节能工程施工方案

天津渤海明珠工程 【节能工程施工方案】目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备44、施工方法55、质量保证保证措施206、安全文明施工及保证措施21 节能工程施工方案1、编制依据1.1、本工程施工合同1.2、工程施工图纸和设计变更文件（包括洽商文件）1.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4、天津市民用建筑节能工程施工技术规程DB29-125-20071.5、天津市民用建筑节能工程质量验收规程DB29-126-20071.6、天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程DB29-88-20071.7、天津市居住建筑节能施工工法指南1.8、天津市建筑节能门窗技术标准 J10861-20061.9、外墙外保温聚合物砂浆质量评定标准编（DBJ/-63-2007）1.10、05系列建筑标准设计图集05J3-1外墙外保温1.11、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.12、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.13、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20041.14、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-971.15、建筑内部装修设计防火规范GB50222-951.16、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20012、工程概况 本工程位于河西区新围堤道与小围堤道交口，北临新围堤道，西至小围堤道，东南至湘阳大街，由地下两层车库，地上两栋42层居住型公寓（B、C座），一栋40层办公楼（A座），4层商业楼（D座）组成，总建筑面积为16.6万平方米。其中地上建筑面积130000.55，地下建筑面积36060.57。最大建筑高度：A楼149.5m，筒中筒结构；B、C座133.8m，剪力墙结构；D座18m,框架结构。2.1、节能设计概况2.1.1、本工程采用外墙外保温系统2.1.2、节能设计达到规定的节能标准，节能率A座为50%，BC座为50%，D座为50%。2.1.3、建筑体型系数：1、A座为0.128，B座为0.178，D座0.155。2.1.4、非采暖空间：除楼梯间、前室、电梯井道、走道、电表间、管道井外均为采暖空间。2.2、节能设计做法2.2.1、围护结构选用保温材料和墙体材料热工性能指标主要保温材料指标材料名称导热系数W/mK密度Kg/m备注聚苯板0.04220阻燃性挤塑聚苯板0.0302835胶粉聚苯颗粒保温浆料0.060180250阻燃性超细无机纤维保温喷涂0.038120阻燃性岩棉板0.050150不燃型主要砌体材料指标材料名称热阻m.k/w密度Kg/m备注轻集料空心砌块0.260600-800kg/m250厚双排孔2.2.2、本工程主要围护结构选用的保温材料、构造做法及所达到的设计指标如下2.2.2.1、外墙2.2.2.1.1、A座：250厚钢筋混凝土梁柱，外贴80厚岩棉板，外墙平均传热系数为0.545w/m2.k；2.2.2.1.2、BC座：200厚轻集料砼空心砌块墙体外贴80厚岩棉板，外墙平均传热系数为0.554和0.550w/m2.k2.2.2.1.2、D座： 250厚轻集料混凝土空心砌块墙体外贴60厚岩棉板，外墙平均传热系数为0.587w/m2.k。2.2.2.2、屋面：ABCD座屋面均铺设100厚聚苯保温板，传热系数为0.497和0.491w/m2.k，2.2.2.3、外门窗2.2.2.3.1、A座采用断桥铝合金型材中空玻璃，建筑各朝向窗墙比（含透明幕墙）均小于0.40，传热系数2.70w/m2.k，南侧外窗综合遮阳系数0.70，外窗气密性不低于4级，局部透明外窗不低于级。2.2.2.3.2、B座采用断桥铝合金型材中空玻璃，建筑各朝向窗墙比（含透明幕墙）满足要求，传热系数2.70w/m2.k，西侧外窗综合遮阳系数0.70，外窗气密性不低于4级，局部透明外窗不低于级。2.2.2.3.3、D座：采用断桥铝合金型材中空玻璃，建筑各朝向窗墙比（含透明幕墙）均小于0.40，传热系数2.70w/m2.k，外窗综合遮阳系数分别为0.70和0.50。2.2.2.4、保温隔墙：楼梯间，管道井，走道，电表间等所有采暖与非采暖空间之间的隔墙内抹30厚聚苯胶粉颗粒保温浆料，综合传热系数1.482w/m2.k；顶棚2：（保温楼板）：采暖与非采暖空间楼板下贴100mm厚岩棉板，下部轻钢龙骨石膏板吊顶，传热系数0.527w/m2.k。2.2.2.5、底部接触室外空气的架空楼板和外挑楼板：板下粘贴100mm厚岩棉板，下部轻钢龙骨铝板吊顶，传热系数0.515w/m2.k。2.2.2.6、外墙挑出及附墙构件抹30厚胶粉聚苯保温颗粒浆料。2.2.2.7、对于伸出外墙的雨水卡管、预埋件、支架和其他设备等其安装到位后，穿墙孔洞缝隙必须采用中性耐候防水密封胶填实，以防止渗漏破坏防水层。2.2.2.8、外门、外窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙的内、外侧采用硅酮系列建筑胶密封，门窗口上应做滴水线。2.2.2.9、变形缝处外墙缝隙用通常低密度聚苯板填塞，传热系数为0.40 w/m2.k本工程采用的建筑节能措施主要有序号项目内容1屋面100厚聚苯保温板2外墙50厚挤塑聚苯板（剪力墙）；80厚岩棉板（轻集料砼空心墙体或幕墙）3外墙挑出构件30厚聚苯胶粉颗粒保温浆料4外门窗及玻璃安装外门：可自动关闭断桥铝合金型材保温门外窗：断桥铝合金型材玻璃：4级中空玻璃5非采暖空间下部楼板：100厚岩棉板上部楼板：50厚超细无机纤维保温喷涂与采暖空间的隔墙：30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉图纸及相关规范、图集，了解设计意图及相关标准要求，明确图纸中相关节能要求、做法、设计变更、洽商等内容，根据节能所处部位，画出相关节点图、并标出相关尺寸和注意点。3.1.2、根据相关要求，编制好技术交底，并提前对操作人员进行培训。3.2、材料准备3.2.1、岩棉板3.2.1.1、长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，进场时应附有生产厂家的企业资质、材料检测报告、出厂合格证并按规定要求的复试报告。3.2.1.2、存放场地应坚实平整、干燥通风，下部垫高200，并注意防止侵蚀介质和雨水的侵害。板材应按型号规格分类贮存。3.2.1.3、连接构件必须具有相应的质保资料，与岩棉板配套。3.2.2、聚苯板的外形应整齐，允许厚度偏差为5%，且不大于4mm；板材搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，码放要平整、整齐、防止损坏。