接触网零部件技术性能介绍课件.ppt

接触网零部件介绍,客专供电车间2013年11月,双城培训基地教案,目录,EAC350,Re330,哈大客专,用于哈大客专的腕臂定位系统是结合德国Re330系统（纽伦堡-因戈尔施塔特高速工程）和西班牙EAC350工程的经验研发的，结合国内几条客专的经验进行了一些改进。,第一部分腕臂结构和定位装置,优点：腕臂管及腕臂连接件、承力索支撑线夹、腕臂支撑及其连接件、定位管、定位环、定位器均采用高强度铝合金材料，防腐性能好、重量轻，比强度高、外观美化，安装简便，便于施工，无需维护。,铝合金腕臂支持结构,1,2,3,4,5,7,平腕臂,70管帽,套管单耳,承力索座,70管帽,42腕臂支撑管,斜腕臂,腕臂结构性能：1、典型安装组合状态下，承力索座处水平荷重4.0kN，垂直荷重4.0kN。腕臂定位环在斜腕臂上施加拉或压荷重4.5kN，腕臂的挠度不大于1.0%L（L为腕臂长度）。2、在以上性能指标的1.5倍组合力的作用下，腕臂不产生塑性变形。,6,6,7,套管单耳,依据标准：EN755-2材料牌号：ENAW6082T6规格：70 x6机械性能：抗拉强度310MPa、规定非比例延伸强度260MPa、断后伸长率10%；表面处理：腕臂管进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于AA10级。,1、平腕臂,依据标准：EN755-2材料牌号：ENAW6082T6规格：70 x6机械性能：抗拉强度310MPa、规定非比例延伸强度260MPa、断后伸长率10%；表面处理：腕臂管进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于AA10级。,2、斜腕臂,3、套管座,材料：ENACAlSi7Mg0.3T6工艺：金属模铸造；,4、承力索座,材料：AlSi7Mg0.6T6工艺：金属模铸造；,材料：支撑管本体：ENAW-6082T6；双耳套筒本体：ENACAlSi7Mg0.3T6工艺：双耳套筒本体为金属模铸造,5、42x4腕臂支撑,6、70套管单耳,材料：ENACAlSi7Mg0.3T6工艺：金属模铸造紧固力矩：70Nm,7、管帽,安装示意,材料：黑-PVC工艺：注塑工艺,定位装置,正定位,1,2,3,5,6,矩形铝合金定位器,定位支座,定位管,铝合金定位环,电气连接线,定位线夹,4,7,定位管支撑,8,70型套管单耳,9,55型套管单耳,10,55型管帽,定位装置,反定位,11,拉线固定钩,12,13,14,定位管斜拉线,防风拉线定位环,防风拉线,1、矩形铝合金定位器,材质：定位钩、定位器管、定位套筒为ENAW-6082T6，销钉为CuNi2Si工艺：定位钩、定位销钉套筒采用金属模锻造工艺性能：最大工作荷重：3.0kN;耐拉伸荷重：4.5kN耐压缩荷重：3.0kN;最小破坏荷重：9.0kN,2、定位线夹,!,主夹板,材质：线夹本体：CuNi2SiH150；U型销：T2工艺：线夹本体采用金属模锻造工艺制造性能：工作荷重3.0kN破坏荷重9.0kN滑动荷重3.0kN紧固力矩：25Nm,3、55型定位支座,材料：定位支座本体ENAC-AlSi7Mg0.6T6工艺：定位支座本体采用金属模铸造工艺制造。性能：最大工作荷重：3.0kN滑动荷重不小于4.5kN破坏荷重：9.0kN紧固力矩：70Nm,4、电气连接线,材质：电连接线：TJR35连接线夹：T2工艺：电连接线与线鼻子之间采用压接工艺连接,材料：55x6定位管本体ENAW-6082T6；55双耳套筒ENAC-AlSi7Mg0.3工艺：双耳套筒采用金属模铸造工艺制造性能：最大工作荷重：4.5kN破坏荷重不小于13.5kN耐拉伸荷重：6.75kN耐压缩荷重：4.5kN紧固力矩:顶紧螺栓：75N.m；背母：50N.m,5、55铝合金定位管,6、铝合金定位环,材料：套管单耳：ENAC-AlSi7Mg0.3T6旋转平双耳：ENAC-AlSi7Mg0.3T6工艺：铝合金定位环本体采用金属模铸造工艺制造；性能：最大工作荷重(水平)：4.5kN最大工作荷重(垂直)：4.9kN