（机械工程专业论文）新型电潜泵井口采油树设计.pdf

摘要 本文根据冀东油田井口槽电泵井采油树的使用需求，对国内外各种采油树功能结 构、技术发展水平以及我国对井口装置、采油树等压力管道元件的制造要求进行调查 分析，解决了本体和悬挂器结构和密封等关键技术，开发设计了新型电泵井采油树。 该采油树经过了相应的强度校核计算和厂内各项型式试验，通过了制造资质认证，取 得了制造许可证书，并通过了多台的现场应用检验，具有很强的井口槽生产适应性， 结构紧凑，操作方便，安全可靠。通过新型电泵井采油树的制造和质量保证能力建设， 大大增强了本单位的制造能力，提高了市场竞争力。 关键词：采油树，电泵井采油树，设计制造 d e s i g no fn e w l yc h r i s t m a st r e eu s e df o re l e c t r i c a l s u b m e r i s i b l ep u m pw e l l h e a d l iy is h u n ( m e c h a n i c a l e l e c t r o n i ce n g i n e e r i n g ) d i r e c t e db yp r o f n i uw e n j i e a b s t r a c t b a s e do nt h ea p p l i c a t i o no fc h r i s t m a st r e e so nw e l l h e a ds l o te l e c t r i cp u m pw e l l so f j i d o n go i l f i e l d ，t h i sa r t i c l eh a sa ni n v e s t i g a t i o no ft h ef u n c t i o n a ls t r u c t u r ea n dt h el e v e lo f t e c h n o l o g i c a ld e v e l o p m e n to fav a r i e t yo fc h r i s t m a st r e e sa th o m ea n da b r o a d ，a sw e l la s c h i n a sm a n u f a c t u r i n gr e q u i r e m e n t so fp r e s s u r ep i p i n g c o m p o n e n t ss u c ha sw e l l h e a d e q u i p m e n t t h i sa r t i c l eh a sd e s i g n e dan e wt y p eo fc h r i s t m a st r e eb ys o l v i n gt h ek e y t e c h n o l o g yo ft h eb o d ya n dh a n g e rs t r u c t u r ea n ds e a l i n g 。b a s e d o ns t r e n g t hc h e c k c a l c u l a t i o na n dt h ep l a n tt e s t s ，t h ec h r i s t m a st r e eo b t a i n st h em a n u f a c t u r i n gq u a l i f i c a t i o n a n dam a n u f a c t u r i n 、gl i c e n s e a c c o r d i n gt om u l t i p l eo n - s i t ea p p l i c a t i o nt e s t s ，t h ec h r i s t m a s t r e eh a st h ea d v a n t a g e so fa s t r o n gw e l l h e a ds l o tp r o d u c t i o na d a p t a b i l i t y , c o m p a c ts t r u c t u r e ， c o n v e n i e n to p e r a t i o n ，s a f ea n dr e l i a b l e 。