-40 m3/h每层浇筑时间为60分钟,满足混凝土连续浇筑条件，每层混凝土浇筑时间间隔小于180分钟。采用8m和12m长的振捣棒进行振捣，操作人员进入墙体模板内进行振捣。加强振捣工作，做到既不漏振也不过振。（砼浇筑顺序见附图十二）由于砼浇筑高度较大，保证坍落度为14cm16cm。两节沉井新旧砼施工缝处采用中间设400mm宽3mm厚止水钢板，上节砼须待下节砼达到强度70%后方可浇筑，加强对水平施工缝的处理，严格进行清理，在浇筑下一节混凝土时浇筑10cm厚与混凝土同配合比砂浆。按规定留置标养试块和同条件养护试块，并根据同条件养护试块确定拆模、挖土下沉等工序的时间。本沉井壁厚1.5m部分属大体积砼施工范围，为保证大体积砼的施工质量，在砼工程施工过程中采取如下措施：1）通过掺加大掺量粉煤灰和高效减水剂降低单位体积砼中水泥用量。2）选用级配良好、粒径较大的粗骨料，严格控制骨料的含泥量。3）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，砼采用2层塑料薄膜进行保温，用草袋覆盖浇水保湿。4）加强砼振捣工作，提高砼的密实性，做到既不漏振，也不过振。提高砼抗拉极限强度，采用二次振捣法及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期强度和弹性模量，即提高砼的抗裂缝能力。（十）刃脚模板拆除沉井侧模板在砼强度达到25%即可拆除，内侧满堂红脚手架也拆除，并在井壁上焊带护笼爬梯以供施工人员上下用。刃脚砖模在第一节砼达到100%强度并且第二节砼达到75%强度可拆除破土下沉。砖模拆模后应对封底及底板接缝部位砼进行凿毛处理。 （十一）排水方法沉井下沉方法有排水下沉法和不排水下沉法等，根据本工程地质勘察报告情况，无流砂和软弱流动土层。同时地存在地下水，根据已经开挖的主厂房基础，地下水量较大，因此确定采取排水下沉方法。在沉井内离刃脚23米挖一圈排水明沟深11.5m，沟和井随挖土下沉而不断加深，在井内设8台污水泵（2台备用），将地下水抽出井外排出，使地下水位始终保持比开挖基底面低0.5m1m以下，并防止积水。一般水泵和胶皮管的高度超过7.5m就不易上水，因此在井壁上预埋铁件，设操作平台安设水泵，用草垫或橡皮承垫，避免振动，使水泵随沉井下沉而降低（详见附图十三）。（十二）挖土下沉1、挖土机械吊装因漩流井工程挖土方量较大，且工期较紧，采用挖掘机挖土，龙门吊向外吊运。采用挖掘机的型号为KaTo-450，自重12.7吨,汽车吊选用的型号为 QY 75型,工作幅度为11m,臂长为32m，起重量为12.8吨。支腿跨距7m，索具采用619，直径21.5毫米钢丝绳25m两段。 汽车吊站位后，对挖掘机先进行试吊，试吊时挖掘机吊起2米，进行起钩，落钩试验。在试验过程中，应检查吊点位置，索具状况，汽车吊状况，当一切全部满足要求后，开始正式吊运。 吊运过程中，指挥人员，吊车司机必须持证上岗，吊车臂下严禁站人。沉井终沉后，采用QY80型汽车吊吊出，具体吊装方法与吊入时相同。2、回填土：在第一节9m高井壁砼施工完成后，待混凝土强度达到25%方可将模板拆除，将将对拉螺栓用气焊割掉，刷好防锈漆。同时将对拉螺栓位置的40*40木块清除，并在表面抹1：2水泥砂浆。将井坑内杂物、模板、脚手管等清理干净后进行回填土，在漩流井外壁2m内回填中砂，以减少漩流井沉井的阻力。其他部位回填素土，并按照350厚度分层夯实，回填土夯实系数0.94。中砂及回填土填至0.000。3、挖土下沉沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行，根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式，采用KaTo-450型液压反铲挖掘机1台，在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉，每层挖土厚度为0.41.5m，在刃脚处留1.52.0m宽土台，用人工逐层切削，每人负责23米一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉，刃脚下部土方必须边挖边清理（详见附图十四）。挖土至风化岩层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部掏空面填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀的较少承压面而平稳下沉。遇到风化岩石后采用尖镐挖掘，必要时用风镐挖掘。第一、二节沉井下沉至上口离地表面0.5m高，即应停止下沉，继续接高，或采取安全措施，下沉至一定深度，一边下沉，一边继续接，接高时上一节竖向中心应与前一节的中心线重合或平行，沉井接缝和外壁应平滑，以利下沉。