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操作员等级考试试卷 一、填空题（30分）1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的 粉碎表面积 原理、克尔皮切夫和基克的 粉碎容积或重量 原理和邦德的 粉碎工作指数 原理。3、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。4、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。5、立磨的设计产量与 磨盘直径及转速 、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、 研磨压力 、磨通风量等因素有关。6、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。7、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。8、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。9、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。10、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。11、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。12、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。13、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。14、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。二、判断题（10分）1、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（N）2、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（N）3、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（Y）4、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差就越小。（Y）5、电机的变频调速是通过改变输入电机电流的大小实现的。（N）6、立磨刮板腔刮板磨损严重，对磨机的电流和台时均影响很大。（Y）7、生料中的Al2o3主要来自于石灰石。（N）8、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（N）9、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（Y）10、熟料中碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。（N）三、名词解释（12分）1、石灰石饱和系数：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需氧化钙的含量与全部氧化硅生成酸钙所需氧化钙最大含量的比值。2、收尘效率： 3、水泥：能在水中又能在空气中硬化的水硬性胶凝材料。 4、邦德粉磨工作指数原理：粉碎物料所需有效功与生成的碎粒直径的平方根成反比。 四、问答题（36分）1、影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？（5分）答：原料成分波动呈非正态分布；物料的离析作用；料锥端部锥体部分造成的不良影响；堆料要布料不均匀；堆料总层数影响等。2、分析ATOX-50磨磨辊润滑真空报警的原因？（5分）答：回油管漏气，造成回油不畅；冬季油温低，回油量少，造成回油不畅；回油泵磨损，磨辊内油不能及时抽回；回油压力表失准，测量负压值高，供油泵长时间不运行；回油负压值上、下限设定值不正确。3、O-SEPA型高效选粉机的工作原理？（5分） 答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成的分选气流中，在分选区内，由于笼式回转调节叶片和水平分料板而形成了水平涡流，物料首先在此进行粗选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次再次分选，最后粗粉从机底卸出。4、立磨振动较大原因分析？