t h i sc h r i s t m a st r e ew i l l g r e a t l ye n h a n c et h e c o m p a n y sm a n u f a c t u r i n gc a p a c i t ya n dm a r k e tc o m p e t i t i v e n e s s k e y w o r d s ：c h r i s t m a st r e e s ，e l e c t r i cp u m pw e l lc h r i s t m a st r e e ，d e s i g na n d l 差 中国石油大学( 华东) 工程硕士学键论文 1 。1 课题背景及意义 第一章前言 采i 落树是井口装置的重要组成部分。它下端通过法兰或螺纹与套管头相连，主要 用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油并生产，保证作 业，旌工，录取油压、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。 采油树的主要作用为：可通过悬挂器支撵油管的部分重量，承受防喷装置的重量， 可在油管与套管柱之间形成压力密封，为释放可能储积在油管昶套管柱之闻的压力提 供个出口，可在紧急情况下向井内泵入各种不同作用的流体，完成进行特殊作业的 要求。采油树直接连接油井的生产管线，讶通过调节油嘴的措施调节和控制油井的生 产，录取油弗的各个资料，保证油井的正常生产作业。 随着冀东南堡渣田的发现和开发，中石油集霞公霹对冀东南堡油圈原油产量提出 更高的要求，根据南堡漓田地蔼条件、钻井和油藏工程的需要，在1 号至5 号人王岛 采用了井口檬结构进行钻井。井西槽的主要功能莛批量钻井、油气采集、注水、洗井 和修井等。同时稽壁可敷设各种工艺篱线、电缆桥架和通风管路等并可集中安装仪表。 按照传统钻井技术，钻l 口井占地约1 2 亩左右，用并口稽现钻排1 5 口井仅占地1 3 4 8 宙。用井口槽钻井，钻祝完成l 翻井的施工质，不需要像以往一样拆卸、搬迂、安装， 丽是沿着导轨整体移动到下一匿井的位置，继续施工。用传统技术钻井，安装设备、 送行钻井前的准备需要6 - - - 7 天时间，丽在冀东南堡油圈的1 号和2 号人工岛上，利用 井舀横批量钻井技术，完成同样的工作量所需要的时闻只有1 3 r a i n 1 。可见，利用并 口槽技术，在人造平台上进行钻进，可大大提高钻井时效。 第一章前言 图1 1 井口槽钻井 f i g l - 1s l o tw e l l h e a dd r i l l i n g 由于井口槽中钻井结构要求以及井位投产工期紧迫，对采油树的尺寸和结构要求 非常严格，常规的电泵井采油树外形偏大，不能安装于井口槽中。因此需要设计一种 新型电泵井采油树，要求安装尺寸满足井口槽使用要求。 图1 2 复合井口 f i g l - 2c o m p o s i t ew e l l h e a d 目前，冀东油田井口槽钻井中，普遍采用的是美国钻采生产的如图1 2 所示的复 合井口( 套管头和采油树为一体) ，它是专门为井口槽设计瘦身，结构设计紧凑，可以 满足要求，但该采油树价格高、体积过大、安装不方便。