年产量为4000件操纵杆支架零件加工工艺规程课程设计

课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：设计设计题目：设计“操纵杆支架操纵杆支架”零件的机械加工工艺零件的机械加工工艺 规程及工艺装备（年产量为规程及工艺装备（年产量为 4000 件）件） 姓姓 名名: 廖廖 杰杰 学学 号号: 140803011316 班班 级级: 机制机制 B1403 专专 业业: 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 学学 院院: 机电工程学院机电工程学院 指导老师：指导老师： 王王 润润 琪琪 机电工程学院机电工程学院 2017 年年 6 月月 6 日日 湖南应用技术学院湖南应用技术学院 机械制造课程设计任务书机械制造课程设计任务书 题目： “操纵杆支架”零件的机械加工工艺 规程及工艺装备（年产量为 4000 件） 内容：1、零件图 1 张 2、工艺图 8 张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1 份 4、课程设计说明书 1 份 班 级： 机制 1403 学 生： 廖 杰 指导 老师： 王润琪 机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计成绩单成绩单 成成 绩绩 评评 定定 表表 项目名称平时表现电子文件纸质文件总 评 基本要求 不迟到； 不早退； 不缺课； 态度认真； 勤学好问； 克苦钻研； 精益求精； 独立完成； 晚自习； 有加班； 按时完成。 说明书封面； 成绩单； 任务书； 零件工作图； 零件三维图； 工艺过程卡； 零件机械加工 工序卡； 夹具零件图； 设计说明书； 文件夹名称。 说明书封面 1 张； 成绩单 1 张； 任务书 1 份； 零件工作图 1 张； 零件三维图 1 张； 工艺过程卡 1 张； 零件机械加工工序 卡 1 套； 夹具装配图 1 张； 夹具零件图 1 张； 设计说明书 1 份； 说明书手稿。 平时表 现各项达 标满分 20； 电子文 件各项达 标且完成 质量好满 分 20。 纸质文 件各项达 标且完成 质量好满 分 60。 项目分值20 分20 分60 分100 分 项目得分 成绩等级指导教师签名日期 注：成绩分值与成绩等级的对应关系如下：注：成绩分值与成绩等级的对应关系如下： 优秀：90 分以上（含 90 分） ； 良好：8089 分； 中等： 7079 分； 及格：6069 分； 不及格：60 分以下。 机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计任务书任务书 班级名称： 机制 B1403 ;学号： 140803011316 ；学生姓名： 廖杰 一、课程设计题目一、课程设计题目 设计设计“花键轴花键轴 1”零件的机械加工工艺规程及工艺装备零件的机械加工工艺规程及工艺装备 二、技术条件及任务二、技术条件及任务 1. 生产纲领：年产量 50000 件，大量生产。 2. 绘制零件图样一张（A4） ，CAD 制图，按工作图要求。 3. 编制机械加工工艺过程卡 1 份，CAD 制表（A4） ，打印。 4. 编制机械加工工序卡 1 套，CAD 制图（A4） ，打印。 5. 设计其中 1 道工序的专用夹具，完成装配图 1 张（A3） ，手绘；完成夹具体零件图 1 张，CAD 制 图（A4） ，打印。 6. 撰写设计说明书 1 份（A4） ，打印，6000 字以上篇幅。 三、设计成果及要求三、设计成果及要求 1. 纸质文件要求：纸质文件要求：将设计资料打印后装订一本，上交指导老师。其具体内容和要求如下表所示。 序号上交设计文件（纸质）设计文件内容及要求数量 1课程设计说明书封面格式由指导老师提供，学生完善内容并打印，A4。1 张 2课程设计成绩单格式由指导老师提供，学生完善内容并打印，A4。1 张 3课程设计任务书由指导老师下达，学生完善内容并打印，A4。1 份 4绘制零件工作图CAD 制图，打印，A4，按零件设计图要求。1 张 5绘制零件三维图CAD 制图，打印，A4，按轴测图要求。1 张 6填写机加工工艺过程卡格式和内容按指导老师要求，打印，A4，宋体小四。1 份 7填写机械加工工序卡 每道工序填工序卡 1 张，清洗和热处理等可不填，格式按指 导老师要求， CAD 制图，打印，A4。 1 套 8绘制夹具装配图按夹具装配图要求，标题栏及明细栏按规格，手画，A3。1 张 9绘制夹具零件图拆画夹具体零件图，按零件图要求，CAD 制图，打印 A4。