川化实习心得体会.doc

川化实习心得体会 目录 一、前言 二、川化集团介绍 三、实习内容 （一）合成氨工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （二）尿素合成工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （三）硝酸制备工艺 1、概述 2、一硝工艺过程和流程框图 3、二硝工艺过程和流程框图 （四）硝酸铵制备工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （五）硫酸制备工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （六）三聚氰胺合成工艺 1、概述 2、低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 3、高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 四、工艺流程图 五、实习心得 、 一前言 主要介绍川化集团概况，以及几天实习过程中所学到的川化集团的几个主要工艺。各个工艺概述和对应的流程框图。从上述工艺中选择一个画出工艺流程图。其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，硝酸制备工艺，硝酸铵制备工艺，硫酸制备工艺，三聚氰胺合成工艺。 二川化集团介绍 川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年， 经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主 的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。 公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里， 距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。厂区专用铁 道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。川化（）这一企业品牌和天府牌商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。公司先后荣获全国产品质量优秀企业、全国环保先进企业、全国五一劳动奖状、中国企业管理杰出贡献奖、“全国环保先进企业”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国产品质量优秀企业”、“中国企业管理杰出管理贡献奖”等称号。主要产品：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。 川化集团有限责任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。 三实习内容 （一）合成氨 1.概述 合成氨是重要的基本化学产品，在国民经济中占有重要的地位。本装置经增产节能改造后日产液氨1200吨，并付产二氧化碳气体输往尿素装置制造颗粒状尿素产品和尿液。 2.工艺原理及生产流程介绍 氨是氮和氢两种元素组成的，氮的是由空气取得的，而氢的是多种多样的，主要是由能产生热能的燃料，如天然气、液态烃和煤与水蒸汽反应而制得的。本装置以天然气为原料，生产工艺主要经过四道工序: (1)原料天然气的压缩和脱硫. (2)粗合成气的制备(转化和变换) (3)合成气的净化(脱碳和甲烷化) (4)精合成气的压缩和氨的合成 在实际生产过程中，要实现上述工序和回收能量,还要增加一些必要的措施 (1)原料天然气的压缩和脱硫 硫是天然气带来的主要危害，合成氨生产过程所用的催化剂对硫极为敏感，在转化工序中，硫的中毒书硫和催化剂中的镍直接反应的结果，平均每一个镍原子中，只要有不到一个硫原子就足以产生严重的硫中毒。