主要缺点为： ( 1 ) 加工工艺复杂，价格较高( 每套7 4 1 0 7 万元) ； 2 巾国石油大学( 华东) 王程硕士学像论文 ( 2 ) 需专业技术人员指导才毹进行安装，钻井和固井、修井作业必须配备专用 2 f z 3 5 3 5 防喷器( 使用费3 2 万元躜次) ，作业费用高； 3 ) 采油大四通与套管头合为体，不能适应艨期改变作业工艺的要求。 上述分析说明目前采用的复合井翻不能满足冀东油疆“降本增效的簧求，因此 需要开发设计一种符合冀东油田实际生产需求的新型电泵井采油树。本课题就是在上 述基磁上提出的。 1 2 国内外采油树技术现状 1 2 1 常规采油并翻装置 根据油豳实际需要现场可组合成多种形式的采油_ 井髓装遥。现仅简要介绍如下： ? 否 是是否是是 离浓度硫化氯连接? 否否 是 否否 是 靠得缀近 考虑加工能力限制，无侧孔标准金属密封环横加工能力，为保证密封效果， 骞主开发设计了新型金属密封形式， 2 5 2 小四通设计 网2 - 6 采浦树油管头本体 f i 9 2 - 6t h et u b i n gh e a dn o u m e n o no fc h r i s t m a st r e e 上部小四通结构有卡箍连接署曩法兰连接两种形式，根据车间实际加工能力，在满 足标准的基础上，本文采用了法兰连接方式，将法兰与小四通合成一体，采用攻丝的 结构与管线法兰连接，缩小了小四通的体积，降低了加工难度，在满足健用要求的基 础上降低了生产成本( 见图2 7 。 1 9 第二章新型毫泵势采溜树的结构设计 黝黝 耐。 鼍 缀缀 - 魁 图2 7 采i 囊树小四通结构图 f i g2 - 7t h es t r u c t u r eo fc h r i s t m a st r e es m a l ls t o n e 2 6 采油树整体方案设计 经过对主要零部件的优化设计之厩，阀门选择国内知名品牌系列产品，对电祭并 采油树进行了总装设计。参数汇总表和采油树结构图见表2 1 和图2 - 8 。 表2 - 1y s d6 5 3 4 。5 m p a 电泵井用采油树技术参数 t a b l e 2 1t e c h n i c a lp a r a m e t e r so fy s d 6 5 3 4 5 m p ac h r i s t m a st r e e 油管头大隧通下法兰规格 6 b x1 35 8 3 4 。5b x l 6 0 油管头大巡通上法兰规格 6 b7l 1 6 。3 4 5r 4 6 管线端法兰丝堵规格 27 8 t b g 阀f 了规格 6 b29 1 6 。3 4 5r 2 7 连接套管 9 5 8 连接油管 27 8 ”u p 公称压力3 4 5 m p a ( 5 0 0 0 p s d 公称通径 6 5m m 温度级别 p 、u 专才料级鄹 p d 性能级别 p r l 规范级别 p s 也 中国磊油大学( 华东) 工程碛圭学缀论文 2 7 结论 29 1 矿弼皤冈l 确晖髓驻 图2 - 8y s d 6 5 3 4 5 m p a 电泵井用采油树简图 r i g 2 - 8t h ed i a g r a mo fy s d 6 5 3 4 5 m p ap u m pw e l l sc h r i s t m a st r e e 本牵通过对电泵井采港树在冀东南堡油瞪的使用条件和环境进行分析，参照檩关 标准确定了电泵井采油树的设计基本参数和材料，选择了电缆穿越器，确定了堍泵井 采油树悬挂器本体、本体大四通、小匹通、变径短节的结构帮密封形式，最焉确定了 新型电泵井采油树的结构形式，即悬挂器采用螺纹式悬挂器，并在悬挂器上下端均采 用密封结构保证电缆穿越器上部接头不承压，本体与油管悬挂器采用直孔式密封配合。 这种结构满足了井口槽采油对的外形尺寸和使用要求，达到了设计的预期效果。 2 l 第三章窀泵势采漓树关键郝侔强度校核 第三章电泵井采油树关键部件强度校核计算 电泵井采油树关键部件有本体、悬挂器、连接法兰、连接螺栓、垫环等。本文主 要针对本体、悬挂器、升高短节及连接螺栓承载能力进行计算，其他零件如连接法兰、 垫环等均按s y t 5 1 2 7 规范进行设计，故不另作计算。 