1 张 10编写课程设计说明书6000 字以上，打印，宋体小四，提供说明书手稿。1 份 11整理设计说明书手稿 即打印的说明书需提供手稿，将设计草图、表格、分析计算 过程等手写，A4，水性笔或铅笔，单独编号整理。 1 份 12装订课程设计说明书 装订顺序按序号：1.封面，2.成绩单，3.任务书，4.零件工作 图，5.零件三维图，6.工艺过程卡，7.工序卡，8.夹具装配图， 9.夹具零件图，10.设计说明书，11.说明书手稿。 1 本 目目 录录 1.1. 零件的分析零件的分析-1 1.1 零件的作用及结构特点-1 1.2 零件的工艺分析-1 2.2.工艺方案的确定工艺方案的确定-1 2.1 工件毛坯的确定-1 2.2 工件基面的选择-1 2.3 加工方法的选择-2 2.4 工艺路线的制定-2 3.3.工艺参数的确定工艺参数的确定-2 3.2 确定毛坯基本尺寸-3 8 . 0 3.1 加工余量的确定-3 3.3 绘制毛坯简图-4 4.4.主要工序设计主要工序设计-4 4.1 选择加工设备与工艺装备-4 4.2 确定工序尺寸-5 4.3 确定切削用量和基本时间-5 参考文献参考文献-17 第 1 页 1.1.零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用及结构特点零件的作用及结构特点 题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操 纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-11孔用螺栓固定在底座上， 操纵杆用20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引 起偏差。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下： （1）2-20孔， （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-11孔 此零件外形较小，图中除 2-20 孔，公差要求较严格外，其它加工面 公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际， 在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后 续工序。 对支架零件图进行工艺审核后，可知零件图试图正确、完整，尺寸、公 差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。 2.2.工艺方案的确定工艺方案的确定 2.12.1工件毛坯的确定工件毛坯的确定 操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT200，因为零件的轮廓尺寸不大，毛坯的 形状与零件的形状应尽量接近，且从提高生产率、保证加工精度上考虑，故可 采用精铸件。 2.22.2工件基面的选择工件基面的选择 定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合 理的前提。正确合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简 化工艺装备结构与种类、提高生产率。 （1 1）粗基准的选择）粗基准的选择： 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工 表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。 因为铣底面时要保证540.5，所以以2-R20外圆表面为粗基准。 （2 2）精基准的选择：）精基准的选择： 第 2 页 精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要 应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该 进行尺寸换算。精基准选择为底面及3-11孔。 2.32.3加工方法的选择加工方法的选择 1、平面的加工 平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。由于本零件对所加工表 面粗糙度要求都不高。由表5-11，根据GB/T 1804-2000规定，选用中等级（m）， 相当于IT13级，故可考虑粗车或粗端铣，根据零件的结构特点，选用端铣加工 方式。 