虽然转化催化剂的硫中毒，可以用提高温度将硫驱除，但是硫浓度增加五倍，温度要提高380C才能抵消其影响。这样就要求炉管在较高的温度下操作,不仅使炉管的寿命缩短，并使每吨氨的燃料消耗大大增加，在变换工序中，低温变换催化剂的硫中、毒是不可逆的，因此必须先除去原料气中的硫化物。 天然气中所含的硫，是以各种形式存在的，如硫化氢、硫醇、硫醚、二硫醚、噻吩、二硫化碳、氧硫化碳等等，这些化合物中，硫化氢属于无机化合物，称之为“无机硫”，其余的属于有机化合物，把它们称为“有机硫”。 本装置使用的天然气，含硫量设计值不大于35PPm，其中主要是硫化氢和硫醇(硫醇占有机硫的90%)，这套装置根据使用的天然气中硫含量不高，而要求的净化程度很高这二个特点，选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫。 (2)粗合成气的制备(转化和变换) 甲烷制备的方法，有蒸汽二段转化法和部分氧化法二种，部分氧化法生产粗合成气比二段转化法的过程简单，而且适应性大，但是它需要空分装置。以得到富氧空气，生产消耗较高，由于本装置以固定的天然气为原料，所以采用了现在世界上比较普遍采用的甲烷蒸汽二段转化法。 蒸汽二段转化法是把甲烷分二次转化，采用二次转化的目的是为了减轻一段炉的负荷，使其能在较低的温度下操作，第一次转化是在一段转化炉内进行，为了得到适于氨合成的原材料气，甲烷浓度必须很低（0.20.5%），这就必须在10000C以上的高温下进行。但是由于转化管材料的限制，在3.0Mpa以上的操作压力下，目前还不可能达到操作，目前还不能达到这个高温，在实际生产中一段转化炉管内气体温度控制在760850度范围内，此时一段转化炉内尚有812%的甲烷，将其引入二段转化炉内进行二次转化，二段转化炉内要加入一定量的经过予热的空气，与一段转化气中的部分H2，CO，CH4进行燃烧产生热量，温度升到103513700C左右，借催化剂的作用，将剩余甲烷转化到0.3%左右，二段转化炉内空气加入量是根据氨合成所需的H2/N2来决定，而不是根据转化所需热量决定的。 变换过程分二段进行，第一段在较高温度下进行，使大量的一氧化碳进行变换反应，第二段在较低温度下进行，力求接近平衡，以降低变换气中一氧化碳含量。 二段变换的段间冷却方式一般二种形式，当流程需要热源时，可采用热交换器进行间接 冷却，不需要热源时，可以喷洒冷凝液，即可降低温度，又可节约蒸汽用量，本装置采用前一种形式。 （3）合成气的净化（脱碳与甲烷化） 经过变换后的工艺气体中，二氧化碳含量达17.23%，必须清除到0.1%以下，如果有较多的二氧化碳存在，不仅会使氨合成塔催化剂中毒，而且进入甲烷化后，给清除少量的一氧化碳过程带来困难，因为二氧化碳越多，则消耗的氢气越多，同时放出大量的热量，产生很大的温升，可能使甲烷化触媒由于超温所损坏，另一方面，二氧化碳是制造尿素的原料，在脱除二氧化碳过程中，要考虑它的回收以满足尿素生产需要。 本装置脱除CO2采用苯菲尔法，是催化热钾碱法的一种，使用的液相催化剂为二已醇胺，苯菲尔溶液有较高的净化能力，并能副产较纯的CO2尿素生产用，其流程和设备设计为二段吸收，二段加闪蒸再生，吸收塔上段有三层鲍尔环填料(其中碳钢环54.2m3不锈钢环 3.7M3)塔下段有三层超级拉西环填料，不锈钢环是设置在气液分界处，气液易冲刷处及温度较篙处，以减少腐蚀和克服在这些位置钒化膜不稳定的缺点。 ，再生塔上段有三层超级拉西环填料151.7m3塔下段有一层填料鲍尔环，其中碳钢环26.2 m3,，不锈钢环8.7m3,。 甲烷化的作用是将氢氮混合气中未被完全脱除掉的少量一氧化碳（约0.39%）和二氧化碳（0.1%以下）在一定温度下通过甲烷化催化剂的作用与氢反应生产甲烷，使在氢氮混合气中的COCO2降到10PPm以下。 甲烷化操作是否稳定取决于低变触媒的状况或脱碳操作是否稳定，如果低变后的CO或脱碳后的CO2超过了设计数据，进入合成系统的甲烷将会增多，结果不仅增加了驰放损失和功耗，而且甲烷化反应放出的热量增加时（即超温）可能损坏触媒和容器，这是实际操作中必须注意的问题。 （4）精合成气的压缩和氨的合成 合成系统是合成气气氨生产的最后一道工序，这个工序主要包括合成气的压缩和氨的合成，冷冻分离，驰放气的回收和氨贮存装置。 新鲜合成气和循环的压缩是用一台抽气冷凝液式的高压蒸汽透平带动的三缸四段（第四段为循环段）离心压缩机（103J）进行的。 氨冷系统是为了供给合成系统冷冻量，并按合成系统的温度及流量输送成品液氨，冷冻系统的设计适应合成压力较低和节省冰机负荷的三级氨冷系统。 合成回路的弛放气体用于驱动弛放气喷射器，喷射器同时还将冷冻氨受槽的惰性气体及氨的闪蒸气一并吸入弛放气洗涤塔。在弛放气洗涤塔内，氨被回收为氨水，氨水送出界区，弛放气体经氨回收后，送出界区供其它装置利用。 从液氨受槽热端抽出的氨产品通过氨产品泵送入尿素装置。当生产冷氨产品时，冷氨在组合式氨冷凝器中生产。冷氨产品通过冷氨产品泵送入液氨贮罐。 3.工艺流程框图 （二）尿素合成工艺 1.概述 川化股份有限公司化肥厂现有两套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt/a；二尿装置原采用日本东洋工程公司水溶液全循环改良C法工艺，xx年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，改造后设计生产能力为720kt/a。 2.工艺原理及生产流程介绍 川化实习心得 姓名：唐悦德班级：制药1002学号：xx31205096 一个多小时的颠簸之后，大巴将我们4个实习班级载到了川化第一招待所的大门前，同学们怀着激动的心情有序地走下大巴。分配到各自的宿舍将行李放好后，大家都赶着去大门前排好队。因为同学们都想早点实习培训，这样就可以早点进入厂区实习参观。当然我也不例外，谁都逃不了好奇心和一个追求心的驱使。 我们很有秩序的排队走向培训基地，给我们进行培训的是川化张科长，张科长介绍了川化集团公司的一些基本情况后就给我们做安全培训。他给了我们几点要求：1、认识各种标示，风向标等，学会利用风向标进行安全撤离。2、在山西参观时，不能随意走动，尽量走人行道，注意过往的机动车辆。3、化工生产设备属于高危设备，不能随意触碰，更不能扳动各种阀门等。4、着装要整齐，不能穿短袖，必须戴安全帽，女生要盘起头发。5、四不害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，不让他人伤害其他人。 下午有川化一线老师给门介绍尿素和合成氨工艺。脱硫。2粗合成器的制备（转化和变换）。3合成气的净化（脱碳和甲烷化）。4精合成气的压缩和氨的合成。 尿素车间的老师给我们介绍了尿素的生产工艺，反应中尿素合成分两步进行，(1)2NH3+CO2NH2COONH4(l)+118KJ/mol; (2)NH2COONH4(l)(NH2)2CO(l)+H2O(l)-15KJ/mol 氨气和部分二氧化碳要由合成氨车间供给，尿素生产过程主要有原料氨和二氧化碳的压缩，合成和气提，低压分解和回收工序（采用两段降压分解吸收尿液中未反应物的分解回收），尿液的蒸发和造粒（设有真空浓缩器进行浓缩后，用固定喷头对尿液喷洒造粒）。 虽然平时自己在课堂上似乎理解挺透的，但是一旦用在了实际生产中又让我们感觉得很多知识点都陌生了很多。假如没能把所学的知识运用在实际生产实践中，或许我们所学的知识就没什么太多的用处了。 今天将是我真正第一次走进化工厂实习的第一天，我想应该绝大多数同学都是的吧！经过一个晚上得养精蓄锐，今天同学们都起得特别的早，还没到早上六点，过道里已经传来来了窸窸窣窣的脚步声，我也按捺不住了，也起来洗漱。吃过早餐，八点二十分，我们准时出发前往川化厂区。为了安全起见，带队了老师一直教叫我们走慢一点，可是如此兴奋的我们怎么能慢得下来呢，只希望早一点到呢。 经过十多分的步行，映入眼瞭的是川化的大门，刚才还议论纷纷的同学们终于看到了川化大门是怎么样子的。很多同学一开始就不喜欢化工这个专业，甚至有些同学扬言以后绝对不要进化工厂工作，而我恰恰没有过这种想法。在高考填志愿的时候化工专业就是我的第一专业。