3 。 电泵井采油树设计技术参数 油管头大四通下法兰规格：6 b x1 35 8 二3 4 。5b x l 6 0 油管头大四通上法兰规格：6 b71 1 6 。3 4 5r 4 6 管线端法兰丝堵规格：27 8 ”t b g 阀门援格：6 b29 1 6 3 4 5r 2 7 连接套管：95 8 ”连接油管；2 7 8 u p 公称压力：3 4 。5 m p a ；f 5 0 0 0 p s i ) 公称通径； 6 5m m ；悬挂载蓊：5 0 0 0 0 0 n 温度级别：p 、u ；材料级别：d d ；性能级别：p r i ；规范级别：p s l l 3 。2 采油树本体强度校核 本体材料：3 5 c r m o 热处理；调质处理h b 2 4 0 2 6 0 机械性能：6b 5 8 6m p a6 f 4 1 4m p a( s y 胆5 1 2 7 2 0 0 26 0 k ) 3 2 1 本体强度校核 采油树油管头本体承受的载荷主要为环形空间的密封压力p n ，悬挂器悬挂油管柱 重量载荷f 作用在本体的4 5 0 台阶面上。具体受力图见熙3 1 。 中国著浊大学( 华东) 7 - 程矮学垃论文 图3 1 油管头受力分析縻 f i g3 - 1t h es t r e s sa n a l y s i sf i g u r eo ft u b i n gh e a d 如图可知本体上连接法兰颈部麴壁厚最小，强度最弱。 该截面参数为：外径1 x = 2 2 8 ( m i l l ) ，内径d n - - 1 7 6 ( m i l l ) ，则其壁厚s 为2 6 r a m 。 ( 1 ) 工作压力强度校核 按美国标准a s m e 规范第2 分麓附录4 中关于壁厚的计算公式： s j1 5 l 垦堂坠l + c( 1 1 ) l 2 a 一1 2 k l p n j 式中：s j ：本体计算壁厚，单位m m ； d n ：本体内径，单位擞m ，设计为1 7 6 m m ： p n ：公称压力，单位m p a ，取3 4 5 m p a ； c ：附加裕量，c = 2 5 m m ； 【6 】：许用应力，单位m p a ，p 卜妄。拦2 7 6 m p a ( 依据s y t 5 1 2 7 - 2 0 0 24 3 3 + 1 ) ； 0 k l 形状系数，k i = i 。0 。 所有数值代入( 1 1 ) 得：s j = 2 0 。3 4 m m ，实际设计值s = 2 6 ( m m ) ，则s s j ，实际 壁厚大于计算壁厚。 结论：本体设计满足强度要求。 ( z ) 承压试验压力强度校核 依据 s y t 5 1 2 7 2 0 0 24 3 3 1撬定，取【西】2 0 8 3 c r 0 2 - 3 4 3 6 2m p a ， 第三耄电泵势采油衡关键部锌强度校菝 詈c r o z = 2 7 6m p a 。 式中【6 ， ：静水压试验压力下最大工作许用的薄膜威力 6m ：额定工作压力下的设计应力 6 轨。：材料规定的最低屈服强度 实际应力计算：按g b l 5 0 钢制压力容器圆筒应力计算公式 弧黧兰：i 竺望( 1 - 2 )拶啦黧二o 2 s 蕊：堕竺! ：墅( 1 3 蕊= l ot j 一摹， 2 s 式中p e ；设计工作疰力，单位m p a ，取3 4 5 m p a ； p l ：设计强度试验压力，单位m p a ，按s y t 5 1 2 7 - 2 0 0 2 标准，水压试验取6 9 m p a ； 6 ，：计算最大工作许用豹薄膜应力，单位淞a ； 6 臻：计算设计应力，单位m p a ； s ：本体壁厚，单位r a i n ，按实际设计2 6 m m 。 代入( 卜2 ) ( 卜3 ) 得；1 1 t = 1 3 4 。0 2 m p a ，6 。