11烧结看火岗位作业指导书.doc

文 件 编 号工艺操作规程版 号O/A名称烧结看火工岗位作业指导书页 号10/9目 录1 目的2 适用范围3 主要设备性能指标4 岗位职责5 交接班制度6 技术操作规程7 安全操作规程8 设备维护规程9 发放1.目的 将混合料均匀布在台车上，点火烧结，使之成为合格的烧结矿。2.适用范围 本作业指导书适用于烧结看火岗位。3.主要设备性能指标 128m2烧结面积，128m2冷却面积烧结机一台，设计利用系数1.3t/ m2.h。4.岗位职责4.1 .认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。4.2 .严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备使用维护规程，交接班制度及考核制度。4.3.负责烧结机岗位所属设备的检查、维护及一般事故的处理。4.4 .负责烧结机连锁和非连锁操作时的开停机操作。4.5. 负责烧结机点火器、双预热炉的操作与维护。4.6 .负责烧结机在生产中对点火温度、预热空煤气温度、料层厚度、铺平的操作调节。4.7 .负责与配料室及一混、二混、风机、成品等岗位的联系工作。4.8 .提出设备计划检修项目申报，搞好本系统的设备检查维护，协助设备检修并做好检修后的验收工作。4.9 .负责岗位设备与环境卫生的清理，并做好各种记录。4.10 .负责看火班人员的管理。4.11.责混合料配碳量的调整。5.交接班制度5.1.交班要求5.1.1.交班完成本班生产任务，整理好所管生产工具。5.1.2.认真填写交接班日志以及本岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚数据、准确、及时。5.1.3.交班时要主动详细地介绍清楚一下内容：5.1.3.1.上级领导的指示，工作安排和部署。5.1.3.2.本班生产、设备安全情况、本班故障发生及处理情况，下班应注意的事项，不准隐瞒或弄虚作假。5.1.3.3.岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。5.1.3.4.操作牌使用情况。5.1.4.对接班人员提出的问题要耐心详细的说明，5.1.5.得到接班人员的允许后方可离岗。5.2.接班要求5.2.1.提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取班组长的工作部署和要求，了解上班生产及设备状况。5.2.2.提前15分钟到本岗位进行对口交接。5.2.3.接班人员到岗位认真查看交班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交代，查对无误。5.2.4.对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认并就查出的情况进行询问。5.3.交接班注意事项5.3.1.必须再本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到，交办人员应继续坚守工作岗位，并向值班领导汇报，经同意后方可离开。5.3.2.当交接班时遇到特殊情况时，应处理清楚、无危险后方能交接班，接班者未经当班人员允许，不得随意插手处理。5.3.3.交接班时查出问题由双方协商处理，有争议时要逐级上报解决。5.3.4.接班时双方要签字，交班前发现的问题由交办人负责，接班后发现的一切问题由接班者负责。5.3.5.上班为下班创造一个良好的生产工作环境。6.技术操作规程6.1.开、停机顺序开机：点火双预热炉启动单辊破碎机推车油泵翻车油泵梭式布料器九辊布料器泥辊布料器烧结机运转逐步打开风箱F1皮带机水封拉链停机：梭式布料器泥辊布料器九辊布料器熄火烧结机停止运转推车油泵翻车油泵单辊破碎机水封拉链F1皮带机 6.2.严格按照车间规定的“厚料铺平，低碳烧透”的八字方针进行认真操作，严格控制各项工艺参数和质量指标，点火温度900C -1100C。6.3.料层厚度必须达到厂部规定的高度要求，混合料沿台车宽度要均匀铺平，料面平整，做到不拉沟、不待料、不跑空、不出坑，铺底料厚度3050mm，铺底料槽位达到1/3时方进行铺底，无铺底不准生产。6.4.认真作到“五勤”即：勤看断面，勤看仪表，勤分析，勤调整、勤联系。6.5.要经常和配料室取得联系，以掌握各种原燃料的变化，以便进行相应的调整，燃料配比量由看火班长决定。6.6.要经常与一混室、二混室取得联系，根据原燃料的变化和返矿的改变，及时通知混料工调整混合料水分的大小，以保证混合料适量水分和粒度的组成。6.7.严格控制好点火器的负压，保证点火强度和深度以及点火均匀程度，使点火器微负压操作，主管负压控制在1014Kpa之间。6.8.看火监视：正常火焰呈明亮色，空气过多时呈暗红色，空气不足时呈蓝色。6.9.正常的烧结终点应控制在15或16号风箱段，终点废气温度200C。6.10.烧结机速度的控制必须保证烧结过程在15或16号风箱完成，推车速度调整不宜频繁，要缓慢进行，每次调整不宜过大，要根据风箱负压、温度情况调整，保证到28#风箱温度不超过200C。6.11.混合料水分过大过小均导致料层透气性变坏，引起负压升高，烧结矿强度、产量下降。6.12.烧结料固定碳掌握在4左右为宜，烧结矿FeO控制在512范围之内为宜，含碳量合适时，负压和废气温度平稳，机尾断面清楚，气孔均匀，没有浮灰，烧结矿呈银灰色。碳大时，烧结矿断面孔大壁薄，出现过熔现象；碳小时，断面气孔很小，出现花脸，浮灰较多，不整洁。根据原料种类，尽量使烧结矿液相以铁酸钙为主。6.13.点火程序 煤气主管失压：6.13.1.打开支管放散阀，吹扫煤气管道至煤气安全为止。6.13.2.