（5分） 答：来料中大块多；来料料流不稳定；磨内料层太薄或过厚；物料难磨，磨内细粉料比例较大；磨内进金属或铁件；氮气囊压力不平衡或压力不足；衬板磨损严重。5、磨机在正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？（5分）答：润滑油不足；冷却机不足；轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封不好进入灰尘等其他异物；润滑油变质；磨房环境温度高；入磨物料温度高或通风不畅；中控轴内衬隔热不好。6、写出ATOX-50型立磨主电机联锁。（5分） 答：安全联锁：减速机单元运行中；磨辊润滑站运行中；张紧站运行中；振动装置正常；振动装置无高高报；模拟量振动无高高报；密封风机运行中；密封压力无低报；磨出口温度无高高报；差压无高高报；水电阻起动完毕业35秒后信号到中控；主电机稀油站无故障。保护联锁：电机温度。运行联锁：液压单元备妥；选粉机运行；尾排风机运行；拉链机停10分钟停磨；吐渣机停1分钟停磨。启动联锁：磨辊在顶位；水电阻允许启动；主电机稀油站允许启动。7、入磨物料中断砂岩或粘土，对出磨生料率值和熟料煅烧有何影响？（6分）四、计算题（12分）1、已知熟料中各化学成分如下： SiO2:22.93;Al2O3:5.93;Fe2O3:4.48;CaO:64.24,求熟料的三个率值。（4分）解：KH=(Cc-1.65Ac-0.37Fc)/2.8Sc=(64.24-1.65*5.93-0.35*4.48)/(2.8*22.93)=0.824SM=Sc/(Ac+Fc)=22.93/(5.93+4.48)=2.20IM=Ac/Fc=5.93/4.48=1.322、水泥磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽及细粉斜槽各取5个样，其0.08mm筛孔平均筛余分别是34.2%、46.55%、6.46%，求其循环负荷率及选粉效率。（8分）解：已知：a=34.42% b=46.55% c=6.46%L=(100-c)-(100-a)/(100-a)-(100-b)*100%=(100-6.46)-(100-34.42)/(100-34.42)-(100-46.55)*100%=231中控磨操作员考试试卷 1、 填空题1、集团内原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨，煤磨的主要形式风扫磨、立磨。2、立磨密封风机的作用：密封作用防止粉尘进入，保护磨辊轴承3、立磨内喷水作用：降温、稳定料度4、影响电收尘操作的主要因素粉尘性质，气体性质气流情况，收尘器结构，性能及操作安装等5、立磨振动从中控操作角度来说，主要与以下因素有关：喂料量及粒度，研磨压力，差压，系统温度6、袋式收尘器按清灰装量的结构特点及工作原理分为机械振打式和气体反吹式7、易磨性表示该物料粉磨的难易程度，易磨性大小可用易磨性系数表示。8、物料仓进料时，仓壁边是大颗粒物料，下料过程是大颗粒后下。9、接地主要方式有保护接地和工作接地。10、皮带斗式提升机一般配置的保护为皮带跑偏保护、液力偶合器温度保护、料位保护、速度保护、胶带联结萝栓放松保护；二、判断题1、强度大、硬度不大的物料比硬度大，强度不大的物料易于粉碎。（N）2、二台同样的通风机串联时风压相同，风量提高一倍。（N）3、只要生料库的均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（N）4、少量铁粉混入原煤不可以作为原煤使用。（N）5、生料越细，比表面积越大。（N）6、三相异步电动机降压启动的启动转矩大于变频调速。（N）7、史密斯50立磨机的磨盘直径5000mm，磨辊直径2200mm；（Y ）3、 选择题1、下列说法，错误的是：（A、C） A、出磨生料水份越小越好 B、出磨生料水份大，对生料储存不利 C、出磨生料水份大，生料滚动性变好 D、出磨生料水份大，对窑煅烧不利2、立磨密封风机的风压低于 B 时须清理过滤网。 A、3500pa B、4500pa C、5000pa D、5500pa3、出磨生料中，cao的含量一般为：（ A ） A、42%-43% B、44%-45% C、46%-47% D、48%-49%4、一个磨辊单位时间内碾压的物料量M与磨辊的宽度B，料库厚度L与磨盘转速V的关系是：（A） （表示正比） A、MBLV B、MBV/L C、MVL/B D、MBL/V5、提高取料机取料量的方法是： A、提高大车行走速度 B、提高料耙行走速度 C、提高刮板机的速度 6、球磨机中，衬板作用之一是把钢球或钢棒带起一定高度。下列哪种衬板带起的高度最高：（B）A、平衬板 B、小波纹衬板 C、大波纹衬板 D、阶梯衬板 7、下列物料易磨性相对较好的是 A 。 