= 2 6 8 0 4 疆p a ，因此6m s # 结论：实际壁厚厚度足够。 3 。2 2 本体承载面抗挤压强度校核 根据本体的设计结构和实际使用情况，本体所承受的最大轴向载荷，邸为完势密 封压力加上悬挂管柱载荷5 0 0 0 0 k g 。 基口 乙，= p x a + f 1 = 5 2 4 1 5 2 ( n ) 式中： k ：最大轴向载赞，擎位n ； p ：完井管柱试验压力，单位船a ，般为8 a ； 轰：承压面积单位，单位m m ，27 8 油管内径d = 6 2 m m ，a _ 瓢d z 4 = 3 0 1 9 m m 2 ； f 1 ：悬挂管柱重力，单位n ，按5 0 0 0 米篱桂计算，约5 0 0 0 0 0 n ； 4 5 。承载面承受的正压力 = c o s 4 5 。 卜7 ) 式中：蝇。，最大正压力，单位n ； 代入( 1 - 7 ) 中得n m a x = 2 6 6 0 2 7 2 5 n 计算实际挤压应力： r 1 ：锥面大端半径，黼；按设计r 1 = 8 8 r 2 ：锥西小端半径，腿；按设计r 2 = 8 0 5 l ：锥面长度，i i l m ，按设计l = 7 5 a i ：本体承载锥面面积，勰2 ，a 1 誊r c l ( r i + r 2 = 3 9 7 0 r n m 2 oj y ：承载面挤压应力，m p a ； aj y = n m a x a l = 6 7 m p a ，丽许用应力 03 = 2 0 7 m 阮，有aj y s j ，实际壁 浮大于计算壁厚。 结论：悬挂器最小壁厚设计满足强度要求。 3 4 变径短节强度校核 材料：3 5 c r m o 热处理：调质处理h 辩2 4 0 2 8 0 机械性能：0b = 8 3 5 m p a ，o 。= 7 3 5 m p a 因变径短节上下法兰都按照工作压力下标准法兰设计，故法兰在此不做校核计算， 在此只考虑短节主体壁厚的强度校核。 按美国标准a s m e 规范第2 分册附录4 孛关于壁厚的计算公式： 沁l 。5 型型l | + c ( 1 1 2 【仃卜l + 2 k , p _ k j 式中：s j ：本体计冀壁厚，革位m m ； 魏：本体内径，单位m m ，设计为6 7 r a m ； p n ：公称压力，单位m p a ，取3 4 5 m p a ； c ：附加裕量，c 忡2 5 r a m ： 一 6 ：许用应力，单位m p a ，【侈】鉴- 。；- o 0 2 = 2 7 6 m p a ( 依据s y t 5 1 2 7 2 0 0 2 j 4 3 。3 。羔) ： ( ，形状系数，k l - 1 0 。 所有数值代入( 1 1 ) 褥：s j = 9 2 9 m m ，实际设计值s = 2 8 5 ( r a m ) ，则s s j ，实际 壁厚大于计算壁厚。 结论；变径短节主体壁厚设计满足强度要求。 3 5 采油树连接螺栓强度校核 3 。5 1 本体大四通下法兰连接螺检强度校核 材料：3 5 c r m o 热处理：调质处理麓b 2 4 0 2 8 0 机械性能；ob = 8 3 5 m p a ，o 。= 7 3 5 m p a 根据a p i s p e c 6 a 4 。3 4 2 摹 第三耄电泵势采漓树关键部锌强度校核 【玎】：竺，取安全系数脚，则 o = 3 6 2 2 5 m p a 鼓 式中 o3 最大谗用抗拉应力，单位m p a ； b x l 6 0 密封垫环平面内径a = 3 7 5 王l r m ，取h = 3 7 6 m m ； 螺栓规格为m 4 2x3 ，计算直径为3 8 7 5 2 m r n ，螺栓数量为1 6 条。 每条螺栓所受披应力力： ：堡 ( 1 - - ，、f f ) = 一 k， 1 6 n x s 式中：s 螺栓计算瑟积，单位，f i l m 2 ； p 一工作压力，单位m p a ；取3 4 5 好a 卜密封环砥积上的拉力，单位n ； s 螺拴计算直径内的面积，l i l m $ 代入( 1 - 9 ) 得o = 1 3 1 9 m p a ，丽 o 】= 3 6 2 2 5 m p a ，有a 【a 结论：连接螺栓的强度满足要求。 