材料进场时必须有出厂合格证和检测报告，复试时以4000为一个检验批。3.2.2、胶粉聚苯颗粒浆料3.2.2.1、聚苯颗粒：要求粒度0.5 mm-5 mm，松散容重12.0/m3。储存时应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋，严禁烟火。运输防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3.2.2.2、保温胶粉料：凝结时间h4，终冻时间h12，安定性合格，拉伸粘结强度Mpa0.6（常温28d），浸水拉伸粘结强度Mpa0.4(常温28d,浸水7d)贮存。通风干燥条件下贮存6个月，可按非危险品办理运输。交付时注意与聚苯颗粒配套清点。3.2.3、界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。3.2.4、抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8的规定。3.2.5、其它各种保温配套材料的质量均应符合要求。3.2、机具准备：吊篮、强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、铁抹子、开刀、嵌缝夹、钉导管、铁锤、橡皮锤、2米托线板、小木尖劈、电锤、钢丝刷、浆刷、调胶用盆、扫帚等、滚刷、勾缝刀等。3.3、施工人员：操作人员需经过专业培训，在取得上岗证后方可进行施工。4、施工方法4.1外墙保温施工4.1.1、材料准备4.1.1.1、胶粉聚苯保温颗粒浆料（用于门窗洞口空调板处），自生产日期3d后方可进入现场，当超过60d时应进行材料检验的复试。4.1.1.2、50厚挤塑聚苯板。4.1.1.3、固定件：采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯板。4.1.1.4、专用聚合物抗裂砂浆。4.1.1.5、耐碱玻纤网格布。4.1.1.6、聚氨酯用于灌注挤塑板缝隙。4.1.2、施工机具：吊篮、强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、滚刷、开刀、电锤、冲击钻钻头、手持式电动搅拌器、粗砂纸、铁抹子等抹灰专用工具。4.1.3、作业条件4.1.3.1、基层墙体主体工程经验收达到质量标准要求。4.1.3.2、基层表面表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。4.1.3.3、门窗框及其附框已安装完毕，并经验收合格。4.1.3.4、伸出外墙面的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度。4.1.3.5、施工用吊篮的搭设牢固，必须经安装检验合格后方可施工。4.1.4、工艺流程：基层清理1：2.5水泥砂浆找平挤塑聚苯板排板、剪裁按照顺序铺设板面固定特殊部位、节点处理。施工要点4.1.4.1、保温层与结构层连接方式保温层与结构层的连接方式采用8X120膨胀螺栓固定，每块挤塑聚苯板6个胀栓，抹灰层20厚，挤塑聚苯板50厚，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证挤塑聚苯板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。4.1.4.2、挤塑聚苯板的安装4.1.4.2.1、挤塑板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处挤塑聚苯板交错互锁。门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。4.1.4.2.2、挤塑板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm，板与板之间的缝隙采用聚氨酯灌填，4.1.4.2.3、挤塑板铺设自上而下相互联接，挤塑板应按顺序铺设。4.1.4.3、板面锚固及表面处理锚固螺栓锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X120mm的塑料膨胀螺栓进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm，孔深为95-105mm（含保温板厚度），将螺栓安装并坚固，使挤塑板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于挤塑聚苯板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在挤塑板四角及水平缝中间均设置锚固点。螺栓件的安装间距为双向500mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。4.1.4.4、防水防潮：每件挤塑板用小塑料袋包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在挤塑板施工完的顶部抹聚合物抗裂砂浆前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于挤塑板内侧；挤塑板转角处裸漏挤塑板的部位，临时使用铝箔条粘贴牢固。4.1.4.5、挤塑板铺贴完毕后检查锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可刷金属油漆。4.1.5、质量要求及保证措施4.1.5.1、基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。4.1.5.2、挤塑板4.1.5.2.1、挤塑板的表观密度应符合设计要求。4.1.5.2.2、剪裁挤塑板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。4.1.5.2.3、要严格控制挤塑聚苯板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。4.1.5.2.4、安装挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。4.1.5.2.5、挤塑板表面不得长期裸露，为防止受潮，每块挤塑板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖挤塑聚苯板，安装完后及时报验，并在外面刷金属漆，防止下雨时渗水。4.1.5.3、螺栓安装应在粘贴挤塑板24h后，单个螺栓抗拉承载力标准值不小于0.3KN。 4.1.5.4、保温浆料要按产品使用说明书搅拌，搅拌好的砂浆必须在4小时内用完，每遍涂抹厚度应在15mm-20mm，间隔应在24小时以上。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。4.1.5.5、外露的梁、柱、门窗框外侧洞口等热桥部位均抹30厚胶粉聚苯保温颗粒。