2、孔的加工 孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。3-11为工艺孔，加工时按工艺 尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。2-20的要求较高，根据手册表5-48，先 用钻头钻孔至19，再用20镗刀加工。 2.42.4工艺路线的制定工艺路线的制定 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以 考虑采用万能 性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。故采用如下加工工艺： 工序 粗铣底面A。 工序 钻底面3-11孔。 工序 铣36槽。 工序 钻镗2-20孔。 工序 去毛刺、清洗、 检查 3.3.工艺参数的确定工艺参数的确定 3.13.1加工余量的确定加工余量的确定 操纵杆支架的材料为HT200，抗拉强度，采用砂型机器造型，MPa b 200 且为批量生产。由表5-2知，铸钢件采用砂型机器造型时，铸件的尺寸公差为 CT8-CT12级，此处选为CT9级。由表5-3选择加工余量为H级，根据机械加工后铸 件的最大轮廓尺寸由表5-4可查得个加工表面余量如下表： 第 3 页 表1-1 加工表面参考加工余量 /mm 备注 底面（A面）表5-4 0.7粗铣一次完成 3-11表5-19无钻铰完成 2-20孔表5-19无无 先用钻头钻孔 至19，再用 20镗刀加工 36槽表5-40.7粗铣一次完成 3.23.2 确定毛坯基本尺寸确定毛坯基本尺寸8 . 0 加工表面的的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取得相应加工余量即可， 所得毛坯尺寸如表 3-2 所示： 表 3-2 零件尺寸/mm加工余量/mm毛坯尺寸/mm 120.712.7 11 0 11 20 0 20 361.437.4 毛坯基本尺寸如下毛坯基本尺寸如下 由表 5-1，选用 CT7 级查的各铸件加工尺寸公差如表 3-3 所示： 表 3-3 毛坯尺寸 /mm 公差/mm标注结果 12.70.78 39 . 0 39 . 0 7 . 12 37.415 . 05 . 04 .37 第 4 页 3.33.3 绘制毛坯简图绘制毛坯简图 根据以上内容及砂型铸件的有关标准与规定，绘制毛坯简图，如图 3-1： 如图 3-1 毛坯简图 4.4.主要工序设计主要工序设计 4.14.1 选择加工设备与工艺装备选择加工设备与工艺装备 4.1.1.选择加工设备 选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，选 择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现 场设备情况。若零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。 根据以上内容和考虑零件经济度与零件表面设计相适应，又本零件的加工余量 和硬度不是很大，故选定各工序机床如下： （1）工序 05 粗铣底面 A XA5032 型立式铣床 （2）工序 10 钻 3x11 Z3025 摇臂钻床 （3）工序 15 粗铣 36 槽 XA5032 型立式铣床 （4）工序 20 钻通孔 Z3025 摇臂钻床mm192 （5）工序 25 精镗孔 CA6140 卧式车床mm20 4.1.2.选择夹具 对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。在保证加工质量、操作方便、 满足高效率的前提下，亦可部分采用通用夹具。本机械加工工艺规程中所有工 序均采用了专用机床夹具，专门设、制造。 4.1.3.选择刀具 第 5 页 根据加工工艺需要刀具的选择情况如下： （1）工序 05 粗铣底面 A 高速钢镶齿套式面铣刀 （2）工序 10 钻 3x11 YG60 硬质合金刀具 （3）工序 15 粗铣 36 槽 高速钢镶齿套式面铣刀 （4）工序 20 钻通孔 高速钢锥柄麻花钻mm192 （5）工序 25 精镗孔 高速钢锥柄麻花钻mm20 在刀具选择过程中尽量选择通用刀具。在中批生产中，不排除在某些工序中 使用专用刀具，但专用刀具需要专门定做，详细的内容可参阅金属切削刀具 等教材及相关资料。 4.1.4.选择量具 选择量具的原则是根据被测对象的要求，在满足测量精度的前提下，尽量选 用操作方便、测量效率搞的量具。量具由通用量具和各种专业量具，其种类的 选择主要应考虑被测尺寸的性质，如内径、外径、深度、角度、几何形状等以 及被测工件的特点，如工件的形状、大小、精度、生产类型等。