A、石灰石 B、矿渣 C、页岩 D、熟料 8、下列哪种水泥中石灰石掺量允许超过10% B . A、普通水泥 B、矿渣水泥 C、复合水泥 D、硅酸盐水泥 9、常见皮带机的保护有：（A、B、C、D ） A、跑偏；B、拉绳；C、速度；D、温度；E、撕裂。 10、某零件图纸要求尺寸为1000.05 ,下列加工件哪几件为合格品；（B、D） A、100.06； B、99.98 C、99.94 D、100.02四、简答题（共30分）1、电动机振动的主要原因有哪些？ 答：1、找正不规范；2、轴承损坏；3、基础、底座不牢固。2、试说明水泥厂使用的计量秤的种类？ 答：1、定量给料机； 2、通过式皮带秤； 3、固体流量计； 4、转子秤； 5、汽车衡； 6、轨道衡。3、立磨系统正常维护保养有哪些：要点：1、驱动部分 电机、减速机2、润滑部分 高低压油站3、液压部分 压力杆、蓄能器4、磨辊、磨盘5、选粉机6、密封风机4、入磨物料的性质有哪些？ 答: 1、入磨粒度 2、易磨性 3、入磨物料温度 4、入磨物料水份5、生料细度对熟料煅烧的影响分析生料细度该如何控制？ 答:生料磨得愈细，物料颗粒尺寸愈小，比表面积愈大，组分间的接触面愈大,同时表的质点的自由能亦大，使反应和扩散能力增强，因而反应速度愈快,在实际生产中，往往不可能控制均等的物料粒径，由于物料反应速度与物,料颗粒尺寸的平方成反比，因而，既使有少量较大尺寸的颗粒，都可显著地延缓反应过程的完成。故生产上宜使物料的颗粒分布控制在较窄的范围内。生料的粉磨细度应视原料种类不同以及粉磨、煅烧设备性能的差别而有所不同，以达到熟料质量好、产量高、能耗低、综合经济效果好为宜。生料粉磨细度用管磨生产时通常控制在0.08mm方孔筛余10%左右,0.20mm方孔筛余小于1.5-2%为宜，利用立磨生产时可适当放宽，但0.20mm方孔筛余小于1.5-2%。6、分析ATOX50原料立磨磨辊溢油的原因及解决办法。 答：1、PLC压力限值设置错误。需要重新设置；2、压力传感器故障。修理或更换；3、呼吸管堵塞。检查并清理；4、回油管泄漏。及时修复开更换；5、回油管堵塞。检查并清理；6、磨辊密封故障或密封脂加入不正确。更换密封并正确注入密封脂。六、综合题（共33分）1、你操作的立磨系统主机设备的组成？加强通风的好处及应采取的措施？（12分）答：球磨机：磨（磨体、减速机、主电机）选粉机、排风机 1、提高产量、降低电耗 2、减少过粉磨，提高粉磨效果 3、防止糊球和篦缝堵塞 4、防止水泥高温，改善质量和现场环境措施： 1、清理篦缝（减少阻力，增加通风面积）2、堵漏（加强密封） 3、加强排风 立磨：磨（磨体、减速机、主电机、选粉机、排风机）1、稳定料层2、提高产量，降低电耗3、增加洪干能力 措施：1、堵漏 2、增大排风2、当发现立磨产量低时，你将从哪些方面提高产量？具体如何操作？（8分）要点： 1、物料水份，粒度改革 调整粒度，加强通风，适当增加磨辊压力 2、研磨压力不足 适当加大 3、通风不合适 增加通风 4、选粉机调整 保证细度时，降低转速 5、喷嘴环堵 清堵 6、档料环高度 调整 7、衬板磨损 反边或更换3、画出你操作的磨机系统的工艺流程图，注明系统的漏风点，并说明系统漏风时，工艺状况的影响。（13分）要点：1、 工艺流程应画出系统主设备，并标出物料，气体的流向2、 标出各漏风点的具体位置3、 根据漏风点的不同简要说明对系统的影响。3级中控操作员理论测试试卷（质量部分）一、 填空题1、硅酸盐水泥熟料分 52.5 个标号。2、普通水泥初凝不得早于 45 min，终凝不得迟于 10 h。3、GB175-2007标准中规定普通水泥中SO3含量 3.5 %，烧失量不得超过 5.0 %， MgO含量 5.0 %，经压蒸安定性实验合格允许放宽到 6.0 %。4、水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净重 50 Kg ，随机抽取20袋总重不得少于 1000 Kg。5、关于混凝土的使用时间，一般情况，当气温高于25，砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过 1 小时，当气温低于25，不宜超过 1.5 小时。6、水化最快的矿物是 C3A ，二十八天强度最高的矿物是 C2S 。7、通用硅酸盐水泥规定水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和等级的水泥应分别储存，不得混杂。二、判断题1、试饼法、雷氏夹法都是检测水泥中f.CaO含量影响水泥体积安定性的方法。（对）2、GB/T17671-2007中规定，试体养护室的水温度应保持在202摄氏度。（错）3、普通硅酸盐水泥中，若掺加非活性混合材不得超过10.0%。