4.1.5.6、外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。4.1.6、质量标准4.1.6.1、挤塑聚苯板的材料及厚度、密度、阻燃（自熄）性等应符合设计要求，并应符合国家现行相应产品标准或合同约定的条件。4.1.6.2、挤塑聚苯板的密度、压缩（10%）强度、阻燃（自熄）性等应按检验批抽检复式，5000为一个检验批，不足5000m按一个检验批，每个检验批抽检数量应不少于3标准块或3组标准试件。4.1.6.3、挤塑聚苯板的粘结剂，应符合现行国家标准建筑胶粘剂通用试验方法4.1.6.4、外墙保温及保护层施敷应符合下列要求板、块类应错缝施敷，板缝宜采用聚氨酯灌填，表面应平整、清洁；浇、喷、抹类应按施工单元连续施敷，接茬处不得有断裂、夹渣等，表面应平整，并不得有粉化、结壳等现象；立面应垂直、阴阳角应方正、分格缝应顺直。4.1.6.5、外墙保温层施敷质量与检验方法应符合本规程的规定外墙保温层施敷质量与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度32米靠尺、塞尺2立面垂直度32米靠尺、直尺3阴阳角垂直32米托线板4阴阳角方正3200mm方尺5板块间缝宽0.5钢尺6板块间高差（含接茬高差）1.0钢尺7分格缝直线度35米拉通线、钢尺4.1.7、安全措施（1）吊篮或装修用脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工。（2） 在吊篮上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3） 施工人员在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保作业人员安全。（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，施工人员必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6）有恐高症、心脏病的人员禁止上吊篮施工，严禁酒后施工。4.1.8、文明施工及成品保护4.1.8.1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。4.1.8.2、在涂抹找平砂浆时，注意不要污染门窗框及附框，被污染的必须及时用湿布擦洗干净。4.1.8.3、粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。4.1.8.4、拆除吊篮时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。4.1.8.5、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。4.1.8.6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。4.1.8.7、进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。4.2、采暖与非采暖空间的隔墙保温4.2.1施工准备4.2.1.1、材料准备：混凝土表面处理剂、胶粉聚苯保温颗粒浆料、抗裂砂浆、网格布、柔性腻子、乳胶漆4.2.1.1.1、胶粉聚苯保温颗粒：先在砂浆搅拌机内倒入3436kg水，然后倒入1袋50kg胶粉聚苯颗粒，开机搅拌3min，再倒入1袋200 L聚苯颗粒，再搅拌3 min，搅拌均匀倒出待用。4.2.1.1.2、抗裂砂浆: 抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机搅拌均匀，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。4.2.2、施工机具:砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。4.2.3、作业条件4.2.3.1、基层墙体主体验收合格。 4.2.3.2、基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。4.2.4.3、作业地点和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不得施工。4.2.4、工艺流程：基层处理涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹保温浆料（分层）抹抗裂砂浆并将网格布压入其中柔性腻子刷乳胶漆两道。4.2.4.1、施工要点4.2.4.1.1、基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。4.2.4.1.2、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。4.2.4.1.3、涂刷界面处理剂：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，应为2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。4.2.4.1.4、做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。4.2.4.1.5、抹胶粉聚苯保温颗粒浆料：胶粉聚苯保温颗粒应在界面处理剂干燥固化前分数遍成活。在涂刷界面处理剂后的基层墙体上,用配好的胶粉聚苯保温颗粒浆料压抹,抹灰厚度为15mm左右,使浆料均匀密实覆盖墙壁面。抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。本工程抹灰总厚度为30mm，应分两次抹涂，每次厚度为15mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。4.2.4.1.6、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。4.2.4.1.7、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求46mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。4.2.4.1.8、加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。4.2.5、质量标准4.2.5.1、主控项目4.2.5.1.1、 胶粉聚苯保温颗粒墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。4.2.5.1.2、保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。