关闭放散阀，由煤气防护人员监护，在煤气取样孔处截取煤气，做爆发试验，成功后方能进行点火。如果试验不成功，打开支管放散阀继续放散，直至爆发试验成功。6.13.3.启动助燃风机，依次打开预热炉前、后空气切断阀，空气调节阀、火嘴空气碟阀吹扫尽点火炉膛残余煤气。6.13.4.在点火炉膛内点上明火，缓慢打开烧嘴煤气碟阀，点着后，逐渐调节好空气与煤气比例，缓慢升温。6.13.5.如在调火过程中熄灭，返回3）重新操作。6.13.6.点燃双预热炉，调至需要的温度。6.13.7.短时间停机，煤气主管未失压时，打开支管放散阀，放散15分钟，放散管有煤气冒出即可进入3）进行点火操作。6.14.熄火程序6.14.1.停烧双预热炉。6.14.2.依次关闭烧嘴煤气碟阀、煤气调节阀、预热炉后、前切断阀。6.14.3.停助燃风机，关闭所有空气阀。6.14.4.关闭烧结煤气总阀。6.14.5.打开支管放散阀。6.15.一般事故处理：6.15.1.停电停水：立即关煤气总阀及烧嘴碟阀，开支管放散阀，切断电源。6.15.2.停煤气：立即关闭煤气总阀及烧嘴碟阀，开支管放散阀，然后按熄火顺序处理。6.15.3.煤气低压：停烧结机，待煤气正常后开机生产，若煤气压力低于5Kpa时，应立即按熄火顺序处理。6.15.4.停风（点火助燃风）：按熄火顺序处理。6.15.5.抽风机突然停机：立即停转烧结机，并将点火温度降至600C以下。6.16.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。6.17.各轴承、减速机温度不得超过60C，经常检查电动机的温度、声音，发现不正常时应立即通知电工，电动机温升不得大于60C。6.18.点火前必须确认温度、压力、流量等指示仪表和超温报警装置是否可靠有效，各数值是否具备点火开炉条件。6.19.为保证双预热炉工作稳定长寿，操作中控制燃烧室出口烟温800C或空气预热温度300-400C、煤气预热温度230280C，超温时立即采取降温措施。6.20.在双预热炉燃烧室正常供热的情况下，换热器内必须有煤气、空气通过，不允许有短时间的“空烧”现象，当风机故障、停电或点火炉保温、停修时，应预先降低燃烧室温度和切断双预热炉的供热。7.安全操作规程7.1.上班前必须将劳保用品穿戴整齐、规范。7.2.烧结机在运转过程中：任何人不许乘坐或跨越台车，严禁在行车轨道及其他运转部位加油或检修；严禁进入弯道和机架内检查，必需停机检查时，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护。7.3.不准在煤气管道周围（附近）休息或吸烟，维修工在检修煤气管道动火时，必须切断煤气，通氮气吹扫后，通知煤气检测人员进行检测确认安全时，开出动火证后方可工作。7.4.在操作和检修任何煤气输送设备时，不得少于两人，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。7.5.烧结机在运转前，尤其在检修完毕后的试车时，必须确认烧结机内和周围无人方可启车。7.6.在点火操作时，首先做好煤气爆发试验，在煤气防护人员监护下进行，操作工要站在安全位置，身体侧开防止喷火伤人。点火时，先点明火，后送煤气，火焰熄灭后，必须切断煤气吹扫后，重新进行点火操作。7.7.停机不熄火时，要设专人看管点火器，防止熄火煤气泄漏。7.8.更换台车必须采用专用工具，更换蓖条、插销、台车、拦板时应停机，并有专人指挥。7.9.检修时，进入大烟道之前应可靠切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源，需确认烟道煤气浓度，温度安全可靠，并在人孔处设专人监护。7.10.烧结机一切安全装置不准随意拆除，检修警示牌未取下之前不准开机。7.11.单辊破碎机有人作业时，应停机，切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护方可。7.12.严格执行技术操作规程，禁止违章操作。8.设备维护规程8.1.烧结机设备维护规程8.1.1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字方针，执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。8.1.2.每班检查两次电机、减速机是否有异响，油位、轴承温度是否正常。8.1.3.随时检查台车轮、风门是否灵活，各部密封装置是否有漏风现象。8.1.4.蓖条压辊轴承要经常检查是否有异常现象。8.1.5.每班检查两次各润滑点的润滑情况。8.1.6.检查九辊布料器运转情况是否良好，检查轴承、辊面磨损情况。8.1.7.打扫顶车机、翻车机液压系统卫生，保持系统设备清洁，计划检修时做好虑油器、冷却器清洗工作。每班检查两次液压系统是否泄漏，油压、油温是否正常，发现问题及时处理。8.1.8.经常检查圆辊给料机原料溜槽上的衬板磨损情况，衬板磨穿或者翘头时要更换。8.1.9.经常检查蓖条，及时更换折损件与严重磨损件。8.1.10.经常检查台车运转情况，车轮直径磨损超过4mm，轮缘磨损超过5 mm，辊轮直径磨损超过3mm，固定滑板磨损超过5mm应报废。8.1.11.要经常检查台车密封装置及弹性滑板磨损情况，磨损超过5mm时，及时更换。8.1.12.观察台车是否有跑偏和背车现象，及时调整处理。8.1.13.经常检查拉车机、翻车机传动部位是否平稳可靠，钢丝是否有断丝、断股现象，发现问题及时更换。8.1.14.经常检查机前、机尾渡车运行是否平稳可靠，制动器是否灵活可靠。8.2.助燃风机设备维护规程8.2.1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字方针，执