3 。5 2 本体大四通上法兰连接螺栓强度校核 材料：3 5 c r m o 热处理：调质处理h b 2 4 0 2 8 q 机械性能：ob = 8 3 5 m p a ，o 。= ? 3 5 聍a 根据a p is p e c 6 a 4 3 4 p 】：竺，取安全系数n = 2 ，则 o = 3 6 2 2 5 m p a n， 式中 o 卜一最大许用抗拉威力，单位m p a ； r 4 6 密封垫环平面内径a = 2 0 1 4 m m ，敬a = 2 0 1 m m ； 螺栓规格为m 3 6 x3 ，计算直径为3 2 7 5 2 m m ，螺检数量为1 2 条。 每条螺栓所受拉应力为： 拶一! ：主! ， ( 卜9 ) 拶= 一 、i 一了， 1 2 n s 式中：s 螺栓计算面积，单位，m m 2 , p 工作压力，单位m p a ；取3 4 。5 m p a 卜密封环蘸积上的拉力，单位n ； s 螺栓计算巍径内的面积，l n m ； 代入( 1 - 9 ) 得o = 7 0 3 8 m p a ，而【o = 3 6 2 。2 5 m p a ，宥o 【o 结论：连接螺栓的强度满足要求。 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 3 5 3 变径短节上法兰连接螺栓强度校核 材料：3 5 c r m o 热处理：调质处理h b 2 4 0 2 8 0 机械性能：o 。= 8 3 5 m p a ，o 。= 7 3 5 m p a 根据a p is p e c6 a 4 3 4 仃】- 旦竺，取安全系数n = 2 ，则 o = 3 6 2 2 5 m p a n 式中【o 最大许用抗拉应力，单位l d p a ； r 4 6 密封垫环平面内径a = 9 9 4 m m ，取a = 1 0 0 m m ； 螺栓规格为m 2 7 ，计算直径为2 3 7 5 2 m m ，螺栓数量为8 条。 每条螺栓所受拉应力为： 仃：堡 ( 1 - ，、y ) 仃= 一 kl ， 8 nx s 式中：s 螺栓计算面积，单位，1 1 1 1 1 1 2 ； p 工作压力，单位m p a ；取3 4 5 m p a f 密封环面积上的拉力，单位n ； s 螺栓计算直径内的面积，m m ； 代入( 1 9 ) 得o = 4 9 6 8 m p a ，而 1 2 = 3 6 2 2 5 m p a ，有o 【o 】 结论：连接螺栓的强度满足要求。 3 6 结论 本章通过分析采油树的受力载荷，对新型电泵井采油树的主要零、部件按照压力 容器的相关要求进行强度校核计算，结果均满足设计载荷的要求。 第四章新型电泵并采油树的型式试验及现场应用 第四章新型电泵井采油树的型式试验及现场应用 型式试验是用来验证产品在压力循环、温度循环、载荷循环、机械循环和标准试 验流体等规定的性能要求是否符合产品的设计要求。根据标准要求，本文对设计开发 的采油树新产品，进行了如下静水压强度试验和型式试验，并投入人工岛现场使用， 结果满足并阴槽使用要求。 4 1 本体静水压强度试验 试验要求 本体静水压试验要求最先进行。本项型式试验的组件为：油管头本体、过渡短节、 油管头四通。此三件组件的静水压试验可单独进行，亦可将这三件组装在起进行。 试验液可用水或带添加剂的水。均为锻造件，故静水压试验可在涂漆前完成，也可在 涂漆后完成。水压试验时，两次保压期时间均不得少于3 分钟，并应在达到试验压力 蜃，装置和压力测量仪表已与压力源隔离，本体构件表面完全干燥时才开始计时。 试验程序 ( 1 ) 安装转接法兰盲板( 代替转接法兰) 从零升至试验压力( 6 9 m p a ) ，至少保压3 m i n 。 ( 2 ) 将试验压力减压至零： ( 3 ) 再次升压至试验压力( 6 9 m p a ) ，第二次稳压至少3r a i n 。 验收准则 在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化不大于3 4 5 m p a 时，应认为压力稳 定，且在保压期间无可见泄漏，为合格。 试验结果和结论 通过静水压强度试验，采油树的本体在6 9 m p a 的试验压力下没有发生泄漏，符合 验收准则的要求，试验合格，满足强度要求。 4 2 整体静水压密封试验 试验要求 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 参于本项型式试验的组件包括：油管头本体、过渡短节、油管头四通、小四通、 阕阑、节流阀、液动安全阀、压力表截止阀及压力表，不包括油管悬挂器组件和油管 头本体b t 密封圈。所有参于试验的组件按照总装配图及相关技术要求组装好。试验 液可用水或带添加剂的水。爵在涂漆前完成，也可在涂漆后完成。水压试验时，两次 保压期时间均不得少于3 分钟，并应在达到试验压力后，装置和压力测量仪表已与压 力源隔离，本体构件表面完全干燥时才开始计时。 试验程序 ( 1 ) 所有阑阀开启，出墨封闭，压力由套管法兰端弓l 入，斗压至试验压力 ( 3 4 5 m p a ) ，至少保压3 分钟。 ( 2 ) 将试验压力减压至零； ( 3 ) 总阑阀开启，其余闸门关闭，压力由套管法兰端引入，再次升压至实验压力 ( 3 4 5 m p a ) ，至少保压3 分钟。 ( 4 ) 泄压至零。 验收准则 在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化不大予1 7 3 m p a 时，应认为压力稳 定，且在保压期阗无可见泄漏，为合格。 试验结果和结论 通过整体静水压密封试验，采油树在试验压力下没有发生泄漏，符合验收准则的 要求，试验合格，满足强度要求。 4 。3 通径试验 试验要求 在采油树产品己完成总装，操作和压力试验后，使用直径和长度符合标准要求的 通径规检查采油树的总成遥径。 试验程序 用直径和长度符合标准要求的通径规检验。 验收准劂 能自由通过为合格。 试验结果和结论 3 1 第溷章薪裂毫泵势采涵树懿型式试验发现场波魇 通过通径试验，通径规能够在采油树内自由通过，合格。 4 4 油管悬挂器悬挂载荷试验 试验要求 i 噍管悬挂器以1 2 5 倍额定载荷进行悬挂载脊试验，试验采用专用液压工具，为悬 挂器加载试验载荷。 试验程序 安装悬挂器，以液缢装置为其加载试验载荷。压力保持5 分钟。在最大( 额定载 荷的1 2 5 倍) 霹最小额定载荷( 额定载荷5 0 吨) 之间重复进行三次载蘅循环。 验收准则 载葡卸除后样机解体检查，承载面无不符合其性能要求的永久变形，为合格。 试验结果和结论 通过载荷循环试验，在承载面上没有发现任何不符合要求的永久变澎，试验合格， 满足强度要求。 4 。5b t 注塑密封可靠性试验 试验要求 本项试验未单独试验，参与本项型式试验的组件为b t 密封圈及注胶阀组件。 试验程序 ( 1 ) 按照油管头本体b t 密封豳处赫结构尺寸期作专用工装法兰及相应试压配件。 ( 2 ) 馒用工装模拟出真实的b t 密封圈使用环境，完成注胶密封操作。 ( 3 ) 在两道密封圈中闯打入压力为3 4 5 m p a 的试基水，保压不少于3 分钟，检查 b t 密封圈的密封性能。 验收准则 在保压期间压力测量装嚣上观测到的压力变化不大于1 7 3 m p a 时，应认为压力稳 定，且在保压期间嚣可见泄漏，为合格。 试验结果和结论 通过密封可靠性试验，b t 密封圈处在试验压力下没有发生激漏，符合验收准则的 要求，试验合格，满足强度要求。 3 2 中国石油大学( 华东) 工稳硕士学位论文 实验结果见图参l ，图夺2 ，图4 3 。 蕺渣树整杭挂麓梭满记录，乏辩绱。