当沉井挖土进入风化岩层时，挖掘机不能进行继续挖土时，采用液压镐进行凿除或人工用风镐凿除。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5米以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右应停止取土，将挖掘机体与壁铲解体，用起重机吊出井外。（十三）垂直运输沉井挖出的土方装于容量2m3吊斗内，用龙门吊吊至井外，用翻斗汽车运到甲方指定的土场堆放，运距为1km。现场设5T桥式龙门吊一台，挖土时如不能满足垂直运输要求，租用一台汽车吊辅助土方垂直运输。人员上下采用在井壁上预埋铁件焊带护圈的爬梯，做法详见附图十五。1、龙门吊的选择：根据现场施工的实际情况选择一台5T桥式龙门吊，型号为：净跨30m，净高7m。2、龙门吊轨道的铺设 漩流井外径为19mm，龙门吊净跨为30m，龙门吊轨道距漩流井外壁5.5m。在回填土填至0.000后，在轨道填起顶面3m宽，1m高的级配碎石做为龙门吊轨道地基，级配碎石分层夯实后，上铺160mm220mm2500mm标准枕木，采用QU80轨道，每侧长度30米。（见附图十六）（十四）测量控制与观测 沉井位置的控制,在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制，挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内，当沉至离设计标高2米时，对下沉与挖土情况应加强观测（详见附图十七）。（十五）下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：1） 刃脚下土质软硬不均；2） 挖土不均，使井内土面高低悬殊；3） 刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下降；4） 排水下沉，井内一侧出现流砂现象；5） 刃脚局部被大石块或埋设搁住；6） 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正，待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出，炮孔须与刃脚斜面平行，每次药量控制在200g以内。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜，设计中心位置稳合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相迫方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。（十六）封底当沉井到设计标高，经23d下沉已稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行人工挖锅底，由地质勘察报告可知，漩流井底标已经完全进入强风化岩层，采用在人可不能继续下挖的情况下，采用液压镐或爆破方式后在进行挖方，如果采取爆破方式，由爆破单位进行药量的计算，达到松岩目的即可。在锅底行成后，由人工按漩流井底板图纸中要求的坡度进行修整后，进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步进行，第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作成滤水暗沟，在中部设6个集水井，井深12m，插入直径0.8m周围有孔的钢套管，四周填以卵石，使井底水都汇集到集水井中，用污水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后在井底对称均匀浇一层100厚砼垫层，强度达30%后，绑钢筋，支设模板，浇筑上层防水砼底板，浇筑应在整个沉井面积上分层由中央向四周进行，每层厚3040cm，并捣固密实，砼养护期间，在封底的集水井中应不间断的抽水，待底板砼达到70%强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强砼，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之与底板一平。（封底构造详见附图十八）。（十七）施工质量标准沉井制作尺寸的允许偏差见表，下沉完毕的沉井，允许偏差应符合表中规定（见表二、表三）。五、现场施工所需主要资源总控制计划（一）周转材料（见附表四）:（二）机械设备（见附表五）:（三）现场主要施工工程劳力需要计划（见附表六）:（四）总体施工工期控制网络计划(见附表七)六、各项保证措施（一）工期保证措施1、选用高水平的管理班子和高素质的劳务队伍。