（对）4、国家标准规定复合水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。（对）5、凡细度、初凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材掺量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。（错）6、公司质量事故报告制度规定出厂水泥28天抗压强度富裕不足属重大质量事故。（对）7、公司质量事故报告制度规定出磨水泥不合格属质量事故。（对）8、为防止石膏脱水，应控制入磨熟料和出磨水泥的温度，加强磨内通风，入磨熟料应控制在100度以下，出磨水泥应控制在135度以下。（对）9、GB175规定P.II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%。（错）10、获得水泥生产许可证的企业可以销售熟料，仅获得熟料生产许可证的企业不得销售水泥。（对）三、简答题1、简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性？答：主要矿物有：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，其分子式分别所写为：C3S、C2S、C3A、C4AF。（1）C3S：水化快，早期强度高，它的强度绝对值和强度增进率均很高，其强度在28天内可达到它一年强度的70-80，是决定熟料28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用。由于其水化后产生较多的Ca(OH)2,故水化热高，耐水性和抗硫酸盐侵蚀性能差。熟料中C3S并不是以纯的硅酸三钙形式存在，而是含有少量其他氧化物，如三氧化铝、氧化镁以及FeO、R2O形成的固溶体，通常将含有少量氧化物的硅酸三钙成为A矿，亦成为阿里特。（2）C2S：水化较慢，至28天龄期仅水化20左右，凝结硬化缓慢，早期强度低，但后期强度高，一年后可赶上A矿。增加比表面积可明显增加其早期强度，水化热较低，抗水性较好。通常将含有少量氧化物的C2S成为B矿，俗称贝利特。填充在A矿、B矿之间的铝酸盐、铁铝酸盐、组成不定的玻璃体和含碱化合物等通称为中间相。中间相在熟料煅烧过程中，开始熔融成液相，冷却时，部分结晶，部分凝固成玻璃体。（3）C3A：水化迅速，放热多，凝结硬化也很快，其强度3天内就大部分发挥出来，故早强高，但绝对值不高，且后期强度几乎不再增长，甚至倒缩。干缩变形大，抗硫酸盐性能差。（4）C4AF：实际上熟料中的C4AF常常是以铁铝酸盐固溶体的形式存在，它的组成可以从C6A2F倒C4AF变至C2F，其成分接近于C4AF；其水化速度介于C3A和C3S之间，但随后发展不如C3S，它的强度早期类似于C3A，而后期还能不断增长，类似于C2S。其抗冲击性能和抗硫酸盐性能良好，水化热较C3A低。2、什么是水泥的安定性？ 答：水泥安定性是水泥质量指标中最重要的指标之一，它直接反映水泥质量的好坏。水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。一般来说，除了膨胀水泥这一类水泥在凝结硬化过程中体积稍有收缩，大多数水泥在此过程中体积稍有收缩，但这些膨胀和收缩都是硬化之前完成的，因此水泥石（包括浆体和混凝土）的体积变化均匀，即安定性良好。如果水泥中某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后发生，并伴随有体积变化，这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力；如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至溃裂导致水泥制品破坏时，即是水泥安定性不良。3、简述水泥的假凝、快凝现象，怎样避免水泥的快凝现象？ 答：水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微，而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起，而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高（如达150），造成部分二水石膏脱水生成半水石膏： CaSO42H2O CaSO41/2H2O+3/2 H2O当水泥调水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出，形成二水石膏的结晶网，使水泥浆很快固化，再经过剧烈地搅拌，又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性，而快凝则不能。