本零件属于成 批生产，一般采用通用量具。选择量具的方法有两种：一种按计量器具的不确 定度选择。一般根据被测对象的公差带宽度先查得相应的安全裕度 A 和计量器 具的不确定度允许值(),然后在量具手册中选择一种不确定度等于 1 UAU9 . 0 1 或小于的量具；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。 1 U 下面以粗镗孔为例选择量具。孔的尺寸公差 T=0.23，选择刻mm20mm20 度值为 0.01mm 的千分表。 4.24.2 确定工序尺寸确定工序尺寸 因为本零件表面对加工要求较低，只需要粗加工工序就能保证设计要求， 将设计尺寸作为工序尺寸即可，上下标注也按设计规定。 4.34.3 确定切削用量和基本时间确定切削用量和基本时间 4.3.14.3.1 工序工序 0505（粗铣底面 A）切削用量及基本时间的确定切削用量及基本时间的确定 1.切削用量 本道工序是粗铣端面，已知加工材料为 HT200，机床为MPa b 200 XA5032 型立式铣床，所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数 。根据表 5-26 确定铣刀角度，选择前10z36L27D,80，齿数，宽孔径d 角。已知铣削宽度 oo r o 0 o 0 10501210，螺旋角，主偏角，后角 铣削被吃刀量。,92mmawmmap7 . 0 （1）确定每齿进给量 根据表 5-13 知 XA5032 型立式铣床的主电机功率 f a 第 6 页 为 7.5kw,查表 5-24 知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时，其每齿 进给量。由于本工序被吃刀量和铣削宽度较小，故选择最大zmmaf/3 . 02 . 0 的每齿进给量。 zmmaf/3 . 0 （2）选择铣刀磨钝标准和耐用时度 根据表 5-28，用高速钢镶齿端铣刀 粗加工铸剑时，选择铣刀后刀面磨损极限值为 2.0mm，查表 5-29 知铣刀直径 d=80mm 时，经插值的端铣刀的合力耐用度 T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后 的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。 （3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 查表 5-30 知，高速钢铣 f v 刀铣削速度为，则所需铣床主轴转速范围是min/2515m min/ 7 . 63 2 . 38 1000 r d v n 根据 XA5032 机床的标准主轴转速，由表 5-13 选取 n=60r/min,则实际铣 削速度为 min/08.15min/ 1000 6080 mmv 工作台每分钟进给量为 min/180min/60103 . 0mmmmznafnv ff 根据表 5-13 中工作台标准纵向进给量，选取，则实际每齿min/150mmvf 进给量为 zmm zn v a f f /25 . 0 6010 150 （4）校验机床功率 由表 5-31 和表 5-32 知，铣削力和铣削功率计 z F m P 算公式如下： )( 0 Nk nd zaaaC F Z F wF qF uF w yF f xF PF z )( 1060 3 kW vF P z m 式中。所以，铣86. 0, 0,86 . 0 ,72. 0, 0 . 1,650 FFFFFv qwuyxC 削梨为 )( 0 . 1891 80 109225 . 0 7 . 0650 86 . 0 86 . 0 72 . 0 1 0 Nk nd zaaaC F Z F wF qF uF w yF f xF PF z 第 7 页 )(48 . 0 1060 08.15 1 . 1891 1060 33 kW vF P z m XA5023 铣床主电机功率为 7.5kW。故选用切削用量合适。最后的切削用量为 smv mmv mma mma f f P /25 . 0 min/60 3 . 0 7 . 0 2.基本时间 m t 根据表 5-33 知，的端铣刀对铣削的基本时间为 o r 90 f w m v lll t 21 式中， 工件铣削部分长度，单位为 mm； w l 切入行程长度，单位为 mm，； 1 l r P w a addl tan )(5 . 0 22 001 切出行程长度，单位 mm； 2 l 工作台每分钟进给量，单位为 mm/min。 