选派技术力量强、实力雄厚的项目班子及信誉好、素质高的劳务队伍。2、先进的技术保障。制定优良的施工方案，划分科学合理的施工流水段，采用小流水均衡作业，使工人的操作细致、专业化，从而提高工作质量和效率。3、材料、半成品、成品的保障供应。公司各职能部门将积极配合，尽全力服务于该工程，制定设备材料的加工、订货、购买、进场计划，保证设备材料及时进场到位。（二）质量保证技术措施1、质量目标我们在施工的全过程都始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。2、质量管理措施：各级质量检验制度：在施工过程中，我们要按有关规定进行工序检验、分项工程质量检验评定、分部工程质量检验评定和竣工验收。3、技术管理措施3.1做好地质勘察，摸清沉井下沉范围内的地质、水文情况，认真编制好施工方案和通过不同土层技术措施及纠偏措施，组织好设计和施工技术交底，确保顺利下沉。3.2、图纸会审制度：认真做好图纸的会审工作，熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题。3.3、交底制度：单位工程开工之前项目主任工程师要就施工图纸、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的交底。重要分项工程。特殊部位或新材料。新工艺施工前技术负责人写出书面技术交底，特殊过程要编制作业指导书。3.4、工程预检复核制度：预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。 （三）混凝土施工技术措施1、砼连续浇筑措施：混凝土连续浇筑措施：砼浇筑应做到分层浇筑、分层振捣。浇筑时要注意不要将泵管固定于靠近模板一点连续浇筑，以免发生涨模。根据施工现场情况，两台搅拌机同时进行搅拌，壹根主泵送管同至沉井边部，沿沉井井壁分层连续浇筑混凝土，分层厚度为300400mm，分层混凝土浇筑间隔时间不得超过180分钟。2、混凝土搅拌站连续运转保证措施：2.1搅拌站工作人员在转炉基础混凝土施工前提前做好设备的全面维修，准备好容易损坏的备用机械零件，在混凝土施工过程中搅拌站负责人要坚持在现场，进行混凝土搅拌的协调工作，直至混凝土施工完。搅拌站由专业工长、施验员对每一罐混凝土进行坍落度检测，混凝土坍落度控制在140160mm。2.2 砂石料、水泥等材料按照混凝土用量作好计划，提前准备，设专人负责对混凝土材料的使用进行检查，考虑材料的运输时间，保证水泥、粉煤灰等材料提前进场，保证混凝土材料连续供应，满足混凝土连续浇筑的要求。2.3 施工用水、用电准备：甲方设专人负责混凝土搅拌施工期间的水源、电源的维护工作，发现问题及时解决，保证混凝土搅拌设备正常运行，保证混凝土搅拌连续施工。施工单位设专人对搅拌线路，用水线路进行维护。2.4 现场搅拌人员要按规范要求对混凝土及时振捣，保证混凝土的浇筑质量，如现场搅拌站出现损坏，应及时联系商品混凝土站进行联系，采用同标号、同等级的混凝土进行连续浇筑。2.5、混凝土浇筑施工质量保证措施：在每层浇筑的砼自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带砼卸料点、中部、坡角处布置3道振捣器，使砼先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点距和插入深度，避免各浇筑带交接处漏振。提高砼与钢筋之间的握裹力，增大密实度；因混凝土体积大，混凝土浇注完后自身还会有一定的沉降，产生收缩，针对此情况，在混凝土初凝前增加第二此振捣，由下向上动作要慢。3、混凝土的测温、养护3.1、混凝土测温3.1.1、基础底板混凝土浇筑时预留测温孔，用-20100的酒精介质温度计进行测温。3.1.2、配备专职测温人员，对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责,按时按点测温,不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁。3.1.3、测温工作应连续进行, 砼浇筑后的6d内，每2h测温一次，以后每4h测温一次，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%,方可停止测温。3.1.4、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时,应及时通知技术部门和项目工程师,以便及时采取措施。3.2混凝土养护3.2.1、混凝土浇筑浇筑前对模板进行保温覆盖，混凝土浇筑后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，根据气温变化再采取加盖草帘。