破坏荷重(水平)13.5kN破坏荷重(垂直)14.7kN5滑动荷重6.75kN紧固力矩70N.m,材料：支撑管本体：ENAW-6082T6；双耳套筒本体：ENACAlSi7Mg0.3T6工艺：双耳套筒本体为金属模铸造,7、42x4定位管支撑,8、70套管单耳,材料：ENACAlSi7Mg0.3T6工艺：金属模铸造紧固力矩：70Nm,9、55套管单耳,材料：ENACAlSi7Mg0.3T6工艺：金属模铸造紧固力矩：70Nm,10、管帽,安装示意,材料：黑-PVC工艺：注塑工艺,11、拉线固定钩,材料：ENAC-AlSi7Mg0.3T6工艺：金属模铸造工作荷重：1.5kN破坏荷重4.5kN紧固力矩：35Nm,12、定位管斜拉线,材料：16型心形护环1Cr18Ni916型压接管0Cr18Ni96.0钢丝绳（6X19IWS）0Cr18Ni9；工艺：心形护环采用冲压工艺制造；拉线采用专用工具钳压成型。性能：压接后线与线鼻子的滑动荷重1.3kN压接后钳压管处的滑动荷重4.5kN钢丝绳破坏荷重21.2kN,专用工具,13、防风拉线,防风拉线定位环,矩形铝合金定位器,防风拉线,定位管,交货状态,材料：不锈钢工艺：冷变形,14、防风拉线定位环,材料：防风拉线定位环本体ENAC-AlSi7Mg0.3T6工艺：防风拉线定位环本体采用金属模铸造工艺性能：最大工作荷重1.5kN破坏荷重不小于5.0kN滑移荷重不小于.3.0KN紧固力矩：35Nm,15、锚支定位卡子,材料：定位线夹：CuNi2Si锚支定位卡子本体：ENAC-AlSi7Mg0.3T6工艺：锚支定位卡子本体采用金属模铸造工艺；性能：最大工作荷重4.5kN破坏荷重不小于13.5kN与定位管之间的滑移荷重不小于6.75kN紧固力矩：U螺栓：44Nm；定位线夹：44Nm；,16、T型定位器,材料：定位钩：ENAC-AlSi7Mg0.3T6铝合金特型定位器管：ENAW-6082T6铝合金定位销钉套筒：ENAW-6082T6定位销钉：CuNi2Si工艺：定位钩采用金属模铸造工艺;定位器钩与特型定位器管之间采用螺纹销连接；定位销钉套筒与特型定位器管之间采用平行沟槽销铆接连接;定位器管表面进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于AA10级。性能：最大工作荷重1.5kN破坏荷重不小于4.5kN,第二部分：吊弦装置,1、整体吊弦,材料：吊弦线为JTMH10，线夹为CuNi2Si。工艺：冷冲压性能：最大垂直工作荷重1.3kN。拉伸破坏荷重不小于4.0kN与接触线及承力索间的滑动荷重不小于1.0kN吊弦线压接后的滑动荷重不小于3.9kN紧固力矩：25Nm,2、可调式整体吊弦,材料：吊弦线为JTMH10，线夹为CuNi2Si。工艺：冷冲压性能：最大垂直工作荷重1.3kN。拉伸破坏荷重不小于4.0kN与接触线及承力索间的滑动荷重不小于1.0kN吊弦线压接后的滑动荷重不小于3.9kN线夹紧固力矩为25Nm;可调螺栓紧固力矩为15Nm。,3、整体吊弦的部分组成零件,压接管,连接线夹,心形护环,接触线吊弦线夹,120、95、70型承力索吊弦线夹,吊弦固定螺栓,2019/12/13,33,可编辑,1个V型压痕,2个V型压痕,4、吊弦压接工具,第三部分：中心锚结装置,前视图,俯视图,承力索中心锚结绳,承力索,承力索中心锚结绳下锚,接触线中心锚结,腕臂,承力索中心锚结绳下锚,防断式中心锚结线夹安装图,1、承力索中心锚结线夹,放入接触线中锚绳,放入承力索,材料：线夹为CuNi2Si。工艺：金属模锻造性能：最大水平工作荷重：22.05KN与承力索及中心锚结绳的滑动荷重22.05KN与接触线中心锚结绳的滑动荷重36.8kN紧固力矩：46Nm,2、接触线中心锚结线夹,材料：线夹为CuNi2Si。工艺：金属模锻造性能：最大工作荷重31.5kN与接触线的滑动荷重31.5kN与接触线中心锚结绳的滑动荷重36.8kN螺栓紧固力矩：100N.m,电动液压泵,椭圆型压模,液压压接头,有关电动液压泵和压接头的应用，请参照用户使用手册。