f v 已知。由表 5-34 查的切入切出行程长度mmlmmv wf 92min,/60 。所以，基本时间为mmll22 21 min5 . 1 60 90 m t 4.3.24.3.2 工序工序 1515（钻 3x11）切削用量及基本时间的确定切削用量及基本时间的确定 本工序为钻 3 个 11mm 的孔，所选用机床为 Z3025 摇臂钻床。根据表 5-19 知选取 d=11mm,l=94mm,莫氏圆锥号为 2 的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根据表 5-48 选择的麻花钻参数由表 5-49 知，当。 o f ooo 12,50,1182 ,30 时，选择钻头后刀面磨损极限值为 0.8mm，耐用度 T=45min。mm20d0 1. 切削用量 第 8 页 （1） 确定背吃刀梁钻孔时，故可取=5mm。 P a P amm5 . 5 2 011 P a （2） 确定进给量按照加工要求决定进给量。钻头直径，工件材fmm11d0 料为 HT200SH 时，根据表 5-50，钻头进给范围mm/r.根据表64 . 0 52 . 0 5-51，选取。因为孔的深度与孔的直径相差不多，故无需rmmf/63 . 0 修正系数来修正。 （3） 确定切削速度 v 根据表 5-52 的计算公式 min)/( 0 mk faT dC v v yX P m Z V v V V 式中，。因本例的加工的mmamyxzC x pvvvV 5,125 . 0 , 4 . 0, 0,25 . 0 , 4 . 9 条件与该公式应用条件不完全相同，故对切削速度进行修正，由表 5-53 得：根 据刀具耐磨度 T=45min，得修正系数 k;工件材料=200MPa，得修正系0 . 1 Tv k b 数为；刀具材料为高速钢，得修正系数；钻头为标准刃磨形状，1 Mv k0 . 1 tv k 得修正系数。所以 87 . 0 0 . 187 . 0 0 . 10 . 10 . 10 . 1 lvxvtvMvTvv kkksvkkkk min/71.16min/87 . 0 63 . 0 545 114 . 9 5 . 00125 . 0 4 . 0 0 mmk faT dC v v yX P m Z V v V V min/79.483min/ 11 71.161000 min/ 1000 0 mmm d v n 根据 Z3025 机床标准主轴转速，由表 5-54 选取 n=315m/min,实际转速为： min/88.10min/ 1000 31511 mmv （4）校验机床功率 由表 5-55，查的转矩 T 和切削功率计算公式如下： m P )( 0 mNkfdCT T yT zT T )( 30 0 kW d Tv Pm 式中，由表 5-56 得：与加8 . 0, 0 . 2,206 . 0 TTT yZC, VBTxTT kkk 第 9 页 工材料有关的修正系数灰铸铁无；与刃磨形状有关的修正系数；与0 . 1 xT k 刀具磨钝有关的修正系数。因此总的修正系数为87 . 0 VTB k 87. 087. 00 . 1 VBTxTT kkk 所以钻孔时的转矩为 )(61 . 8 87 . 0 63 . 0 11206 . 0 22 0 mNkfdCT T yT zT T 切削功率为 )(28 . 0 1130 88.1061 . 8 30 0 kW d Tv Pm 由表 5-14 知，Z3025 机床主轴的最大转矩，主电机功mNTm 2 . 196 率。由于 ，故选用的切削用量可以用。最后确定kwPE2 . 2 Emm PPTT, 的切削用量为 =5mm P a rmmf/63 . 0 min/88.10mv 2.基本时间 m t 由表 5-57 的钻孔的基本时间为 fn lll t fw1 式中，共建切削部分长度，单位为 mm； w l 切入量，单位 mm，； f l3cos 2 r m f d l 超入量，单位 mm, : 1 lmml)42( 1 已知=14mm, w l =5.83mm3cos 2 r m f d l3 2 118 cos 2 11 o f l mml3 1 所以，加工 3 个空所用基本时间为 第 10 页 =3=3=0.35min m t fn lll t fw1 3 31563 . 0 383 . 5 14 4.3.34.3.3 工序工序 1010（粗铣（粗铣 3636 槽）切削用量及基本时间的确定槽）切削用量及基本时间的确定 1.