3.2.2、新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保湿养护,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免岩棉被因吸水受潮而降低保温性能。3.2.3、柱、墙插筋及施工缝部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或局部受冻。3.2.4、停止保温的部位经技术部门和项目工程师同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉。（四）安全保证措施1、安全目标：达到文明安全工地标准，施工无安全事故。2、安全管理措施2.1、本工程在施工过程中，严格执行国家及河北省颁发的有关安全生产的各项规定，并且针对本工程特点、施工环境及施工方法，编制行之有效的安全技术措施，全体施工人员严格遵照执行。2.2、土方开挖基坑四周要设立有明显标志的护身栏杆，凡危险处夜间要设红色警示灯，在槽边堆放弃土及材料和机械时，必须与坑边保持一定的距离，避免影响边坡的稳定，造成土方侧滑。（五）消防保卫措施1、成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。严格遵守河北省消防安全工作的有关规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。2、施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。3、做好施工现场警卫护场工作，值班人员在当班问应认真负责，不得擅自离开工作岗位，负责看管现场内所有材料，机具设备防止破坏和盗窃。（六）文明施工管理与环境保护措施1、文明施工管理目标：达到文明安全工地标准2、文明施工管理措施：施工现场的成品。半成、各种料具均按照施、工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。3、环境保护措施：土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方的车辆所经过的场内路线应进行定时淋水。施工现场的垃圾站应及时清理，并派车运出现场。（七）降低成本措施1、模板采用移动式定型钢模板、钢支撑；脚手采用钢管脚手，以节约木材。2、钢筋集中配料、接头采用对焊，降低钢筋损耗。3、基坑土方开挖、钢筋加工、砼浇筑尽量采用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。4、沉井底板及上部平台地坪水泥砂浆面层采取一次抹光，节省砂浆和人工。（八）季节施工措施季节施工措施详见松钢技术改炼钢连铸工程冬季施工措施七、施工技术措施（一）、土方措施 漩流井开挖至-9.0m，考虑到脚手架、支模操作的需要，基坑宽比沉井边宽2m，挖土采用2台1m3反铲挖土机进行，配合人工修坡和平整坑底。具体施工方案如下：（挖土平面图见附图一）1、旋流井土方开挖形式为大开挖，考虑脚手架搭设、模板支设、材料运输、施工安全要求，为满足施工要求，施工作业面为2m，放坡 系数为1：1，由测量人员根据设计图纸测量定位，准确测放出平面位置和放坡边线。2、旋流井由于基坑开挖深度较深，且土质较差，施工工期较长，采用分层开挖的方式进行开挖。3、旋流井基坑开挖时先挖至-5.000m，然后在-5.000m处从旋流井东侧做一个8m宽的、坡度为10%的汽车运土坡道，反铲挖掘机座落在-5.000m处进行坑上作业，下挖至开始沉井的位置-9.000m。4、挖-9.000m时，预留200mm进行人工清底。要保证-9.000m的平整度，以便沉井及沉井定位。5、旋流井所挖土方运至业主指定的卸土地点堆放，运距为1Km，超出1Km进行现场签证。6、排水措施：挖至-9.00m后，在基坑底四周挖0.3m宽、0.5m深的排水沟，并在东南西北各设一个600X600X1000mm的集水井，用8台泥浆泵将水抽出，排入排水沟内，以方便施工。7、根据地质勘察报告显示，自然地面以下有含水率大的粘性土，土方车运到业主指定的堆土点需用一台1m3挖掘机配合卸土，配合机具所用时间现场签认。8、根据地质勘察报告显示，自然地面以下有含水率大的粘性土，为保证运输，所开挖的坡道需挖深3m，在用碎石进行回填，一台挖掘机配合装碎石，一台挖掘机配合平土，3辆土方车运土，实际运距进行现场签认。9、基坑开挖主要机械设备（见附表一）（二）、刃脚措施1、刃脚施工时，刃脚宽为200mm，高度为2333mm，刃脚处采用t=14mm钢板包脚200mm高。刃脚底标高向上3000mm，以漩流井外筒壁外侧向外100mm做一错台，以在沉井时减少外筒壁的摩擦系数。