4.2.5.1.3、保温层与基层墙体以及构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。4.2.5.2、一般项目4.2.5.2.1、耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。4.2.5.2.2、保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。检验方法：观察检查。4.2.5.2.3、边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。4.2.5.2.4、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。4.2.5.2.5、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法立面垂直4用2m垂直检测尺检查表面平整4用2m靠尺和塞尺检查阳角方正4用直角检测尺检查保温层厚度不允许有负偏差用钢针插入和尺量检查4.2.6、施工注意事项4.2.6.1、操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。4.2.6.2、保温浆料和抗裂砂浆必须采用由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。4.2.6.3、产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。4.2.6.4、施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。4.2.7、成品保护4.2.7.1、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。4.2.7.2、胶粉聚苯保温颗粒浆料在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。4.2.7.3、各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。4.3、外门窗及玻璃安装4.3.1、材料准备4.3.1.1、铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。4.3.1.2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。4.3.1.3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4.3.1.4、325号以上水泥，中砂按要求备齐。4.3.1.5、与结构固定的不锈钢连接件，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。4.3.1.6、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。4.3.1.7发泡聚氨酯、硅酮系列建筑胶规格、型号应符合设计要求，材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 4.3.1.8、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。4.3.2、主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。4.3.3、作业条件4.3.3.1、主体结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。4.3.3.2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好建筑1m线。4.3.3.3、铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置吻合。4.3.3.4、铝合金门窗的保护膜的完整无破损。4.3.4、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件填塞门窗密封材料质量检验纱扇安装 4.3.4.1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层建筑1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。4.3.4.2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。4.3.4.3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4.3.4.4、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。4.3.4.5、铝合金门窗与墙体固定：射钉枪将连接件与墙体固定，至窗角的距离不应大于180mm，连接件间距应小于600mm。 4.3.4.6、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，采用发泡聚氨酯填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌硅酮系列建筑胶，严禁用水泥砂浆填塞。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。4.3.4.7、铝合金门窗框安装4.3.4.7.1、将预留门窗洞按铝合金门框尺寸提前修理好。4.3.4.7.2、在门窗框的侧边固定好连接件。4.3.4.7.3、门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 4.3.4.7.4、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 4.3.4.7.5、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 4.3.4.7.6、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证地弹簧座的上皮一定与室内地平一致转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。4.3.4.8、铝合金门窗扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 4.3.4.9、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 4.3.4.10、安装铝合金纱门窗 4.3.4.10.1、绷铁砂（或铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 4.3.4.10.2、挂纱扇。 4.3.4.10.3、装五金配件。 