切削用量 本道工序是粗铣端面，已知加工材料为 HT200，机床为MPa b 200 XA5032 型立式铣床，所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数 。根据表 5-26 确定铣刀角度，选择前10z36L27D,80，齿数，宽孔径d 角。已知铣削宽度 oo r o 0 o 0 10501210，螺旋角，主偏角，后角 铣削被吃刀量。,92mmawmmap7 . 0 （1）确定每吃进给量 根据表 5-13 知 XA5032 型立式铣床的主电机功率 f a 为 7.5kw,查表 5-24 知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时，其每齿 进给量。由于本工序被吃刀量和铣削宽度较小，故选择最大zmmaf/3 . 02 . 0 的每齿进给量。 zmmaf/3 . 0 （2）选择铣刀磨钝标准和耐用时度 根据表 5-28，用高速钢镶齿端铣刀 粗加工铸剑时，选择铣刀后刀面磨损极限值为 2.0mm，查表 5-29 知铣刀直径 d=80mm 时，经插值的端铣刀的合力耐用度 T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后 的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。 （3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 查表 5-30 知，高速钢铣 f v 刀铣削速度为，则所需铣床主轴转速范围是min/2515m min/ 7 . 63 2 . 38 1000 r d v n 根据 XA5032 机床的标准主轴转速，由表 5-13 选取 n=60r/min,则实际铣 削速度为 min/08.15min/ 1000 6080 mmv 工作台每分钟进给量为 min/180min/60103 . 0mmmmznafnv ff 根据表 5-13 中工作台标准纵向进给量，选取，则实际每齿min/150mmvf 进给量为 zmm zn v a f f /25 . 0 6010 150 第 11 页 （4）校验机床功率 由表 5-31 和表 5-32 知，铣削力和铣削功率计 z F m P 算公式如下： )( 0 Nk nd zaaaC F Z F wF qF uF w yF f xF PF z )( 1060 3 kW vF P z m 式中。所以，铣86. 0, 0,86 . 0 ,72. 0, 0 . 1,650 FFFFFv qwuyxC 削梨为 )( 0 . 1891 80 109225 . 0 7 . 0650 86 . 0 86 . 0 72 . 0 1 0 Nk nd zaaaC F Z F wF qF uF w yF f xF PF z )(48 . 0 1060 08.15 1 . 1891 1060 33 kW vF P z m XA5023 铣床主电机功率为 7.5kW。故选用切削用量合适。最后的切削用量为 smv mmv mma mma f f P /25 . 0 min/60 3 . 0 7 . 0 2.基本时间 m t 根据表 5-33 知，的端铣刀对铣削的基本时间为 o r 90 f w m v lll t 21 式中， 工件铣削部分长度，单位为 mm； w l 切入行程长度，单位为 mm，； 1 l r P w a addl tan )(5 . 0 22 001 切出行程长度，单位 mm； 2 l 工作台每分钟进给量，单位为 mm/min。 f v 已知。由表 5-34 查的切入切出行程长度mmlmmv wf 92min,/60 第 12 页 。所以，基本时间为mmll22 21 min3 60 90 22 m tt 4.3.44.3.4 工序工序 2020（钻通孔）切削用量及基本时间的确定切削用量及基本时间的确定mm192 本工序为钻 2 个通孔，所用机床为 Z3025 摇臂钻床。根据表 5-19mm19 知选取，莫氏圆锥号为 2 号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。根233,19lmmd 据表 5-48 选择的麻花钻参数。由表 5-49 知，12,50,1182 ,30 f 当时，选择钻头后刀面磨损极限值为,耐用度mmd20 0 mm8 . 0。min45T 1. 切削用量 （1）确定背吃刀量 钻孔时，。 p ammmmap5 . 9 2 019 （2）确定进给量 按照加工要求决定进给量。钻头直径，工fmmd19 0 件材料为 铸钢且时，根据表 5-50，进给量取值范围为 0.700.86mm/r。