；：n 一薜0 4 一 r 蔓蟹 讽瓣域h如襻赣牧潞枣 絮簿 昭淀 “ 一 ；”一一一一+ ”；”_ 豫力，6 箩榭乍i 麓。狻礴爱溘德辕技洚l 参与热 力渊，。惫少撵 擞瓶时阏； ： j 爵缳麟鬻镧际+毒势姆 ： 疗麓帮麓鬻t 耀浠鞲，凳麝 l 骚求鞲巍一一洲4 1 , j 、剐- ；4 。, 黧霄翁l 1 骚承鞲巍缓 一 耄獬。 h 一 l 女稃髹鲰簌穗瓦鞣匀：歹歹鞴- 。，。撬。辕浮：囊尹 ：= 尊竺置媾兰。， 鬣 。瓣： ； 敞鸯掰湖镰，。分套 8 ”一”1 ； 数鞭3 静锋* 毒努警争 ， 零露l 囊影： 一一， 一壁馥一 臻鸯t 霉，熟j 辩凌奄零漩黢| 叠 砖镰i 五谯” 蠢 墓滋，。繁多缀磊；缸辩辅# 按嚣静锋 鑫鬣海辫溯壤 事硷盼 4 叁粼攀装蒜 褪 渗纛：冕； 霉鬻斑弑黪：+ 、篆爻毂f - ：勘： 3 蹙1 1 老一努叠。：一，霉鬻熬泼黪 *+、 攀太l 。- 感，一碍删一 ” ； ；撬蠡魏鞭瓤鳆；羁是：霉p 搬。 砖。鲰胬l 五嘲 蕊敬蟹强兮试黪 豫o ，j ；q 轴 ：；分 攥蛾蝣溺l 缳# 瓤3 静事哮， 罗蟹锋 揍彝l 羌 ，。 一。 ，一办9。 3 缈黛黪 _ 懈? 。海主舞y 魄：钿、萋端 慨酾t 少，伊可 图4 - 1 采油树整机性能检测记录 f i g u r e4 - 1t h em a c h i n ep e r f o r m a n c et e s t i n gr e c o r d so fc h r i s t m a st r e e s 3 3 第四章新型电泵井采油树的型式试验及现场应用 ； ： l ； 媾移一、暑 暑 f l f _ _ _ ， 图4 2 采油树静水压强度试压曲线 麓黧 隧 豳 f i 9 4 - 2t h eh y d r o s t a t i cs t r e n g t ht e s tp r e s s u r ec u r v e o fc h r i s t m a st r e e s 图4 3 采油树静水压密封试验曲线 f i 9 4 - 3t h es t a t i cp r e s s u r es e a lt e s tc u r v eo fc h r i s t m a st r e e s 3 4 ， * ，一 。 ，沁 一 一一。一一 中国石油大学( 华东) 工程硕士学位论文 4 6 现场应用 自2 0 0 9 年9 月份以来共生产电潜泵井口采油树1 5 套，全部应用在冀东油田人工 岛井口槽内上，( 见图“、表4 1 ) ，使用情况满足设计预期，用户反应良好。 图4 - 4 采油树成品 f i g4 - 4t h ef i n i s h e dc h r i s t m a st r e e s 表4 - 1 采油树现场应用情况汇总表 t a b l e 4 - 1t h es u m m a r i z e dt a b l eo fc h r i s t m a st r e e sf i e l da p p l i c a t i o n s 序 号 安装井位产品名称产品型号安装日期 1 3 号岛电泵井口采油树 y s d 6 5 3 4 5 m p a2 0 0 9 0 8 3 0 2 3 号岛电泵井口采油树 y s d 6 5 3 4 5 m p a2 0 0 9 0 8 3 0 3 号岛 3 电泵井口采油树y s d 6 5 3 4 5 m p a2 0 0 9 0 9 3 0 n p l 3 x 1 0 3 9 3 号岛 4 电泵井口采油树 y s d 6 5 3 4 5 m p a2 0 0 9 0 9 3 0 n p l 3 x 1 0 6 7 1 号岛 5 电泵井口采油树 y s d 6 5 3 4 5 m p a2 0 0 9 0 9 1 9 n p1 1 b 3 x 3 0 8 第四章新型电泵并采油树的型式试验及现场应用 3 号岛 6电泵井口采油树y s d 6 5 3 4 。