避免假凝的措施有：1）水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；2）磨制水泥时，掺入一定量混合材；3）将假凝的水泥存放一定的时间；4）水泥熟料中C3A和碱含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；5）制备混凝土时，适当延长搅拌时间。四、论述题1、请问质量管理体系中八项质量管理原则分别是哪些？并阐述 “以顾客为关注焦点”的目的及方法？答：八项质量管理原则分别是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。“以顾客为关注焦点”的目的：1）由于始终关注顾客要求并及时加以满足，就能使组织及时抓住市场机遇，作出快速而灵活的反应，从而能提高市场占有率，增加收入，提高经济效益。2）由于始终满足顾客要求，可以提高顾客对组织的忠诚度从而保持一批基本的老顾客或招来回头客，使业务能重复进行而不致于萧条。“以顾客为关注焦点”的方法：1）全面了解顾客的需求和期望，如对产品、交货、价格、可靠性等方面的要求。2）确保组织的各项目标，包括质量目标能直接体现顾客的需求和期望。3）确保顾客的需求和期望在整个组织中得到沟通，使各级领导和全体员工都能了解顾客需求的内容、细节和变化，并采取措施来满足顾客的要求。4）有计划地、系统地测量顾客满意程度并针对测量的结果采取改进措施。5）处理好与顾客的关系，力求顾客满意。6）在重点关注顾客的前提下，确保兼顾其他相关方的利益，使组织得到全面、持续的发展。2、试述均化库的使用对产品质量的影响 目前各新建基地生料均化库均为CF库，其特点是多点进料多点出料，理论上，是相当先进的一种均化库，实际使用，如各方面满足要求，其均化效果较好。其库顶多点进料，是完成生料均化的第一步，库顶有四只半径3M的短斜槽和四只半径5M的长斜槽，分别呈放射状间隔分布，共八个入料口。斜槽通风正常，是库顶实现多点进料的保证，库顶多点进料，可避免出磨生料集中进入一个下料“漏斗”内，以实现均匀分布。库底共七个下料区，一般设置为同时开启二至三个区下料，并且每半小时换一个区，以实现自动循环换区下料，不断对库内下料所产生“漏斗”进行“阻塞”，实现入窑生料的均化效果。目前均化库多为单库，一旦投入使用，中途无清库机会，试生产期，要绝对保证库内无杂物，并对库内进行烘干，库顶的所有检修活动，均应严格避免铁块或布袋等杂物进入库内，一旦库内下料口被异物堵塞，将长期影响均化库的下料，对均化库的均化效果产生影响。均化库不能自动下料，往往受两方面因素影响，一是气量不够，二是下料口堵塞。其中气量不够，会导至操作员同时开启多个下料口，往往起反作用，下料口开的越多，供气量越不够，这是一个误操作。因此，均化库自动下料时，每次开启二个下料口较为理想，如充气充分，下料口通畅，完全能够满足喂料要求，同时也能满足入窑生料均化效果。对于气量不够，要着重检查各区电磁阀是否完好，电磁阀漏气是导至充气量不够的主要原因。3级中控操作员理论测试试卷（工艺部分）一、填空题1、工艺事故按事故性质可分为 工艺质量事故 和 工艺责任事故两类，造成停产或主机停机1小时以上，一天以内（含1天）为 一般工艺事故 ，造成生产工艺流程中主机一天以上，6天以下为 重大工艺事故 ，造成人员伤亡的及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为 特大工艺事故 。2、冷却机余风温度一般控制在 250 以下，是衡量冷却机热回收效率及冷却机操作是否合理的一个标准。3、 游离氧化钙 的含量和 熟料立升重 是预分解窑熟料煅烧过程中检查熟料的重要指标。4、当 生料中碱含量偏高 或 IM过高 时，会导致篦冷机“堆雪人”。但引起篦冷机“堆雪人”的主要原因还是 篦冷机结构 和 窑的操作 。5、窑内结大蛋的主要原因有： 配料中Fe2O3含量过高 、 窑速较慢 和 窑头不完全燃烧 。6、新型干法窑烧成系统中六大热工设备分别为： 回转窑系统 、 预热器系统 、分解炉系统 、 冷却机系统 、燃烧器系统 和 煤磨系统。7、影响分解炉内料粉分解时间的主要因素有 分解温度、CO2浓度、 颗粒尺寸、组成 和料粉品质。8、立磨喷水的主要作用稳定料层、调节磨出口温度。9、熟料形成的两特征是 C3S的充分生成及CaO的消失 、 必须有液相存在 。二、判断题1、烧流是新型干法窑中较严重的工艺事故。（对）2、当温度超过1600时，窑内液相量的增加呈直线上升。（对）3、三次风的调节和保持窑炉用风比例适当，以窑内通风适当为准则。（对）4、熟料中单矿物水化热最高的是C3A。（对）5、立磨挡料圈作用保持磨盘料层的厚度。（对）6、液压挡轮的作用能使窑上下窜动，保持正常运转，使轮带与托轮面磨损均匀。