MPa b 200f 由于钻孔后不用丝锥攻螺纹，以及钻孔深度小于直径，不用乘修正系数。根据 Z3025 机床标准进给量，查表 5-51，选取 。rmmf/8 . 0 （3）确定切削速度 根据表 5-52 的计算公式确定切削速度v min)/( 0 mk faT dC v v yx p m z v vv v 式中，。因本例的加工条件与该公式125 . 0 , 4 . 0, 0,25 . 0 , 4 . 9myxzC vvvv 应用条件不完全相同，故需对切削速度进行修正，由表 5-53 得：根据道具耐用 度，得修正系数；工件材料，得修正系数为min45T0 . 1 Tv kMPa b 200 ；道具材料为高速钢，得修正系数；钻头为标准刃磨形状，得0 . 1 Mv k0 . 1 tv k 修正系数。所以87 . 0 xv k 87 . 0 87 . 0 0 . 10 . 10 . 1 xvtvMvTvv kkkkk min/33.13min/87 . 0 8 . 05 . 945 194 . 9 4 . 00125 . 0 25 . 0 mmv 第 13 页 min/ 6 . 217min/ 5 . 19 33.1310001000 0 rr d v n 根据 Z3025 机床标准主轴转速，由表 5-54 选取，实际转速为min/200rn min/ 9 . 11min/ 1000 20019 mmv （4）校验机床功率 由表 5-55，查得转矩和切削功率计算公式如下：T m P )( 0 mNkfdCT T yz T TT )( 30 0 kW d Tv Pm 式中，由表 5-56 得：与加8 . 0, 0 . 2,206. 0 TTT yzC VBTxTMTT kkkk 工材料有关的修正系数;与刃磨形状有关的修正系数；与刀具0 . 1 MT k0 . 1 xT k 磨钝有关的修正系数。因此，总的修正系数为87 . 0 VBT k 87 . 0 87. 00 . 10 . 1 T k 所以钻孔时的转矩为 mNmNT12.5487 . 0 8 . 019206 . 0 8 . 00 . 2 切削功率为 kWkWPm13 . 1 1930 9 . 1112.54 由表 5-14 知，Z3025 机床主轴最大转矩，主电机功率mNTm 2 . 196 。由于，做选择的切削用量可用。最后所确定的切kWPE2 . 2 Emm PPTT, 削用量为 ；mmap5 . 9 ；rmmf/8 . 0 。min)/200min(/ 9 . 11rnmv 2. 基本时间 m t 由表 5-57 得钻孔的基本时间为 fn lll t fw m 1 第 14 页 式中，工件切削部分长度，单位为 mm; w l 切入量，单位为 mm，； f l2cos 2 r m f d l 超出量，单位为 mm，； 1 lmml)42( 1 已知，mmlw15 ，。所以，mmmmlf93 2 118 cot 2 20 mml3 1 rmmf/8 . 0min/200rn 加工 2 个孔所用的基本时间为 min3375 . 0 min 2008 . 0 3915 22 mm tt 4.3.54.3.5 工序工序 2525（精镗孔）切削用量及基本时间的确定切削用量及基本时间的确定mm20 本工序为精镗孔，机床采用最常用的 CA6140 卧式车床，采用 YG60 硬质mm20 合金刀具，根据加工条件和工件材料由表 5-35、表 5-36、表 5-37、表 5-38 得 刀具参数为主偏角、前角、刃倾角、刀尖圆弧半径 45 r 10 0 5 s 镗刀加工。由表 5-39 知，选用杆部直径为 8mm 的圆形镗刀。由表 5-0.8rmm 40 知，镗刀合理耐用度为。min60T 1. 切削用量 （1）确定背吃刀量 由前述可知精镗时双边加工余量为 1mm,精镗后孔 p a 直径为，故单边余量为 0.5mm，即。mm20mmap5 . 0 （2）确定进给量 对于精加工，根据表 5-42，按照 CA6140 机床的进f 给量值，选取。0.08/fmm r （3）确定切削速度 根据表 5-43 的计算公式确定切削速度v min)/(mk faT C v v yx p m v vv 式中，因本例的加工条件与该公式应用189.8,0.15,0.2,0.2 vvv Cxym 条件不完全相同，故需根据表 5-32 对镗削速度进行修正：根据刀具耐用度 T=60min，得修正系数为；根据工件材料，得修正系数为1.0 v T k200 b MPa ；根据毛坯表面状态得修正系数为，刀具材料为 YG60，得修1.0 v M k0.8 sv k 第