刃脚侧处水平钢筋放置在竖向筋外侧，内侧水平筋放在竖向筋内侧。（刃脚具体做法及配筋见附图二、三、四）2、刃脚处与底板间连接、钢筋按原图施工，同时，底板筋与刃脚处埋件单面焊接，焊接长度为10d，焊缝高度为0.35d。刃脚与底板钢筋绑扎前，与底板接处的刃脚部位要凿毛。具体见附图五（三）、钢筋措施1、墙壁钢筋措施：绑扎钢筋时竖筋高度较大,且水平筋为圆形,直径25,为保证整个井壁钢筋绑扎时位置准确,成型后钢筋笼的几何尺寸符合设计要求,并且不变形,在钢筋绑扎之前,在刃脚钢板上焊12立柱,立柱焊于外壁钢筋内侧，共焊10根沿周长均布。立柱高10m、5m、4m，每相邻两立杆间用63*8设4组剪力撑，使10根立柱形成一个环形封闭的钢柱排架（详见附图六），排柱与支模的放射脚手架可靠连接，整个钢架要求制安准确，垂直度、平整度轴线尺寸误差均在10mm以内。在钢柱上每隔1000mm焊出托架，以固定钢筋及控制间距。以上各节在此柱上接长，第一节因砼浇筑高度达到9m，为保证砼浇捣质量，需要振捣人员进入井壁模板内进行振捣。为方便人员进入，在绑扎井壁（刃脚部分除外）钢筋时，用225钢筋焊成梯状（横筋间距500mm，两端与立筋焊接）置于内外壁钢筋之间，梯宽等于壁厚减去两侧保护层及钢筋直径（详见附图七）。梯子筋沿周长间距1000mm布置，梯子筋不仅保证了内外壁钢筋位置，又可作为振捣人员上下通道。钢筋梯子与槽钢钢架同时安装并浇筑在混凝土内。2、甩筋措施2.1、漩流井底板与刃脚相交部位的钢筋不做甩筋，在刃脚施工时下预埋件，上下两道，环形布置，埋件采用12mm厚钢板，宽300mm，锚筋两排，长350（500）mm，间距200mm，埋件具体布置位置及埋件形式见附图十九。2.2、-9.000m梁板与漩流井接处部位的钢筋：板：设一道200mm宽环行埋件用于板的双层筋焊接，埋件采用12mm厚钢板，锚筋2排，长400mm，间距200mm，埋件具体布置位置及埋件形式见附图二十。梁：预留钢筋，施工平台时梁筋焊接连接。预留长度：上部钢筋长度1200mmm，下部钢筋500mm。漩流井外壁内侧接冲渣沟部位，沿沟壁范围做宽250mm宽埋件；外侧接冲渣沟部位，上部、两侧设450mm宽，下部设500mm宽埋件，锚爪长400mm，间距200mm。埋件具体布置位置及埋件形式见附图二十一、附图二十二。漩流井外侧与冲渣沟接部位的埋件要保证标高及埋件的尺寸，同时，在此处钢筋焊接前，要将埋件周围部位的砼凿毛处理，并在埋件中间部位焊接止水钢板，止水钢板与埋件间焊接要满焊。漩流井-9.00m平台及0.20m平台板为200mm厚，平台筋采用8做面“几”筋做为平台板马镫。底板采用25钢筋做为底板筋马镫及施工平台。具体形式见附图二十三。（四）模板措施1、刃脚模板刃脚支设模板，有垫架法、半垫架法和砖垫座等，本工程拟采用砖垫座（见附图六），即将-9.000m井坑内基土用蛙式打夯机夯实平整后，使用C15砼做出刃脚垫层200mm厚，2100mm宽，然后在其上砌筑砖垫座、支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。保证混凝土垫层顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高在10mm以内。待混凝土垫层强度达到1.2Mpa后，根据设计要求形状、尺寸砌筑刃脚地模， 在混凝土表面上砖砌刃脚垫座应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖模宽出漩流井外筒壁内表面240mm，砖模内壁应用1：3水泥砂将抹平。砖模按漩流井周圈砌筑。2、井壁模板沉井采用300mm宽和100mm宽的定型钢模板组装，16对拉螺栓在100mm宽的模板上钻孔安装，边部设40*40mm的10mm厚木板（拆模后剔除，用砂浆抹死）。考虑浇筑混凝土对模板产生的侧压力，用2根轻型80403.0金刚圈作为模板内横楞，间距750 mm，用同样的槽钢作为外横楞，内外立楞采用2根483.5钢脚手管，间距750 mm，以对拉螺栓固定，采用16对拉螺栓，均采用双母固定。对拉螺栓中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊，槽钢圈按井壁曲率制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用前一节沉井模板固定后一节沉井模板（详见附图七、八）。模板工程验算：内楞间距750mm，外楞间距750mm。1、荷载计算：砼侧压力：F1=0.22cto12V1/2F2=cHh=F/c式中 F新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m3）；c砼的重力密度，取c=2