,3、锚结绳压接工具电动液压泵及配套钳口、模具,第四部分：电连接装置,接触线电连接线夹,承力索电连接线夹,1、承力索电连接线夹,材料：承力索电连接线夹本体及中夹板材质为T2铜。工艺：挤制型材+锯床切割性能：压接后的滑动荷重不小于2.0kN过负荷电热循环试验后线夹与导线连接处两端点之间的电阻不大于同等长度被连接导线的电阻。线夹与导线连接处的温升不大于被连接导线的温升。线夹的载流量应不小于被连接导线的载流量。,2、接触线电连接线夹,材料：电连接线夹本体材质为T2铜，螺纹卡子为QSi1-3。工艺：挤制型材+锯床切割性能：压接后的滑动荷重不小于2.0kN过负荷电热循环试验后线夹与导线连接处两端点之间的电阻不大于同等长度被连接导线的电阻。线夹与导线连接处的温升不大于被连接导线的温升。线夹的载流量应不小于被连接导线的载流量。,电动液压泵,接触线电连接线夹压接模,液压压接头,有关电动液压泵和压接头的应用，请参照用户使用手册。,承力索电连接线夹压接模,3、电连接压接工具电动液压泵及配套钳口、模具,第五部分：弹性吊索装置,1822m,定位管拉线,弹性吊索线夹,吊弦,弹性吊索JTMH35】,弹性吊索线夹,接触线CTMH150,承力索JTMH120,1.6m,吊弦,35mm2弹性吊索,120mm2承力索,1、弹性吊索线夹,材料：CuNi2Si。工艺：弹性吊索线夹采用金属模锻工艺制造。性能：弹性吊索线夹与弹性吊索及承力索间的滑动荷重5.25kN紧固力矩：23Nm,2、弹性吊索,3、弹性吊索用整体吊弦,材料：吊弦线为JTMH10，线夹为CuNi2Si。工艺：冷冲压性能：最大垂直工作荷重1.3kN。拉伸破坏荷重不小于4.0kN与接触线及承力索之间的滑动荷重不小于1.0kN吊弦线之间压接后的滑动荷重不小于3.9kN紧固力矩：25Nm,4、弹性吊索安装工具,1.正线150型接触线终端锚固线夹,材料：本体为铸造铜合金CuAl10Fe5Ni5，楔子、销钉为奥氏体不锈钢。工艺：铸造机加工性能：最大工作荷重：31.5kN；拉伸破坏荷重94.5kN；滑动荷重接触线标称拉断力的95%（67.43kN),第六部分：终端锚固装置,2、120型及85型接触线终端锚固线夹,材料：双耳螺栓、套筒、楔套及楔子材质为铜合金QAl9-4。工艺：锻造机加工性能：最大工作荷重：120型：16.5kN；85型：11kN；拉伸破坏荷重：120型：49.5kN；85型：33kN；滑动荷重：120型：48.3kN；85型：33kN,3、承力索终端锚固线夹,材料：线夹本体、螺纹套筒及楔子为铜合金QAl9-4。工艺：锻造机加工性能:最大工作荷重:T70、T95型为16.5kN；T120型为22.05kN。滑动荷重：T70为36.8kN;T95型为43.8kN；T120型为64.2kN。破坏荷重不低于：T70、T95型为49.5kN，T120型为66.2kN。紧固力矩为80Nm。,第七部分：下锚补偿装置,隧道外下锚补偿装置,隧道内下锚补偿装置,材料：棘轮本体为铝合金ZAl114A下锚底座采用Q345B。工艺：棘轮本体采用铝合金低压铸造工艺，下锚棘轮底座、制动架及支架采用焊接工艺，平衡轮采用铸造工艺。,隧道外棘轮,隧道外棘轮,承力索下锚底座,接触线下锚底座,棘轮补偿装置的改进,棘轮补偿装置的改进,轮体无导绳槽棘轮轴采用45#钢采用滚动轴承存在轴向窜动偏磨问题挂钩方式连接框架较薄刚性较差需要注油维护,轮体改进，增加导绳槽棘轮棘轮轴采用不锈钢采用滑动轴承横管连接方式并增加端面轴承，防止偏磨框架加强增加支撑无需注油维护,棘轮补偿装置的改进,轮体改进,原棘轮本体,BJ400系棘轮本体,轮槽不带导绳槽轮绳互磨外观粗糙,大小轮槽均带导绳槽保护轮绳外形美观,棘轮补偿装置的改进,轮体改进,棘轮补偿装置,前瞻设计，可适用超大张力的补偿（理论可达50kN）；大小轮均带导绳槽，保护轮绳正常缠绕，减少相互磨损；创新伞齿结构，采用直齿加侧齿形成的伞齿实现三面制动，能耐受强大的冲击力轮体增大加宽，降低补偿绳疲劳应力，提高疲劳安全性。,棘轮补偿装置的改进,平衡轮及连接件改进,平衡轮改进轮径由90mm增大为140mm，防止轮绳与轮体侧面摩擦。,连接件改进将双耳旋转连接头改为大张