（对）7、为了保护电收尘不被烧损，在保证比电阻合适的范围内，通常入口温度控制的越低越好。（错）8、罗茨风机开机前必须打开出口阀门，使管道畅通。（错）9、清除皮带下料口堵料时，应先停机；现场清料时边点动设备，边清理堵塞物料。（对）10、在满足产、质量要求的情况下，立磨磨辊磨压力越低越好。（对）三、简答题1、简述新窑点火前需铺设一定量熟料的目的答：回转窑及冷却机一段内铺设熟料（窑内从窑口到约7D-10D的距离，厚约200mm，冷却机一段铺200mm厚）窑内也可以通过窑转子称喷10T-20T石灰石粉。其主要目的有：1）点火初期耐火砖内的纸板烧毁后，由熟料或石灰石粉来填充，以备正常温度时膨胀之用；2）点火初期由于燃烧器调整不及时，可能会产生滴油、火焰忽大忽小的现象，有熟料或石灰石粉可以防止耐火砖局部过热，同时提高蓄热能力，避免热震；3）初期点火烘烤时间长，油煤混烧时间也很长，煤灰沉降非常多，这些熔剂性物质附着在耐火砖上，使窑皮结合不牢。而事先有熟料或石灰石粉就可以吸收煤灰，从而避免了熔剂性物质直接附着在耐火砖上，有利于第一次挂好窑皮；2、简述窑投料操作的注意事项投料操作是窑系统从点火到正常操作的关键步骤，是窑系统热工制度稳定的关键，要保证投料操作一次性成功，还需注意以下几点：1）、控制窑尾温度950-1000或最下一级旋风筒出口温度750左右，预热器出口温度360-400，并能稳定一段时间后才开始投料。2）、密切关注各监控点的温度和压力、电流等。3）、系统投料后在生料进入烧成带之前，要采取“留火等料”的操作方式，既要保证烧成带有一定的高温，砖面发红，又要防止过高温度使耐火砖烧融，既要保证挂好窑皮，熟料结料细小均匀，又要严防结大块和跑生料。4）、从熟料进入冷却机开始到正常生产的整个操作过程中，应保证冷却机的冷却效率，控制合适的冷却风量和篦床速度，尽可能提高二、三次风温，这对确保窑内燃烧气氛和窑前温度，投炉、加产至正常生产尤为重要。5）、投料过程中，要控制好预热器出口温度，投料时启动喂料组和调整高温风机风量要及时，以防预热器出口温度过高(大于450)，影响高温风机的运行。6）、操作过程中，风、煤、料、窑速要匹配，并注意控制预热器出口O2、CO含量，避免不完全燃烧产生。3、袋收尘巡检主要内容？引起袋收尘烧毁的原因有哪些？答：巡检主要内容：1、检查压缩空气压力是否在正常范围内，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；2、及时放空水份离合器的水；3、根据润滑卡片，添加油雾器内的油；4、检查各密封盖板有无漏油现象，检查各部壳体有无开裂现象；5、检查各电磁阀、气缸及脉冲阀的工作情况和工作顺序是否正常；6、检查灰斗下料是否畅通；7、检查各回转下料装置及有无漏灰现象；8、检查各工作指标灯工作情况。引起袋收尘烧毁的原因：1、磨出口温度过高，造成袋收尘入口温度过高，从而烧毁袋收尘；2、袋收尘滤袋破损，造成滤袋内煤粉堆积，形成自燃从而烧坏袋收尘；3、袋收尘灰斗积煤粉，形成自燃，从而烧坏袋收尘。4、窑内耐火材料配置的基本原则？答：1、易于挂好并保护好窑皮；2、具有足够的抗化学侵蚀能力；3、具有良好抗热震性能；4、具有足够的力学强度；5、具有足够的耐火度；6、具有较低的热膨胀率。5、简述预热器结皮清堵的注意事项答：1）巡检工清堵时必须正确的穿戴劳保用品。2）预热器在进行清堵时，气流温度很高，一定要防止气流伤人。3）预热器在清堵时，一定要与中控室密切联系，系统要保持一定的负压，并且要从下而上的进行清理，同时不应同时打开两个清料口进行清料操作。4）预热器的清堵必须两人以上进行，一人控制气源，一人进行清堵作业。5）预热器清堵时必须关闭空气炮的气源，防止空气炮自动喷放伤人。6）预热器清料放空气炮或放水炮作业时，一定要确认周围的人员撤离到安全的地带后，而且要确认冷却机及其下游设备附近人员也撤离到安全地带，才可以进行作业。7）在敲击下料管时，要确认锤头是否牢固，防止滑出伤人。8）预热器清堵一定要通知公司安全员和部门安全员到现场确认安全防护是否到位。清料过程中一定上下联系好。6、简述影响熟料综合电耗的主要因素，生产运行中如何做好系统节电的工作，以降低生产线电能消耗答：生料工序电耗和熟料工序电耗是熟料综合电耗的主要组成部分，生料工序电耗和熟料工序电耗的高低直接决定熟料综合电耗的高低。原料磨机台时产量的高低是决定生料工序电耗高低的关键因素，磨机台产高，工序电耗低，立磨系统台时产量主要与物料的特性，物料供应的可靠性，磨内辊皮、磨盘衬板等耐磨件磨损状况有关。磨机开停次数对生料工序电耗也有较大影响，磨机开停频繁，生料工序电耗高。在磨喂料量、喂料粒度和生料细度基本一致情况下，磨主机电流、风机电流的高低直接决定生料工序电耗的高低，而磨机主传电流主要与磨辊的研磨压力、台产、磨内阻