在我看来，只要你好好学习，认真对待自己的学习或者工作，对自己的工作多花点心思，总会有出头的时候。只有你坚信努力就能成功，从不放弃。正所谓，处处留心皆学问。正当我自己神游的时候，我们已经走进了厂区。过了第二道大门，我们就看到了架在高空的各种管道，有的管道则呗埋在地下只露出一头，更有些管道的出口还时不时地喷出一股股热气，这让我们看到了心得有来了那么一点点担心，不过这也增加了我的安全意识。简单地分组后，我们化工一班被硝酸生产车间的老师带到了硝酸生产基地。毕竟是第一天实习参观，同学们都很积极认真地听老师地讲解，生怕哪里没有听到，都挤到老师的身旁。手里的笔不停地做笔记。老师给们介绍了一硝车间的硝酸生产工艺，川化一硝车间的稀硝酸生产装置采用综合法工艺，及常压氧化、加压吸收。在这里我看到了以前只能书上看到的反应罐，换热器等。在参观硝酸铵生产工艺时，老师主要给我们介绍了一个主要的工艺步骤，那就是离子交换装置。在上学期的化工原理课上我们学习了离子交换的相关知识，在这里我进一步 地对知识的加深理解和记忆。 今天下午我们参观的是硫酸的生产工艺，我看到了一大片的固体硫贮存场地，固体硫经过传动带进入熔硫炉进行硫磺的熔融及过滤。硫酸具有腐蚀性，因此老师还教我们如果不小心被硫酸溅到该怎么洗涤。只有一再地小心才能保证自己的安全，也保证了自己的行为不会伤害到他人。 经过第一天的实习参观，虽然很是疲惫，但是我的好奇心依然不减，于是没到七点就早早起床洗漱完毕，静静等待着吃了早餐后再次前往川化。也许在别人看来这从实习没能学到什么东西，但是我个人觉得只要你用心留意，仔细听讲，收获还是会有的。 今天我们将参观川化股份有限公司化肥厂，该化肥厂生产有尿素和合成氨产品。该厂现有2套生产尿素的装置，其中一套装置采用传统水溶液全循环法工艺，二尿装置原采用日本东洋公司水溶液全循环改良C法工艺，xx年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造。 川化的合成氨工艺在全国合成氨生产工艺中属于最先进的，所以在今天的见习中都是禁止拍照的。该装置采用了美国凯洛格工艺，日生产合成氨能力为1000吨。次工艺主要包括四道主要的工序：原料天然气的压缩和脱硫，粗合成气的制备，合成气的净化，精合成气的压缩和氨的合成。 我国的农业生产过程中是不可缺少话费的，少了话费农产品的产量将会严重下降。但是随着我过社会的转型，化肥厂的效益开始慢慢地下降，有时甚至处于亏损状态。所以化肥产品生产工艺的改进必不可少。 实习参观的最后一行，川化分厂-三聚氰胺厂。 实习参观了两天，同学们开始感到厌倦，甚至有的同学开始不认真听讲，更有些人在实习的时候随处丢垃圾或者嬉戏打闹。所以今天去厂区之前带队老师特意强调了实习时的纪律问题，而且要求同学们继续认真听讲，毕竟实习的机会很难得，我们应该好好珍惜此次实习。因为对绝大多数的同学来讲，这次实习会是自己真正参加工作前的唯一一次实习了。这对于我们以后的求职会带来很大的帮助。 川化股份有限公司年产1.38吨三聚氰胺装置技术源于意大利欧洲技术公司，属于高压生产工艺，传化集团与1998年9月1日意大利欧洲技术公司签订技术合同。 此次实习参观实习收获，主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了准备。四、实习后的转变总结创新。通过实习，我对工厂的运行有了大致的了解，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准好准备思想上的转变，我本次实习还有的收获是通过自己的观察和与同学的交谈思想有一个很大的进步。短短的四天时间，让我如此受益非浅。毕业在即，希望那时我能以实习所学，更好的融入自己公司的体系，为公司的前进做出自己的贡献。 川化集团实习报告 姓名： 学号： 指导老师： 实习地点：成都青白江区川化集团 实习时间：xx.7.6xx.7.10 单位：四川大学化学学院 目录 1.公司简介 2.实习目的 3.实习内容 (一)安全培训 (二)合成氨工艺 (三)尿素合