4.3.5、质量标准 4.3.5.1、保证项目4.3.5.1.1、铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.3.5.1.2、铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 4.3.5.1.3、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 4.3.5.1.4、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 4.3.5.2、基本项目： 4.3.5.2.1、铝合金门窗扇安装应符合以下规定 4.3.5.2.2、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 4.3.5.2.3、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 4.3.5.2.4、弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。 4.3.5.2.5、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 4.3.5.2.6、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 4.3.5.2.7、 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 4.3.5.2.8、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4.3.6、成品保护 4.3.6.1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 4.3.6.2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 4.3.6.3、铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 4.3.6.4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 4.3.6.5、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 4.3.6.6、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂抹。 4.3.6.7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 4.3.6.8、建立严格的成品保护制度。 4.3.7、应注意的质量问题 4.3.7.1、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。4.3.7.2、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 4.3.7.3、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 4.3.7.4、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 4.3.7.5、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。4.4、屋面保温施工4.4.1、施工准备4.4.1.1、技术准备4.4.1.1.1、熟悉图纸及相关规范、图集，组织设计交底。4.4.1.1.2、组织材料抽样、送检。4.4.1.2、材料准备4.4.1.2.1、100厚聚苯保温板。外形应整齐，允许厚度偏差为5%，且不大于4mm；板材搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。材料进场时必须有出厂合格证和检测报告。4.4.1.2.2、水泥砂浆采用干粉砂浆。4.4.1.2.3、SBS防水卷材：进场的防水卷材与粘结材料应有产品合格证和性能检测报告，并进行抽样复检，不合格产品不得使用。4.4.1.2、主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺、锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。4.4.2、施工条件4.4.2.1、水、通风、电等专业施工完毕，并办完隐检和联检单。4.4.2.2、结构楼板干净、干燥；将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，检查合格后，方可铺设保温材料。4.4.2.3、出屋面的管根部，用C20细石混凝土填塞密实，使管子固定牢靠。4.4.2.4、屋面各种基础、女儿墙按照要求施工完毕。4.4.2.5、雨水斗安置完毕。4.4.3、工艺流程：聚苯板保温层1:6水泥煤渣找坡层1:3水泥砂浆找平层防水卷材二道保护层4.4.3.1、保温层施工保温材料均采用100厚聚苯板保温层。4.4.3.1.1、基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净。4.4.3.1.2、平面排布：弹线对保温板铺设进行排布。4.4.3.1.3、保温层铺设：先将接触面清理干净，将100mm聚苯保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密；板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；在女儿墙、通风道、屋面上人孔等根部竖向粘20厚软质聚乙烯泡沫塑料条。4.4.3.1.4、已铺完的松散、板状保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。4.4.3.1.5、质量要求4.4.3.1.5.1、保温材料的强度、密度、导热系数、吸水率必须符合设计要求及规范规定。4.4.3.1.5.2、保温材料应紧靠在需保温的基层表面，并应铺平垫稳，保温板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，粘贴的保温板应贴严、粘牢。4.4.3.1.5.3、保温层铺设及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。4.4.3.1.5.4、允许偏差：表面平整：7mm。保温层厚度5 ，且不得大于4mm。4.4.3.1.5、安全措施及成品保护4.4.3.1.5.1、操作人员必须戴好必要的防护用品。4.4.3.1.5.2、严禁酒后作业。4.4.3.1.5.3、保温材料铺设完成后，在未达到强度前严禁上人。4.4.3.2、找坡层施工找坡层为1:6水泥焦渣找2%坡，最低20厚（上人屋面），不上人屋面30厚。4.4.3.2.1、根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹好线：根据墙上50cm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设水泥焦渣的厚度线以贴饼形式在基层上体现出来，灰饼间距1.5m，找坡层最低处20mm。4.4.3.2.2、施工找坡层时将原表面清理干净，并刷一道素水泥浆，利于基层与找坡层的结合。4.4.3.2.3、水泥焦渣拌和：水泥：炉渣1：6（体积比），随拌随用。4.4.3.2.4、刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用滚筒往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。4.4.3.2.5、养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人，待其凝固后方可进行下道工序施工。4.4.3.2.6、应注意的问题4.4.3.2.6.1、水泥焦渣找坡层应随拌随铺随压实，全部操作过程控制在2h内完成，施工中最好不留施工缝，如需要时，施工缝接茬时应刷水泥浆后再继续铺水泥焦渣。4.4.3.2.6.2、找坡层施工完毕后要注意加强养护。4.4.3.2.6.3、不得在找坡层上存放油漆桶、拌和砂浆等，以免影响上层粘接力。4.4.3.3、找平层施工防水找平层：20厚1:3水泥砂浆找平4.4.3.3.1、基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的粘接杂物要铲平，不得影响找坡层的有效厚度。4.4.3.3.2、管根封堵：大面积施工前，先将出屋面的管根、檐沟、预埋件、女儿墙等部位抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm。4.4.3.3.3、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找坡层的结合。4.4.3.3.4、冲筋、贴饼定标高：根据坡度要求（图纸要求2%），按1.5m贴灰饼，抹铺找平砂浆时，先按流水方向以间距1.5m冲筋，用小木条按不大于4m设置20*20mm分格缝，养护完毕后缝内填沥青砂。4.4.3.3.5、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，用铁抹子二遍压光。找平层砂浆拌和稠度控制在70mm。屋面突出部位及转交出的找平层抹成平缓的半弧形，半径控制在为100150mm，弧度要求一致。4.4.3.3.6、应注意的问题4.4.3.3.6.1、抹好的找平层上推手推车运输时，要先铺脚手板车道，防止破坏找平层。4.4.3.3.6.2、雨水口、内排水口等部位须采取临时保护措施，防止堵塞和杂物进入。4.4.3.3.6.3、严格执行配合比，所用水泥要稳定，抹压程度适当，洒水养护准时及时，保持找平层表面润湿，不得过早上人踩踏，防止找平层起砂。4.4.3.3.6.4、冲筋时找准泛水坡度，铺灰厚度按冲筋刮平顺，防止屋面倒泛水。4.4.3.4、防水层施工 上人与非上人屋面防水层均为33厚SBS改性沥青防水卷材。4.4.3.4.1、基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的泥浆、垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。报监理验收合格后，进行下一道工序。4.4.3.4.2、涂刷基层处理剂：基层含水率不超过9%，（检验含水率的简便方法为：剪一块1000*1000见方的卷材平铺于基层表面，压紧，保持3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工；如仅有潮气则可满足施工条件。）在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。4.4.3.4.3、铺贴附加层：屋面女儿墙、管沟墙、烟风道出屋面及水箱间外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度50cm（每边各25cm）。附加层施工必须粘贴牢固，施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并作书面记录。附加层卷材裁割方法如下：阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法；（b）阴角做法4.4.3.4.4、铺贴卷材冷底子油涂刷完毕6小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。卷材铺贴采用满粘发。卷材从流水坡度的下坡开始铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直。两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。相邻卷材的短边搭接不小于15cm，长边搭接不小于10cm；相邻卷材接头部位错开50cm，上下层接缝错开50cm，另外第二层卷材接缝与第一层错开1/2幅宽，即第一层接缝在第二层中间部位，短边错开50 cm。4.4.3.4.5、卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤以便保证接头密封，以免翘边。收口位置在泛水处。卷材末端收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，用掺胶砂浆压缝封闭。（泛水凹槽处）抹灰应呈45，排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。4.4.3.4.6、防水层施工完毕后，防水层上清理干净，在其上满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。顺流水方向拼缝，搭接宽度3050mm。4.4.3.4.7、质量要求4.4.3.4.7.1、SBS卷材及基层处理剂的品种、性能必须符合设计及施工规范要求。4.4.3.4.7.2、屋面卷材层严禁有渗漏现象。4.4.3.4.7.3、基层处理剂无漏刷、堆积现象；卷材铺贴表面顺直，粘接牢固，无空鼓现象，搭接尺寸满足规范要求。4.4.3.4.7.4、卷材防水层的表面坡度符合设计要求，无积水现象。4.4.3.4.7.5、细部处理符合规范要求。4.4.3.4.7.6、搭接宽度允许误差-10mm。4.4.3.4.8、安全措施与成品保护4.4.3.4.8.1、操作人员必须佩带好必要的劳保用品。4.4.3.4.8.2、向喷灯内加注燃料时，必须将火熄灭，并注意避免溢流到其它物体上，施工时，现场必须配置灭火器。5、质量保证措施建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程